CN111096711A - 电机罩组件及具有其的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机罩组件及具有其的吸尘器，电机罩组件包括：电机罩，电机罩内限定出用于容纳电机的腔室，电机罩具有与腔室连通的进风口和出风口；消音组件，消音组件设于所述腔室内，消音组件包括：微穿孔板，微穿孔板上设有在其厚度方向上贯通的多个微穿孔，多个微穿孔彼此间隔开设置；背板，背板上设有至少一个背腔，每个背腔均具有连通口，微穿孔板设于背板的设有连通口的一侧，每个背腔的连通口与至少一个微穿孔相对，以使每个背腔与至少一个微穿孔连通。根据本发明实施例的电机罩组件，可以更好地降低电机工作时产生的噪音，且不影响产品整体外观的美观性和科技感。

Description

电机罩组件及具有其的吸尘器

技术领域

本发明涉及吸尘器技术领域，尤其是涉及一种电机罩组件和具有该电机罩组件的吸尘器。

背景技术

吸尘器是一种常见的家电产品，但是其噪声问题严重影响用户体验。电机是吸尘器的噪声源，如果能够降低电机传出来的噪声问题，将会极大的改善吸尘器的噪声水平，提高吸尘器用户的体验。电机罩是放电机的结构，其对于降低电机传递出来的噪声非常重要。

相关技术中的吸尘器都是通过在电机罩上包裹吸音棉来降低电机从电机罩上传递出来的噪声。用吸音棉包裹电机进行降噪，有如下缺点：电机容易发热，用吸音棉这种材料包住电机的话，热量就不容易排出，容易造成电机温度过高，影响其寿命；吸音棉的外观比较难看，影响吸尘器的外观和科技感；吸音棉是现成的产品，不能根据电机噪声的频谱特性进行专门设计以达到更好的吸声效果。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电机罩组件，所述电机罩组件可以更好地降低电机工作时产生的噪音，且不影响产品整体外观的美观性和科技感。

本发明还提出一种具有上述电机罩组件的吸尘器。

根据本发明第一方面实施例的电机罩组件，包括：电机罩，所述电机罩内限定出用于容纳电机的腔室，所述电机罩具有与所述腔室连通的进风口和出风口；消音组件，所述消音组件设于所述腔室内，所述消音组件包括：微穿孔板，所述微穿孔板上设有在其厚度方向上贯通的多个微穿孔，多个所述微穿孔彼此间隔开设置；背板，所述背板上设有至少一个背腔，每个所述背腔均具有连通口，所述微穿孔板设于所述背板的设有所述连通口的一侧，每个所述背腔的所述连通口与至少一个所述微穿孔相对，以使每个所述背腔与至少一个所述微穿孔连通。

根据本发明实施例的电机罩组件，采用微穿孔结构对电机进行消音降噪，可以根据电机噪声的频谱特性进行专门设计微穿孔结构，消音降噪效果好，由此可以更好地降低电机工作时产生的噪音，且不影响产品整体外观的美观性和科技感。

另外，根据本发明实施例的电机罩组件还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述背腔的个数与所述微穿孔的个数相等，所述背腔和所述微穿孔一一对应连通。这样使得消音组件的消音降噪效果更好。

根据本发明的一个实施例，所述背腔的个数小于所述微穿孔的个数，至少一个所述背腔与多个所述微穿孔连通。

根据本发明的一个实施例，多个所述微穿孔呈阵列分布。由此不仅使得微穿孔板结构规整，且消音效果好。

可选地，位于同一行中的多个所述微穿孔或者位于同一列中的多个所述微穿孔，与同一个所述背腔连通。这样不仅方便背板的生产制造，且消音组件的消音降噪效果好。

根据本发明的一个实施例，所述微穿孔板的穿孔率ε≤5％，其中穿孔率ε为所述微穿孔板上的多个所述微穿孔的面积之和与所述微穿孔板的面积之间的比值。由此使得消音组件的消音降噪效果更好。

根据本发明的一个实施例，所述消音组件设于所述电机罩的内侧周壁上，所述背板朝向所述电机罩的内侧周壁。紊乱的气流通过进风口进入电机罩内后沿着电机罩的内壁流至出风口处，通过将消音组件设于电机罩的内侧周壁上，使得消音降噪效果更好。另外，将消音组件设于电机罩的内侧周壁上，使得电机罩内的可利用空间更加集中，这样使得电机的安装更加灵活。

可选地，所述微穿孔板、所述背板均形成为沿所述电机罩的周向延伸的环形结构，所述微穿孔板、所述背板和所述电机罩由内向外依次嵌套。此时电机位于环形的微穿孔板内，消音组件环绕电机一周设置，此时消音组件由四周各个角度进行消音降噪，消音降噪效果更好。

可选地，所述微穿孔板由多个子微穿孔板沿周向首尾依次拼接而成，所述背板由多个子背板沿周向首尾依次拼接而成，每个所述子微穿孔板上均设有多个所述微穿孔，每个所述子背板上均设有至少一个所述背腔，多个所述子微穿孔板与多个所述子背板一一对应配合。采用这种分体拼接的安装结构，方便消音组件的生产加工，且生产加工成本低。

可选地，所述子微穿孔板、所述子背板均形成为弧状结构。这样可以使得消音组件与电机罩的内侧周壁更好地贴合。

可选地，所述子背板上形成有插槽，所述子微穿孔板插设在所述插槽内。连接结构简单、拆装方便。

可选地，所述子背板包括本体部和设于所述本体部上的定位筋条，所述背腔形成在所述本体部上，所述定位筋条设于所述本体部的设有所述连通口的一侧，所述定位筋条和所述本体部之间限定出所述插槽。

可选地，所述电机罩的内侧周壁上设有多个沿其周向间隔分布的卡块，相邻两个所述卡块之间限定出卡槽，每个所述卡槽对应卡固一个所述子背板。安装结构简单，拆装方便。

可选地，所述电机罩包括：罩体，所述罩体的一端具有敞开口；盖体，所述盖体盖设于所述罩体上以封堵所述敞开口，所述盖体和所述罩体共同限定出所述腔室，所述进风口形成于所述盖体上，所述出风口形成于所述罩体上。

根据本发明第二方面实施例的吸尘器，包括根据本发明上述第一方面实施例的电机罩组件。

根据本发明实施例的吸尘器，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的电机罩组件，使得吸尘器具有上述电机罩组件具有的全部优点，采用微穿孔结构对电机进行消音降噪，可以根据电机噪声的频谱特性进行专门设计微穿孔结构，消音降噪效果好，由此可以更好地降低电机工作时产生的噪音，使得吸尘器在工作时的噪音低，吸尘器整体的品质高。另外微穿孔结构外观好看，不会影响吸尘器整体外观的美观性和科技感。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的电机罩组件的示意图；

图2是根据本发明实施例的电机罩组件的爆炸图；

图3是根据本发明实施例的子微穿孔板与子背板配合的示意图(子微穿孔板未安装到位)，其中一个微穿孔对应一个背腔；

图4是根据本发明实施例的子微穿孔板与子背板配合的示意图，其中一个微穿孔对应一个背腔；

图5是图4中A处的放大图；

图6是根据本发明实施例的子微穿孔板与子背板配合的示意图(子微穿孔板未安装到位)，其中全部的微穿孔共同对应一个背腔；

图7是根据本发明实施例的子微穿孔板与子背板配合的示意图(子微穿孔板未安装到位)，其中相邻多行的微穿孔共同对应一个背腔；

图8是根据本发明实施例的子微穿孔板与子背板配合的示意图(子微穿孔板已完全安装到位)；

图9是根据本发明实施例的消音组件与罩体之间配合的的示意图。

附图标记：

电机罩组件100；

电机罩1；腔室11；进风口12；罩体13；盖体14；卡块15；卡槽16；

消音组件2；微穿孔板21；微穿孔211；子微穿孔板212；

背板22；背腔221；连通口2211；子背板222；插槽2221；本体部2222；定位筋条2223。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图9描述根据本发明实施例的电机罩组件100。

参考图1-图9所示，根据本发明实施例的电机罩组件100包括：电机罩1和消音组件2。

电机罩1内限定出用于容纳电机的腔室11，电机罩1具有与腔室11连通的进风口12和出风口。需要说明的是，电机设于电机罩1的腔室11内，电机罩1位于吸尘器的集尘装置的下游侧，吸尘器在工作时，电机转动在电机罩1内产生负压，带有灰尘的空气被紊乱地吸入集尘装置内，空气中的灰尘被过滤后通过进风口12进入电机罩1内，最后由出风口排出。

可以理解地，电机自身的运转将会产生噪音，被吸入电机罩1内的紊乱的气流也会产生噪音，电机是吸尘器的噪声源，其噪声问题严重影响用户体验。电机罩1是放电机的结构，其对于降低电机传递出来的噪声非常重要。相关技术中的吸尘器都是通过在电机罩1上包裹吸音棉来降低电机从电机罩1上传递出来的噪声。用吸音棉包裹电机进行降噪，有如下缺点：电机容易发热，用吸音棉这种材料包住电机的话，热量就不容易排出，容易造成电机温度过高，影响其寿命；吸音棉的外观比较难看，影响吸尘器的外观和科技感；吸音棉是现成的产品，不能根据电机噪声的频谱特性进行专门设计以达到更好的吸声效果。

为此，本申请中利用消音组件2来降低电机工作时产生的噪音，具体地，消音组件2设于腔室11内，消音组件2包括微穿孔板21和背板22，微穿孔板21上设有在其厚度方向上贯通的多个微穿孔211，多个微穿孔211彼此间隔开设置，背板22上设有至少一个背腔221，每个背腔221均具有连通口2211，微穿孔板21设于背板22的设有连通口2211的一侧，具体地，背腔221的连通口2211均位于背板22的同一侧，当背腔221的连通口2211设于背板22的第一表面时，微穿孔板21设于背板22的第一表面的一侧，当背腔221的连通口2211设于背板22的第二表面时，微穿孔板21设于背板22的第二表面的一侧。需要说明的是，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。另外，本申请中所述的微穿孔211指的是，孔径小于等于1mm的孔。微穿孔211的形状可以任意选定，例如可以为圆形、椭圆形或多边形等。

每个背腔221的连通口2211与至少一个微穿孔211相对，以使每个背腔221与至少一个微穿孔211连通。即每个背腔221的连通口2211可以与一个微穿孔211、两个微穿孔211、三个微穿孔211或更多个微穿孔211相对，当背腔221的连通口2211与一个微穿孔211相对时(如图3-图5中所示)，该背腔221与该一个微穿孔211连通，当背腔221的连通口2211与两个微穿孔211相对时，该背腔221与该两个微穿孔211连通，当背腔221的连通口2211与三个微穿孔211相对时，该背腔221与该三个微穿孔211连通，以此类推。

消音组件2的消音降噪原理具体如下：微穿孔211内的空气和与该微穿孔211连通的背腔221内的空气构成弹性系统，噪声的声波穿过微穿孔211，声波能量引起微穿孔211内的空气振动，微穿孔211内的空气在振动时会与微穿孔板21之间发生摩擦，从而消耗噪声能量，达到消音降噪的目的。当噪声频率和弹性系统的固有频率相同时，将引起微穿孔211内空气强烈共振，同时微穿孔211内的空气与微穿孔板21之间的磨擦也更加剧烈，从而使得降噪效果更好。由此，在设计时，可以根据噪声频谱特点来设计微穿孔板21的厚度、穿孔率，微穿孔211的形状和尺寸，以及背腔221的形状和尺寸等参数，使得噪声频率和弹性系统的固有频率大致相同，从而可以达到更好的消音降噪效果。采用微穿孔结构对电机进行消音降噪，可以根据电机噪声的频谱特性进行专门设计微穿孔结构，消音降噪效果好。

根据本发明实施例的电机罩组件100，采用微穿孔结构对电机进行消音降噪，可以根据电机噪声的频谱特性进行专门设计微穿孔结构，消音降噪效果好，由此可以更好地降低电机工作时产生的噪音。另外微穿孔结构外观好看，不会影响产品整体外观的美观性和科技感。

微穿孔板21和背板22的材料可以任意选定，优选地，微穿孔板21和背板22均可以为塑料件或金属件，由此使得消音组件2的散热效果好，避免造成电机温度过高而影响电机的寿命。

在本发明的一个实施例中，如图3中所示，背腔221的个数与微穿孔211的个数相等，一个连通口2211对应一个微穿孔211，背腔221和微穿孔211一一对应连通。这样使得消音组件2的消音降噪效果更好。

在本发明的一个实施例中，背腔221的个数小于微穿孔211的个数，至少一个背腔221与多个微穿孔211连通。此时又包括以下两种实施方式，每个背腔221对应连通的微穿孔211的个数全部相等；或者每个背腔221对应连通的微穿孔211的个数不完全相等。例如，当微穿孔211的个数为100个，而背腔221的个数为50个时，此时可以为每两个微穿孔211对应连通一个背腔221，即每个背腔221对应连通的微穿孔211的个数全部相等；或者可以为10个背腔221分别对应连通2个微穿孔211，20个背腔221分别对应连通3个微穿孔211，20个背腔221分别对应连通1个微穿孔211，即每个背腔221对应连通的微穿孔211的个数不完全相等。

在本发明的一个具体示例中，如图6中所示，背板22仅设有一个背腔221，微穿孔板21上的全部的微穿孔211均对应连通该一个背腔221，这样使得背板22的生产加工较为简单、方便。

在本发明的一个可选实施例中，如图2-图3及图6-图9中所示，多个微穿孔211呈阵列分布。由此不仅使得微穿孔板21结构规整，且消音效果好。

进一步地，位于同一行中的多个微穿孔211或者位于同一列中的多个微穿孔211，与同一个背腔221连通。具体地，位于同一行中的多个微穿孔211与同一个背腔221连通，或者位于同一列中的多个微穿孔211与同一个背腔221连通。这样不仅方便背板22的生产制造，且消音组件2的消音降噪效果好。可选地，微穿孔板21上相邻多行的微穿孔211与同一个背腔221连通，或者微穿孔板21上相邻多列的微穿孔211与同一个背腔221连通，由此进一步简化背板22的生产制造。例如在图7所示的具体示例中，微穿孔板21上相邻多行的微穿孔211与同一个背腔221连通，具体的，背板22上设有四个背腔221，四个背腔221由上至下依次设置，微穿孔板21上的微穿孔211划分成四组，每组均包括相邻的多行微穿孔211，每组微穿孔211分别对应连通一个背腔221。

在本发明的一个优选实施例中，如图3中所示，背腔221的个数与微穿孔211的个数相等，多个微穿孔211和多个背腔221均呈阵列分布，一个连通口2211对应一个微穿孔211，背腔221和微穿孔211一一对应连通。这样使得消音组件2整体结构美观且消音降噪效果更好。

当然本申请的多个微穿孔211的排布方式并不限于上述的阵列排布，例如其还可以形成为环状排布等，本申请对多个微穿孔211的排布方式不作限定。同样地，本申请的多个背腔221的排布方式也并不限于上述的阵列排布，例如其还可以形成为环状排布等，本申请对多个背腔221的排布方式不作限定。

在本发明的一个实施例中，微穿孔板21的穿孔率ε≤5％，其中穿孔率ε为微穿孔板21上的多个微穿孔211的面积之和与微穿孔板21的面积之间的比值。由此使得消音组件2的消音降噪效果更好。

在本发明的一个实施例中，如图2和图9中所示，消音组件2设于电机罩1的内侧周壁上，背板22朝向电机罩1的内侧周壁。紊乱的气流通过进风口12进入电机罩1内后沿着电机罩1的内壁流至出风口处，通过将消音组件2设于电机罩1的内侧周壁上，使得消音降噪效果更好。另外，将消音组件2设于电机罩1的内侧周壁上，使得电机罩1内的可利用空间更加集中，这样使得电机的安装更加灵活。

在本发明的一个可选实施例中，如图2和图9中所示，微穿孔板21、背板22均形成为沿电机罩1的周向延伸的环形结构，微穿孔板21、背板22和电机罩1由内向外依次嵌套，具体地，背板22套设在微穿孔板21的外侧，电机罩1外套在背板22的外侧，换句话说，背板22嵌设于电机罩1内，微穿孔板21嵌设于背板22内，此时电机位于环形的微穿孔板21内，消音组件2环绕电机一周设置，此时消音组件2由四周各个角度进行消音降噪，消音降噪效果更好。

进一步地，如图2-图7中所示，微穿孔板21由多个子微穿孔板212沿周向首尾依次拼接而成，背板22由多个子背板222沿周向首尾依次拼接而成，每个子微穿孔板212上均设有多个微穿孔211，每个子背板222上均设有至少一个背腔221，多个子微穿孔板212与多个子背板222一一对应配合，以使每个子微穿孔板212上的微穿孔211与相对应的子背板222上的背腔221连通。采用这种分体拼接的安装结构，方便消音组件2的生产加工，且生产加工成本低。

如图2-图7中所示，子微穿孔板212、子背板222均可以形成为弧状结构。这样可以使得消音组件2与电机罩1的内侧周壁更好地贴合。

子微穿孔板212和子背板222的个数可以为两个、三个、四个、五个、六个(如图2中所示)或更多个。每个子微穿孔板212的形状和尺寸可以相同，每个子背板222的形状和尺寸可以相同，这样可以方便生产和装配。例如在图2所示的示例中，子微穿孔板212和子背板222的个数均为六个，每个子微穿孔板212均形成为弧度为60°的弧状结构，每个子背板222均形成为弧度为60°的弧状结构。

如图3、图6和图7中所示，子背板222上形成有插槽2221，子微穿孔板212插设在插槽2221内，由此实现子背板222和子微穿孔板212之间的连接，连接结构简单、拆装方便。在装配时，可以首先将子微穿孔板212和子背板222装配在一起，然后再将子微穿孔板212和子背板222整体装配至电机罩1的内侧周壁上。或者可以首先将子背板222装配至电机罩1的内侧周壁上，然后再将子微穿孔板212装配至插槽2221内。

进一步地，如图3、图6和图7中所示，子背板222包括本体部2222和设于本体部2222上的定位筋条2223，背腔221形成在本体部2222上，定位筋条2223设于本体部2222的设有连通口2211的一侧，定位筋条2223和本体部2222之间限定出插槽2221，插槽2221形成结构简单。定位筋条2223和本体部2222可以为一体成型件，即定位筋条2223和本体部2222由一体加工制造而成，制造工艺简单，且定位筋条2223和本体部2222之间的连接强度高，定位筋条2223和本体部2222不易发生断裂；当然，定位筋条2223也可以单独成型后再连接至本体部2222上，制造工艺更加多样化。

优选地，定位筋条2223包括多个，多个定位筋条2223彼此间隔开地设于本体部2222上，例如在图3、图6和图7中所示的示例中，定位筋条2223包括三个，三个定位筋条2223沿上下方向间隔设于本体部2222上，三个定位筋条2223与本体部2222之间限定出三个插槽2221，子微穿孔板212由上至下依次插入该三个插槽2221，通过使子微穿孔板212与多个插槽2221之间的配合，使得子微穿孔板212与子背板222之间的配合更加稳定可靠。

需要说明的是，子微穿孔板212和子背板222之间的连接方式并不限于上述的通过插槽2221进行插接连接，其连接方式可以根据需要进行任意选定，例如子微穿孔板212和子背板222之间还可以通过卡扣结构相连或螺纹紧固件相连等。另外，子微穿孔板212和子背板222还可以为一体成型件，即子微穿孔板212和子背板222由一体加工制造而成。

在本发明的一个可选实施例中，如图2中所示，电机罩1的内侧周壁上设有多个沿其周向间隔分布的卡块15，相邻两个卡块15之间限定出卡槽16，每个卡槽16对应卡固一个子背板222，由此将消音组件2安装固定至电机罩1的内侧周壁上，安装结构简单，拆装方便。

需要说明的是，子背板222并不限于上述实施例中的通过卡槽16进行卡固连接，其连接方式可以根据需要进行任意选定，例如子背板222还可以通过螺纹连接件连接至电机罩1的内侧周壁上。另外，子背板222与电机罩1还可以为一体成型件，即子背板222与电机罩1由一体加工制造而成。

在本发明的一个实施例中，如图1-图2中所示，电机罩1包括罩体13和盖体14，罩体13的一端具有敞开口，盖体14盖设于罩体13上以封堵敞开口，盖体14和罩体13共同限定出腔室11，进风口12形成于盖体14上，出风口形成于罩体13上。在装配时，首先将电机和消音组件2通过敞开口装配在罩体13内，然后再将盖体14盖设于罩体13上。

根据本发明第二方面实施例的吸尘器，包括根据本发明上述第一方面实施例的电机罩组件100。吸尘器包括用于收集灰尘的集尘装置和进气装置，进气装置包括电机和上述电机罩组件100，电机安装于电机罩1内，电机罩1位于吸尘器的集尘装置的下游侧，吸尘器在工作时，电机转动在电机罩1内产生负压，带有灰尘的空气被紊乱地吸入集尘装置内，空气中的灰尘被过滤后通过进风口12进入电机罩1内，最后由出风口排出。

根据本发明实施例的吸尘器，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的电机罩组件100，使得吸尘器具有上述电机罩组件100具有的全部优点，采用微穿孔结构对电机进行消音降噪，可以根据电机噪声的频谱特性进行专门设计微穿孔结构，消音降噪效果好，由此可以更好地降低电机工作时产生的噪音，使得吸尘器在工作时的噪音低，吸尘器整体的品质高。另外微穿孔结构外观好看，不会影响吸尘器整体外观的美观性和科技感。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种电机罩组件，其特征在于，包括：

电机罩，所述电机罩内限定出用于容纳电机的腔室，所述电机罩具有与所述腔室连通的进风口和出风口；

消音组件，所述消音组件设于所述腔室内，所述消音组件包括：

微穿孔板，所述微穿孔板上设有在其厚度方向上贯通的多个微穿孔，多个所述微穿孔彼此间隔开设置；

背板，所述背板上设有至少一个背腔，每个所述背腔均具有连通口，所述微穿孔板设于所述背板的设有所述连通口的一侧，每个所述背腔的所述连通口与至少一个所述微穿孔相对，以使每个所述背腔与至少一个所述微穿孔连通。

2.根据权利要求1所述的电机罩组件，其特征在于，所述背腔的个数与所述微穿孔的个数相等，所述背腔和所述微穿孔一一对应连通。

3.根据权利要求1所述的电机罩组件，其特征在于，所述背腔的个数小于所述微穿孔的个数，至少一个所述背腔与多个所述微穿孔连通。

4.根据权利要求1所述的电机罩组件，其特征在于，多个所述微穿孔呈阵列分布。

5.根据权利要求4所述的电机罩组件，其特征在于，位于同一行中的多个所述微穿孔或者位于同一列中的多个所述微穿孔，与同一个所述背腔连通。

6.根据权利要求1所述的电机罩组件，其特征在于，所述微穿孔板的穿孔率ε≤5％，其中穿孔率ε为所述微穿孔板上的多个所述微穿孔的面积之和与所述微穿孔板的面积之间的比值。

7.根据权利要求1所述的电机罩组件，其特征在于，所述消音组件设于所述电机罩的内侧周壁上，所述背板朝向所述电机罩的内侧周壁。

8.根据权利要求7所述的电机罩组件，其特征在于，所述微穿孔板、所述背板均形成为沿所述电机罩的周向延伸的环形结构，所述微穿孔板、所述背板和所述电机罩由内向外依次嵌套。

9.根据权利要求8所述的电机罩组件，其特征在于，所述微穿孔板由多个子微穿孔板沿周向首尾依次拼接而成，所述背板由多个子背板沿周向首尾依次拼接而成，每个所述子微穿孔板上均设有多个所述微穿孔，每个所述子背板上均设有至少一个所述背腔，多个所述子微穿孔板与多个所述子背板一一对应配合。

10.根据权利要求9所述的电机罩组件，其特征在于，所述子微穿孔板、所述子背板均形成为弧状结构。

11.根据权利要求9所述的电机罩组件，其特征在于，所述子背板上形成有插槽，所述子微穿孔板插设在所述插槽内。

12.根据权利要求11所述的电机罩组件，其特征在于，所述子背板包括本体部和设于所述本体部上的定位筋条，所述背腔形成在所述本体部上，所述定位筋条设于所述本体部的设有所述连通口的一侧，所述定位筋条和所述本体部之间限定出所述插槽。

13.根据权利要求9所述的电机罩组件，其特征在于，所述电机罩的内侧周壁上设有多个沿其周向间隔分布的卡块，相邻两个所述卡块之间限定出卡槽，每个所述卡槽对应卡固一个所述子背板。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的电机罩组件，其特征在于，所述电机罩包括：

罩体，所述罩体的一端具有敞开口；

盖体，所述盖体盖设于所述罩体上以封堵所述敞开口，所述盖体和所述罩体共同限定出所述腔室，所述进风口形成于所述盖体上，所述出风口形成于所述罩体上。

15.一种吸尘器，其特征在于，包括根据权利要求1-14中任一项所述的电机罩组件。

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