CN111094880A

CN111094880A - 制冷机

Info

Publication number: CN111094880A
Application number: CN201780094853.8A
Authority: CN
Inventors: 仲岛孔明; 藤塚正史
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2017-09-20
Filing date: 2017-09-20
Publication date: 2020-05-01
Also published as: WO2019058450A1; EP3686523A4; EP3686523A1; JPWO2019058450A1; US20200263916A1

Abstract

制冷机具备：制冷剂回路，其通过制冷剂配管将压缩机(1)、冷凝器(2)、膨胀装置(3)以及冷却器(4)连接而成；风扇(6)，其将通过了冷却器(4)的空气向第1储藏室(13)输送；第1温度传感器(7)，其检测第1储藏室(13)的温度(Tr)；以及第2温度传感器(8)，其检测冷却器(4)的温度(Te)。膨胀装置(3)在压缩机(1)的停止中开度设为全闭。风扇(6)在压缩机(1)停止中且从第1温度传感器(7)的检测温度与第2温度传感器(8)的检测温度的温度差大于判定值的状态转变为小于判定值的状态时停止运转。风扇(6)在压缩机(1)运转中从温度差小于第2判定值的状态转变为大于第2判定值的状态时，开始运转。

Description

制冷机

技术领域

本发明涉及制冷机，特别是涉及以制冷机为对象的压缩机起动时、停止时的冷却器用风扇和膨胀阀的控制。

背景技术

在日本特开2011-27325号公报(专利文献1)中，作为具备储藏室的制冷机，记载了一种冰箱，其构成为在压缩机停止时使冷却器用风扇旋转，从而控制储藏室的温度。

日本特开2011-27325号公报所记载的冰箱通过使用在压缩机停止后成为低温的冷却器，能够无需压缩机的动力地对储藏室进行冷却。因此，能够延长直到储藏室的温度上升而使压缩机再起动为止的时间间隔，具有减少包括冰箱的运转中和停止中在内的平均耗电量的效果。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-27325号公报

发明内容

发明要解决的课题

在日本特开2011-27325号公报所公开的冰箱中，在压缩机刚停止后，制冷循环部的高压制冷剂和低压制冷剂通过膨胀装置立即混合，因此，冷却器侧的低压制冷剂的温度急剧上升。因此，在冷却器的温度与储藏室的温度之差小的情况下，在压缩机刚停止后，冷却器温度达到储藏室温度以上。当在冷却器温度比储藏室温度高的状态下使冷却器用风扇驱动时，温度比储藏室温度高的空气向储藏室流入，因此储藏室温度上升。结果，直到压缩机再起动为止的时间变短，存在平均耗电量增加的问题。

本发明是为了解决上述那样的问题而完成的，其目的在于提供一种制冷机，即使在冷却器温度与储藏室温度之差小的状态下，也能够抑制储藏室的温度上升，使平均耗电量降低。

用于解决课题的手段

涉及本公开的制冷机具备：制冷剂回路，其通过制冷剂配管将压缩机、冷凝器、膨胀装置以及冷却器连接而成；第1储藏室，其收纳冷却对象物；风扇，其将通过了冷却器的空气向第1储藏室输送；第1温度传感器，其检测第1储藏室的温度；以及第2温度传感器，其检测冷却器的温度。膨胀装置构成为能够使开度全闭，在压缩机停止中开度设为全闭。在压缩机停止中且第1温度传感器的检测温度减去第2温度传感器的检测温度而得到的温度差大于第1判定值的情况下，风扇继续运转。在压缩机的停止中，当从温度差大于第1判定值的状态转变为小于第1判定值的状态时，风扇停止运转。在压缩机运转中且温度差小于第2判定值的情况下，风扇停止运转。在压缩机运转中，当从温度差小于第2判定值的状态转变为大于第2判定值的状态时，风扇开始运转。

发明效果

根据本发明，能够抑制压缩机停止时的储藏室温度上升，因此，能够延长压缩机停止时间。结果，能够实现削减了包含压缩机开启-关闭在内的平均耗电量的制冷机。

附图说明

图1是实施方式1的制冷机的制冷循环的概略图。

图2是表示制冷循环的第1变形例的图。

图3是表示储藏室为一个的制冷机的概略图。

图4是用于说明正常运转模式的控制的流程图。

图5是表示将膨胀装置固定为打开状态的比较例的温度变化的波形图。

图6是表示执行了图4的控制的情况下的温度变化的波形图。

图7是对于冷却器用风扇的停止条件和冷却器用风扇的驱动条件考虑了传感器偏差的情况下的流程图。

图8是表示执行了图7的流程图的控制的情况下的温度变化的波形图。

图9是表示具有两个储藏室的实施方式2的制冷机的结构例的图。

图10是表示储藏室为三个的制冷机的变形例的图。

图11是实施方式3的制冷机的制冷循环的概略图。

图12是表示流路切换阀9的外观的概略图。

图13是表示流路切换阀9的切换状态的图。

图14是表示在实施方式4中执行的控制的流程图。

图15是表示执行了图14的流程图的控制的情况下的温度变化的波形图。

图16是表示实施方式5的制冷机的结构的概略图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。此外，对图中相同或者相当的部分标注相同的附图标记，不重复其说明。

实施方式1

图1是实施方式1的制冷机的制冷循环的概略图。参照图1，制冷机100包括转速可变的压缩机1、冷凝器2、膨胀装置3、冷却器4、冷凝器用风扇5以及冷却器用风扇6。压缩机1、冷凝器2、膨胀装置3、冷却器4通过制冷剂管连通，构成制冷循环。在实施方式1中，作为膨胀装置3，例如可以使用能够通过控制信号变更开度的电子膨胀阀。

下面，利用图1说明实施方式1的制冷机中的制冷循环的动作。从压缩机1排出的高温高压气体制冷剂通过冷凝器2(例如空气热交换器)。在冷凝器2中，制冷剂与制冷机100周围的外部空气进行热交换，制冷剂通过散热而冷凝。冷凝后的高压液体制冷剂由膨胀装置3减压而成为低压的两相制冷剂。之后，制冷剂向冷却器4流入。在冷却器4中，从储藏室循环来的空气与制冷剂进行热交换。从储藏室循环来的空气被制冷剂冷却，制冷剂成为低压气体制冷剂。之后成为低压气体的制冷剂流入压缩机1，再次被加压排出。

图2是表示制冷循环的第1变形例的图。如图2所示，也可以设置内部热交换器11，该内部热交换器11在由膨胀装置3使制冷剂减压时使制冷剂与冷却器4的出口的配管进行热交换。膨胀装置3的入口的温度比压缩机1的吸入配管的入口温度高，因此，在设置有内部热交换器11的情况下，导入到膨胀装置3的制冷剂被通过压缩机1的吸入配管的制冷剂冷却。因此，冷却器4入口的干度取接近0的值，因此液相部增多，能够有效地使用冷却器4。

下面对由储藏室和制冷循环构成的制冷机进行说明。图3是表示储藏室为一个的制冷机的概略图。利用图3说明实施方式1的制冷机的构造。如图3所示，实施方式1的制冷机包括储藏室13(可以为蔬菜室、冷冻室、冷藏室中的任一个)、上述制冷循环、以及分别设置于储藏室13、冷却器4的温度传感器7、8。

基于如图3那样分别从温度传感器7、8获取的储藏室温度Tr以及冷却器温度Te，进行后述的压缩机1、冷却器用风扇6、膨胀装置3的控制。此时，图3的传感器的设置部位是一例，并非对位置进行限定。例如，温度传感器7只要代表储藏室13内的温度即可，也可以设置在储藏室13上部。另外，冷却器用的温度传感器8的位置只要是代表冷却器温度的部位即可，也可以设置在冷却器4的中央。

下面对控制方法进行说明。在本说明书中，将压缩机1驱动、膨胀装置3打开、冷却器用风扇6驱动、从而对储藏室13内进行冷却的状态设为“正常运转模式”，对从这点出发的动作进行说明。

图4是用于说明正常运转模式的控制的流程图。参照图3、图4，当压缩机1运转而对储藏室13内进行冷却时，储藏室13内的温度逐渐降低。为了使储藏室13的温度维持在设定值温度附近，设定使压缩机1停止的判定温度Toff。若储藏室温度Tr比Toff低，则不再需要进一步冷却，因此，控制装置20转向使压缩机1停止的判断(步骤S1中为“是”)。

在使压缩机1停止时，通过在保持制冷循环的高压部及低压部的压力的状态下使其停止，能够减少压缩机1再起动时的损失，另外，通过利用成为低温的冷却器4，能够削减耗电量。因此，控制装置20将膨胀装置3设为全闭(步骤S2)，使压缩机1停止(步骤S3)。

在压缩机1停止的状态下，无法产生由制冷循环带来的低温，因此，储藏室13的温度Tr由于从外部空气的传热而逐渐上升。为了将储藏室13的温度Tr维持在设定温度附近，设定有压缩机1再起动的判定温度Ton。在储藏室温度Tr达到判定温度Ton以上时(步骤S4中为“是”)，需要进行冷却，因此，控制装置20转向使压缩机1再起动的运转(步骤S8)。

若储藏室温度Tr为Ton以下(步骤S4中为“否”)，则控制装置20继续使压缩机1停止，使储藏室13内保冷。在继续使压缩机1停止的情况下，控制装置20判断是否继续使冷却器用风扇6运转(步骤S5)。

在冷却器温度Te比储藏室温度Tr低的情况下(步骤S5中为“是”)，能够判断为冷却器4能够用于储藏室13的冷却，因此，控制装置20仅使冷却器用风扇6运转(步骤S6)。另一方面，在冷却器温度Te比储藏室温度Tr高的情况下(步骤S5中为“否”)，能够判断为冷却器4不能用于冷却，因此，控制装置20使冷却器用风扇6停止(步骤S7)。在步骤S6或步骤S7的处理结束并再次执行了步骤S2、S3的处理之后，在步骤S4中，控制装置20再次判断是否使压缩机1再起动。

在步骤S4中Tr≥Ton成立的情况下(S4中为“是”)，控制装置20使压缩机1驱动(步骤S8)，打开膨胀装置3(步骤S9)。之后，低压部的压力逐渐下降。在此，控制装置20判断冷却器温度Te是否比储藏室温度Tr高(步骤S10)。在冷却器温度Te比储藏室温度Tr高的情况下(S10中为“否”)，能够判断为冷却器4未充分冷却，因此，在执行步骤S8、S9的处理后，再次进行步骤S10的判断。在冷却器温度Te为储藏室温度Tr以下的情况下(S10中为“是”)，能够判断为冷却器4已充分冷却，因此，控制装置20使此前停止的冷却器用风扇6驱动，将冷气再次向储藏室13输送。

图5是表示将膨胀装置固定为打开状态的比较例的温度变化的波形图。在比较例的控制中，由于膨胀装置打开，因此，在压缩机1刚停止后，制冷循环部的高压制冷剂和低压制冷剂通过膨胀装置3立即混合。因此，冷却器4侧的低压制冷剂的温度Te在时刻t2时急剧上升。因此，在冷却器4的温度与储藏室13的温度Tr之差小的情况下，在压缩机刚停止后的时刻t2～t3，冷却器4温度Te成为储藏室温度Tr以上。当在冷却器温度Te比储藏室温度Tr高的状态下使冷却器用风扇驱动时，温度比储藏室温度Tr高的空气向储藏室13流入，因此储藏室温度Tr上升。结果，需要在压缩机1停止后立即停止冷却器用风扇6。这样的控制的结果，由于制冷循环部的高压制冷剂与低压制冷剂的混合而失去冷却源，存在直到压缩机1的再起动为止的时间变短、平均耗电量增加的问题。

图6是表示执行了实施方式1的图4的控制的情况下的温度变化的波形图。

在实施方式1的控制中，在压缩机1停止的情况下，使膨胀装置3全闭(时刻t11)。通过使其全闭，高压制冷剂不流入低压侧，能够保持低压。因此，即使保持使冷却器用风扇6驱动的状态不变，也能够在一段时间内(时刻t11～t12)防止向储藏室13供给储藏室温度以上的空气。

当使膨胀装置3全闭时，冷却器温度Te不急剧上升，在时刻t11～t12期间维持Tr＞Te的状态。在此期间，能够使冷却器用风扇6驱动来冷却储藏室13。但是，由于使冷却器用风扇6旋转，使得由放置于储藏室13的食品及储藏室13周围的外部空气加热的储藏室13内的空气流入冷却器4，因此，液体制冷剂蒸发，冷却器温度Te逐渐上升(时刻t11～t12)。随着该冷却器温度Te的温度上升，储藏室温度Tr也一起上升。

当停止压缩机1并仅驱动冷却器用风扇6时，在经过一定程度的时间后，冷却器温度Te与储藏室温度Tr一致(时刻t12)。当成为该状态时，即使使冷却器用风扇6驱动，储藏室13也无法冷却，会导致无用的运转。因此，在满足Tr＜Te的情况下，使冷却器用风扇6停止(时刻t12～t13)。

在压缩机1和冷却器用风扇6停止的情况下，冷却源消失，因此储藏室温度Tr上升。另外，由于残留在冷却器4中的液体制冷剂逐渐蒸发，因此管内的压力上升，冷却器温度Te也上升。此时，膨胀装置3设为全闭的状态(时刻t12～t13)。这是因为使高压、低压两方的制冷剂不混合而保持高压、低压，从而降低压缩机1的再起动时的开启、关闭损失。

在储藏室温度Tr超过温度Ton之后，为了冷却储藏室13，控制装置20使压缩机1再次起动。在压缩机1再起动的情况下，在冷却器温度Te比储藏室温度Tr高时，使冷却器用风扇6保持停止(时刻t13～t14)。由此，冷却器温度Te急剧降低。

在冷却器温度Te急剧降低且满足Te≤Tr的情况下，即使使冷却器用风扇6驱动也能够可靠地将储藏室温度Tr以下的冷却器空气向储藏室13的内部输送，因此，能够不提高储藏室温度Tr地输送冷气。

在此，有时温度传感器7、8存在偏差，最好使判定处理具有与该偏差相应的富余度(余量)。例如，图4的步骤S5的处理的判定条件并不限于Tr≥Te，也可以将传感器偏差的影响考虑在内而设为Tr-A≥Te(A为预先确定的数)。另外，图4的步骤S10的驱动冷却器用风扇6的条件并不限于Te≤Tr，也可以将传感器的偏差考虑在内而设为Te≤Tr-B(B为预先确定的数)。

图7是对于压缩机1停止的情况下的冷却器用风扇6的停止条件和压缩机1再起动之后冷却器用风扇6的驱动条件考虑了传感器偏差的情况下的流程图。图7的流程图在执行步骤S5A、S10A来代替步骤S5、S10这点上与图4的流程图不同。因此，以下进行与步骤S5A、S10A相关的说明，其他部分不重复说明。

在步骤S5A中，控制装置20将储藏室13的温度Tr和冷却器温度Te进行比较，判断使冷却器用风扇6运转还是停止。此时，考虑温度传感器的偏差而设置富余度A。在步骤S5A中，在满足Tr-A≥Te的情况下(S5A中为“是”)，处理转向步骤S6，在不满足Tr-A≥Te的情况下(S5A中为“否”)，处理转向步骤S7。通过考虑富余度A，能够在成为储藏室温度Tr比冷却器温度Te高的状态之前，可靠地停止冷却器用风扇6。

在步骤S10A中，在压缩机1再起动后，控制装置20将储藏室温度Tr与冷却器温度Te进行比较，判断是否驱动冷却器用风扇6。此时，考虑温度传感器7、8的偏差而设置富余度B。在不满足Te≤Tr-B的情况下(S10A中为“否”)，判断为冷却器未充分冷却，因此转向步骤S8，控制装置20维持冷却器用风扇6的停止状态。在满足Te≤Tr-B的情况下，判断为冷却器4已充分冷却，因此处理转向步骤S11，控制装置20驱动冷却器用风扇6而向储藏室13输送冷气。

图8是表示执行了图7的流程图的控制的情况下的温度变化的波形图。在图8的波形图中，与图6的波形图相比，停止冷却器用风扇6的定时即时刻t12A接近时刻t11，使冷却器用风扇6再驱动的定时即时刻t14A远离时刻t13。

通过这样考虑富余度A、B，能够可靠地防止冷却器用风扇6在冷却器温度Te比储藏室温度Tr高的状态下驱动。

实施方式2

以下，在实施方式2中，对储藏室为两个的情况进行说明。实施方式2的制冷机的制冷循环与在实施方式1中说明的图1或图2所示的制冷循环相同，因此省略说明。

实施方式2的制冷机具有能够设定为不同的设定温度的两个以上的储藏室。图9是表示具有两个储藏室的实施方式2的制冷机的结构例的图。在图9中，特征在于，储藏室13B的温度比储藏室13A的温度高。

储藏室13A的温度由设置在将冷却器4与储藏室13A相连的风路的中途的挡板15控制。例如，控制装置20根据储藏室13A的温度传感器7A的输出值对挡板15进行开闭。通过打开挡板15，冷却空气向储藏室13A流入，因此储藏室13A的温度TrA降低。另外，通过关闭挡板15，冷却空气无法向储藏室13A流入，因此储藏室13A的温度TrA由于从外部空气的传热而上升。因此，控制装置20通过基于温度传感器7A的输出值对挡板15进行开闭，能够进行储藏室13A的温度调整。

在从冷却器4到储藏室13B的风路中不设置挡板。这是因为由于储藏室13B的设定温度低，因此需要始终使冷却空气流入。例如，控制装置20根据储藏室13B的温度传感器7B的输出值，进行压缩机1的频率和开启-关闭的控制，由此调整储藏室13B的温度。

另外，也能够将控制流程图(图4、图7)记载的储藏室温度Tr设为储藏室13B的温度TrB，应用于储藏室有两个以上的情况下的实施方式2。通过将控制流程图(图4、图7)的储藏室温度Tr设为储藏室13B的温度TrB，能够防止设定温度低的储藏室13B的温度从设定温度大幅上升。

图10是表示储藏室为三个的制冷机的变形例的图。在图10所示的实施方式2的变形例中，作为制冷机的一例，对接近一般的冰箱的结构进行说明。图10所示的制冷机具备储藏室13A～13C。例如，配置于上层的储藏室13A是冷藏室，配置于中层的储藏室13B是冷冻室，配置于下层的储藏室13C是蔬菜室。储藏室13B的设定温度设定为比储藏室13A及储藏室13C的设定温度低。压缩机1及冷凝器2配置于储藏室13C的底部背面，冷却器4及冷却器用风扇6配置于储藏室13B的背面的风路。

在这样的结构中，能够将控制流程图(图4、图7)记载的储藏室温度Tr设为储藏室13B的设定温度TrB，应用同样的控制。

实施方式3

图11是实施方式3的制冷机的制冷循环的概略图。参照图11，制冷机100B包括转速可变的压缩机1、冷凝器2、膨胀装置3B、冷却器4、冷凝器用风扇5以及冷却器用风扇6。压缩机1、冷凝器2、膨胀装置3B、冷却器4通过制冷剂管连通，构成制冷循环。

膨胀装置3B包括流路切换阀9和毛细管31、32。膨胀装置3B使用在细径的配管中形成压力差的毛细管31、32。毛细管31、32的节流量是固定的。流路切换阀9具有一个入口侧流路P1和两个出口侧流路P2、P3。

图12是表示流路切换阀9的外观的概略图。图13是表示流路切换阀9的切换状态的图。此外，在图12、图13中示出了将两个毛细管31、32分别与流路切换阀9的出口侧流路P2、P3连接的例子，但毛细管的数量也可以是一个或三个以上，其数量并不限定于两个。

通过使流路切换阀9内的阀芯旋转、移动而使入口侧和出口侧流路分别连通，从而能够切换制冷剂的流动方式。图13中记载了使制冷剂从入口侧流路P1向两个流路(P2+P3)流动的情况、图4和图7的控制流程图的步骤S2的膨胀装置全闭的状态、使制冷剂从入口侧流路P1向出口侧流路P3流动的情况、以及使制冷剂从入口侧流路P1向出口侧流路P2流动的情况。

在图13所示的流路切换阀的情况下，通过使阀芯36以旋转轴35为中心旋转，能够选择全闭或多个连接的毛细管31、32中的任一个，因此能够变更制冷剂的节流量。即，流路切换阀9和毛细管31、32作为膨胀装置发挥功能。

关于其他的结构、控制流程图，实施方式3与实施方式1相同，因此在此不重复说明。

此外，如图11所示，也可以设置在由膨胀装置3使制冷剂减压时使在冷却器4的出口的配管(也可以为毛细管31、32)中流动的制冷剂与压缩机1要吸入的制冷剂之间进行热交换的内部热交换器11B。

实施方式4

在实施方式4中，特征在于，在压缩机1停止后的动作中保持关闭膨胀装置3的状态不变，使压缩机1驱动。通过这样控制压缩机1和膨胀装置3，能够急速地降低低压部的压力，因此能够迅速地使冷却器用风扇6驱动。

图14是表示在实施方式4中执行的控制的流程图。图14的流程图与图4的流程图相比，删除了步骤S9的打开膨胀阀的处理，取而代之追加了步骤S20的处理。控制装置20在压缩机1再起动的S8之后，直接在S10中将冷却器温度Te与储藏室温度Tr进行比较。在步骤S10中Te≤Tr成立的情况下转向步骤S20，打开膨胀装置3。关于图14的流程图的其他部分，由于与图4的流程图相同，因此不重复说明。

图15是表示执行了图14的流程图的控制的情况下的温度变化的波形图。在图15的波形图中，在时刻t13～t14期间压缩机1运转，且膨胀装置3被控制为关闭的状态。通过这样控制，能够使与压缩机1的吸入侧连接的低压部的压力迅速降低。

实施方式5

图16是表示实施方式5的制冷机的结构的概略图。实施方式5是配置于店铺等中的食品陈列柜的例子。对于制冷循环，能够应用图1、图2、图11所示的结构。在这样的食品陈列柜的情况下，通过进行图4、图7、图14的控制，也能够得到与实施方式1～4同样的效果。

(结论)

最后，再次参照代表性的附图对实施方式1～5进行总结。参照图3，涉及本公开的制冷机具备：制冷剂回路，其通过制冷剂配管将压缩机1、冷凝器2、膨胀装置3、以及冷却器4连接而成；第1储藏室13，其收纳冷却对象物；风扇6，其将通过了冷却器4的空气向第1储藏室13输送；第1温度传感器7，其检测第1储藏室13的温度Tr；以及第2温度传感器8，其检测冷却器4的温度Te。膨胀装置3构成为能够使开度全闭，在压缩机1停止中开度设为全闭。如图4的S5或图7的S5A所示，风扇6在压缩机1停止中且第1温度传感器7的检测温度Tr减去第2温度传感器8的检测温度Te而得到的温度差ΔT大于第1判定值(零或者富余度A)的情况下，继续运转。风扇6在压缩机1的停止中从温度差ΔT大于第1判定值的状态转变为小于第1判定值的状态时停止运转。如图4的S10或图7的S10A所示，风扇6在压缩机1运转中且温度差ΔT小于第2判定值(零或者富余度B)的情况下，停止运转。风扇6在压缩机1运转中从温度差ΔT小于第2判定值的状态转变为大于第2判定值的状态时，开始运转。

优选的是，如图10所示，制冷机具备多个储藏室13A～13C。第1储藏室是多个储藏室中的设定温度最低的储藏室13B。

优选的是，如图1、图2所示，膨胀装置3是开度能够变更的膨胀阀。

优选的是，如图11所示，膨胀装置3B包括毛细管31、32以及能够对与毛细管31、32连通的制冷剂配管(流路P2～P3)进行开闭的流路切换阀9。

优选的是，如图2、图11所示，制冷机还具备在通过膨胀装置3、3B的制冷剂与压缩机1的吸入配管之间使制冷剂彼此进行热交换的内部热交换器11、11B。

优选的是，如图14、图15所示，除了压缩机1的停止期间中之外，膨胀装置3或3B还在压缩机1运转中第1温度传感器7的检测温度Tr比第2温度传感器8的检测温度Te高的期间继续全闭状态。

(效果)

实施方式1～5的制冷机能够抑制压缩机1停止时的储藏室温度上升，因此，能够延长压缩机1的停止时间。结果，能够削减包含压缩机1的开启-关闭时在内的平均耗电量。

另外，实施方式1～5的制冷机能够在压缩机1的停止期间中保持制冷剂的高低压差。结果，在压缩机1再起动时，不需要再次形成高低压差，因此，能够削减压缩机1的开启-关闭时的制冷循环的能量损失。因此，能够削减制冷机的耗电量。

并且，实施方式1～5的制冷机能够防止在压缩机1刚再起动后冷却器4还未完全冷却的状态下使冷却器用风扇6驱动，将储藏室温度Tr以上的空气向储藏室送风。结果，能够防止储藏室的温度Tr的上升，因此，能够防止放置于储藏室的食品的温度上升。结果，能够确保食品的质量。

另外，实施方式1～5的制冷机按照至此说明的顺序使冷却器用风扇6、膨胀装置3以及压缩机1进行一系列的动作，从而产生节能效果。例如在图6的t11～t12或者图8的t11～t12A的期间Pd2内不使冷却器用风扇6运转的情况下，储藏室内的暖空气不与冷却器4接触，因此，冷却器4的温度Te不超过储藏室温度Tr。

另外，在图6的t11～t12或者图8的t11～t12A的期间Pd2内不使膨胀装置3全闭的情况下，压缩机1刚停止后高低压立即进行均压，因此，冷却器温度Te达到储藏室温度Tr以上。因此，产生由高低压的均压导致的损失，因此节能性降低。因此，通过以图6、图8、图15的期间Pd1～Pd5的顺序说明的一系列流程来控制压缩机1、冷却器用风扇6、膨胀装置3，才发挥节能性。

应当认为本次公开的实施方式在所有方面都是例示而非限制性的。本发明的范围不由上述的实施方式的说明来表示，而是由权利要求书来表示，意在包含与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。

附图标记说明

1压缩机；2冷凝器；3、3B膨胀装置；4冷却器；5冷凝器用风扇；6冷却器用风扇；7、7A、7B、8温度传感器；9流路切换阀；11、11B内部热交换器；13、13A、13B、13C储藏室；15挡板；20控制装置；31、32毛细管；35旋转轴；36阀芯；100、100B制冷机；P1、P2、P3流路；Pd1、Pd2、Pd3、Pd5期间。

Claims

1.一种制冷机，其中，具备：

制冷剂回路，其通过制冷剂配管将压缩机、冷凝器、膨胀装置以及冷却器连接而成；

第1储藏室，其收纳冷却对象物；

风扇，其将通过了所述冷却器的空气向所述第1储藏室输送；

第1温度传感器，其检测所述第1储藏室的温度；以及

第2温度传感器，其检测所述冷却器的温度，

所述膨胀装置构成为能够使开度全闭，在所述压缩机的停止中开度设为全闭，

在所述压缩机停止中且所述第1温度传感器的检测温度减去所述第2温度传感器的检测温度而得到的温度差大于第1判定值的情况下，所述风扇继续运转，

在所述压缩机的停止中，当从所述温度差大于所述第1判定值的状态转变为小于所述第1判定值的状态时，所述风扇停止运转，

在所述压缩机运转中且所述温度差小于第2判定值的情况下，所述风扇停止运转，

在所述压缩机运转中，当从所述温度差小于所述第2判定值的状态转变为大于所述第2判定值的状态时，所述风扇开始运转。

2.根据权利要求1所述的制冷机，其中，

所述制冷机具备多个储藏室，

所述第1储藏室是所述多个储藏室中的设定温度最低的储藏室。

3.根据权利要求1或2所述的制冷机，其中，

所述膨胀装置是开度能够变更的膨胀阀。

4.根据权利要求1或2所述的制冷机，其中，

所述膨胀装置包括：

至少一个毛细管；以及

能够对与所述毛细管连通的制冷剂配管进行开闭的阀。

5.根据权利要求1或2所述的制冷机，其中，

所述制冷机还具备热交换器，所述热交换器在通过所述膨胀装置的制冷剂与所述压缩机的吸入配管之间使制冷剂彼此进行热交换。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的制冷机，其中，

所述膨胀装置除了在所述压缩机的停止期间中，还在所述压缩机运转中所述第1温度传感器的检测温度比所述第2温度传感器的检测温度高的期间继续全闭状态。