CN105179205A

CN105179205A - 压缩机及其平衡块

Info

Publication number: CN105179205A
Application number: CN201510698933.7A
Authority: CN
Inventors: 程剑国; 范少稳; 潘登; 崔雪梅; 詹大强
Original assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai; Zhuhai Landa Compressor Co Ltd
Priority date: 2015-10-22
Filing date: 2015-10-22
Publication date: 2015-12-23

Abstract

本发明公开了一种压缩机及其平衡块，平衡块包括平衡块主体，还包括设置于所述平衡块主体上的消音孔(110)，所述消音孔(110)的开口位于所述平衡块主体的周向表面上。本发明提供的平衡块，在当压缩机运行时，平衡块旋转，通过在平衡块主体上设置消音孔，降低了经过平衡块时产生的噪音，进而降低了压缩机的整体噪音。

Description

压缩机及其平衡块

技术领域

本发明涉及压缩设备技术领域，特别涉及一种压缩机及其平衡块。

背景技术

压缩机的噪音主要由气流脉动噪音、机械噪音和电磁噪音等组成。其中，气流脉动噪音主要是压缩机内部气流与压缩机的零部件冲击产生的。

以平衡块为例，在压缩机转动时，平衡块随之转动，而平衡块多为单块壁式平衡块。如图1所示，平衡块01的表面包括沿垂直于平衡块01的转动轴设置的周向表面及垂直于平衡块01的转动轴设置的上端面及下端面组成。由于平衡块01的转动，压缩机中的排气气流作用于平衡块01的周向表面上，形成了气流脉动噪音，因此使得压缩机的整体噪音较大。

因此，如何降低压缩机的整体噪音，是本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种平衡块，以降低压缩机的整体噪音。本发明还公开了一种压缩机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的平衡块，包括平衡块主体，还包括设置于所述平衡块主体上的消音孔，所述消音孔的开口位于所述平衡块主体的周向表面上。

优选地，上述平衡块中，所述开口位于所述平衡块主体的内表面上。

优选地，上述平衡块中，所述消音孔包括沿垂直于所述平衡块主体的轴线方向布置的导入通道及沿所述平衡块主体的轴线方向布置的空腔；

所述导入通道的一端为位于所述平衡块主体的周向表面的所述开口，所述导入通道的另一端与所述空腔连通。

优选地，上述平衡块中，所述导入通道沿所述平衡块主体的径向布置。

优选地，上述平衡块中，所述导入通道的数量为多个且相邻两个所述导入通道之间的夹角相同。

优选地，上述平衡块中，所述导入通道与所述空腔数量相同且一一对应。

优选地，上述平衡块中，所述空腔的端部与所述导入通道的另一端连通。

优选地，上述平衡块中，所述空腔为钻孔形成的圆孔结构。

优选地，上述平衡块中，所述导入通道的宽度小于所述空腔的直径。

优选地，上述平衡块中，所述平衡块主体包括基座及盖板；

所述基座上设置有消音槽，所述消音槽与所述盖板朝向所述基座的端面组合形成所述消音孔。

优选地，上述平衡块中，所述基座上设置有第一固定孔，所述盖板上设置有与所述第一固定孔对应设置的第二固定孔。

本发明还提供了一种压缩机，包括平衡块，所述平衡块为如上述任一项所述的平衡块。

本发明提供的平衡块，在当压缩机运行时，平衡块旋转，通过在平衡块主体上设置消音孔，降低了经过平衡块时产生的噪音，进而降低了压缩机的整体噪音。

本发明还提供了一种具有上述平衡块的压缩机。由于上述平衡块具有上述技术效果，具有上述平衡块的压缩机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种平衡块的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的平衡块的基座的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的平衡块的基座的侧视示意图；

图4为本发明实施例提供的平衡块的基座的主视示意图；

图5为本发明实施例提供的平衡块的爆炸示意图；

图6为本发明实施例提供的平衡块的侧视示意图；

图7为本发明实施例提供的平衡块的主视示意图。

其中，

基座—100，消音孔—110，导入通道—111，空腔—112，第一固定孔—120，盖板—200，第二固定孔—210。

具体实施方式

本发明公开了一种平衡块，以降低压缩机的整体噪音。本发明还公开了一种压缩机。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2-图7。

本发明实施例提供的平衡块，包括平衡块主体及设置于平衡块主体上的消音孔110，消音孔110的开口位于平衡块主体的周向表面。

本发明实施例提供的平衡块，在当压缩机运行时，平衡块旋转，通过在平衡块主体上设置消音孔110，降低了经过平衡块时产生的噪音，进而降低了压缩机的整体噪音。

开口位于平衡块主体的内表面上。如图2及图4所示，平衡块固定于曲轴上，因此，平衡块主体的周向表面具有靠近曲轴中心的内表面、远离曲轴中心的外表面及连接内表面及外表面的两个侧端面。在平衡块转动过程中，由于平衡块主体形成内凹结构，大部分气流与内表面直接接触，因此，优选将消音孔110的开口设置于平衡块主体的内表面上，达到进一步消音降噪的作用。

也可以使消音孔110的开口位于平衡块主体的外表面或侧端面上，同样可以达到消音降噪的作用。

如图4所示，消音孔110包括沿垂直于平衡块主体的轴线方向布置的导入通道111及沿平衡块主体的轴线方向布置的空腔112；导入通道111的一端为位于平衡块主体的周向表面的开口，导入通道111的另一端与空腔112连通。通过上述设置，使得导入通道111内的气体在压力波动作用下，形成类似活塞往复运动的效果；而进入空腔112内的气体形成类似于弹簧的效果，进一步提高了消音降噪的作用。

优选地，导入通道111沿平衡块主体的径向布置。通过上述设置，以便于气体由沿导入通道111进入空腔112的流动，有效提高了消音效果。

也可以将导入通道111沿平衡块主体的径向倾斜设置，在此不再详细介绍。

为了进一步提高消音效果，导入通道111的数量为多个且相邻两个导入通道111之间的夹角相同。通过在平衡块主体上设置多个均匀布置的导入通道111，提高了对气体均匀消音的效果，进一步达到了提高消音效果的作用。

在本实施例中，导入通道111与空腔112数量相同且一一对应。即，消音孔110的数量为多个，且每个消音孔110由一个导入通道111及一个空腔112组成。通过上述设置，达到消音孔110对相应部位进行消音的作用，进一步达到了提高消音效果的作用。

也可以使多个导入通道111与一个空腔112连通。其中，可以仅在平衡块主体上设置一个空腔112，平衡块主体上设置的导入通道111全部与该空腔112连通；也可以设置多个空腔112，空腔112的数量少于导入通道111的数量，每个导入通道111均与一个空腔112连通，而每个空腔112可以与多个导入通道111连通。

可以理解的是，根据消音原理，导入通道111内的气体在压力波动作用下，形成类似活塞往复运动的效果；而进入空腔112内的气体形成类似于弹簧的效果，由于气体振动时的摩擦和阻尼作用，使气体的部分声能转化为热能耗散掉，使得气体的压力波动变得较为平缓，进而使得气流的噪声随之降低。

为了确保进入空腔112内的气体的消音效果，空腔112的端部与导入通道111的另一端连通。使得由导入通道111进入空腔112的气体形成单向的减振消音作用，避免了气体紊流，进而有效提高了消音效果。也可以将导入通道111的另一端与空腔112的中间部位连通。

为了便于加工，空腔112为钻孔形成的圆孔结构。也可以在采用注塑等方式加工平衡块主体时将空腔112直接加工而成。

本实施例中，导入通道111的宽度小于空腔112的直径。使得沿导入通道111进入空腔112的气体扩散，降低了进入空腔112内气体的流速，进而增加了声能转化为热能的能量，进一步提高了消音效果。

具体地，

共振吸引频率为其中，c——声波在介质中传播速度；V——空腔112的体积；G——传导率；

其中，S₀——导入通道111的截面积；d——空腔112的直径；t——导入通道111的长度。

由此可知，通过利用消音原理，通过设计导入通道111及空腔112的尺寸参数，可以选择性的降低f_r频谱噪音，进而达到降低压缩机噪音的作用，有效提升了人们的生活品质。

如图3、图5和图6所示，平衡块主体包括基座100及盖板200；基座100上设置有消音槽，消音槽与盖板200朝向基座100的端面组合形成消音孔。在本实施例中，加工消音孔110时，仅需在基座100朝向盖板200的端面上加工消音槽，再将基座100与盖板200组合，使得盖板200朝向基座100的端面覆盖于消音槽的开口处，形成消音孔110即可，方便了消音孔110的加工。

基座100上设置有第一固定孔120，盖板200上设置有与第一固定孔120对应设置的第二固定孔210。在将平衡块装配于压缩机中时，基座100上的第一固定孔120与盖板200上的第二固定孔210对齐，通过螺钉或销钉串连实现了基座100与盖板200的相对固定，确保了消音孔110的形成，进而确保了消音效果。

本发明实施例还提供了一种压缩机，包括平衡块，平衡块为如上述任一种平衡块。由于上述平衡块具有上述技术效果，具有上述平衡块的压缩机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种平衡块，包括平衡块主体，其特征在于，还包括设置于所述平衡块主体上的消音孔(110)，所述消音孔(110)的开口位于所述平衡块主体的周向表面上。

2.如权利要求1所述的平衡块，其特征在于，所述开口位于所述平衡块主体的内表面上。

3.如权利要求1所述的平衡块，其特征在于，所述消音孔(110)包括沿垂直于所述平衡块主体的轴线方向布置的导入通道(111)及沿所述平衡块主体的轴线方向布置的空腔(112)；

所述导入通道(111)的一端为位于所述平衡块主体的周向表面的所述开口，所述导入通道(111)的另一端与所述空腔(112)连通。

4.如权利要求3所述的平衡块，其特征在于，所述导入通道(111)沿所述平衡块主体的径向布置。

5.如权利要求4所述的平衡块，其特征在于，所述导入通道(111)的数量为多个且相邻两个所述导入通道(111)之间的夹角相同。

6.如权利要求5所述的平衡块，其特征在于，所述导入通道(111)与所述空腔(112)数量相同且一一对应。

7.如权利要求3所述的平衡块，其特征在于，所述空腔(112)的端部与所述导入通道(111)的另一端连通。

8.如权利要求1所述的平衡块，其特征在于，所述空腔(112)为钻孔形成的圆孔结构。

9.如权利要求8所述的平衡块，其特征在于，所述导入通道(111)的宽度小于所述空腔(112)的直径。

10.如权利要求1-9任一项所述的平衡块，其特征在于，所述平衡块主体包括基座(100)及盖板(200)；

所述基座(100)上设置有消音槽，所述消音槽与所述盖板(200)朝向所述基座(100)的端面组合形成所述消音孔。

11.如权利要求10所述的平衡块，其特征在于，所述基座(100)上设置有第一固定孔(120)，所述盖板(200)上设置有与所述第一固定孔(120)对应设置的第二固定孔(210)。

12.一种压缩机，包括平衡块，其特征在于，所述平衡块为如权利要求1-11任一项所述的平衡块。