CN102967103A - 冰箱以及冷冻装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种抑制高温制冷剂流入蒸发器而导致节能性能恶化的冰箱以及冷冻装置。本发明的冰箱具备：使箱内的储藏室与箱外绝热的绝热箱体；以及使制冷剂循环的冷冻循环，该冷冻循环具有压缩机、第一冷凝器、在绝热箱体的前方开口边缘部设置的第二冷凝器、在绝热箱体的前方开口边缘部以外的部位设置的第三冷凝器、用于切换通往第二冷凝器的流道和通往第三冷凝器的流道的流道切换阀、减压机构以及蒸发器，该冰箱具备第一控制部，该控制部在使压缩机的运转停止前，在流道切换阀关闭通往第二冷凝器侧和第三冷凝器侧的流道一定时间后，使压缩机的运转停止，进行减少第二冷凝器及第三冷凝器内的制冷剂量的制冷剂回收的控制。

Description

冰箱以及冷冻装置

技术领域

本发明涉及降低了消耗电力的冰箱以及冷冻装置。

背景技术

以前，作为本技术领域的背景技术有以下的专利文献1。

在专利文献1所记载的冰箱中，具备：划分储藏室的绝热箱体；以及连接压缩机、第一冷凝器、流道切换阀、设置在绝热箱体的外面的第二冷凝器、减压机构以及蒸发器的第一冷冻循环，并且还具备通过流道切换阀，从设置在绝热箱体外部的第二冷凝器切换的在绝热箱体外面以外设置的第三冷凝器。

并且，该冰箱通过用从第二冷凝器切换的在绝热箱体外面以外设置的第三冷凝器代替第二冷凝器，构成第二冷冻循环。

在专利文献1中公开了通过切换第一冷冻循环和第二冷冻循环的同时运转，抑制热量从在绝热箱体外面设置的第三冷凝器侵入并且抑制绝热箱体的外面结露的冰箱。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-275964号公报(第1图～第3图等)

然而，在专利文献1所述的冰箱中，在压缩机停止时，散热管在第二冷凝器和第三冷凝器内各自存在的高温制冷剂流入担负箱内冷却的蒸发器中，该蒸发器的热负荷增大而成为节能性能恶化的起因。

发明内容

本发明鉴于以上问题，以提供抑制高温制冷剂流向蒸发器而导致节能性能恶化、节能性能高的冰箱和冷冻装置为目的。

为了达到上述目的，第一本发明的冰箱具备使箱内的储藏室与箱外绝热的绝热箱体、和使制冷剂循环的冷冻循环，该冷冻循环具有压缩机、第一冷凝器、在上述绝热箱体的前方开口边缘部设置的第二冷凝器、在上述绝热箱体的前方开口边缘部以外的部位设置的第三冷凝器、用于切换通往上述第二冷凝器的流道和通往上述第三冷凝器的流道的流道切换阀、减压机构、以及蒸发器，上述冰箱的特征在于，具备第一控制部，该第一控制部在使上述压缩机的运转停止前，在上述流道切换阀关闭通往上述第二冷凝器侧和上述第三冷凝器侧的流道一定时间后，使上述压缩机的运转停止，进行减少上述第二冷凝器及上述第三冷凝器内的制冷剂量的制冷剂回收的控制。

第三本发明的冷冻装置是将第一本发明的冰箱应用于冷冻装置。

第二本发明的冰箱，具备使箱内的储藏室与箱外绝热的绝热箱体、和使制冷剂循环的冷冻循环，该冷冻循环具有压缩机、第一冷凝器、在上述绝热箱体的前方开口边缘部设置的第二冷凝器、在上述绝热箱体的前方开口边缘部以外的部位设置的第三冷凝器、用于切换通往上述第二冷凝器的流道和通往上述第三冷凝器的流道的流道切换阀、减压机构、以及蒸发器，上述冰箱的特征在于，具备：在上述第二冷凝器的下游的流道及上述第三冷凝器的下游的流道与上述蒸发器之间设置的遮断机构；以及，以在上述压缩机的运转停止时关闭上述遮断机构的方式进行控制的第二控制部。

第四本发明的冷冻装置是将第二本发明的冰箱应用于冷冻装置。

本发明的效果如下。

根据本发明，通过抑制压缩机停止时成为热负荷的高温制冷剂从冷凝器向蒸发器的流入，从而能够提供节能性能高的冰箱以及冷冻装置。

附图说明

图1是表示本发明实施方式1的冰箱的主视图。

图2是表示实施方式1的冰箱的箱内结构的沿图1的X-X线的剖视图。

图3是表示实施方式1的冰箱冷冻循环的结构的图。

图4是表示实施方式1的冰箱中散热管的配置位置的立体图。

图5是表示实施方式1、2的冰箱的冷却运转中的控制的控制流程图。

图6是表示实施方式1的冰箱的冷却运转中的控制的控制流程图。

图7是表示实施方式1、2的冰箱的冷却运转中的控制的控制流程图。

图8(a)～(e)是实施方式1的冰箱的控制时间图。

图9是表示实施方式2的冰箱的冷冻循环的结构的图。

图10是表示实施方式2的冰箱的冷却运转中的控制的流程图。

图11(a)～(e)是实施方式2的冰箱的控制时间图。

图中：

1-冰箱，2-冷藏室(储藏室)，3-制冰室(储藏室)，4-上层冷冻室(储藏室)，5-下层冷冻室(储藏室)，6-蔬菜室(储藏室)，7-蒸发器，9-箱内送风机(箱内用送风机)，10-绝热箱体，19-机械室，24-压缩机，26-箱外送风机(机械室用送风机)，31-控制基板(第一控制部、第二控制部、第三控制部、第四控制部、第五控制部、第六控制部)，33-冷藏室温度传感器(箱内温度检测机构)，33a-蔬菜室温度传感器(箱内温度检测机构)，34-冷冻室温度传感器(箱内温度检测机构)，43-毛细管(减压机构)，51-上侧绝热分隔壁(前方开口边缘部)，52-下侧绝热分隔壁(前方开口边缘部)，53-横分隔部(前方开口边缘部)，54-纵分隔部(前方开口边缘部)，61-冷凝器(第一冷凝器)，62-散热管(第一冷凝器)，63-散热器(第三冷凝器)，64-散热器(第二冷凝器)，65-三通阀(流道切换阀)，66-二通阀(遮断机构)，68-配管(流道)，80-冷藏室风门(冷气调整机构)，81-冷冻室风门(冷气调整机构)，1S、2S-冷冻循环。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

(实施方式1)

图1是表示本发明实施方式1的冰箱的主视图，图2是表示冰箱的箱内结构的沿图1的X-X线的剖视图。

实施方式1的冰箱1在成为其主体部的冰箱主体1H中，从上方开始依次具备冷藏室2、制冰室3以及上层冷冻室4、下层冷冻室5、以及蔬菜室6。还有，制冰室3和上层冷冻室4在冷藏室2和下层冷冻室5之间左右并排设置。

冷藏室2以及蔬菜室6是约3～5℃的冷藏温度带的储藏室。另一方面，制冰室3、上层冷冻室4以及下层冷冻室5是约-18℃的冷冻温度带的储藏室。

冷藏室2具备在前侧左右分割的对开式(所谓的法式)的冷藏室门2a、2b。

制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5、以及蔬菜室6分别具备拉出式的制冰室门3a、上层冷冻室门4a、下层冷冻室门5a、以及蔬菜室门6a。

此外，在各门(2a、2b、3a、4a、5a、6a)靠储藏室(2、3、4、5、6)侧的面上以沿各门的外部边缘的方式设有密封部件(未图示)，各门关闭时，抑制温暖的外部气体向储藏室内的侵入、以及冷气从储藏室外漏。

冰箱主体1H具备分别检测在各储藏室(2、3、4、5、6)设置的门(2a、2b、3a、4a、5a、6a)的开闭状态的门传感器(未图示)和判断各门为敞开状态持续了预定时间如1分钟以上的情况下则报告给使用者的警报器(未图示)。

此外，冰箱主体1H还具备用于使用者设定冷藏室2的温度、上层冷冻室4和下层冷冻室5的温度的温度设定器等(未图示)。

如图2所示，冰箱主体1H的箱内和箱外被在形成冰箱1的外部轮廓的外箱1a和形成储藏室(2～6)的内箱1b之间填充的发泡绝热材料(发泡聚氨酯)而形成的绝热箱体10隔开。绝热箱体10除了填充的发泡绝热材料之外，还安装有多个绝热性能高的真空绝热材料25。

冰箱主体1H用上侧绝热分隔壁51绝热地划分设置冷藏温度带的冷藏室2和冷冻温度带的上层冷冻室4以及制冰室3(参照图1)。

此外，通过下侧绝热分隔壁52绝热地划分设置冷冻温度带的下层冷冻室5和冷藏温度带的蔬菜室6。

如图1的虚线所示，在下层冷冻室5的上部设有在上下方向分隔下层冷冻室5和制冰室3以及上层冷冻室4的横分隔部53(参照图2)。

如图1所示，在横分隔部53的上部设有在左右方向分隔制冰室3和上层冷冻室4之间的纵分隔部54。还有，在图2中省略了纵分隔部54。

横分隔部53如图2所示，支撑在下侧绝热分隔壁52的前面(图2的左侧)以及冰箱主体1H的左、右侧壁1H1、1H2(参照图1)的前面，以及下层冷冻室门5a的下层冷冻室5侧的面上设置的密封部件(未图示)，抑制气体在下层冷冻室5和下层冷冻室门5a之间的移动(出入)。

此外，在制冰室门3a以及上层冷冻室门4a的靠储藏室(制冰室3以及上层冷冻室4)侧的面上设置的密封部件(未图示)通过与横分隔部53、纵分隔部54、上侧绝热分隔壁51以及冰箱主体1H的左右侧壁1H1、1H2(参照图1)的前面接触，分别抑制气体在制冰室3以及上层冷冻室4与制冰室门3a以及上层冷冻室门4a之间移动(出入)。

此外，制冰室3、上层冷冻室4以及下层冷冻室5由于都在冷冻温度带，因此图1的横分隔部53以及纵分隔部54为了支撑各门(制冰室门3a以及上层冷冻室门4a)的密封部件，只要位于冰箱主体1H的前侧即可(参照图2)。即，冷冻温度带的制冰室3以及上层冷冻室4、下层冷冻室5由于同在冷冻温度带，因此气体在各储藏室之间移动(出入)也可以，不绝热划分也可以。

另一方面，在把上层冷冻室4做成温度切换室的情况下，由于上层冷冻室4在冷冻温度带和冷藏温度带切换，因此制冰室3以及下层冷冻室5需要绝热划分。该场合，横分隔部53以及纵分隔部54从冰箱主体1H的前侧一直延伸到后壁1H3(参照图2)。

在图1所示的冷藏室门2a、2b的靠冷藏室2的内侧，如图2所示，具备多个门兜32。此外，冷藏室2设有多个搁板36，通过搁板36，冷藏室2在纵向上划分为多个储藏空间。

制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5以及蔬菜室6分别设有收放容器3b、4b、5b、6b，与各储藏室前方设置的门(3a、4a、5a、6a)一体地向前后方向移动(出入)。

即，制冰室门3a、上层冷冻室门4a、下层冷冻室门5a以及蔬菜室门6a的结构是分别通过在前面设置的未图示的拉手部使用者拉住向跟前侧拉出，制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5以及蔬菜室6的各收放容器3b、4b、5b、6b向跟前侧(图2的纸面左侧)拉出的结构。

图3是表示实施方式1的冰箱的冷冻循环的结构的图。

冰箱1在配备在下层冷冻室5的大致背部(参照图2)的蒸发器收放室8内设置蒸发器7作为冷却箱内的冷却机构。作为蒸发器7的一个例子，有翅片管型换热器。

在蒸发器收放室8内的蒸发器7的上方设有箱内送风机9，作为使被蒸发器7冷却了的空气(以下将用被蒸发器7换热后的低温的空气称为“冷气”)在箱内循环的送风机构。作为箱内送风机9的一个例子有螺旋桨式鼓风机。

如图2所示，与流过蒸发器7的制冷剂换热而冷却的冷气通过箱内送风机9，并借助于各储藏室(2、6、3、4、5)后方侧配置的冷藏室送风通道11、蔬菜室送风通道(未图示)、冷冻室送风通道12，分别被送往冷藏室2、蔬菜室6、制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5的各储藏室。

向各储藏室(2、6、3、4、5)送风是通过控制向冷藏室2的送风量的冷藏室风门80、控制向蔬菜室6的送风量的蔬菜室风门(未图示)(冷气调整机构)、控制向冷冻温度带的制冰室3以及上层冷冻室4、下层冷冻室5的送风量的冷冻室风门81来进行送风路的开闭控制。

在冷藏室风门80(参照图2)以打开状态进行向冷藏室2的送风的情况下，冷气经过冷藏室2后方的冷藏室送风通道11从在多层的开口的吹出口2c(图2表示的是吹出口2c为三个的情况)被送到冷藏室2。冷却了冷藏室2的冷气从在冷藏室2下部设置的冷藏室返回口(未图示)经过在蒸发器收放室8的侧面设置的冷藏室返回通道(未图示)返回蒸发器收放室8的下部。

在未图示的蔬菜室风门以打开状态进行向冰箱1最下部的蔬菜室6的送风的情况下，冷气通过蔬菜室送风通道从蔬菜室吹出口(未图示)向蔬菜室6送风。冷却了蔬菜室6的冷气从在下侧绝热分隔壁52下部前方设置的蔬菜室返回通道入口18b通过蔬菜室返回通道18，从蔬菜室返回通道出口18a返回蒸发器收放室8的下部。

在蒸发器收放室8的前方设有分隔冷冻温度带室的制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5和蒸发器收放室8之间的分隔部件13。在分隔部件13上形成有吹出口3c、4c、5c。

在冷冻室风门81为打开状态的情况下，冷气流经制冰室3后方未图示的制冰室送风通道、上层冷冻室4后方的上层冷冻室送风通道16、下层冷冻室5后方的下层冷冻室送风通道12，从吹出口3c、4c、5c分别送到制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5。

在分隔部件13上，在下层冷冻室5进深下部的位置设有冷冻室返回口17，冷却了冷冻温度带室的制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5的冷气通过冷冻室返回口17流入蒸发器收放室8。还有，冷冻室返回口17与蒸发器7的宽度(图2的纸面上下方向)尺寸大致相等。

一般来说，相对于周围温度为低温的冷气由于空气的分子运动能量低，因而密度高，高温的空气动能大因而密度低，所以，在重力的作用下，形成从上方向下方的下降流。这样，通过从储藏室的制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5的上方供给更多的冷气，从而能够在下降流的作用下更加有效地冷却储藏室内。

对于本冰箱1，通过将设置在上层冷冻室4后方的冷冻室风门81配置在箱内送风机9的上方，做成能够将来自箱内送风机9的风顺利地从其上部送到制冰室3和上层冷冻室的结构。这样，通过做成连通制冰室3、上层冷冻室4以及下层冷冻室5的结构，能够提高从制冰室3和上层冷冻室4的上部向下层冷冻室5的冷气的下降流产生的冷却效果。

<冷冻循环1S>

其次，参照图3和图4，以及适当参照图2对实施方式1的冷冻循环1S进行说明。

图4是示意实施方式1的冰箱中散热管的配置位置的立体图。

冰箱1为了冷却储藏室(2、3、4、5、6)(参照图1)而具备制冷剂流动的图3所示的冷冻循环1S。

冷冻循环1S用配管68依次连接压缩制冷剂的压缩机24、对从压缩机24送来的制冷剂的热量进行散热的散热机构60(61、62、63、64)、对从散热机构60送来的制冷剂进行减压的减压机构的毛细管43、用从毛细管43送来的制冷剂冷却空气的冷却机构的蒸发器7。热介质的制冷剂在连接了该压缩机24、散热机构60、毛细管43、以及蒸发器7的配管68中流动(循环)。

压缩机24将低温、低压的制冷剂压缩成高温、高压。压缩机24如图2所示，设置在冰箱主体1H下部后方所设的机械室19中。

蒸发器7蒸发从毛细管43送来的制冷剂，以蒸发时制冷剂的潜热冷却在蒸发器收放室8内流动的空气(从空气中吸取气化热)，把冷气供给储藏室(2、3、4、5、6)。

图3所示的散热机构60具有在冰箱1后方下部配置的机械室19(参照图2)内设置的冷凝器61(参照图3，图2中未图示)和散热管62、63。

作为冷凝器61的一个例子有翅片管型换热器。在机械室19内配置有箱外送风机26(参照图3，图2中未图示)，通过使箱外送风机26工作，促进冷凝器61散热。

图3所示的散热管62配置成与图2所示的外箱1a和内箱1b之间的绝热箱体10(参照图4)的外箱1a的面相接。即，以与机械室19内的冷凝器61(参照图3)连接的散热管62(图4中用粗虚线表示)从机械室19内伸出而与外箱1a面相接的状态，上下配置在绝热箱体10的左侧面10h且横贯顶面10t的前部，上下配置在右侧面10m，并且配置在其背面10s(图4中用细虚线所示)，再次进入机械室19，与机械室19内的三通阀65连接。

还有，在图3中，在绝热箱体10的左侧面10h、右侧面10m配置的散热管62和在背面10s配置的散热管62相同，通过用粗虚线和细虚线来区别而使图更容易看。因而本来是直径相同的同一管子的散热管62。

外箱1a为钢板制，散热管62通过配置成与外箱1a的内面相接，从而散热器62的热量被传导到外箱1a，从外箱1a的外表面良好地散热到箱外的空气。

通过三通阀65连接到散热管62的散热管64(图4中粗线所示)配置在绝热箱体10的图4中用双点划线所示的上侧绝热分隔壁51、下侧绝热分隔壁52、横分隔部53以及纵分隔部54的各内部前方边缘部(前方开口边缘部)。

这些分隔壁(分隔部)(51、52、53、54)由于与储藏室(2、3、4、5、6)相接而为低温，分隔壁(51、52、53、54)的前方部配置在各储藏室(2、3、4、5、6)的开口边缘部，通过使用者对门(2a、2b、3a、4a、5a、6a)的开闭，而易于与外部空气接触。因此，若分隔壁(51、52、53、54)的前方开口边缘表面温度为外部空气的露点温度以下则有可能结露。

因此，为了防止在冰箱主体1H的前方开口边缘(特别是上侧绝热分隔壁51、下侧绝热分隔壁52、横分隔部53以及纵分隔部54的前方部)的结露，通过配置散热管64，对高温的制冷剂的热量进行散热，抑制冰箱主体1H的前方开口边缘达到露点温度以下。

在机械室19的内部配置三通阀65(参照图3)作为散热性能控制机构。散热管62的出口部62o进入机械室19，连接到三通阀65入口65a。

三通阀65由一个入口65a和两出口65b、65c构成。

三通阀65是能使从入口65a流入的制冷剂成为以下四种模式的电动阀门，即，(1)流到出口65b的状态(入口65a为打开状态、出口65b为打开状态、出口65c为关闭状态)；(2)流到出口65c的状态(入口65a为打开状态、出口65b为关闭状态、出口65c为打开状态)；(3)不流到出口65b、65c双方的状态(入口65a为打开状态、出口65b为关闭状态、出口65c为关闭状态)；(4)流到出口65b、65c双方的状态(入口65a为打开状态、出口65b为打开状态、出口65c为打开状态)。

三通阀65的出口65b与散热管64的入口部64i连接，三通阀65的出口65c与散热管63的入口部63i连接。

散热管64的出口部64o的配管68上设有止回阀67，阻止从后述的干燥器41和散热管63的出口部63o向散热管64的逆流。

在机械室19内，在止回阀67的下游，配管68与散热管63的出口部63o合流，与干燥器41连接。干燥器41用于干燥吸收制冷剂中的水分，防止配管68的内部冻结而堵塞，制冷剂不循环。

还有，作为从蒸发器7朝向压缩机24的配管68的一部分的配管68a部与毛细管43接近或接触，使得朝向蒸发器7的毛细管43内的制冷剂的热量移动到配管68a内的制冷剂。

在图2所示的蒸发器收放室8的下方具备除霜加热器22。通过对除霜加热器22通电而加热，蒸发器7及其周围的蒸发器收放室8的壁上成长的霜被融化。

霜融化而产生的除霜水流入图2所示的蒸发器收放室8下部设置的流槽23后，在排水管27中流下而达到在机械室19设置的蒸发盘21并贮存起来。贮存在蒸发盘21中的除霜水通过在机械室19内部配置的压缩机24以及冷凝器61(参照图3)的发热而被蒸发。

如图2所示，在蒸发器7的上部具备安装在蒸发器7上的蒸发器温度传感器35，在冷藏室2具备冷藏室温度传感器33，在下层冷冻室5具备冷冻室温度传感器34，分别检测蒸发器7的温度、冷藏室2的温度、下层冷冻室5的温度。蔬菜室6也配置了蔬菜室温度传感器33a。

冷藏室温度传感器33、蔬菜室温度传感器33a、冷冻室温度传感器34通过设置在向各储藏室(2、6、3、4)吹出的冷气不直接接触的部位，提高检测精度。

再有，冰箱主体1H具备检测设置有冰箱1的周围的温湿度环境(外部空气温度、外部空气湿度)的未图示的外部空气温度传感器和外部空气湿度传感器。

<控制部>

在图2所示的冰箱主体1H的顶板1H0的上表面侧配置有搭载了CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)和RAM(Random AccessMemory)等存储器、接口电路等的控制基板31。控制基板31的接口电路与上述外部空气温度传感器、外部空气湿度传感器、蒸发器温度传感器35、冷冻室温度传感器34、冷藏室温度传感器33、蔬菜室温度传感器33a、分别检测各储藏室门(3a、4a、5a、6a)(参照图1)的开闭状态的门传感器、在冷藏室门2a上设置的各储藏室(2、4、5)的温度设定器等连接。

通过预先储存在ROM中的控制程序的运行，进行以下控制，即，压缩机24的ON/OFF，使三通阀65、二通阀66(参照后述的实施方式2的图9)、冷藏室风门80、蔬菜室风门以及冷冻室风门81个别地工作的未图示的各制动器的控制，蒸发器收放室8内的箱内送风机9(参照图2)以及机械室19内的箱外送风机26(参照图3)的ON/OFF控制和转速控制，报告上述门(2a、2b、3a、4a、5a、6)(参照图1)敞开状态的警报器的ON/OFF等的控制。

<冰箱1的冷却运转中的控制>

其次，参照图5～图7对实施方式1的冰箱1的冷却运转中的控制进行说明。

图5～图7是表示实施方式1的冰箱的冷却运转中的控制的控制流程图。图8(a)～(e)是实施方式1的冰箱的控制时间图。

如上所述，冰箱1的控制是通过安装在控制基板31(参照图2)上的CPU运行预先储存在ROM中的控制程序来进行的。

如图5所示，冰箱1通过接通电源开始运转(启动)，基于外部空气温度传感器、外部空气湿度传感器、箱内的各储藏室的温度传感器(33、34、33a)(参照图2)的测定值计算出制冷剂流到三通阀65的出口65b和出口65c的基本切换时间tb、tc(时长)(图5的步骤S101)。

其次，判断压缩机(24)停止条件是否成立(步骤S102)。压缩机停止条件成立是指冷冻室温度传感器34检测到的温度在Toff℃以下(参照图8(a))的情况。因而压缩机停止条件不成立是指冷冻室温度传感器34检测到的温度比Toff℃更高的情况。

压缩机停止条件不成立的情况下(在步骤S102为No)，即冷冻室温度传感器34检测到的温度比Toff℃更高的情况下，判断三通阀(65)切换条件是否成立(步骤S103)。作为不能切换三通阀65的条件有多个，如外部空气湿度高、压缩机24的旋转速度(转速)在一定值以上等，在满足某个条件的时候就判断为三通阀切换条件不成立。反之，外部空气湿度不到预定值、压缩机24的旋转速度(转速)不到一定值等多个条件都不满足的情况下，就判断为三通阀切换条件成立。

三通阀切换条件成立的情况下(在步骤S103为Yes)，首先，使图3的三通阀65入口65a为打开状态，出口65b为打开状态，出口65c为关闭状态(a→b)，为了防止门附近变暖而结露，在散热管64中流动制冷剂(图8(10)(c)的时刻t0～t11)(步骤S104)。

在压缩机24为ON的状态下，判断压缩机停止条件是否成立(步骤S105)。

在压缩机停止条件不成立的情况下(在步骤S105为NO)，即冷冻室温度传感器34检测到的温度为Toff℃以下的情况下，实行步骤S104后，判断是否经过了时间tb(散热管64中流动制冷剂的时间)(步骤S106)。

在没有经过时间tb的情况下(在步骤S106为No)，判断三通阀切换条件是否成立(步骤S107)。如上述那样，作为不能切换三通阀65的条件有外部空气湿度高、压缩机24的旋转速度(转数)在一定值以上等多个条件，在满足某个条件的时候就判断为三通阀切换条件不成立。反之，在外部空气温度不到预定值、压缩机24的旋转速度(转速)不到一定值等多个条件全部不满足的情况下，判断为三通阀切换条件成立。

在三通阀切换条件成立的情况下(在步骤S107为Yes)，移到步骤S105。

在步骤S106，在经过了时间tb(散热管64中流动制冷剂的时间)的情况下(在步骤S106为Yes)，使三通阀65处于入口65a为打开状态、出口65b为关闭状态、出口65c为打开状态，散热管63中流动制冷剂(图8(c)的时刻t14)(步骤S108)。

其次，判断压缩机停止条件是否成立(图5的步骤S109)。

在压缩机停止条件不成立的情况下(在步骤S109为No)，判断从实行步骤S108后是否经过了时间tc(散热管63中流动制冷剂的时间)(步骤S110)

在没有经过时间tc(散热管63中流动制冷剂的时间)的情况下(在步骤S110为No)，判断三通阀切换条件是否成立(步骤S111)。

在三通阀切换条件成立的情况下(在步骤S111为Yes)，移到步骤S109。

在步骤S110，经过了时间tc(散热管63中流动制冷剂的时间)的情况下，再次移到步骤S104，使图3的三通阀65处于入口65a为打开状态、出口65b为打开状态、出口65c为关闭状态，散热管64中流动制冷剂(图8(c)的时刻t15)。

在图5的步骤S102、S105、S109，压缩机停止条件成立的情况下(在步骤S102、S105、S109为Yes)，再次计算出分别流到三通阀65的出口65b和出口65c的基本切换时间tb、tc(图6的步骤S112)。

步骤S112之后，在使压缩机24为ON的状态下，使三通阀65处于入口65a为打开状态、出口65b为关闭状态、出口65c为关闭状态(图8(c)的时刻t11)(图6的步骤S113)。

然后，在压缩机24停止前，参照各储藏室(2、3、4、5、6)的温度传感器(33、34、33a)的值，判断全部储藏室(2、4、5、6)的每一个是否在设定的阈值以下(图6的步骤S114)，调查是否存在尚未足够冷的储藏室(2、3、4、5、6)。

如果全部的储藏室都冷到了阈值以下(在步骤S114为Yes)，关闭所有的风门(80、81、其它蔬菜室风门)(图8(e)的时刻t12)(步骤S115a)。

在全部的储藏室(2、3、4、5、6)之中存在温度在阈值以上的储藏室的情况下(在图6的步骤S114为No)，保持箱内用送风机9为ON状态，打开温度在阈值以上的储藏室对应的风门(步骤S115b)。

然后，经过时间ts后(在步骤S116为Yes)，使压缩机24为OFF(图8(b)的时刻t12)(步骤S117)。时间ts的技术含义将在后文叙述。

从步骤S113到步骤S117的处理是为了减少图3所示的散热管63、散热管64、毛细管43内的制冷剂量，使之流到比蒸发器7靠下游侧而进行的。通过进行该控制，即使在步骤S117停止压缩机24，由于残留在散热管63、64、毛细管43内的制冷剂量也少，散热管63、64、毛细管43内部的温暖的制冷剂流入蒸发器7的量减少，因此，蒸发器7的热负荷也减少，可以提高节能性能。

通过从步骤S113的开始到步骤S117的处理结束的动作，从散热管63、64、毛细管43排出制冷剂，因此定义为制冷剂回收。

在此，在制冷剂回收中进行图6的步骤S115a的控制的情况下，关闭所有的风门而不进行储藏室(2、3、4、5、6)的冷却，仅蒸发器7被冷却(技术方案三)，接下来使压缩机24为ON时蒸发器7的温度低，从而可以迅速地向箱内输送冷气，能够高效地运转。

还有，在步骤S115a，代替关闭全部的风门，采用使箱内用送风机9为OFF的结构也可以(技术方案三)。在该场合，由于围绕蒸发器7的冷气被保持，在接下来使压缩机24为ON时的蒸发器7的温度低，从而可以迅速地向箱内输送冷气，能够起到高效地运转的效果。

另一方面，在制冷剂回收中进行图6的步骤S115b的控制(技术方案二)的情况下，对散热管63以及散热管64内残留的制冷剂进行减压，使之流入蒸发器7期间尚有冷却能力，由于可以进行箱内的冷却，因此能够抑制制冷剂回收中箱内的温度上升。

步骤S116中的时间ts(图8(c)的时刻t11～t12)表示进行制冷剂回收的时间。具体地说，在本冰箱1使制冷剂回收时间ts为4分钟。

若制冷剂回收时间ts过短，则由于残留在散热管63、散热管64以及毛细管43中的制冷剂没回收干净就使压缩机24处于OFF，从而残留的制冷剂流入蒸发器7而使节能性能恶化。

反之，若制冷剂回收时间ts过长，则压缩机24的空运转不仅浪费电力使得节能性能恶化，还导致箱内的温度上升。因此，由于根据散热管63、64等管内的体积及压缩机24的旋转速度(转速)等适当地改变制冷剂回收时间ts，因此制冷剂回收时间ts需要根据个别条件来选择适当的值。

使压缩机24停止(步骤S117)后，直到压缩机启动条件成立(在步骤S118为Yes)之前，压缩机24一直停止(图8(b)的时刻t12～t13)(图6的步骤S117)。即，直到冷冻室温度传感器34检测到的温度比Toff℃更高之前(压缩机启动条件成立)，压缩机24一直停止。

在压缩机起动条件成立的情况下(在步骤S118为Yes)，使三通阀65处于入口65a为打开状态，出口65b为打开状态，出口65c为关闭状态(a→b)，使制冷剂流到散热管64中(参照图3)，并启动压缩机24(图8(b)、(c)的时刻t13)(步骤S119)，移到图5的步骤S105。

另一方面，在压缩机启动条件不成立的情况下(在步骤S118为No)，继续步骤S118的压缩机起动条件成立与否的判断。

在图5的步骤S103、S107、S111等，三通阀切换条件不成立的情况下，移到图7的步骤S120，使三通阀65处于入口65a为打开状态，出口65b为打开状态，出口65c为关闭状态，使制冷剂流到散热管64。

然后，判断压缩机停止条件是否成立(图7的步骤S121)。

在压缩机停止条件不成立的情况下(在步骤S121为No)，判断三通阀切换条件是否成立(图7的步骤S122)。

在三通阀切换条件不成立的情况下(在步骤S122为No)，移到(返回)步骤S121。

另一方面，在三通阀切换条件成立的情况下(在步骤S122为Yes)，实行图5的步骤S104。

在步骤S121，压缩机停止条件成立的情况下，移到图6的步骤S112。

<三通阀65的基本切换时间tb、tc>

其次，对图8(c)所示的三通阀65的基本切换时间tb(使三通阀65处于入口65a为打开状态、出口65b为打开状态、出口65c为关闭状态的时间)、基本切替时间tc(使三通阀65处于入口65a为打开状态、出口65b为关闭状态、出口65c为打开状态的时间)进行说明。

在本实施方式1中，基本上按时间来控制切换三通阀65的时刻。

图8(c)的基本切换时间tb是图3中的使制冷剂流到散热管64中的时间(时长)，通过使经过了压缩机24下游的冷凝器61和散热器62的高温制冷剂流到配置于冰箱主体1H(绝热箱体10)前方开口边缘部的散热管64，从而利用高温制冷剂的热传导而使该前方开口边缘的温度上升。

图8(c)的基本切换时间tc是散热管63(参照图3)中流动制冷剂的时间(时长，其间，由于冰箱主体1H的前方开口边缘(部)被来自箱内的冷气冷却，因外部空气温度和外部空气湿度而低于露点温度，有可能发生结露。

因此，根据外部空气温度和外部空气湿度，为防止结露而有提高前方开口边缘(部)的温度的必要。

然而，由于热量会从散热管64向箱内(储藏室(2、3、4、5、6))侵入，因而会有箱内的温度难以变冷的问题。为此，由于散热管64中长时间流动高温制冷剂而使节能性能恶化，这是不希望的。因此，散热管64(参照图3、图4)中流动高温制冷剂的基本切换时间tb以从制冷剂流动开始到前方开口边缘的温度充分上升的时间为标准较为理想。

另一方面，散热管63(参照图3)中流动高温制冷剂的基本切换时间tc基于可从外部空气温度和外部空气湿度算出的露点温度，参考在冰箱主体1H的前方开口边缘不结露的时间来决定较为理想。本冰箱1中，具体地说，使基本切换时间tb、tc在外部空气温度30℃、外部空气湿度70％时为tb＝15分钟、tc＝20分钟。还有，这些数值只是一个例子，当然可以任意设定。

在此，在压缩机24为OFF期间，由于压缩机24不产生高温高压的制冷剂，因此散热管64中流动的制冷剂所导致的冰箱主体1H(绝热箱体10)的前方开口边缘的温度上升也没有。因此，压缩机24的OFF时间tcoff(参照图8(b))期间，因箱内的冷温，前方开口边缘的温度持续下降。

实行图5的步骤S108后，在经过时间tc之前，步骤S109成立的情况下，不加热前方开口边缘的时间约为tc+tcoff(参照图8(b)、(c))，前方开口边缘的温度下降过多而有可能结露。

因此，在本冰箱1中，由于在冷冻室温度传感器34的检测温度在Toff℃以下时，压缩机停止条件成立，因而冷冻室温度传感器在Tfix(≥Toff)℃以下的温度时，使三通阀切换可能条件不成立(图5的步骤S107)(技术方案六)。

这样，由于压缩机停止条件成立之前，冰箱主体1H(绝热箱体10)的前方开口边缘的湿度必定上升，因此减少了结露的可能性。

然后，在压缩机24为OFF的情况下、或冷冻室温度传感器比Tfix℃更高的话，再次解除能三通阀切换条件的不成立(参照图5的S107、图7的S122等)(技术方案七)。这样，能够恢复到绝热箱体10(冰箱主体1H)的前方开口边缘的防结露的结构。

在此，通过基本切换时间tb、tc变短，易于调整冰箱主体1H(绝热箱体10)的前方开口边缘的温度，但三通阀65的动作次数增加，成为导致三通阀65的寿命变短的主要原因。

因此，考虑到不能无视三通阀65的寿命，将三通阀65动作的次数记录在ROM(流道切换次数总计储存机构)，当该次数在一定值以上时，通过将基本切换时间tb、tc延长到不损坏节能性能等的程度，来延长三通阀65的寿命。

此外，基本切换时间tb、tc根据检测储藏室的温度的箱内温度检测机构(冷冻室温度传感器34、冷藏室温度传感器33、蔬菜室温度传感器33a)检测到的温度、或者是根据使用者用温度设定器(储藏室温度调整机构)调整的储藏室(2、4、5)的平均温度设定值而变长(技术方案九)。这样，能够延长三通阀65的寿命。

此外，组合这些条件，延长基本切换时间tb、tc，也可以延长三通阀65的寿命。

还有，如图8(d)所示，冰箱1控制成与向散热管(第三冷凝器)63侧流动制冷剂时(a→c)相比，向散热管(第二冷凝器)64侧流动制冷剂时(a→b)的机械室用送风机26的旋转速度(转速)更低(技术方案八)。这样，向散热管(第三冷凝器)63侧流动制冷剂时(a→c)，机械室用送风机26的旋转速度(转速)变高，能够补偿在散热管63的散热。

采用实施方式1的冰箱1的话，在使压缩机24的运转停止前，在流道切换阀65关闭向散热管(第二冷凝器)64侧和散热管(第三冷凝器)63侧的流道一定时间后，使压缩机24的运转停止，进行减少散热管64以及散热管(第三冷凝器)63内的制冷剂量的制冷剂回收的控制(技术方案一)。这样，能够抑制高温制冷剂流入冷却器7，能够实现冰箱1的节能化。

此外，冰箱1具备将蒸发器7的冷气送到箱内的箱内用送风机9和调整供给到储藏室(2、3、4、5、6)的冷气量的风门(冷气调整机构)80、81，在使压缩机24的运转停止前，在用流道切换阀65关闭向散热管64侧和散热管63侧的流道一定时间的制冷剂回收中，在向储藏室(2、3、4、5、6)供给冷气的状态下控制风门(冷气调整机构)80、81，并控制为通过箱内用送风机9输送冷气(技术方案二)。因此，用蒸发器收放室8内的冷气能够冷却储藏室(2、3、4、5、6)，并能够维持低温状态。

此外，冰箱1在使压缩机24的运转停止前用流道切换阀65将向散热管64侧和散热管63侧的流道关闭一定时间的制冷剂回收中，控制为关闭调整向储藏室(2、3、4、5、6)供给的冷气量的风门(冷气调整机构)80、81，或者使箱内用送风机9关闭(OFF)，不向储藏室(2、3、4、5、6)输送冷气(技术方案三)。因此，保持蒸发器收放室8内的冷气，维持冷却器7的低温状态，可以在下次冷却器7的冷却开始时顺利地移到冷却运转。

(实施方式2)

实施方式2冰箱1采用如下结构：在停止压缩机24前，代替关闭实施方式1的三通阀65的出口65b、65c，而在散热管63、64下游的流道靠蒸发器侧设置遮断机构的二通阀6，在停止压缩机24前关闭二通阀6。

还有，以下，仅对与实施方式1的冰箱的结构或控制不同的部分进行说明，对于与实施方式1相同的构成要素或相同控制步骤，则给与相同的符号，省略详细的说明。

图9是表示实施方式2的冰箱的冷冻循环的结构的图。

实施方式2的冷冻循环2S在散热管63、64下游的流道的结合部的下游的干燥器41的下游侧设置二通阀66作为制冷剂流量调整机构。

其次，对控制方法中不同的部分进行说明。

图5、图7、图10表示实施方式2的控制流程图。图5、图7是与实施方式1相同的控制，图10的控制是实施方式2所特有的控制。还有，图6的控制是实施方式1所特有的控制。

图11(a)～(e)是实施方式2的冰箱的控制时间图。

与实施方式1不同的部分为压缩机停止条件成立后的控制。根据图5、图7、图10对实施方式2的冰箱1的的控制进行说明。

在图5的步骤S102等压缩机停止条件成立的情况下(在步骤S102为Yes)，移到图10的步骤S123，算出三通阀65的基本切换时间tb、tc后，关闭二通阀66(图11(e)的时刻t21)，使压缩机24处于OFF(图11(b)的时刻t21)(步骤S124)。

这样，图9的散热管63、散热管64内的高温制冷剂因二通阀66关闭而不会流入蒸发器7内。

还有，在本实施方式2中，进一步在步骤S124使三通阀65切换到入口65a为打开状态、出口65b为打开状态、出口65c为关闭状态，使散热管62内的高温制冷剂流到散热管64(技术方案五)。这样，通过冷凝器61以及散热管62内的高温制冷剂流入散热管64内，从而即使在压缩机停止中，冰箱主体1H(绝热箱体10)的前方开口边缘的温度也难以下降，能够使前方开口边缘的结露难以发生。

其次，在使压缩机24为OFF期间(图11(b)的时刻t21～t22)，不进行三通阀65的切换，进行(继续)压缩机起动条件的判断(步骤S125)。

另一方面，在压缩机启动条件成立的情况下(在步骤S125为Yes)，打开二通阀66(图11(e)的时刻t22)，使压缩机24为ON而启动(图11(b)的时刻t22)(步骤S126)。

根据实施方式2的冰箱1，由于以在压缩机24的运转停止时关闭二通阀66的方式，控制散热管(第二冷凝器)64下游的流道以及散热管(第三冷凝器)63下游的流道与蒸发器7之间设置的二通阀，因此能够抑制高温的制冷剂流入冷却器7(技术方案四)。因此，可顺利地进行利用冷却器7对箱内的冷却，能够实现冰箱1的节能化。

再有，冰箱1在压缩机24停止时，将流道切换阀65切换到散热管(第二冷凝器)64侧(技术方案五)。因此，使残留的高温制冷剂流向散热管64，绝热箱体10(冰箱主体1H)的前方开口边缘的温度上升，能够抑制结露。

根据实施方式1、2的冰箱1，由于抑制了压缩机停止时成为热负荷的高温制冷剂从冷凝器向蒸发器的流入，因此抑制因制冷剂的流入导致的热负荷增大，能够提供节能性能高的冰箱。

(其它实施方式)

还有，在上述实施方式1、2中，举例说明了在散热管(第二冷凝器)64以及散热管(第三冷凝器)63和蒸发器7之间设置二通阀66作为遮断机构的情况，但如果能起到遮断机构的遮断功能的话，使用二通阀66以外的三通阀等任意阀作为遮断机构也可以。

还有，在上述实施方式1、2中，以具备冷冻室和冷藏室的冰箱为例进行了说明，但本发明也可以适用于仅具备冷藏室的冰箱。此外，本发明也可以有效地适用于仅具备冷冻室的冷冻装置。

Claims (11)

1.一种冰箱，具备使箱内的储藏室与箱外绝热的绝热箱体、和使制冷剂循环的冷冻循环，该冷冻循环具有压缩机、第一冷凝器、在上述绝热箱体的前方开口边缘部设置的第二冷凝器、在上述绝热箱体的前方开口边缘部以外的部位设置的第三冷凝器、用于切换通往上述第二冷凝器的流道和通往上述第三冷凝器的流道的流道切换阀、减压机构、以及蒸发器，上述冰箱的特征在于，

具备第一控制部，该第一控制部在使上述压缩机的运转停止前，在上述流道切换阀关闭通往上述第二冷凝器侧和上述第三冷凝器侧的流道一定时间后，使上述压缩机的运转停止，进行减少上述第二冷凝器及上述第三冷凝器内的制冷剂量的制冷剂回收的控制。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

具备将上述蒸发器的冷气送往箱内的箱内用送风机、和调整向上述储藏室供给的冷气量的冷气调整机构，

上述第一控制部在上述制冷剂回收中，在向上述储藏室供给冷气的状态下控制冷气调整机构，并控制为通过上述箱内用送风机向箱内输送冷气。

3.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

上述第一控制部以如下方式进行控制：在上述制冷剂回收中，关闭对供给至上述储藏室的冷气量进行调整的冷气调整机构，或者停止上述箱内用送风机，不向上述储藏室输送冷气。

4.一种冰箱，具备使箱内的储藏室与箱外绝热的绝热箱体、和使制冷剂循环的冷冻循环，该冷冻循环具有压缩机、第一冷凝器、在上述绝热箱体的前方开口边缘部设置的第二冷凝器、在上述绝热箱体的前方开口边缘部以外的部位设置的第三冷凝器、用于切换通往上述第二冷凝器的流道和通往上述第三冷凝器的流道的流道切换阀、减压机构、以及蒸发器，上述冰箱的特征在于，

具备：在上述第二冷凝器下游的流道以及上述第三冷凝器下游的流道与上述蒸发器之间设置的遮断机构；以及

以在上述压缩机停止运转时关闭上述遮断机构的方式进行控制的第二控制部。

5.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，

上述第二控制部在上述压缩机停止时，将上述流道切换阀切换到第二冷凝器侧。

6.根据权利要求1或4所述的冰箱，其特征在于，

具备检测上述储藏室的温度的箱内温度检测机构；以及

第三控制部，该第三控制部控制为，在上述储藏室的检测出的温度低于预定值，且在上述第三冷凝器中流动制冷剂的情况下，将上述流道切换阀的制冷剂流道切换到上述第二冷凝器侧。

7.根据权利要求1或4所述的冰箱，其特征在于，

具备检测上述储藏室的温度的箱内温度检测机构；以及

第四控制部，该第四控制部控制为，在将上述流道切换阀切换到上述第三冷凝器侧后，直到用上述箱内温度检测机构检测出的温度达到高于预定值，或者直到上述压缩机停止，不将上述流道切换阀的制冷剂流道切换到上述第三冷凝器侧。

8.根据权利要求1或4所述的冰箱，其特征在于，

具备：用于使收放上述压缩机的机械室散热的机械室用送风机；以及

第五控制部，该第五控制部控制为，与制冷剂流到上述第三冷凝器侧时相比，制冷剂流到上述第二冷凝器侧时的上述机械室用送风机的转速较低。

9.根据权利要求1或4所述的冰箱，其特征在于，

具备第六控制部，该第六控制部根据以下情况变更切换上述流道切换阀的周期时间，

根据检测上述储藏室内温度的上述箱内温度检测机构检测出的温度；

或者，根据使用者用储藏室温度调整机构调整的上述储藏室的平均温度设定值；

或者，根据流道切换次数总数储存机构储存的切换上述流道切换阀的次数，该流道切换次数总数储存机构储存从上述冰箱使用开始时切换上述流道切换阀的次数的总数。

10.一种冷冻装置，具备使箱内的储藏室与箱外绝热的绝热箱体、和使制冷剂循环的冷冻循环，该冷冻循环具有压缩机、第一冷凝器、在上述绝热箱体的前方开口边缘部设置的第二冷凝器、在上述绝热箱体的前方开口边缘部以外的部位设置的第三冷凝器、用于切换通往上述第二冷凝器的流道和通往上述第三冷凝器的流道的流道切换阀、减压机构、以及蒸发器，上述冷冻装置的特征在于，

具备第一控制部，该第一控制部在使上述压缩机的运转停止前，在上述流道切换阀关闭通往上述第二冷凝器侧和上述第三冷凝器侧的流道一定时间后，使上述压缩机的运转停止，进行减少上述第二冷凝器及上述第三冷凝器内的制冷剂量的制冷剂回收的控制。

11.一种冷冻装置，具备使箱内的储藏室与箱外绝热的绝热箱体、和使制冷剂循环的冷冻循环，该冷冻循环具有压缩机、第一冷凝器、在上述绝热箱体的前方开口边缘部设置的第二冷凝器、在上述绝热箱体的前方开口边缘部以外的部位设置的第三冷凝器、用于切换通往上述第二冷凝器的流道和通往上述第三冷凝器的流道的流道切换阀、减压机构、以及蒸发器，上述冷冻装置的特征在于，

具备：在上述第二冷凝器的下游的流道及上述第三冷凝器的下游的流道与上述蒸发器之间设置的遮断机构；以及

以在上述压缩机的运转停止时关闭上述遮断机构的方式进行控制的第二控制部。

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