CN101865117A - 空气压缩机用多功能消声器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种空气压缩机，特别是一种空气压缩机用多功能消声器。它包括消声器壳体，吸气滤芯，消声器壳体的后面板与压缩泵曲轴箱室的开放部连接，后面板的另一侧设有滤芯插入处，滤芯插入处装有吸气滤芯，消声器盖上设有滤芯固定处和进气口，进气口与消声器壳体内部连通，滤芯插入处一侧设有吸气罩，吸气罩的外缘均布有呈放射状的分气口，分气口通过进气管与气缸盖上的吸气口连接。本发明与现有技术相比，外部空气由进气口经吸气滤芯后被吸入气缸盖里，有效减少外部空气被吸入、压缩过程中发生的噪音，还可以净化空气里含有的灰尘和杂质；消声器壳体与曲轴箱开放部连接，能够达到自闭效果，不再需要另加端盖，结构简单。

Description

空气压缩机用多功能消声器
技术领域：
本发明涉及一种空气压缩机，特别是一种空气压缩机用多功能消声器。
背景技术：
普通活塞式空气压缩机为了生产压缩空气，将压缩泵和驱动压缩泵用的电机装在储气罐上，再装上该电机和压缩泵驱动用皮带轮，将皮带连接皮带轮，利用电机的旋转动力驱动压缩泵。为了散发、冷却压缩泵反复作业中产生的压缩热，装在压缩泵的皮带轮通常以扇叶形态构成，扇叶形态的皮带轮也是定向旋转产生冷风，为了空气压缩机运转时的安全，用安全罩扣上驱动用皮带和皮带轮。
近来，人们常常提到在以上结构相同的已有活塞式空气压缩机的驱动装置中，省略掉驱动用皮带轮、皮带、安全网等，从而体现空气压缩机的紧凑结构及小型化、轻量化特点的压缩泵和驱动该压缩泵用电机直连的空气压缩机。
但是，上述普通空气压缩机或者电机直连压缩泵的空气压缩机，通过气缸盖活塞从上下运转的压缩气缸内部吸入外部空气并压缩的过程中，上述气缸盖会发出严重的噪音。
而且，通过活塞环外围裂缝泄漏进去的压力随着曲轴旋转时发生的对流积累在曲轴箱内，应把此排出到外部，但是电机直连压缩泵的空气压缩机，因压缩泵的结构特点没有适当空间将压力排出口(进气管等)设置到位从而造成压力泄露问题。
尤其是上述压缩泵的曲轴箱一侧形成的开放口上应附加上盖子或者其它装置来堵住此口，这样就出现结构和组装工艺复杂的问题。
发明内容：
本发明的发明目的在于克服背景技术中存在的压缩空气时外部空气流入压缩泵气缸盖的过程中发生的噪音，以及消除曲轴箱内的压力泄露问题，从而提供一种既能消除噪音又能防止压力泄露的空气压缩机用多功能消声器。
本发明采用如下技术方案：
一种空气压缩机用多功能消声器，包括与置于空气压缩机上的压缩泵连接的消声器壳体，呈环形的吸气滤芯，该消声器壳体的后面板与压缩泵曲轴箱室的开放部连接，所述后面板的另一侧设有滤芯插入处，该滤芯插入处装有吸气滤芯，所述消声器壳体的前端罩有消声器盖，该消声器盖上设有滤芯固定处和进气口，该进气口与消声器壳体内部连通，该滤芯插入处靠近后面板的一侧设有消声器壳体的吸气罩，该吸气罩的外缘均布有呈放射状的分气口，该分气口通过进气管与气缸盖上的吸气口连接。
本发明与现有技术相比，外部空气由进气口经吸气滤芯后被吸入气缸盖里，不仅有效减少外部空气被吸入、压缩过程中发生的噪音，而且还可以净化空气里含有的灰尘和杂质；消声器壳体与曲轴箱开放部连接，能够达到自闭效果，不再需要另加盖子，从而简化了结构。
作为本发明的一种优选方案，所述后面板上设有通气孔。曲轴箱室内部发生的压力通过通气孔进入消声器内部，再流入气缸盖，可以去除曲轴箱室内的压力，从而使压缩泵转动更顺畅。
作为本发明的一种优选方案，所述消声器壳体的外缘下侧设有传感器安装处，该传感器安装处的下方装有滤芯寿命传感器。当吸气滤芯的使用期限到期发生故障时，可以通过感知自动告知滤芯更换时间。
作为本发明的一种优选方案，所述吸气滤芯的外径与消声器壳体以及消声器盖内径之间设有引导空间。
作为本发明的一种优选方案，所述进气管为软性材质弹性连接管，其一端与吸气口的气缸连接处连接，其另一端与置于分气口上的通气端口连接。
作为本发明的一种优选方案，所述气缸连接处和气缸盖的吸气口之间设有至少一个以上的内部有通孔的隔片。
作为本发明的一种优选方案，所述后面板由远离曲轴箱室开放部的锥环形结构主体和与该主体连接的连接部构成，该锥环形结构主体其锥顶部设有盲孔，该盲孔内装有与消声器盖连接的紧固件，所述连接部通过连接件与曲轴箱室的开放部连接。
作为本发明的一种优选方案，所述消声器盖的中心呈远离后面板方面向外突起的锥环形结构，该消声器盖上设有加强筋板和环形支撑体。
作为本发明的一种优选方案，所述进气口呈等直径管状结构并与消声器盖连接成一体。
附图说明：
图1是适用本发明的空气压缩机的结构示意图。
图2是安装本发明后的部分放大图。
图3是本发明中消声器壳体、吸气滤芯和消声器盖组装状态的纵剖面图。
图4是本发明中连接管、通气端口及消声器壳体的组合状态放大图。
图5是隔片的等轴测视图。
图6是本发明中气缸盖上装有隔片的结构示意图。
图7是本发明中消声器壳体装上滤芯寿命传感器的结构示意图。
图8是本发明中消声器盖的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图及实施例详述本发明：
一种空气压缩机用多功能消声器，参见附图1至附图9，图中：消声器盖1，消声器壳体2，压缩泵3，进气管4，吸气口5，气缸盖6，电机7，储气罐8，进气口9，通气端口10，气缸连接处11，隔片12，压缩气缸13，滤芯固定处14，螺栓15，螺母16，吸气滤芯17，引导空间18，滤芯插入处19，滤芯档20，曲轴箱室21，连接部22，锥环形结构主体23，盲孔24，开放部25，连接螺栓26，吸气罩27，通气孔28，分气口29，通孔30，传感器安装处31，滤芯寿命传感器32，加强筋板33，环形支撑体34。
本实施例中的消声器壳体2与置于空气压缩机上的压缩泵3连接，吸气滤芯17呈环形结构，消声器壳体2的后面板与压缩泵3的曲轴箱室21的开放部25连接，后面板的另一侧设有置于消声器壳体2内部的滤芯插入处19，滤芯插入处19装有吸气滤芯17，消声器壳体2的前端罩有消声器盖1，消声器盖1上设有滤芯固定处14和进气口9，进气口9与消声器壳体2的内部连通，滤芯插入处19靠近后面板的一侧设有消声器壳体的吸气罩27，吸气罩27的外缘设均布有呈放射状的分气口29，分气口29通过进气管4与气缸盖6上的吸气口5相连接。
作为本实施例的一种优选结构，后面板上设有通气孔28。通气孔28处的后面板加厚设置。通气孔28的轴线与后面板的回转中心相平行设置。曲轴箱室21内部发生的压力通过通气孔28进入消声器内部，再流入气缸盖6，可以去除曲轴箱室21内的压力，从而使压缩泵3转动更顺畅。
作为本发明的一种优选结构，消声器壳体2的外缘下侧设有传感器安装处31，传感器安装处31的下方装有滤芯寿命传感器32。当吸气滤芯17的使用期限到期发生故障时，可以通过感知自动告知滤芯更换时间。
作为本实施例的一种优选结构，吸气滤芯17的外径与消声器壳体2以及消声器盖1两者的内径之间设有引导空间18。
作为本实施例的一种优选结构，进气管4为软性材质弹性连接管，其一端与吸气口5的气缸连接处11连接，其另一端与置于分气口29上的通气端口10连接。
作为本实施例的一种优选结构，气缸连接处11和气缸盖6的吸气口5之间设有至少一个以上的内部有通孔30的隔片12。参见附图7，本实施例为两个隔片12。
作为本实施例的一种优选结构，后面板由远离曲轴箱室21开放部25的锥环形结构主体23和与锥环形结构主体23连接的连接部22构成，锥环形结构主体23其锥顶部设有盲孔24，盲孔24呈阶梯状结构，盲孔24内装有与消声器盖1连接的紧固件，紧固件由螺栓15及螺母16组成，螺栓15穿过消声器盖1的一端通过螺母16固定，呈阶梯状的盲孔24利于调节螺栓15旋进锥环形结构主体23内的长短；从而合理控制消声器盖1受力的大小；连接部22通过连接件与曲轴箱室21的开放部25连接，此处的连接件采用连接螺栓26与开放部25连接。
作为本实施例的一种优选结构，消声器盖1的中心呈远离后面板方面向外突起的锥环形结构，消声器盖1的外表面上设有加强筋板33，消声器盖1的内表面设有环形支撑体34。
作为本实施例的一种优选结构，进气口9呈等直径管状结构并与消声器盖1连接成一体，参见附图3所示的形式。
本实施例中的进气口9也可以采用如图2中所示的形式，在靠近储气罐8的一侧的消声器盖1上直接开孔均布设置有进气口9。
本实施例将压缩泵3内部曲轴箱室21一侧形成开放部25，曲轴箱室21内的里的曲轴、连杆等设置完后，安装消声器壳体2，消声器壳体2通过连接螺栓26与开放部25连接，后面板挡住了开放部25，从而不需要另加端盖。
在滤芯插入处19的两侧设有支持吸气滤芯17的滤芯档20，参见附图3所示，吸气滤芯17吸入的空气聚集在吸气罩27内。消声器盖1全面挡住消声器壳体2，消声器盖1上的滤芯固定处14支承吸气滤芯17的左侧的滤芯档20的一个端面和滤芯档20的外径，消声器盖1上设有连通消声器壳体2内部的进气口9，进气口9吸入的外部空气在外气引导空间18整个领域内被导向、分散，再通过吸气滤芯17外径进入过滤纸内部，在这个过程中，可以阻挡急流的空气，减少气缸盖6发生的噪音，吸收噪音，过滤空气中的灰尘和杂质，防止这些异物积累在消声器壳体2和消声器盖1内部，通过进气口9自动将这些异物排出。
本实施例中的进气管4通过吸气滤芯17及吸气罩27吸入空气，并将该吸入空气分别送往多个气缸盖6的吸气口5。为了防止进气管4传递振动，进气管4采用了软性材质的弹性连接管，其连接置于分气口29上的通气端口10，通气端口10外缘上设有卡槽，将分气口29内侧卡住。
由刚性材质形成的气缸连接处11和通气端口10可维持坚固套牢力，进气管4为软性材质，气缸连接处11和通气端口10安装时即使出现误差，也可以简便的连接，特别是可以有效防止将压缩气缸13产生的振动传达给消声器壳体2。
多个分气口29布置在同一圆周上，压缩气缸13以放射状布置在压缩泵3上，压缩气缸13不是布置在同一圆周上，而是布置在压缩泵3的前后方向。
气缸连接处11和气缸盖6之间的距离各不相同，便于连接作业，可以用多个隔片12来补充，隔片12的内部设有通孔30，如图7的所示其数量为两个。
为了可以将泄漏于曲轴箱室21的压力排出外部，保障压缩泵3的顺畅转动，后面板的锥环形结构主体23上设置通气孔28，曲轴箱室21的压力从吸气罩27流入并排出后提供给气缸盖6的吸气口5，从而可以简化在已有压缩泵3上另加孔的繁琐工艺。
本发明中的吸气滤芯17在净化吸入的外部空气过程中会累积异物导致吸力低下需要更换时，可以通过滤芯寿命传感器32来确定；在消声器壳体2外缘下侧设有可以内外通气的传感器安装处31，吸气滤芯17在吸入空气的过程中发生障碍时，吸气滤芯17的外侧发生负压，滤芯寿命传感器32感知该负压的同时自动切断电源告知使用者更换吸气滤芯17。
本实施例中后面板的锥环形结构主体23上所设的通气孔28处的后面板加厚设置，后面板加厚以后再进行通气孔28的加工，保证通气孔28的壁厚与未加厚的后面板厚度一致。
本发明中不限于只安装在如图1所示的装在储气罐8上的电机7和压缩泵3直连的空气压缩机上，电机7和压缩泵3分开设置的普通空气压缩机上也同样适用，只在本发明装在了压缩泵3上就属于本发明的范畴。

Claims (9)

1.一种空气压缩机用多功能消声器，包括与置于空气压缩机上的压缩泵连接的消声器壳体，呈环形的吸气滤芯，其特征在于：该消声器壳体的后面板与压缩泵曲轴箱室的开放部连接，所述后面板的另一侧设有滤芯插入处，该滤芯插入处装有吸气滤芯，所述消声器壳体的前端罩有消声器盖，该消声器盖上设有滤芯固定处和进气口，该进气口与消声器壳体内部连通，该滤芯插入处靠近后面板的一侧设有消声器壳体的吸气罩，该吸气罩的外缘均布有呈放射状的分气口，该分气口通过进气管与气缸盖上的吸气口连接。
2.根据权利要求1所述的空气压缩机用多功能消声器，其特征在于：所述后面板上设有通气孔。
3.根据权利要求1所述的空气压缩机用多功能消声器，其特征在于：所述消声器壳体的外缘下侧设有传感器安装处，该传感器安装处的下方装有滤芯寿命传感器。
4.根据权利要求1所述的空气压缩机用多功能消声器，其特征在于：所述吸气滤芯的外径与消声器壳体以及消声器盖内径之间设有引导空间。
5.根据权利要求1所述的空气压缩机用多功能消声器，其特征在于：所述进气管为软性材质弹性连接管，其一端与吸气口的气缸连接处连接，其另一端与置于分气口上的通气端口连接。
6.根据权利要求5所述的空气压缩机用多功能消声器，其特征在于：所述气缸连接处和气缸盖的吸气口之间设有至少一个以上的内部有通孔的隔片。
7.根据权利要求1所述的空气压缩机用多功能消声器，其特征在于：所述后面板由远离曲轴箱室开放部的锥环形结构主体和与该主体连接的连接部构成，该锥环形结构主体其锥顶部设有盲孔，该盲孔内装有与消声器盖连接的紧固件，所述连接部通过连接件与曲轴箱室的开放部连接。
8.根据权利要求1所述的空气压缩机用多功能消声器，其特征在于：所述消声器盖的中心呈远离后面板方面向外突起的锥环形结构，该消声器盖上设有加强筋板和环形支撑体。
9.根据权利要求1所述的空气压缩机用多功能消声器，其特征在于：所述进气口呈等直径管状结构并与消声器盖连接成一体。
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