CN106175584A - 静音电机内罩、静音电机和具有静音电机的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种静音电机内罩、静音电机和具有静音电机的吸尘器，用于吸尘器的静音电机内罩包括：内壳，内壳内限定出适于容纳电机本体的容纳腔，内壳的侧壁上设有第一出风口；外壳，外壳为一体成型件，内壳可拆卸地设在外壳内且外壳与内壳之间限定出气流通道，外壳上设有第二出风口，第一出风口和第二出风口分别与气流通道连通，外壳内限定出消音腔，消音腔位于第一出风口和第二出风口之间且与第一出风口连通。根据本发明的用于吸尘器的静音电机内罩，减少了零部件的数量，方便安装拆卸且不易损坏，也可防止出现装反的问题。同时外壳内可限定出消音腔，可进一步地提高用于吸尘器的静音电机内罩的消音效果。

Description

静音电机内罩、静音电机和具有静音电机的吸尘器

技术领域

本发明涉及吸尘器技术领域，尤其涉及一种用于吸尘器的静音电机内罩、具有其的静音电机和具有静音电机的吸尘器。

背景技术

现有静音电机内罩结构由内壳、左机壳和右机壳构成，并通过卡扣连接，这种结构装配复杂、拆卸困难且难拆卸，而且左机壳和右机壳容易装反，一旦装反就会影响超静音电机的静音效果，必须拆卸后进行返工，易损坏。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于吸尘器的静音电机内罩，结构简单、方便安装和拆卸且可避免返工、不易损坏。

本发明还提出了一种具有所述用于吸尘器的静音电机内罩的静音电机。

本发明还提出了一种具有所述静音电机的吸尘器。

根据本发明第一方面实施例的用于吸尘器的静音电机内罩，包括：内壳，所述内壳内限定出适于容纳电机本体的容纳腔，所述内壳的侧壁上设有第一出风口；外壳，所述外壳为一体成型件，所述内壳可拆卸地设在所述外壳内且所述外壳与所述内壳之间限定出气流通道，所述外壳上设有第二出风口，所述第一出风口和所述第二出风口分别与所述气流通道连通，所述外壳内限定出消音腔，所述消音腔位于所述第一出风口和所述第二出风口之间且与所述第一出风口连通。

由此，相比传统技术的静音电机内罩，根据本发明实施例的用于吸尘器的静音电机内罩，外壳为一体成型件，减少了零部件的数量，而且内壳安装在外壳内，从而可减少用于吸尘器的静音电机内罩的安装步骤且结构简单，不要进行多次安装，而且方便拆卸不易损坏，也可防止出现装反的问题。同时，外壳内可限定出消音腔，从而可进一步地提高用于吸尘器的静音电机内罩的消音效果。

另外，根据本发明实施例的用于吸尘器的静音电机内罩还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述第一出风口为两个，两个所述第一出风口关于所述内壳的径向对称设置，所述第二出风口为两个且分别与所述第一出风口一一对应设置。

可选地，所述第一出风口与对应的所述第二出风口沿所述外壳的周向交错开设置。

根据本发明的一些实施例，所述外壳内设有隔板，所述隔板与所述外壳的内侧壁之间限定出所述消音腔。

可选地，所述隔板上设有多个通孔，多个所述通孔与所述第一出风口连通且与所述第二出风口不连通。

进一步地，所述通孔的直径d满足：0.5mm≤d≤3mm。

进一步地，多个所述通孔成行成列设置，相邻通孔的中心之间的距离L满足：2d≤L≤6d。

可选地，所述隔板沿所述外壳的周向延伸，所述隔板上设有与所述第二出风口对应设置的第三出风口，所述第三出风口分别与所述气流通道和所述第二出风口连通。

根据本发明的一些实施例，所述内壳的下端设有密封筋，所述外壳的底壁上设有适于与所述密封筋配合的密封槽，所述密封筋与所述密封槽配合以对所述气流通道进行密封。

根据本发明的一些实施例，所述内壳的上部设有限位台，所述外壳上设有与所述限位台配合的限位槽，所述限位台位于所述限位槽内。

可选地，所述限位台和所述限位槽分别为多个，多个所述限位台设在所述内壳的外侧壁上且沿所述内壳的周向分布，多个所述限位台分别与多个所述限位槽一一对应设置。

根据本发明的一些实施例，所述内壳和所述外壳中的一个上设有定位筋且所述内壳和所述外壳中的另一个上设有定位槽，所述定位筋与所述定位槽配合以对所述内壳进行定位。

可选地，所述定位筋设在所述内壳的外侧壁上，所述定位槽形成在所述外壳的内壁上且与所述定位筋位置相对应。

进一步地，所述定位筋形成为沿所述内壳的轴向延伸的长条筋，所述定位槽形成为适于与所述长条筋配合的长槽。

根据本发明第二方面实施例的静音电机具有上述实施例的用于吸尘器的静音电机内罩。

由于根据本发明上述实施例的用于吸尘器的静音电机内罩具有上述技术效果，因此，本发明实施例的静音电机也具有上述技术效果，即根据本发明实施例的静音电机，方便安装拆卸且装配简单、不易损坏，而且可避免发生装配错误。

根据本发明第三方面实施例的吸尘器具有上述实施例的用静音电机。

由于根据本发明上述实施例的静音电机具有上述技术效果，因此，本发明实施例的吸尘器也具有上述技术效果，即根据本发明实施例的吸尘器，静音电机装配简单方便，从而也可简化吸尘器的装配工艺，防止装配中发生装反问题，提高装配效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的用于吸尘器的静音电机内罩的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的用于吸尘器的静音电机内罩的俯视图；

图3是根据本发明实施例的用于吸尘器的静音电机内罩的剖视图；

图4是图3中A部放大图；

图5是根据本发明实施例的用于吸尘器的静音电机内罩的外壳的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的用于吸尘器的静音电机内罩的外壳的沿水平方向的剖视图；

图7是根据本发明实施例的用于吸尘器的静音电机内罩的外壳的沿竖直方向的剖视图；

图8是根据本发明实施例的用于吸尘器的静音电机内罩的内壳的结构示意图。

附图标记：

100：用于吸尘器的静音电机内罩；

1：内壳，11：第一出风口，12：容纳腔，13：消音腔，14：限位台，15：定位筋；

2：外壳，21：第二出风口，22：限位槽，23：定位槽，24：卡扣，25：密封槽

3：气流通道；

4：隔板，41：第三出风口，42：挡板，43：通孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的用于吸尘器的静音电机内罩100。

结合图1-图8所示，根据本发明实施例的用于吸尘器的静音电机内罩100可以包括内壳1和外壳2。

具体地，内壳1内限定出适于容纳电机本体(图未示出)的容纳腔12，内壳1的侧壁上设有第一出风口11，外壳2为一体成型件，内壳1可拆卸地设在外壳2内且外壳2与内壳1之间限定出气流通道3，外壳2上设有第二出风口21，第一出风口11和第二出风口21分别与气流通道3连通，外壳2内限定出消音腔13，消音腔13位于第一出风口11和第二出风口21之间且与第一出风口11连通。

换言之，本发明实施例的用于吸尘器的静音电机内罩100由内壳1和外壳2两个零部件构成，内壳1可拆卸地安装在外壳2内，内壳1内限定出容纳腔12，电机安装在容纳腔12内。进一步地，内壳1可先安装在电机内，即用于吸尘器的静音电机内罩100装配完成后再与电机本体装配。

传统技术的用于吸尘器的静音电机内罩100的包括内壳1、左机壳和右机壳，左机壳和右机壳分别安装在内壳1上，左机壳和右机壳装卸困难且容易装反。相比而言，本发明实施例的用于吸尘器的静音电机内罩100包括两个零部件，减少了零部件的数量，而且内壳1安装在外壳2内，从而可减少用于吸尘器的静音电机内罩100的安装步骤且结构简单，同时不需要进行多次安装，而且方便拆卸不易损坏，也可防止出现装反的问题。

结合图3、图5、图6和图8所示，内壳1的侧壁上设有第一出风口11，外壳2的侧壁上设有第二出风口21，内壳1与外壳2之间限定出气流通道3，电机产生的气流经过第一出风口11进入气流通道3，且可在气流通道3内流动，并可从第二出风口21排出。通过气流通道3不仅可以限定气流的流动方向，也可降低气流流动时产生的噪音，以达到降低噪音的目的。

如图3和图5所示，在外壳2内可限定出消音腔13结构，消音腔13设在第一出风口11和第二出风口21之间，通过外壳2与内壳1的配合安装，消音腔13可大体形成为封闭的腔体，消音腔13仅通过开口与第一出风口11连通，气流不能通过消音腔13流动，气流流动时产生的噪音可通过开口传递至消音腔13内，通过消音腔13减弱或吸收噪音，以达到降噪的目的。

具体地，气流从第一出风口11流向气流通道3，气流在气流通道3内快速流动，气流可流经消音腔13且不会通过消音腔13流出，也就是说，气流在气流通道3流动的过程中，气流高速流动且不会进入消音腔13，气流产生的噪音可传递至消音腔13内，噪音的声波进入消音腔13后可被减弱或吸收，从而可进一步地提高消音效果。

由此，相比传统技术的静音电机内罩，根据本发明实施例的用于吸尘器的静音电机内罩100，外壳2为一体成型件，减少了零部件的数量，而且内壳1安装在外壳2内，从而可减少用于吸尘器的静音电机内罩100的安装步骤且结构简单，不需要进行多次安装，而且方便拆卸不易损坏，也可防止出现装反的问题。同时，外壳2内可限定出消音腔13，通过消音腔13从而可进一步地提高用于吸尘器的静音电机内罩100的消音效果。

在本发明的一些实施例中，第一出风口11可以为两个，两个第一出风口11关于内壳1的径向对称设置，第二出风口21为两个且分别与两个第一出风口11一一对应设置。如图3所示，外壳2和内壳1之间可限定出两个气流通道3，两个气流通道3分别位于内壳1的两侧(即如图3所示的左侧和右侧)，每个气流通道3分别与一个第一出风口11和一个第二出风口21连通，两个第一出风口11相邻设置且沿内壳1的周向间隔开，两个第二出风口21相邻设置且沿外壳2的周向间隔开，从而有利于气流的流通，也可提高降噪效果。

可选地，第一出风口11可与对应的第二出风口21沿外壳2的周向交错开设置。从而可增加气流通道3的延伸长度，进而增加气流在气流通道3的流程，以进一步地提高静音电机的降低噪音的效果。具体地，如图3所示，两个气流通道3分别位于内壳1的两侧(即如图3所示的左侧和右侧)，两个第一出风口11设在内壳1的一侧(即如图3所示的内壳1的前侧)，两个第二出风口21设在外壳2的与两个第一出风口11径向相对的另一侧上(即如图3所示的外壳2的后侧)，每个气流通道3对应的第一出风口11和第二出风口21沿外壳2的轴向间隔开设置，从而可进一步地增加气流通道3的流程，进一步提高消音效果。

在本发明的一些实施例中，外壳2内可设有隔板4，隔板4与外壳2的内侧壁之间限定出消音腔13。如图3和图5所示，隔板4设在外壳2内且与隔板4的内侧壁相连，隔板4上设有开口，开口设在隔板4朝向内壳1的一侧，隔板4与外壳2的内侧壁之间间隔开设置以限定出消音腔13，消音腔13设在第一出风口11和第二出风口21之间，消音腔13通过开口与第一出风口11和气流通道3连通。由此，气流从第一出风口11流出，并在气流通道3内高速流动，气流流动产生的噪音声波通过开口传递至消音腔13内，通过消音腔13可吸收或减弱噪音，以进一步地提高消音效果。优选地，隔板4与外壳2可一体成型，从而可提高外壳2和隔板4的结构强度，也方便用于吸尘器的静音电机内罩100的安装拆卸。

如图3和图5所示，隔板4可沿外壳2的周向延伸，隔板4与外壳2的内侧壁之间限定出消音腔13，消音腔13形成为大体封闭的腔体，消音腔13沿外壳2的周向延伸，气流通道3形成在隔板4与内壳1之间，气流在气流通道3流时，消音腔13仅通过开口与气流通道3连通，气流高速流动产生的噪音声波通过开口传递至消音腔13内。

隔板4上可设有挡板42，通过挡板42可将消音腔13与第二出风口21之间间隔开，从而可保证消音腔13的封闭性，防止气流经过消音腔13流向第二出风口21，以保证消音腔13的消音效果。

在本发明的一些示例中，隔板4可沿外壳2的周向延伸，隔板4上设有与第二出风口21对应设置的第三出风口41，第三出风口41分别与气流通道3和第二出风口21连通。如图3所示，隔板4沿内壳1的周向延伸，隔板4与第二出风口21对应的位置处设有第三出风口41，第三出风口41与第二出风口21连通，由此，气流从第一出风口11流出，经过气流通道3流向第三出风口41，并从第二出风口21流出。从而有利于气流内静音电机内罩100的流动，而且气流流经第三出风口41时也可在一定程度上减弱气流产生的噪音声波，增强消音效果。

在如图3所示的示例中，消音腔13可以为两个，第一出风口11和第二出风口21均为两个，两个消音腔13分别位于内壳1的两侧且分别与对应的第一出风口11连通，外壳2与内壳1之间限定出两个气流通道3，气流在两个气流通道3内高速流动时，通过两个消音腔13可进一步地提高消音效果。

可选地，隔板4上可设有多个通孔43，多个通孔43与第一出风口11连通且与第二出风口21不连通。优选地，多个通孔43可均匀分布在隔板4上。具体地，隔板4上设有开口以连通气流通道3和消音腔13，开口可以包括多个通孔43，多个通孔43连通第一出风口11和消音腔13且不与第二出风口21连通，由此，气流在气流通道3内高速流动时产生的噪音可通过多个通孔43传递给至消音腔13内，通过多个通孔43可提高声音传递的稳定性，同时在一定程度上也可降低噪音。

需要说明的是，隔板4上的开口不仅可以包括多个通孔43，也可以为形成为格栅状的开口或者其他形式的开口。可以理解的是，通孔43的形状可以为圆孔也可以为其他形状的通孔43。

优选地，如图7所示，通孔43可以为圆形孔，通孔43的直径d可以满足：0.5mm≤d≤3mm。从而有利于声音的传递，也可进一步地提高消音效果。更进一步地，多个通孔43可成行成列设置，相邻通孔43的中心之间的距离L满足：2d≤L≤6d。也就是说，相邻两个通孔43的圆心之间的尺寸为通孔43的直径尺寸的2倍至6倍。从而可更进一步地降低噪音，同时也可保证隔板4的结构强度。

可选地，在消音腔13内可设有消音装置，以进一步地吸收进入消音腔13内的声波，降低噪音。例如，可在消音腔13内填充消音材料，或者也可在消音强设置消音棉等，对此本发明并不作特殊限定。

在本发明的一些实施例中，内壳1的下端可设有密封筋，外壳2的底壁上设有适于与密封筋配合的密封槽25，密封筋与密封槽25配合以对气流通道3进行密封。从而可实现内壳1的下端与外壳2底壁之间的密封连接。可选地，密封筋可以为内壳1的下端端部，密封槽25设在外壳2的底壁上并沿内壳1的周向延伸，内壳1的下端可插入密封槽25内，通过密封槽25和密封筋的配合以对外壳2和内壳1下端的连接间隙进行密封。

在本发明的一些实施例中，内壳1的上部可设有限位台14，外壳2上设有与限位台14配合的限位槽22，限位台14位于限位槽22内。通过限位台14与限位槽22的配合，从而可对内壳1的上端进行限定，实现内壳1的上端与外壳2之间的安装限位，以保证内壳1和外壳2的结构稳定性和可靠性。

可选地，如图8所示，限位台14和限位槽22可以分别为多个，多个限位台14设在内壳1的外侧壁上且沿内壳1的周向分布，多个限位台14分别与多个限位槽22一一对应设置。通过多个限位台14和多个限位槽22的配合装配，从而可更进一步地提高内壳1的上端与外壳2上端的结构稳定性。在如图8所示的示例中，限位台14可以为两个，两个限位台14可分别设在内壳1的相对两侧，限位槽22与限位台14位置对应并适于与限位台14配合，由此，不仅可提高内壳1的上端的结构的稳定性，也可使得内壳1结构简单，方便装配。

在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，内壳1和外壳2中的一个上可设有定位筋15且内壳1和外壳2中的另一个上设有定位槽23，定位筋15与定位槽23配合以对内壳1进行定位。由此，通过定位筋15和定位槽23从而可实现防呆效果，有利于内壳1与外壳2的装配，避免内壳1装反，同时也可防止内壳1发生周向移动。

在本发明的一些示例中，定位筋15可设在内壳1的外侧壁上，定位槽23形成在外壳2的内壁上且与定位筋15位置相对应。在内壳1与外壳2进行装配时，通过定位筋15与定位槽23的位置对应，可限定内壳1与外壳2的装配方向，防止发生装配错误，以提高装配效率。可选地，如图8所示，定位筋15可设在内壳1的一侧上，定位槽23形成在外壳2的内壁上并与定位筋15位置对应，从而可进一步地防止内壳1装配错误。

进一步地，如图8所示，定位筋15可形成为沿内壳1的轴向延伸的长条筋，定位槽23形成为适于与长条筋配合的长槽。也就是说，定位槽23沿内壳1的轴向延伸。这样，在外壳2与内壳1进行装配时，定位筋15与定位槽23位置对应，定位筋15沿定位槽23的延伸方向插入定位槽23内，内壳1沿其轴向装入外壳2内，从而方便用于吸尘器的静音电机内罩100的安装装配。

在本发明的一些实施例中，外壳2上可设有多个卡扣24，多个卡扣24适于与静音电机的上盖相连。具体地，内壳1安装在外壳2内完成用于吸尘器的静音电机内罩100的装配后，电机本体可安装在用于吸尘器的静音电机内罩100内，静音电机的上盖通过多个卡扣24与静音电机内罩100卡扣24连接，从而实现静音电机的装配。如图1和图5所示，多个卡扣24可设在外壳2的上部的外侧且沿外壳2的周向间隔设置，从而有利于用于吸尘器的静音电机内罩100与电机的上盖的装配，进而有利于静音电机的装配。

此外，本发明还提出了一种具有上述实施例的用于吸尘器的静音电机内罩100的静音电机。

由于根据本发明上述实施例的用于吸尘器的静音电机内罩100具有上述技术效果，因此，本发明实施例的静音电机也具有上述技术效果，即根据本发明实施例的静音电机，方便安装拆卸且装配简单、不易损坏，而且可避免发生装配错误。

本发明还提出了一种具有上述实施例的静音电机的吸尘器。

由于根据本发明上述实施例的静音电机具有上述技术效果，因此，本发明实施例的吸尘器也具有上述技术效果，即根据本发明实施例的吸尘器，静音电机装配简单方便，从而也可简化吸尘器的装配工艺，防止装配中发生装反问题，提高装配效率。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种用于吸尘器的静音电机内罩，其特征在于，包括：

内壳，所述内壳内限定出适于容纳电机本体的容纳腔，所述内壳的侧壁上设有第一出风口；

外壳，所述外壳为一体成型件，所述内壳可拆卸地设在所述外壳内且所述外壳与所述内壳之间限定出气流通道，所述外壳上设有第二出风口，所述第一出风口和所述第二出风口分别与所述气流通道连通，所述外壳内限定出消音腔，所述消音腔位于所述第一出风口和所述第二出风口之间且与所述第一出风口连通。

2.根据权利要求1所述的用于吸尘器的静音电机内罩，其特征在于，所述第一出风口为两个，两个所述第一出风口关于所述内壳的径向对称设置，所述第二出风口为两个且分别与两个所述第一出风口一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的用于吸尘器的静音电机内罩，其特征在于，所述第一出风口与对应的所述第二出风口沿所述外壳的周向交错开设置。

4.根据权利要求1所述的用于吸尘器的静音电机内罩，其特征在于，所述外壳内设有隔板，所述隔板与所述外壳的内侧壁之间限定出所述消音腔。

5.根据权利要求4所述的用于吸尘器的静音电机内罩，其特征在于，所述隔板上设有多个通孔，多个所述通孔与所述第一出风口连通且与所述第二出风口不连通。

6.根据权利要求5所述的用于吸尘器的静音电机内罩，其特征在于，所述通孔的直径d满足：0.5mm≤d≤3mm。

7.根据权利要求6所述的用于吸尘器的静音电机内罩，其特征在于，多个所述通孔成行成列设置，相邻通孔的中心之间的距离L满足：2d≤L≤6d。

8.根据权利要求4所述的用于吸尘器的静音电机内罩，其特征在于，所述隔板沿所述外壳的周向延伸，所述隔板上设有与所述第二出风口对应设置的第三出风口，所述第三出风口分别与所述气流通道和所述第二出风口连通。

9.根据权利要求1所述的用于吸尘器的静音电机内罩，其特征在于，所述内壳的下端设有密封筋，所述外壳的底壁上设有适于与所述密封筋配合的密封槽，所述密封筋与所述密封槽配合以对所述气流通道进行密封。

10.根据权利要求1所述的用于吸尘器的静音电机内罩，其特征在于，所述内壳的上部设有限位台，所述外壳上设有与所述限位台配合的限位槽，所述限位台位于所述限位槽内。

11.根据权利要求10所述的用于吸尘器的静音电机内罩，其特征在于，所述限位台和所述限位槽分别为多个，多个所述限位台设在所述内壳的外侧壁上且沿所述内壳的周向分布，多个所述限位台分别与多个所述限位槽一一对应设置。

12.根据权利要求1所述的用于吸尘器的静音电机内罩，其特征在于，所述内壳和所述外壳中的一个上设有定位筋且所述内壳和所述外壳中的另一个上设有定位槽，所述定位筋与所述定位槽配合以对所述内壳进行定位。

13.根据权利要求12所述的用于吸尘器的静音电机内罩，其特征在于，所述定位筋设在所述内壳的外侧壁上，所述定位槽形成在所述外壳的内壁上且与所述定位筋位置相对应。

14.根据权利要求13所述的用于吸尘器的静音电机内罩，其特征在于，所述定位筋形成为沿所述内壳的轴向延伸的长条筋，所述定位槽形成为适于与所述长条筋配合的长槽。

15.一种静音电机，其特征在于，包括权利要求1-14中任一项所述的用于吸尘器的静音电机内罩。

16.一种吸尘器，其特征在于，包括权利要求15所述的静音电机。