CN117514930A - 降噪装置和服务器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种降噪装置和服务器，降噪装置包括固定件、进风件和消音结构，固定件具有过风口，进风件具有进风通道，消音结构设置在固定件与进风件之间且与进风件和固定件可拆卸地连接，消音结构具有与进风通道和过风口连通的消音通道，消音结构包括一个或者多个消音件，当消音件设置有多个时，多个消音件可替换或者堆叠设置。本申请的降噪装置和服务器可以解决现有技术中的降噪装置存在兼容性差和占用空间大且不方便加工的问题，达到了具有良好消音效果的同时，不仅能兼容不同的待消音场景还减小了空间占用率的效果。

Description

降噪装置和服务器

技术领域

本申请实施例涉及服务器相关技术领域，具体而言，涉及一种降噪装置和服务器。

背景技术

随着人工智能，大数据等行业的发展，服务器对硬盘容量的需求逐渐提高，硬盘的容量越来越大，硬盘磁道密度持续提高，宽度持续降低行，导致对噪声敏感度增加。同时因为服务器功率也越来越大，对风扇转速的要求也越来越高，而高转速风扇下通常会产生一定的噪声，当风扇的噪声振动的频率与硬盘的振动频率接近时，极易造成硬盘磁头偏移，导致硬盘磁头读写性能下降。而硬盘作为服务器的关键部件，通常需要支持多家厂家，支持不同容量类型的硬盘，比如同一客户需要同时支持2种不同容量硬盘，以及为了物料供应链安全，同一容量硬盘需要至少支持两家硬盘厂商。从实际情况来看，不同厂商以及不同容量的硬盘通常振动的频率不同，如何在减少风扇噪声对硬盘读写性能的影响时减少对服务器空间的占用，同时低成本的实现兼容不同硬盘，是相关领域技术人员需要解决的问题

现有技术常用的一种降噪方式是根据某具体硬盘的振动频率确定所需要消除的风扇噪声频率，并制作一个单一噪音频率降噪的装置，导致有两种以上硬盘需要同时兼容时，无法实现所需要消除频率的覆盖，每款硬盘均需要开发一整个降噪装置。另一方式是开发一款兼容所有需要消除风扇噪声频率的消声件，每个消声件的消声腔自振频率与需要消除的风扇噪声频率相同，但该技术存在的问题是前期需要开发制作兼容性大的一个体积较大的消声装置，一方面多腔体的消声装置占用较大空间，另外多腔体的消声装置加工困难加工成本大，而客户实际使用仅需要某两种或一种硬盘时则会造成消声装置占用较多的空间，影响服务器布局，以及带来物料成本提升。

发明内容

本申请实施例提供了一种降噪装置和服务器，以至少解决现有技术中的降噪装置存在兼容性差和占用空间大且不方便加工的问题。

根据本申请的一个实施例，提供了一种降噪装置，降噪装置包括固定件，固定件具有过风口；进风件，进风件具有进风通道；消音结构，消音结构设置在固定件与进风件之间且与进风件和固定件可拆卸地连接，消音结构具有与进风通道和过风口连通的消音通道，消音结构包括一个或者多个消音件，当消音件设置有多个时，多个消音件可替换或者堆叠设置。

在一个示例性实施例中，沿第一方向进风件、消音结构和固定件顺次连接，进风通道、消音通道和过风口配合形成沿第一方向延伸的消音风道。

在一个示例性实施例中，降噪装置还包括连接结构，进风件和消音件之间通过连接结构卡接固定；和/或消音件设置有多个，相邻两个消音件之间通过连接结构卡接固定；和/或消音件和固定件之间通过连接结构卡接固定。

在一个示例性实施例中，连接结构包括卡接配合的第一卡接件和第二卡接件，第一卡接件分别设置在进风件和消音件朝向固定件的一侧，第二卡接件分别设置在消音件和固定件朝向进风件的一侧。

在一个示例性实施例中，第一卡接件为卡钩和卡槽中的一种，第二卡接件为卡钩和卡槽中的另一种。

在一个示例性实施例中，消音件包括筒体，筒体形成消音通道，筒体具有周向设置的消音腔和设置在筒体内壁面上的至少一个消音过口，消音腔通过消音过口与消音通道连通。

在一个示例性实施例中，消音腔和消音过口配合形成共振吸声结构，当消音件设置有多个时，多个消音件的共振吸声结构不完全相同。

在一个示例性实施例中，固定件朝向消音件的一侧具有环形的凸台结构，凸台结构与消音件连接。

在一个示例性实施例中，降噪装置还包括凸筋，进风件和消音件朝向固定件的一侧均设置有凸筋；限位槽，消音件和固定件朝向进风件的一侧均设置有限位槽，凸筋的至少一部分伸入至限位槽的内部，以用于限位配合。

在一个示例性实施例中，凸筋为环形结构，限位槽为环槽；或者凸筋为柱状结构，限位槽为与柱状结构配合的凹槽。

在一个示例性实施例中，进风通道包括沿第一方向顺次设置的扩孔段和过孔段，扩孔段位于远离消音结构的一侧的开口大于靠近消音结构的一侧的开口，扩孔段呈喇叭口结构。

根据本申请的另一个实施例，提供了一种服务器，服务器包括风扇和上述的降噪装置，风扇包括外壳和设置在外壳上的吸风口，降噪装置的固定件与外壳固定连接，固定件上的进风通道与吸风口连通，降噪装置的消音风道用于对进入到吸风口的气流降噪消音。

本申请的降噪装置和服务器通过采用独立拆卸设置的固定件、进风件和消音结构，以实现消音结构可更换的设置在进风件和固定件之间，其中消音结构包括的消音件设置多个时可通过替换和叠加的手段适配不同的待消音的场景，进而实现适配不同的风扇，有效地提高了兼容性，同时需要的消音件安装在进风件和固定件之间，不需要的可进行拆除减小了空间占用率。因此，本申请的降噪装置和服务器可以解决现有技术中的降噪装置存在兼容性差和占用空间大且不方便加工的问题，达到了具有良好消音效果的同时，不仅能兼容不同的待消音场景还减小了空间占用率的效果。

附图说明

图1是根据本申请实施例的降噪装置的立体结构示意图；

图2是根据本申请实施例的降噪装置的爆炸图；

图3是根据本申请实施例的降噪装置的剖视图；

图4是根据本申请实施例的固定件的其中一个立体结构示意图；

图5是根据本申请实施例的固定件的另一个立体结构示意图；

图6是根据本申请实施例的消音件的其中一个立体结构示意图；

图7是根据本申请实施例的消音件的另一个立体结构示意图；

图8是根据本申请实施例的进风件的其中一个立体结构示意图；

图9是根据本申请实施例的进风件的另一个立体结构示意图；

图10是根据本申请实施例的降噪装置的安装结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、降噪装置；110、固定件；1101、过风口；111、底板；112、凸台结构；120、消音件；1201、消音腔；1202、消音过口；121、消音通道；130、进风件；131、进风通道；1311、过孔段；1312、扩孔段；140、连接结构；141、第一卡接件；142、第二卡接件；160、限位槽；170、凸筋。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

实施例一

为了解决相关技术中的降噪装置存在兼容性差和占用空间大且不方便加工的问题，在本实施例中提供了一种降噪装置，以达到具有良好消音效果的同时，不仅能兼容不同的待消音场景还减小了空间占用率的效果。

其中待消音场景为风扇等产生的噪音，由于不同的风扇会产生不同频率的噪音，因此待消音场景根据风扇的不同而有所差异，本申请设置的降噪装置在合理的利用空间的基础上有效地兼容了多个消音场景，即能适配多种不同噪音频率。

如图1至图9所示，降噪装置包括固定件110、进风件130和消音结构，固定件110具有过风口1101，进风件130具有进风通道131，消音结构设置在固定件110与进风件130之间且与进风件130和固定件110可拆卸地连接，消音结构具有与进风通道131和过风口1101连通的消音通道121，消音结构包括一个或者多个消音件120，当消音件120设置有多个时，多个消音件120可替换或者堆叠设置。

具体地，降噪装置采用独立拆卸设置的固定件110、进风件130和消音结构，以实现消音结构可更换的设置在进风件130和固定件110之间，其中消音结构包括的消音件120设置多个时可通过替换和叠加的手段适配不同的待消音的场景，进而实现适配不同的风扇，有效地提高了兼容性，同时需要的消音件120安装在进风件130和固定件110之间，不需要的可进行拆除减小了空间占用率。

其中，当消音结构仅包括一个消音件120时，此时消音件120可拆卸地设置在进风件130和固定件110之间，以通过消音件120实现对流经消音通道121的内部的气流进行消音降噪。

进一步地，当消音结构包括多个消音件120时，多个消音件120可独立可替换地设置在进风件130和固定件110之间，即在保证进风件130和固定件110之间的消音件120的数量不变的情况下，可进行替换消音件120，以实现进行适配不同的待消音场景，进而达到良好的消音效果。

进一步地，当消音结构包括多个消音件120时，多个消音件120可叠置的设置在进风件130和固定件110之间，多个叠置的消音件120共用进风件130和出风件。通过采用叠置的手段可适用于不同的适配不同的待消音场景，以提高兼容性。其中，采用多个消音件120单独加工后组合整体加工更简单，相对于多腔体整体加工其加工成本更优。

需要说明的是，多个消音件120的筒体的结构都是相同的，以方便消音件120之间实现替换和叠加。

在本实施例中，沿第一方向进风件130、消音结构和固定件110顺次连接，进风通道131、消音通道121和过风口1101配合形成沿第一方向延伸的消音风道。沿第一方向成型的消音风道能实现对流经消音风道的内部的气流进行消音降噪，以实现静音的效果；并且沿第一方向依次设置的进风通道131、消音通道121和过风口1101有利于提高气体流动的效率。

如图1至图3所示，降噪装置还包括连接结构140，进风件130和消音件120之间通过连接结构140卡接固定，消音件120和固定件110之间通过连接结构140卡接固定。

具体地，进风件130和消音件120、消音件120和固定件110之间均能通过连接结构140实现卡接固定，以方便进风件130、消音件120和固定件110进行独立拆装，并且进风件130和消音件120、消音件120和固定件110之间采用的连接结构140相同，以方便整体加工，简化整体的结构，方便进行装配，提高生产和安装的效率。

进一步地，消音件120设置有多个，相邻两个消音件120之间通过连接结构140卡接固定。相邻的两个消音件120之间也采用连接结构140进行卡接固定，以方便增加或者减少消音件120的数量时，方便进行拆装，且能良好的与进风件130和固定件110适配，提高装配效率和安装的稳定性。

进一步地，连接结构140包括卡接配合的第一卡接件141和第二卡接件142，第一卡接件141分别设置在进风件130和消音件120朝向固定件110的一侧，第二卡接件142分别设置在消音件120和固定件110朝向进风件130的一侧。

其中，第一卡接件141为卡钩和卡槽中的一种，第二卡接件142为卡钩和卡槽中的另一种。通过采用卡槽和卡扣配合进行卡接固定，方便进行安装。

在本实施例中，第一卡接件141和第二卡接件142的数量对应设置，且第一卡接件141和第二卡接件142的数量为多个时，多个第一卡接件141和多个第二卡接件142沿消音件120的周向间隔设置。其中优选的为多个第一卡接件141和多个第二卡接件142均为沿消音件120的周向等间隔设置，以提高受力的均匀性。

如图1至图9所示的具体实施方式中，第一卡接件141和第二卡接件142均设置为四个，四个第一卡接件141沿消音件120的周向等间隔设置，四个第二卡接件142沿消音件120的周向等间隔设置。

如图2、图6和图7所示，消音件120包括筒体，筒体形成消音通道121，筒体具有周向设置的消音腔1201和设置在筒体内壁面上的至少一个消音过口1202，消音腔1201通过消音过口1202与消音通道121连通。

具体地，消音腔1201和消音过口1202配合形成共振吸声结构，通过消音腔1201的自振频率与需要消除的风扇噪声频率相同的特点，在风扇噪声传递至消声腔时，需要消除的风扇噪声能够与消声腔内的空气共振，共振导致消声腔内空气振动，并使振幅达到最大，从而消耗声能，达到吸声降噪的作用；并且，共振导致消声腔内空气振动的振幅达到最大，形成气墙，阻碍需要消除的风扇噪声频率段声波通过，达到特定噪声消声降噪的作用。

进一步地，当消音件120设置有多个时，多个消音件120的共振吸声结构不完全相同。需要说明的是，多个消音件120可以是其中几个共振吸声结构是相同的，另外的几个消音件120的共振吸声结构不相同，以实现通过替换或者叠置实现对不同频率的噪音进行降噪处理。

在本实施例中，多个消音件120的共振吸声结构不相同可以是消音腔1201的尺寸不同，也可以是消音过口1202的尺寸不同，也可以是消音腔1201的尺寸、消音过口1202的尺寸均不相同。

如图4和图5所示，固定件110朝向消音件120的一侧具有环形的凸台结构112，凸台结构112与消音件120连接。

具体地，凸台结构112朝向消音件120的表面形成支撑面，支撑面与消音件120之间面面贴合，以避免固定件110与消音件120之间的连接区域出现间隙，减少噪音外泄；同时凸台结构112与消音件120之间连接，有利于提高固定件110和消音件120之间连接的稳定性。

进一步地，固定件110具有底板111，凸台设置在底板111朝向消音件120的一侧，以实现底板111用于与待安装结构，例如风扇的外壳连接，凸台结构112与消音件120连接。

进一步地，降噪装置还包括凸筋170和限位槽160，进风件130和消音件120朝向固定件110的一侧均设置有凸筋170，消音件120和固定件110朝向进风件130的一侧均设置有限位槽160，凸筋170的至少一部分伸入至限位槽160的内部，以用于限位配合。

其中，通过采用凸筋170和限位槽160限位配合的技术手段，进而避免出现消音件120与进风件130之间出现相对偏移的现象，以提高安装精度和安装的稳定性，进而有利于提高降噪效果。通过采用凸筋170和限位槽160限位配合的技术手段，进而避免出现消音件120与固定件110之间出现相对偏移的现象，以提高安装精度和安装的稳定性，进而有利于提高降噪效果。通过采用凸筋170和限位槽160限位配合的技术手段，进而避免出现消音件120与消音件120之间出现相对偏移的现象，以提高安装精度和安装的稳定性，进而有利于提高降噪效果。

在本实施例的其中一个具体实施方式中，凸筋170为环形结构，限位槽160为环槽，其中环槽和凸筋170均沿消音件120的周向延伸，以实现360°限位配合，以保证消音件120、进风件130和固定件110之间安装的稳定性。

在本实施例的另一个具体实施方式中，凸筋170为柱状结构，限位槽160为与柱状结构配合的凹槽。采用凸柱和凹槽配合的结构，进而实现限位的效果。凸柱和凹槽一一对应，凸柱和凹槽均设置有多个时，多个凸柱和多个凹槽均为沿消音件120的周向间隔设置。

如图8和图9所示，进风通道131包括沿第一方向顺次设置的扩孔段1312和过孔段1311，扩孔段1312位于远离消音结构的一侧的开口大于靠近消音结构的一侧的开口，扩孔段1312呈喇叭口结构。

在本实施例中，进风件130的进风通道131用于向消音件120处导风，进风通道131通过采用喇叭口结构的扩孔段1312以实现导风的效果，方便气流集中由扩孔段1312经过孔段1311进入消音通道121的内部。

实施例二

本实施例提供了一种服务器，服务器包括风扇和实施例一中的降噪装置10。

具体地，如图10所示，风扇包括外壳和设置在外壳上的吸风口，降噪装置10的固定件110与外壳固定连接，固定件110上的进风通道131与吸风口连通，降噪装置10的消音风道用于对进入到吸风口的气流降噪消音。

进一步地，外壳与固定件110之间采用紧固件进行固定连接，其中紧固件可以是螺栓等。

进一步地，为了保障固定件110与外壳的连接区域的密封性，可以在固定件110和外壳之间垫设密封件，例如密封圈，以通过密封圈实现固定件110和外壳密封连接。

在本实施例中，固定件110的底板111与外壳连接，底板111为矩形板结构，紧固件设置有多个，多个紧固件将矩形板固定在外壳上。其中多个紧固件可以是对称设置在凸台结构112的两侧，以加强底板111和外壳的连接强度；还可以是多个紧固件沿凸台结构112的周向均匀设置在地板上，以加强底板111和外壳的连接强度。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本申请的降噪装置10和服务器通过采用独立拆卸设置的固定件110、进风件130和消音结构，以实现消音结构可更换的设置在进风件130和固定件110之间，其中消音结构包括的消音件120设置多个时可通过替换和叠加的手段适配不同的待消音的场景，进而实现适配不同的风扇，有效地提高了兼容性，同时需要的消音件120安装在进风件130和固定件110之间，不需要的可进行拆除减小了空间占用率。因此，本申请的降噪装置10和服务器可以解决现有技术中的降噪装置10存在兼容性差和占用空间大且不方便加工的问题，达到了具有良好消音效果的同时，不仅能兼容不同的待消音场景还减小了空间占用率的效果。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种降噪装置，其特征在于，包括：

固定件(110)，所述固定件(110)具有过风口(1101)；

进风件(130)，所述进风件(130)具有进风通道(131)；

消音结构，所述消音结构设置在所述固定件(110)与所述进风件(130)之间且与所述进风件(130)和所述固定件(110)可拆卸地连接，所述消音结构具有与所述进风通道(131)和所述过风口(1101)连通的消音通道(121)，所述消音结构包括一个或者多个消音件(120)，当所述消音件(120)设置有多个时，多个所述消音件(120)可替换或者堆叠设置。

2.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于，沿第一方向所述进风件(130)、所述消音结构和所述固定件(110)顺次连接，所述进风通道(131)、所述消音通道(121)

和所述过风口(1101)配合形成沿所述第一方向延伸的消音风道。

3.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于，所述降噪装置还包括连接结构(140)，所述进风件(130)和所述消音件(120)之间通过所述连接结构(140)卡接固定，

所述消音件(120)和所述固定件(110)之间通过所述连接结构(140)卡接固定；和/或

所述消音件(120)设置有多个，相邻两个所述消音件(120)之间通过所述连接结构(140)卡接固定。

4.根据权利要求3所述的降噪装置，其特征在于，所述连接结构(140)包括卡接配合的第一卡接件(141)和第二卡接件(142)，所述第一卡接件(141)分别设置在所述进风件(130)和所述消音件(120)朝向所述固定件(110)的一侧，所述第二卡接件(142)分别设置在所述消音件(120)和所述固定件(110)朝向所述进风件(130)的一侧。

5.根据权利要求4所述的降噪装置，其特征在于，所述第一卡接件(141)为卡钩和卡槽中的一种，所述第二卡接件(142)为卡钩和卡槽中的另一种。

6.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于，所述消音件(120)包括筒体，所述筒体形成所述消音通道(121)，所述筒体具有周向设置的消音腔(1201)和设置在所述筒体内壁面上的至少一个消音过口(1202)，所述消音腔(1201)通过所述消音过口(1202)与所述消音通道(121)连通。

7.根据权利要求6所述的降噪装置，其特征在于，所述消音腔(1201)和所述消音过口(1202)配合形成共振吸声结构，当所述消音件(120)设置有多个时，多个所述消音件(120)的所述共振吸声结构不完全相同。

8.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于，所述固定件(110)朝向所述消音件(120)的一侧具有环形的凸台结构(112)，所述凸台结构(112)与所述消音件(120)连接。

9.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于，所述降噪装置还包括：

凸筋(170)，所述进风件(130)和所述消音件(120)朝向所述固定件(110)的一侧均设置有所述凸筋(170)；

限位槽(160)，所述消音件(120)和所述固定件(110)朝向所述进风件(130)的一侧均设置有所述限位槽(160)，所述凸筋(170)的至少一部分伸入至所述限位槽(160)的内部，以用于限位配合。

10.根据权利要求9所述的降噪装置，其特征在于，

所述凸筋(170)为环形结构，所述限位槽(160)为环槽；或者

所述凸筋(170)为柱状结构，所述限位槽(160)为与柱状结构配合的凹槽。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的降噪装置，其特征在于，所述进风通道(131)包括沿第一方向顺次设置的扩孔段(1312)和过孔段(1311)，所述扩孔段(1312)位于远离所述消音结构的一侧的开口大于靠近所述消音结构的一侧的开口，所述扩孔段(1312)呈喇叭口结构。

12.一种服务器，其特征在于，所述服务器包括：

权利要求1至11中任一项所述的降噪装置(10)；

风扇，所述风扇包括外壳和设置在所述外壳上的吸风口，所述降噪装置(10)的固定件(110)与所述外壳固定连接，所述固定件(110)上的进风通道(131)与所述吸风口连通，所述降噪装置(10)的消音风道用于对进入到所述吸风口的气流降噪消音。