CN101968295A - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具备控制向食品收放室的送风的挡板的冰箱，目的在于得到内容积效率、节能性及可靠性提高了的冰箱。该冰箱具备：划分形成于冰箱主体并分别收放食品的冷冻温度带室及冷藏温度带室；冷却上述冷冻温度带室及上述冷藏温度带室的冷气进行换热的冷却器；设有上述冷却器的冷却器收放室；以及将用上述冷却器换热后的冷气送到上述冷冻温度带室及上述冷藏温度带室的箱内风扇；上述冷冻温度带室或上述冷藏温度带室具备多个位于上述箱内风扇的前方并吹出冷气的吹出口，而且具备聚集冷气的冷气聚集通道；该冷气聚集通道具备与位于上述箱内风扇前方的上述冷冻温度带室或上述冷藏温度带室连通并送出冷气的出口开口，在该出口开口具备控制送风的挡板。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及冰箱。

背景技术

在通过冷却器对冷藏温度带室和冷冻温度带室进行冷却的蒸汽压缩式冰箱中，作为具备用于控制送风的挡板的冰箱，例如有专利文献1(日本特开2002-31466号公报)记载的冰箱。

专利文献1所记载的冰箱是在最上层具备冷藏室、在其下部具备制冰室和可转换成冷冻温度的转换室、在其下部具备蔬菜室、在最下层具备冷冻室，并且在蔬菜室的背部具备箱内风扇、在其下方具备冷却器的冰箱，对冷藏室、制冰室、转换室、冷冻室分别设有从冷却器收放室排列的风道，在通往各室的风道的冷气吹出口跟前，具备控制向各室的送风的挡板。而且，蔬菜室成为与冷冻室串联的风道，向蔬菜室的送风由冷藏室挡板控制。利用以上结构，专利文献1所记载的冰箱可以控制向冷藏室(用冷藏室及与冷藏室串联的风道连接的蔬菜室)和冷冻室(制冰室、可转换成冷冻温度的转换室、冷冻室)各自的送风，通过将各室挡板配备在通往各室的风道的吹出口跟前(在专利文献1中记载为“与冷却器邻接地设置”)，从而空间效率良好。

然而，专利文献1所记载的冰箱，是在从冷却器收放室向并联的各室的风道的冷气吹出口跟前具备控制向各室的送风的挡板的结构，但是位于箱内风扇的前方的食品收放室(蔬菜室)是不直接进行送风控制的食品收放室(与冷藏室串联)，不具备挡板。这样，空间效率良好，可以在通往各室的风道内部具备挡板，位于箱内风扇的前方的食品收放室也作为从冷却器收放室并联的风道，未考虑在设置挡板的场合产生的特有的课题。因此，位于箱内风扇的前方的食品收放室也作为从冷却收放室并联的风道，在配置档板的场合，产生了空间效率恶化、成本增加、节能性恶化、可靠性降低之类的各种问题。

发明内容

本发明就是鉴于存在以上那样的问题而提出的，涉及具备控制向食品收放室的送风的挡板的冰箱，其目的在于得到提高内容积效率、节能性及可靠性的冰箱。

为了实现上述目的，本发明的冰箱的特征是，具备：划分形成于冰箱主体并分别收放食品的冷冻温度带室及冷藏温度带室；冷却上述冷冻温度带室及上述冷藏温度带室的冷气进行换热的冷却器；设有上述冷却器的冷却器收放室；以及将用上述冷却器换热后的冷气送到上述冷冻温度带室及上述冷藏温度带室的箱内风扇；上述冷冻温度带室或上述冷藏温度带室具备多个位于上述箱内风扇的前方并吹出冷气的吹出口，而且具备聚集冷气的冷气聚集通道；该冷气聚集通道具备与位于上述箱内风扇前方的上述冷冻温度带室或上述冷藏温度带室连通并送出冷气的出口开口，在该出口开口具备控制送风的挡板。由此成为空间效率良好且成本低的冰箱。

另外的特征是，上述冷气聚集通道的上述出口开口的数量比上述吹出口的数量少。由此成为空间效率良好且成本低的冰箱。

另外的特征是，上述冷气聚集通道的上述出口开口的周长比上述吹出口的周长短。由此成为可靠性高的冰箱。

另外的特征是，上述挡板的开口的周长比上述吹出口的周长短。由此成为可靠性高的冰箱。

另外的特征是，上述冷气聚集通道的上述出口开口的面积比上述挡板的开口面积大。由此成为抑制性能的不均且可靠性高的冰箱。

另外的特征是，在上述冷却器的上方具备上述箱内风扇，在上述箱内风扇的上方设置了上述冷气聚集通道的上述出口开口。由此成为节能性高的冰箱。

另外的特征是，上述箱内风扇从垂直面向上述冷却器收放室侧倾斜。

上述箱内风扇从垂直面向上述冷却器收放室侧倾斜。由此成为节能性高的冰箱。

另外的特征是，在上述冷气聚集通道的上述出口开口的上方具备吹出冷气的吹出口。由此成为节能性高的冰箱。

另外的特征是，使上述挡板的上述开口从垂直面向上述箱内风扇侧倾斜。由此成为节能性高的冰箱。

另外的特征是，在上述箱内风扇的前方设置上述冷冻温度带室，在该冷冻温度带室的上方设置上述冷藏温度带室。由此成为节能性高的冰箱。

另外的特征是，在上述箱内风扇的前方设置上述冷冻温度带室，在该冷冻温度带室的上方及下方分别设置上述冷藏温度带室。由此容易将各室保持在适当温度。

另外的特征是，上述挡板设置成沿长度方向倾斜。由此成为可靠性高的冰箱。

另外的特征是，上述挡板从水平面倾斜6度以上。由此成为可靠性高的冰箱。

另外的特征是，上述挡板具备开口、该开口的一边附近的旋转轴、与该旋转轴的旋转动作连动的开闭板，根据上述开闭板的绕上述旋转轴的角度位置进行上述开口的开闭控制。由此成为成本低且可靠性高的冰箱。

另外的特征是，配置成上述挡板的上述旋转轴为上侧。由此成为可靠性高的冰箱。

另外的特征是，上述挡板的上述开闭板配置成向上述冷气聚集通道侧打开。由此成为可靠性高的冰箱。

另外的特征是，上述挡板具备开口、设在该开口的一边的旋转轴、与该旋转轴的旋转动作连动的开闭板，根据上述开闭板的绕上述旋转轴的旋转角度控制上述开口的开闭，通过上述开闭板的旋转角度控制冷气量。由此容易将各室保持在适当温度。

另外的特征是，设置与上述挡板热接触的加热器。由此成为可靠性高的冰箱。

另外，本发明另一方案的冰箱的特征是，具备：划分形成于冰箱主体的冷冻温度带室及冷藏温度带室；冷却上述冷冻温度带室及上述冷藏温度带室的冷气进行换热的冷却器；设有上述冷却器的冷却器收放室；将用上述冷却器换热后的冷气送到上述冷冻温度带室及上述冷藏温度带室的箱内风扇；以覆盖该箱内风扇的前方的方式设置且具有与上述冷冻温度带室或上述冷藏温度带室连通的开口的风扇罩；设置在该风扇罩的开口处且控制送风的挡板；向位于上述箱内风扇的前方的上述冷冻温度带室或上述冷藏温度带室吹出冷气的吹出口；以及以覆盖上述风扇罩的前方的方式设置并从上述开口向上述吹出口送出冷气的通道。

另外的特征是，在上述冷却器收放室的下部前方设置了上述冷却器的除霜中的上升气流流入的空间。

另外的特征是，在上述冷却器的侧方且上述冷冻温度带室的后方设置从上述冷却器收放室向上述冷藏温度带室送风后的返回冷气流动的通道，在该通道与上述冷冻温度带室之间具备真空绝热材料。

另外，本发明又一方案的冰箱的特征是，具备：划分冰箱主体的储藏室；冷却上述储藏室的空气进行换热的冷却器；设有该冷却器的冷却器室；将用上述冷却器换热后的空气送到上述储藏室的送风机；以及具有设置在该送风机的吹出区域且将用该送风机送出的空气导向上述储藏室的开口的冷气聚集通道；上述冷气聚集通道设置在支撑上述送风机的送风机支撑部件和设在上述送风机的前方的罩部件之间，上述罩部件与上述冷却器室的壁面一体设置。

另外的特征是，具备设置在上述送风机支撑部件的下部且与上述冷却器室连通的连通孔和设置在上述冷气聚集通道上的加热器，上述加热器设置成从上述连通孔向上述冷却器室内延伸。

本发明的效果如下。

根据本发明，涉及具备控制向食品收放室的送风的挡板的冰箱，能够得到提高了内容积效率、节能性及可靠性的冰箱。

附图说明

图1是本发明的实施方式的冰箱的主视外形图。

图2是表示本发明的实施方式的冰箱的箱内结构的沿图1的X-X线的剖视图。

图3是表示本发明的实施方式的冰箱的箱内结构的主视图。

图4是图2的主要部分放大说明图。

图5是图3的主要部分放大说明图。

图6是表示本发明的实施方式的冰箱的控制的流程图。

图7是表示本发明的实施方式的冰箱的控制的时间图。

图8是表示本发明的实施方式的冰箱的箱内风扇周边构造的主视图。

图9是表示本发明的实施方式的冰箱的箱内风扇周边构造的纵剖视图。

图10是表示本发明的实施方式的冰箱的冷冻室挡板的立体图。

图11是说明现有的冰箱的向箱内风扇正面的室的挡板设置部位的图。

图12是说明现有的冰箱的向箱内风扇正面的室以外的挡板设置部位的图。

图13是从背面侧观察箱内风扇周边构造的分解立体图。

图中：

1-冰箱，2-冷藏室，3-制冰室，4-上层冷冻室，5-下层冷冻室，6-蔬菜室、7-冷却器、8-冷却器收放室，9-箱内风扇，10-绝热箱体，11-冷藏室通道，12-冷冻室通道，13-冷气聚集通道，16-冷藏室-蔬菜室连通通道，17-冷冻室返回口，18-蔬菜室返回通道，18a-蔬菜室返回吹出口，19-机械室，20-冷藏室挡板，21-蒸发盘，22-除霜加热器，23-流槽，24-压缩机，26-暖气容纳空间，31-控制基板，33-冷藏室温度传感器，33a-蔬菜室温度传感器，34-冷冻室温度传感器，35-冷却器温度传感器，50-冷冻室挡板，53-上部罩，54-隔板，60-冷冻温度带室，61-冷藏温度带室，70-风扇罩，71-风扇支座，75-连通孔，100-驱动机构，101-旋转轴，102-开口，103-框架，104-开闭板。

具体实施方式

参照图1至图13对本发明的冰箱的实施方式进行说明。

图1是本发实施方式的冰箱1的主视外形图，图2是表示冰箱1的箱内结构的沿图1的X-X线的纵剖视图，图3是表示冰箱1的箱内结构的主视图，是表示冷气通道和吹出口的配置等的图，图4是图2的主要部分放大说明图，图5是图3的主要部分放大说明图。

如图1所示，本实施方式的冰箱1作为食品收放室从上方依次具备冷藏室2、制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5、蔬菜室6。还有，在以下本说明书中，作为制冰室3和上层冷冻室4及下层冷冻室5的总称有时称为冷冻温度带室60，作为冷藏室2和蔬菜室6的总称有时称为冷藏室温度带室61。

冷藏室2在前方侧具备左右分开的对开式的冷藏室门2a、2b，制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5、蔬菜室6分别具备抽屉式的制冰室门3a、上层冷冻室门4a、下层冷冻室门5a、蔬菜室门6a。以下将冷藏室门2a、2b、制冰室门3a、上层冷冻室门4a、下层冷冻室门5a、蔬菜室门6a简称为门2a、2b、3a、4a、5a、6a。

另外，冰箱1还具备分别检测门2a、2b、3a、4a、5a、6a的各门开闭状态的未图示的门传感器，在判断为门敞开状态的状态在规定时间例如持续1分钟以上的场合对使用者进行告知的未图示的报警器，进行冷藏室2和蔬菜室6的温度设定或冷冻温度带室60的温度设定的未图示的温度设定器等。

如图2所示，冰箱1的箱外和箱内利用通过填充泡末绝热材料(泡末聚氨酯)而形成的绝热箱体10隔开。冰箱1的绝热箱体10安装有真空绝热材料25。

冰箱内利用绝热隔壁28将冷藏室2、上层冷冻室4和制冰室3(参照图1，在图2中制冰室3未图示)隔开，利用绝热隔壁29将下层冷冻室5及蔬菜室6隔开。

在门2a、2b(参照图1)的箱内侧具备多个门兜32。另外，冷藏室2由多个架子36沿纵向划分形成为多个储藏空间。

如图2所示，上层冷冻室4和下层冷冻室5及蔬菜室6分别设有与各室的前方所配备的门4a、5a、6a一体地拉出的收放容器4b、5b、6b，通过将手放在门4a、5a、6a的未图示的拉手部并向跟前侧拉出而拉出收放容器4b、5b、6b。图1所示的制冰室3也同样，与门3a一体地设有未图示的收放容器(图2中用(3b)表示)，通过将手放在门3a的未图示的拉手部并向跟前侧拉出而拉出收放容器3b。还有，上层冷冻室4可作为速冻室来使用。为了提高速冻性能，在上层冷冻室4的收放容器4b具备未图示的铝托盘，以提高冷冻速度。

如图2所示(适当参照图3～图5)，冷却器7设置在下层冷冻室5的大致背部所设的冷却器收放室8内，通过设置在冷却器7的上方的箱内风扇9与冷却器7进行换热后被冷却的空气(冷气，以下将用冷却器7冷却而成的低温空气称为冷气)通过冷藏室通道11、冷冻室通道12被送到冷藏室2、上层冷冻室4、下层冷冻室5、制冰室3的各室。向各室的送风通过冷藏室挡板20和冷冻室挡板50的开闭进行控制。

顺便说明，冷藏室通道11、冷冻室通道12如图3中虚线所示设置在冰箱1的各室的背面侧。

具体地说，在冷藏室挡板20为打开状态、冷冻室挡板50为关闭状态时，冷气经冷藏室通道11从设在多层的吹出口2c送到冷藏室2。冷气在结束冷藏室2的冷却后，从冷藏室2的背面右侧下部所配备的冷藏室返回口2d流入，通过冷藏室-蔬菜室连通通道16从设在蔬菜室6背面右侧上部的蔬菜室吹出口6c流入蔬菜室并冷却蔬菜室6。冷却了蔬菜室6后的冷气从设在绝热隔壁29的下部前方的蔬菜室返回口6d通过蔬菜室返回通道18，从宽度与冷却器7的宽度大致相等的蔬菜室返回吹出口18a流入(参照图3或图5)。

在图3中，虽然省略了冷冻室挡板50，但冷冻室挡板50为打开状态时，用冷却器7进行换热后的冷气利用箱内风扇9升压，经冷冻室通道12从吹出口3c、4c、5c分别向制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5送风。还有，如图3所示，在本实施方式的冰箱1中，冷冻温度带室60的吹出口3c～5c共计具备7个，吹出口3c～5c的周长总计为1200mm。

如图4所示，在本实施方式的冰箱1中，在冷却器7的上方设有箱内风扇9，在箱内风扇9的上方设有冷冻室挡板50。再有，在冷冻室挡板50的上方具备向冷冻温度带室60的位于上层的上层冷冻室4送出冷气的上层冷冻室吹出口4c和制冰室吹出口3c(参照图3)。还有，上层冷冻室吹出口4c的开口面积在冷冻室的吹出口中最大。

另外，在冷藏室挡板20为打开状态、箱内风扇9工作的情况下，冷气以如下顺序流动：冷却器收放室8→冷气聚集通道13(详细情况后述)→冷藏室通道11→冷藏室2→冷藏室-蔬菜室连通通道16→蔬菜室6→蔬菜室返回通道18→冷却器收放室8。在形成该冷气循环路径的壁面之中、隔开冷冻温度带室60和冷气循环路径的壁面即冷却器收放室8的前面、冷藏室2的底面、冷藏室-蔬菜室连通通道16的前面、蔬菜室返回通道18的上面的至少任意一个上配置有真空绝热材料25(冷藏室-蔬菜室连通通道16的前面的真空绝热材料25未图示)。换言之，在冷却器7的侧方且冷冻温度带室60的后方设有从冷却器收放室8送到冷藏温度带室61后的返回冷气流动的通道，至少在该通道和冷冻温度带室60之间具备真空绝热材料25。还有，真空绝热材料25在具有阻气性的薄膜内封入作为芯材的玻璃棉或树脂纤维等，通过抽真空后对端部进行热熔敷而形成，具有导热率为10mW/mk以下的高绝热性能。

如图5所示，冷却了冷藏室2后的冷气通过冷却器收放室8的侧方所配备的冷藏室-蔬菜室连通通道16流入蔬菜室6。来自蔬菜室6的返回冷气从蔬菜室返回口6d(参照图2)流入，如图4所示，通过设在绝热隔壁29中的蔬菜室返回通道18，从设在冷却器收放室8的下部前方的、宽度尺寸与冷却器7的宽度大致相等的蔬菜室返回吹出口18a(参照图5)流入冷却器收放室8。另一方面，冷却了冷冻温度带室60后的冷气如图4所示流入通过分隔冷却器收放室8和冷冻温度带室60的隔板54的下部所配备的宽度尺寸与冷却器7的宽度大致相等的冷冻室返回口17流入冷却器收放室8。还有，在冷却器收放室8的下方具备除霜加热器22。除霜加热器22是玻璃管加热器，在玻璃管的外周具备铝制的散热翅片22a。

为了防止除霜水滴落到除霜加热器22上，在除霜加热器22的上方设有上部罩53，而且，如图5所示，在冷却器收放室8的下部前方设有暖气容纳空间26，利用该暖气容纳空间26能够抑制通过对除霜加热器22通电而实施的除霜运转中产生的暖气(上升气流)流入冷冻温度带室60。

附着在冷却器7及其周边的冷却器收放室8的壁上的霜在除霜运转时被融化，此时产生的除霜水在流入冷却器收放室8的下部所配备的流槽23后，通过排水管27到达后述的机械室19所配备的蒸发盘21，利用压缩机24、以及机械室19内所配备的未图示的冷凝器及压缩机24的发热使其蒸发。

另外，从冷却器7的正面观察在左上部具备安装在冷却器7上的冷却器温度传感器35，在冷藏室2具备冷藏室温度传感器33，在下层冷冻室5具备冷冻温度传感器34，从而能够分别检测冷却器7的温度(以下称为冷却器温度)、冷藏室2的温度(以下称为冷藏室温度)、下层冷冻室5的温度(以下称为冷冻室温度)。再有，冰箱1具备检测箱外温度的未图示的外部空气温度传感器。而且，在蔬菜室6也配置有蔬菜室温度传感器33a。

顺便说明，在本实施方式中，使用异丁烷作为制冷剂，制冷剂封入量少到大约80g。

在冰箱1的顶壁上表面侧配置有搭载了CPU、ROM或ARM等存储器、接口电路等的控制基板31(参照图2)，控制基板31与上述的外部空气温度传感器、冷却器温度传感器35、冷藏室温度传感器33、蔬菜室温度传感器33a、冷冻温度传感器34、分别检门2a、2b、3a、4a、5a、6a的各门的开闭状态的上述的门传感器、设在冷藏室2内壁上的未图示的温度设定器等连接，利用预先搭载于上述ROM中的程序进行压缩机24的开/关等的控制、分别驱动冷藏室挡板20及冷冻室挡板50的省略图示的各自的驱动器的控制，箱内风扇9的开/关控制和旋转速度控制、告知上述的门敞开状态的报警器的开/关等的控制。

其次，参照图8～图10及图13对本实施方式的冰箱1的箱内风扇9和冷冻室挡板50周边的详细结构进行说明。

图8是从正面观察本实施方式的冰箱1的箱内风扇9和冷冻室挡板50周边的构造的图，图9是从侧面观察本实施方式的冰箱1的箱内风扇9和冷冻室挡板50周边的构造的纵剖视图。另外，图10是本实施方式的冰箱1的冷冻室挡板50的立体图，图13是从背面侧观察箱内风扇9周边构造的分解立体图。

本实施方式的冰箱1中使用的冷冻室挡板50如图10所示，具备：将开口102设在一面的例如树脂制的一体成形的横向较长的框架103；以及在框架103的一端(长方形状的短边部)内装了马达和减速齿轮等的驱动系统的驱动机构100。在开闭板104的一面具备由称为例如泡末聚氨酯或泡末聚乙烯的柔软的材料成形的缓冲部件104a。冷冻室挡板50通过将缓冲部件104a向框架103的开口102附近的内侧的面(与开闭板相对的一侧的面)103a挤压而成为关闭状态。因此，其密封性能取决于开口102的周长102a。这里，在开口102虽具备连接框架103的上边和下边的连接部103b，但这是为了抑制变形而设的部件，不是直接有利于密封性能的部件。因此，就考虑冷冻室挡板50的密封性能时的开口102的周长102a而言，不包含不直接有利于密封性能的连接部103b的长度。还有，本实施方式的冰箱1中使用的冷冻室挡板50的开口102的大小是180mm×35mm，有助于密封性能的周长102a是430mm。而且，在开口102的外周具备兼作安装冷冻室挡板50时的对位和开口102的加固的肋103c。

如图8中所示，本实施方式的冰箱1的箱内风扇9的外壳9a的形状是大致方形，是在轮毂部具备马达的马达一体型的风扇。箱内风扇9的吹出侧具备用于形成聚集冷气的冷气聚集通道13的风扇罩70。风扇罩70以覆盖箱内风扇9的前方的方式设置。冷气聚集通道13的外周部13a从箱内风扇9的旋转中心至外周部13a的距离以从最小的位置(图8中所示的最小尺寸位置)沿箱内风扇旋转方向从上游向下游逐渐扩大的方式形成扩大风道13b。而且，在本实施方式的冰箱1中，冷气聚集通道13的扩大风道13b从箱内风扇旋转中心至风道外周壁的距离从最小的位置沿旋转方向有180度以上。

即、扩大风道13b从始端(上游)至终端(下游)具有180度或比180更大的角度。而且，出口开口13c横向较长且该出口开口13c的长度方向位于扩大风道13b的终端(下游)。而且，风扇罩70在与箱内风扇9相对的位置具有凹部，在该凹部的周围设有扩大风道13b。即，通过使冷气流经扩大风道13b而被整流，从而顺利地通过出口开口13b，流入上层冷冻室4及下层冷冻室5。由此，能够提高上层冷冻室4及下层冷冻室5的冷却效率。

另外，如图4所示，以覆盖风扇罩70的前方的方式设有冷冻室通道12。即，在冷却器收放室8和上层冷冻室4及下层冷冻室5之间配置冷气聚集通道13及冷冻室通道12。因此，由于在储藏空间的后方形成有空气绝热层，因而上层冷冻室4及下层冷冻室5从冷却器收放室8受到的热影响(例如，冷却器7的除霜运转时的温度上升等造成的影响)被抑制，从而能够抑制储藏空间的温度变化。

另外，如图8中所示，箱内风扇9配置成从水平面仅倾斜角度β1(在本实施方式的冰箱1中β1为10度)。

如图9所示，冷冻室挡板50配置成开口102朝向大致前方，但其配置位置通过使冷冻室挡板50的肋103c与如图8所示的冷气聚集通道13的出口开口13c(出口开口13c比冷冻室挡板50的开口102更大)一致而容易决定。而且，如图9所示，冷冻室挡板50以旋转轴101为上侧的方式配置。再有，冷冻室挡板50的开闭板104向背面侧打开，其打开角度θ根据运转状态而不同，在0度(全闭)、60度、90度(全开)的状态下使用(运转状态与打开角度的关系将在后面详细叙述)。

如图8所示，冷冻室挡板50配置成从水平面仅倾斜角度β2(在本实施方式的冰箱1中β2为6度)。而且，如图9所示，箱内风扇9配置成向后方仅倾斜角度α1(在本实施方式的冰箱1中α1为13度)，冷冻室挡板50配置成向后方仅倾斜角度α2(在本实施方式的冰箱1中α2为6度)。

还有，冷气聚集通道13的出口开口13c的大小为188.5mm×43mm，其周长13d为463mm。

在风扇支座71上设有连通冷气聚集通道13和冷却器收放室8的连通孔75。而且，连通孔75设置成位于冷气聚集通道13内的下端。

另外，在冷气聚集通道13内(风扇罩里面)的箱内风扇9下部的区域配置有风扇罩加热器76。风扇罩加热器76如图8及图9所示，具有从冷气聚集通道13内经过连通孔75向冷却器收放室8内延伸的部分76a。

另外，如图13所示，风扇罩70与隔板54为一体成形件。而且，保持箱内风扇9的部件(风扇支座71)与风扇罩70为分体部件，如图13所示那样组装在风扇罩70的背面侧。

其次，参照图6对本实施方式的冰箱1的冷却运转的控制进行说明。图6是表示本实施方式的冰箱1的基本控制的控制流程图。通过控制基板31(参照图2)的CPU执行储存在ROM中的程序来进行控制。

本实施方式的冰箱1的冷却运转包括冷冻室运转、冷藏室运转、冷藏冷冻运转、霜冷却运转及断开(OFF)。冷冻室运转是指以“接通箱内风扇、关闭冷藏室挡板、打开冷冻室挡板(打开角度θ＝90度(打开角度的定义参照图9))、接通压缩机(高速旋转)”的状态，冷却冷冻温度带室60的运转；冷藏室运转是指以“接通箱内风扇、打开冷藏室挡板、关闭冷动室挡板(打开角度θ＝0度)、接通压缩机(低速旋转)”的状态，实施冷藏温度带室61的冷却的运转；冷藏冷冻运转是指以“接通箱内风扇、打开冷藏室挡板、打开冷冻室挡板(打开角度θ＝60度)、接通压缩机(高速旋转)”的状态，对冷藏温度带室61和冷冻温度带室60这两方进行冷却的运转。另外，霜冷却运转是指以“接通箱内风扇、打开冷藏室挡板、关闭冷冻室挡板、断开压缩机”的状态，实施冷藏温度带室61的冷却的运转，断开(OFF)是送风机和压缩机都停止，不进行冷却的状态。

如图6所示，冰箱1通过接通电源而开始运转(开始)，冰箱1的箱内各室被冷却，基本的热负荷仅从箱外的热侵入的时刻开始，此后如果没有增加用户进行门的开闭的热负荷、或者箱外温湿度环境发生变化而使热侵入量发生变化的情况，则重复一定的运转模式(稳定的冷却运转)。在图6中，省略了直至达到该稳定的冷却运转状态的控制过程。还有，在本实施方式的冰箱1的稳定的冷却运转时，由于不进行基于蔬菜室6的温度的控制，因此省略与蔬菜室6相关的说明(在以下的控制说明中，冷藏室2中也包含蔬菜室6)。

稳定的冷却运转时，重复一定的运转模式(运转周期)，这里从实施冷冻室运转的状态开始进行说明(步骤S101)。冷冻室运转是指以“接通箱内风扇、关闭冷藏室挡板、打开冷冻室挡板、接通压缩机(高速旋转)”的状态，实施冷冻温度带室60的冷却的运转。

在实施冷冻运转的状态下，若由检测冷藏室门2a或2b的开闭的冷藏室门传感器检测有冷藏室门2a或2b的开闭(步骤102)，则进入步骤S201(对于步骤S201将在后面叙述)。如果没有冷藏室门2a或2b的开闭，则继续判断由冷藏室温度传感器33检测的冷藏室温度是否比预先设定的冷藏室上限温度TR-2(在本实施方式中TR-2＝6℃)高(步骤S 103)。

在没有达到冷藏室温度＞冷藏室上限温度TR-2的场合(否-No)(达到冷藏室温度＞冷藏室上限温度TR-2的场合(是-Yes)的控制将在后面叙述)，判断由冷冻室温度传感器34检测检测的冷冻室温度是否比预先设定的冷冻室下限温度TF-1(在本实施方式的冰箱1中，TF-1＝-21℃)低(步骤S104)。还有，没有达到冷冻室温度＜冷冻室下限温度TF-1的场合(No)，再次返回步骤S101。

在步骤S104中，在达到冷冻室温度＜冷冻室下限温度TF-1的场合(Yes)，继续进行冷藏温室温度和预先设定的判断基准温度TR-a(在本实施方式的冰箱1中，TR-a＝5℃)、TR-b(在本实施方式的冰箱1中，TR-b＝4℃)的比较，并基于该比较结果，选择与冷却器温度传感器35的检测温度相关的基准温度Tevp的值。具体地说，如果冷藏室温度＞TR-a，则Tevp＝Tevp-1(在本实施方式的冰箱1中，Tevp-1＝3℃)，如果TR-a≥冷藏室温度＞TR-b，则Tevp＝Tevp-2(在本实施方式的冰箱1中，Tevp-2＝-10℃)，如果TR-b≥冷藏室温度，则Tevp＝Tevp-3(在本实施方式的冰箱1中，Tevp-3＝-18℃)(步骤S105)。

因此，就Tevp的值而言，在外部空气温度高且冷藏室温度容易上升的场合，选择Tevp-1，在外部空气温度低且冷藏室温度难以上升的场合，选择Tevp-3，如果是其中间程度的外部空气温度，则选择Tevp-2。另外，存在以下情况，例如夹住了食品夹杂物等，在冷藏室门2a或2b上产生很小的间隙，为此，虽然热负荷稳定地增加，但是由于间隙很小，冷藏室门传感器确认为门是关闭状态而不会成为鸣响报警器以告知门敞开状态的的状态。该场合，即使外部气温比较低，有时冷藏室的温度也容易上升，Tevp的值也可选择Tevp-2或Tevp-1。

接着实施霜冷却运转(步骤S106)。霜冷却运转是指以“接通箱内风扇、打开冷藏室挡板、关闭冷冻室挡板、断开压缩机”的状态，实施冷却冷藏温度带室61的运转。在实施霜冷却运转的状态下，判断冷藏室温度是否比预先设定的冷藏室下限温度TR-1(在本实施方式的冰箱1中，TR-1＝1.5℃)低(步骤S107)，冷却器温度是否比在步骤S105中设定的基准温度Tevp高(步骤S108)，在未满足冷藏室温度＜冷藏室下限温度TR-1(No)，而且未满足冷却器温度＞基准温度Tevp的场合(No)，判断冷冻室温度是否比预先设定的接通压缩机温度TF-2(在本实施方式的冰箱1中，TF-2＝-19℃)高(步骤S109)，在未满足冷冻室温度＞接通压缩机温度TF-2的场合(No)，再次返回步骤S107。

在步骤S109中，在判断为冷冻室温度＞接通压缩机温度TF-2(Yes)的场合，继续接通压缩机，成为以低速旋转(在本实施方式的冰箱1中，此时的压缩机的旋转数为1200min^-1)运转的冷藏室运转(步骤S110)。即、冷藏室运转是指以“接通箱内风扇、打开冷藏室挡板、关闭冷冻室挡板、接通压缩机(低速旋转)”的状态实施冷藏温度带室61的冷却的运转。

在实施冷藏室运转的状态下，判断冷冻室温度是否比预先设定的冷冻室上限温度TF-3(在本实施方式的冰箱1中，TF-3＝-16℃)高(步骤S111)，在判断为未满足冷冻室温度＞冷冻室上限温度TF-3的场合(No)(满足冷冻室温度＞冷冻室上限温度TF-3的场合(Yes)的控制将在后面叙述)，转移到冷藏室温度＜冷藏室下限温度TR-1的判断(步骤S112)。在未满足冷藏室温度＜冷藏室下限温度TR-1的场合(No)，再次返回步骤S111。

在步骤S112中，在满足冷藏室温度＜冷藏室下限温度TR-1的场合(Yes)，成为“打开冷冻室挡板、关闭冷藏室挡板”(步骤S113)，接着，压缩机24高速旋转(在本实施方式的冰箱1中，此时的压缩机的旋转数为1900min^-1)的同时，箱内风扇9停止(步骤S114)。经过规定时间(在本实施方式的冰箱1中为30秒)后(步骤S116)，箱内风扇9工作，开始冷冻室运转(步骤S116)。步骤S116的冷冻室运转由于是在步骤S101中已说明的冷冻室运转的状态，因此以上成为本实施方式的冰箱1的稳定冷却运转时的运转周期。

此外，一般在冰箱中开关门或收放温度比较高的食品之后，热负荷会暂时增加。以下对本实施方式的冰箱1的控制热负荷暂时增加的情况进行说明。

在本实施方式的冰箱1中，在步骤S102中，判断有无冷藏室门2a或2b的开闭，在有冷藏室门2a或2b的门开闭的情况下，进入步骤S201。在步骤S201中，将冷藏室上限温度TR-2置换成TR-2’(在本实施方式的冰箱1中，TR-2＝6℃，TR-2’＝8℃)。在将冷藏室上限温度TR-2替换为TR-2’之后返回步骤S101。返回步骤S101后，如果门已经关闭(步骤S102若判断为No)，则继续在步骤S103中进行冷藏室温度＞冷藏室上限温度TR-2的判断。这里，在步骤S201中，由于用冷藏室上限温度TR-2’替换了TR-2，因此冷藏室上限温度变高。因此，与没有冷藏室2的门开关的情况相比，也难以满足步骤S103中的冷藏室温度＞冷藏室上限温度TR-2。满足了步骤S103中的冷藏室温度＞冷藏室上限温度TR-2的场合(Yes)看作是必须冷却冷藏室2的状态，使冷藏室挡板20处于打开状态，并作为冷藏冷冻运转即“接通箱内风扇、打开冷藏室挡板、打开冷冻室挡板、接通压缩机(高速旋转)”的运转，冷却冷藏温度带室61和冷冻温度带室60这两方(步骤S301)。通过步骤S301开始冷藏冷冻运转后，转移到步骤S112。还有，冷藏室上限温度TR-2在经过规定时间(在本实施方式的冰箱1中为30分)后从TR-2’(＝8℃)再返回到原来的值TR-2(＝6℃)。

另外，通过步骤S112在冷藏室运转中进行冷冻室温度＞冷冻室上限温度TF-3的判断。满足了冷冻室温度＞冷冻室上限温度TF-3的场合(Yes)看作是必须冷却冷冻温度带室60的状态，使压缩机24处于高速旋转，使冷冻室挡板50处于打开状态，并作为冷藏冷冻运转即“接通箱内风扇、打开冷藏室挡板、打开冷冻室挡板、接通压缩机(高速旋转)”的运转，冷却冷藏温度带室61和冷冻温度带室60这两方(步骤S301)。通过步骤S501，在冷藏冷冻运转开始后，转移到步骤S112。

另外，若满足步骤S107(冷藏室温度＜冷藏室下限温度TR-1)或步骤S108(冷却器温度＞Tevp(在步骤S105中设定的基准温度))的任何一个(Yes)，则在霜冷却运转中停止箱内风扇(步骤S401)，转移到步骤S109。

图7是表示将本实施方式的冰箱1设置在外部空气温度为30℃、相对湿度为70％的环境中，成为稳定的冷却运转的状态时的箱内的温度变化与箱内风扇9、冷藏室挡板20、冷冻室挡板50及压缩机24的控制状态的时间图。还有，详细的测定条件按照JISC9801：2006。

如图7所示，以“接通箱内风扇、关闭冷藏室挡板、打开冷冻室挡板、接通压缩机(高速旋转)”的状态实施的冷冻室运转由于在经过时间ta，冷冻室温度达到了冷冻室下限温度TF-1(图6中的步骤S104)，接着成为以“接通箱内风扇、关闭冷藏室挡板、打开冷冻室挡板、断开压缩机”的状态实施的霜冷却运转(图6中的步骤S106)。还有，通过图6中的步骤S105，成为冷藏室温度＞TR-a(TR-a＝5℃)，因此Tevp成为Tevp＝Tevp-1(Tevp-1＝3℃)。霜冷却运转的实施中由于不进行冷冻温度带室60的冷却，因此冷冻室温度上升，经过时间tb达到接通压缩机温度TF-2(图6中的步骤S109)，接着，压缩机24以低速旋转工作，成为“接通箱内风扇、打开冷藏室挡板、关闭冷冻室挡板、接通压缩机(低速旋转)”的冷藏室运转(图6的步骤S110)。直到经过时间tb，是压缩机24不工作的霜冷却，与此相对，经过时间tb以后成为压缩机24工作的冷藏室运转，从而冷藏温度带室61的冷却加速，经过时间tb达到冷藏室下限温度TR-1(图6中的步骤S112)。因此，接着转移到冷冻室运转(“接通箱内风扇、关闭冷藏室挡板、打开冷冻室挡板、接通压缩机(高速旋转)”)，但在冷冻室运转开始时，在规定时间Δt(Δt＝30秒)期间，箱内风扇9停止(图6中的步骤S113～步骤S115)、经过规定时间Δt后，箱内风扇9工作并开始冷却(图6中的步骤S116)。

以上对本实施方式的冰箱1的构造及基本的控制方式进行了说明，下面对本实施方式的冰箱1发挥的效果进行说明。

本实施方式的冰箱1具备用于聚集朝向位于箱内风扇9前方的食品收放室(冷冻温度带室60)的冷气的冷气聚集通道13，该冷气聚集通道13具备与位于箱内风扇9前方的冷冻温度带室60连通的冷气聚集通道出口开口13c，在风扇罩出口开口70a上具备用于控制向冷冻温度带室60的送风的挡板(冷冻室挡板50)，向冷冻温度带室60的送风仅通过冷冻室挡板50的开口进行。

这样，空间效率良好而且成本低，可以控制设置在箱内风扇的前方的室的送风。以下参照图11及图12说明理由。

图11是表示箱内风扇9与设在其前方的具备多个吹出口的室80的位置关系的示意图。另外，图12是表示箱内风扇9与设在其下方的具备多个吹出口的室81的位置关系的示意图(例如，相当于专利文献1所记载的冰箱的结构)。

考虑设置图12所示的用于遮断向设在箱内风扇9下方的具备多个吹出口的室81的送风的挡板的场合，如图12所示，将冷气从箱内风扇9导向吹出口81a、81b的风道，一般存在成为送到具备多个吹出口的室81的全部冷气通过的风道(单一风道)81c的部分，因此通过在单一风道81c中设置挡板91，可以设置将用于设置挡板的空间抑制到最小限度且空间效率良好的挡板(例如，专利文献1所记载的冰箱的空间效率良好便是根据此理由)。

另外，考虑设置图11所示的用于遮断向设在箱内风扇9前方的具备多个吹出口的室80的送风的挡板的场合，由于在从箱内风扇9至设在前方的室80的多个吹出口80a、80b的风道上，基本上没有成为单一风道的部分，因此，要遮断向室80的全部送风，就需要如图11所示，设置封闭箱内风扇整个排出空间那样大型的挡板90。因此，空间效率变差，而且导致成本增加。

另一方面，在本实施方式的冰箱1中，在从箱内风扇9至设在箱内风扇9前方的具备多个吹出口的食品收放室(冷冻温度带室60)的风道中，具备冷气聚集通道13，冷气聚集通道13具备与位于箱内风扇9前方的冷冻温度带室60连通的冷气聚集通道出口开口13c，在冷气聚集通道出口开口13c处具备用于控制向冷冻温度带室60的送风的挡板(冷冻室挡板50)，向冷冻温度带室60的送风仅通过冷冻室挡板50的开口进行。这样，通过形成冷气聚集通道13，能够将向设置在箱内风扇9前方的具备多个吹出口的室的送风可靠地引导到冷气聚集通道出口开口13c，因此，用能够设置在冷气聚集通道出口开口13c处的程度大小的挡板，就可以控制向冷冻温度带室60的全部冷气。因此，不必设置封闭箱内风扇整个排出空间那样大型的挡板90，从而成为空间效率良好且抑制成本增加的冰箱。

本实施方式的冰箱1使应该具备冷冻室挡板50的冷气聚集通道13的出口开口13a的数量比位于箱内风扇9前方的冷冻温度带室60的多个吹出口3c～5c少。由此成为空间效率良好且成本低的冰箱。以下说明理由。

考虑设置图11所示的用于遮断向设在箱内风扇9前方的具备多个吹出口的室80的送风的挡板的场合，由于在从箱内风扇9至设在前方的室80的多个吹出口80a、80b的风道上，基本上没有成为单一风道的部分，因此，要遮断向室80的全部送风，有效的是如图11中所示，在各吹出口80a、80b附近设置挡板90a、90b。但是，若在每个吹出口上都设置挡板，则挡板构成部件占有的容积增加，从而空间效率下降，而且，由于挡板的个数增加，因而成本也增加。在本实施方式的冰箱1中，通过将应该具备冷冻室挡板50的冷气聚集通道13的出口开口13a的数量做成一个，比位于箱内风扇9前方的冷冻温度带室60的多个吹出口3c～5c的数量(七个)少，从而做成空间效率良好且成本低的冰箱。

本实施方式的冰箱1使应该具备冷冻室挡板50的冷气聚集通道13的出口开口13c的周长13d比位于箱内风扇9前方的冷冻温度带室60的多个吹出口3c～5c的总周长短。而且，使冷冻室挡板50的开口102的周长102a比位于箱内风扇9前方的冷冻温度带室60的多个吹出口3c～5c的总周长短。由此成为可靠性高的冰箱。以下说明理由。

一般情况下，设置挡板的目的是关闭时遮断冷气。因此，即使是具备挡板的风道，若未可靠地遮断冷气，也会引起未显出所希望的性能的情况，因此可靠性下降。另一方面，在构造物与构造物的接触部，一般产生微小的间隙，例如，即使冷冻室挡板50为关闭状态，在开闭板104(更准确地说是设在开闭板104上的缓冲部件104a)与框架102之间也产生微小的间隙，微量的冷气便从微小的间隙漏出。另外，如图9所示，冷冻室挡板50设置在冷气聚集通道13的出口开口13c部，但在该出口开口13c与冷冻室挡板50之间也产生微小的间隙，漏出微量的冷气。为了减轻该冷气泄漏的问题，做成可靠性高的冰箱，有效的方法是缩短泄漏冷气的密封部的长度。例如，考虑在各吹出口3c～5c各个上设置挡板的场合，虽然表面上看来能够可靠地遮断向冷冻温度带室60的送风，但是会导致挡板自身的密封部还有挡板与吹出口3c～5c形成部件的密封部的长度(分别与吹出口的周长大致相等)变长，变得容易泄漏冷气。另一方面，在本实施方式的冰箱1中，将冷气聚集通道13的出口开口13c的周长13d设为463mm，比位于箱内风扇9前方的冷冻温度带室60的多个吹出口3c～5c的总周长1200mm足够短。另外，将冷冻室挡板50的开口102的周长102a设为430mm，比冷冻温度带室60的多个吹出口3c～5c的总周长1200mm足够短。由此，能够减小使冷冻室挡板50处于关闭状态时的冷气泄漏的影响，从而成为可靠性高的冰箱。

在本实施方式的冰箱1中，使应该具备冷冻室挡板50的冷气聚集通道13的出口开口13c的面积比冷冻室挡板的开口面积大。在冷冻室挡板50的开口面积与冷气聚集通道13的出口开口13c的面积一致的场合，由于组装作业者的技能的影响等而在冷冻室挡板50的安装位置引起若干偏差的场合，会导致通过冷冻室挡板50的冷气流动的风道截面变小，有时产生通风阻力变大的不良情况。在本实施方式的冰箱1中，相比冷冻室挡板的开口面积6300mm²，使应该具备冷冻室挡板50的冷气聚集通道13的出口开口13c的面积的大到8105.5mm²，因此，难以发生由于组装作业者的技能的影响等而使通风阻力发生变化的不良情况，成为可靠性高的冰箱。

在本实施方式的冰箱1中，在冷气聚集通道13的出口开口13c处配置单一的挡板(冷冻室挡板50)。一般情况下，在本实施方式的这种冰箱中，挡板的开闭控制利用预先搭载的程序实施，但是在程序中伴随有病毒(没有病毒的程序的制作是非常困难的)。若考虑这种情况，在具备多个用于控制向冷冻温度带室60的送风的冷冻室挡板50的场合，由于控制程序更加复杂，引起由病毒导致的意想不到的动作的概率增高。因此，在本实施方式的冰箱1中，通过使冷冻室挡板50为单一，从而成为不仅空间效率良好、成本低，而且难以引起由病毒导致的误动作、可靠性高的冰箱。

本实施方式的冰箱1在冷却器7的上方具备箱内风扇9，在箱内风扇9的上方具备冷气聚集通道13的出口开口13c。由此，成为节能性优良的冰箱。以下说明理由。

一般情况下，若使流道内流动的气流转向则通风阻力增加，气流的流量越多其程度越大。本实施方式的冰箱1实施冷冻室运转，但在冷冻室运转时，通过了冷却器7之后用箱内风扇9升压了的冷气通过冷气聚集通道13全部朝向冷气聚集通道13的出口开口(朝向冷冻室挡板50)不分流地流动。因此，由于较多的气流朝向冷冻室挡板50，并使通过冷却器7且用箱内风扇9升压后的冷气朝向冷冻室挡板50，若使其转向则通风阻力增大。在本实施方式的冰箱1中，如上所述，采用在冷却器7的上方具备箱内风扇9，在箱内风扇9的上方具备设置有冷冻室挡板50的冷气聚集通道13的出口开口13c的构造，因此，通过抑制经过了冷却器7后用箱内风扇9升压了的冷气朝向冷冻室挡板50时的转向，从而防止通风阻力增大。由此，能抑制为得到规定风量的风扇动力，因而成为节能性高的冰箱。

在本实施方式的冰箱1中，如图9所示，箱内风扇9设置成从垂直面向冷却器收放室8侧(背面侧)倾斜角度α1。由此，能够使通过了冷却器7的气流顺利地朝向冷气聚集通道13的出口开口13c(冷冻室挡板50)，从而可抑制送出需要风量时的风扇动力，提高节能性。

在本实施方式的冰箱1中，在冷却器7的上方具备箱内风扇9，在箱内风扇9的上方具备冷气聚集通道13的出口开口13c，在冷气聚集通道13的出口开口13c的上方具备用于吹出位于箱内风扇9的前方的食品收放室(冷冻温度带室60)的主要的冷却风的吹出口(上层冷冻室吹出口4c)。由此，成为节能性高的冰箱。以下说明理由。

一般情况下，用冷却器7换热而相对周围温度成为低温的冷气向食品收放室吹出后，形成从上方向下方下降的气流，通过从室的上方较多地供给冷气，从而能够良好地冷却室内。因此，在上层冷冻室吹出口4c需要较多的排出风量，为此，在本实施方式的冰箱1中，将上层冷冻室吹出口4c做成在冷冻温度带室60的吹出口中最大的开口面积，但为了得到较多的排出风量，不只是开口面积的大小而且直到吹出口的路径中的通风阻力也成为问题。在本实施方式的冰箱1中，如上所述，由于在冷却器7的上方具备箱内风扇9，在箱内风扇9的上方具备冷气聚集通道13的出口开口13c(冷冻室挡板50)，在冷气聚集通道13的出口开口13c(冷冻室挡板50)的上方具备上层冷冻室吹出口4c，因此冷气朝向需要较多排出风量的上层冷冻室吹出口4c顺利地流动。由此，可抑制送出必要风量时的风扇动力，从而提高节能性。

本实施方式的冰箱1如图9所示，使冷冻室挡板50的开口102从垂直面向上述箱内风扇侧仅倾斜角度α2。由此，冷气朝向需要较多排出风量的上层冷冻室吹出口4c顺利地流动，由于可抑制送出必要风量时的风扇动力，从而提高节能性。

本实施方式的冰箱1在位于箱内风扇9的前方的食品收放室(冷冻温度带室60)的上方设置别的食品收放室(冷藏室2)。本实施方式的冰箱1采用在冷却器7的上方具备箱内风扇9，在箱内风扇9的上方具备冷气聚集通道13的出口开口13c的构造，是冷气顺利地向上方流动的构造。因此，如果在上方还设置别的食品收放室，则能够将冷气顺利地送入，由于可抑制向别的食品收放室(冷藏室2)送出必要的风量时的风扇动力，从而提高节能性。

本实施方式的冰箱1其位于箱内风扇的前方的食品收放室成为维持在冷冻温度带的冷冻温度带室60。由此，成为节能性高的冰箱。以下说明理由。

一般情况下，在通过使由冷却器冷却后的冷气利用箱内风扇升压并在箱内循环而对箱内进行冷却的冰箱中，由冷却器冷却后的冷气在箱内风扇排出区域附近温度不上升，容易成为最低温度。因此，若将位于箱内风扇9的前方的食品收放室作为例如维持在冷藏温度带的冷藏室和蔬菜室，则有时发生被冷却到冷藏温度带以下的温度(零下温度)而使食品冻结的不良情况。为了避免这种事态，必须利用加热器加温来维持在冷藏温度带。因此，在对箱内进行冷却的同时，为了补偿温度，重新需要用于进行加热器加温的电力，因此节能性低。另一方面，如本实施方式的冰箱1那样，作为位于箱内风扇9的前方的食品收放室而维持在冷冻温度带的室(冷冻温度带室60)的场合，能够有效地利用容易成为低温的性质，因而节能性高。

另外，在将位于箱内风扇9的前方的食品收放室作为冷冻温度带室60的场合，即使冷冻室挡板50为关闭状态，也由于在冷冻室挡板50的开闭板104和框架102之间产生的微小的间隙、或者在设置有冷冻室挡板50的冷气聚集通道13的出口开口13c与冷冻室挡板50之间产生的微小的间隙而从这些微小的间隙中产生冷气泄漏。位于箱内风扇9的前方的食品收放室为冷冻温度带室60的场合，存在因该冷气泄漏而产生明显的可靠性降低、节能性降低的情况。以下说明理由。

本实施方式的冰箱如上所述，使冷冻室挡板50处于关闭状态来实施冷藏室运转、霜冷却运转。在该运转模式中，由于仅对冷藏温度带室61送风，因此温度比较高的冷气进行循环。因此，在这些运转模式中，若温度比较高的冷气向冷冻温度带室60漏出，则会使冷冻温度带室60变暖，有时发生冷冻食品融化之类的问题。并且，冷冻温度带室60变暖会增加对冷冻温度带室60进行冷却时的热负荷。为了对冷冻温度带室60进行冷却，需要使冷却器温度低到冷冻温度带室温度以下的例如-25℃，而一般情况下使冷却器温度达到低温的冷冻室运转效率比较低(制冷系数低)。因此，若冷气泄漏而使冷冻温度带室60变暖，则由于冷冻室运转时的负荷增加而使得节能性降低。如上所述，在以冷冻室挡板50的关闭状态实施的冷藏室运转和霜冷却运转时，若存在向冷冻温度带室60的冷气泄漏，则发生冷冻食品融化之类的可靠性的问题和节能性降低之类的问题。因此，位于箱内风扇9的前方的食品收放室为冷冻温度带室60的场合，已述的用于降低冷气泄漏的构造特别有效。

本实施方式的冰箱1在位于箱内风扇9的前方的食品收放室(冷冻温度带室60)的上方具备维持在冷藏温度带的冷藏室2。如上所述，为了利用朝向上方的气流有效地冷却，在上方还设有别的食品收放室是有利的。但是，由于离箱内风扇9的距离变远(风道变长)，而且低温冷气的密度大且作用向下的力，因此风量与位于箱内风扇9的前方的食品收放室(冷冻温度带室60)相比变得较少。因此，在位于箱内风扇9的前方的食品收放室(冷冻温度带室60)的上方，最好不配置为了维持在低温而需要较多冷气(风量)的维持在冷冻温度带的室。即、希望在位于箱内风扇9的前方的食品收放室(冷冻温度带室60)的上方配置维持在冷藏温度带的室。

本实施方式的冰箱1在位于箱内风扇9的前方的食品收放室(冷冻温度带室60)的上方具备冷藏室2，在下方具备蔬菜室6。由此，容易将冷藏室、蔬菜室保持在适当温度。以下说明理由。

一般情况下，冷藏室和蔬菜室都是保持在冷藏温度带的室，但是有时用户在蔬菜室收放不耐低温的食品材料(引起低温障碍的食品材料)，因而希望对冷藏室保持在稍微高的温度(例如，冷藏室为3℃，蔬菜室为5℃等)。因此，在蔬菜室为过冷的冰箱的场合，需要在蔬菜室配置加热器，通过加热器加温来维持在规定温度。这种冰箱的场合，由于加热器电力的消耗，节能性恶化。要想避免这种事态，蔬菜室需要以比冷藏室低的冷却能力来冷却。即，有效的方法是将比送到冷藏室2的冷气更高的温度的冷气送到蔬菜室6，或者温度相同的话输送比冷藏室2量少的冷气。在本实施方式的冰箱1中，在冷冻温度带室60的上方具备冷藏室2，在冷冻温度带室60的下方具备蔬菜室6，由此，如本实施方式的冰箱1那样，在冷藏室2和蔬菜室6串联配置的场合，能够将通过冷却冷藏室2而温度上升了的冷气送到蔬菜室6，因此，即使风量相同，也能够将温度比送到冷藏室2的冷气更高的冷气送到蔬菜室6，从而容易将冷藏室2和蔬菜室6保持在适当温度。

另外，作为别的实施方式，还考虑了冷藏室2和蔬菜室6并联配置的情况。该场合，如上所述，由于使容易朝向上方的冷藏室2的来自箱内风扇9的冷气强制性地向下方转向并朝向蔬菜室6，因而也无需特别顾虑朝向蔬菜室6的风道的通风阻力变大。因此，该场合，虽然相同程度的温度的冷气到达冷藏室2和蔬菜室6，但是向蔬菜室6的风量容易抑制得较低，从而容易将冷藏室2和蔬菜室6保持在适当温度。

根据以上理由，通过在冷冻温度带室60的上方配置冷藏室2，在冷冻温度带室60的下方配置蔬菜室6，从而容易将冷藏室2和蔬菜室6保持在适当温度。

本实施方式的冰箱1，其形成冷冻室挡板50的主要的面(形成框架103的面)配置成从水平面仅倾斜β2。在除霜运转时等，即使水滴落到冷冻室挡板50上的场合，水也能从冷冻室挡板50流下，因此能够防止水停留在冷冻室挡板50上其后冻结的不良事故，从而成为可靠性高的冰箱。另外，虽然将β2设为6度、但通过使β2为6度以上，则水容易流下，停留的水不会冻结，成为可靠性高的冰箱。

在本实施方式的冰箱1中，冷冻室挡板50具备开口102，在开口102的一边附近具备旋转轴101，并具备与旋转轴101的旋转动作连动的开闭板104，做成通过开闭板104绕旋转轴101的角度位置，进行开口102的开闭控制的挡板。通过利用开闭板104的旋转运动，从而能够以简单的结构将开闭板104挤压到与开闭板104相对的开口102的面102a上，能够可靠地形成开口102的关闭状态。由此成为成本低且可靠性高的挡板。

在本实施方式的冰箱1中，以冷冻室挡板50的旋转轴101为上侧的方式配置冷冻室挡板50。由此水停留在旋转轴101附近并冻结而使冷冻室挡板50不能转动的情况难以发生，从而成为可靠性高的冰箱。

在本实施方式的冰箱1中，将冷冻室挡板50的开闭板104配置成向冷气聚集通道13侧打开。在考虑冷冻室挡板50的关闭状态的场合，例如，若考虑相反地配置成向冷冻温度带室60侧打开的场合，则冷气聚集通道13侧，即箱内风扇9的排出区域侧压力变高，冷冻温度带室60侧压力变低，因此向开闭板104打开的方向加力。另一方面，如果将开闭板104向冷气聚集通道13侧打开，则向增加密闭度的方向加力。因此，在本实施方式的冰箱1中，通过将冷冻室挡板50的开闭板104配置成向冷气聚集通道13侧打开，从而难以引起来自冷冻室挡板50的密封部102a的泄漏，成为可靠性高的冰箱。

本实施方式的冰箱1在冷藏冷冻运转时，使冷冻室挡板50的打开角度θ为60度。这是因为，如图9所示，通过冷冻室挡板50的打开角度来控制冷藏室通道11的流入部的封闭程度，使送往冷藏温度带室61的冷气量为适当量。在冷藏冷冻运转时，例如，若进一步加大冷冻室挡板50的打开角度θ(例如90度)，则冷藏室通道11的流入部的封闭程度增大，因此冷藏室通道11的通风阻力变大，向冷藏温度带室61的风量减少。因此冷藏温度带室61的冷却被抑制。另一方面，若进一步减小冷冻室挡板50的打开角度θ(例如45度)，则冷藏室通道11的通风阻力变小，进一步冷却冷藏温度带室61。还有，在使冷冻室挡板50的打开角度小于60度的场合，向冷藏温度带室61的气流的通风阻力减小的同时，向冷冻温度带室60的气流的通风阻力变大。因此，实施冷冻温度带室60的冷却的同时，能够实施将重点放在冷藏温度带室61的冷却。总之，在本实施方式的冰箱1中，通过冷冻室挡板50的打开角度θ能够调整冷冻温度带室60和冷藏温度带室61的风量，从而容易使各室为适当温度。

本实施方式的冰箱1在冷冻室挡板50上配置热接触的加热器。由此，万一冷冻室挡板50冻结不能转动的场合，也能够用加热器融解，从而成为可靠性高的冰箱。

另外，在本实施方式的冰箱1中，如图4所示，在冷却器收放室8的下部前方设有暖气容纳空间26。而且在冷气聚集通道13的前方，以覆盖冷气聚集通道13的前面的方式配置有冷冻室通道12。由此能够提高节能性。以下说明理由。

如上所述，本实施方式的冰箱1具备冷冻室挡板50，并实施冷藏室冷却运转。冷藏室冷却运转仅冷却冷藏温度带室61，因此使温度比较高的冷气循环。由此，冷却器7的温度升高，冷冻循环的效率(制冷系数：COP)增高，节能性变高。

但是，在冷却器收放室8的前方为冷冻温度带室60的结构中，未进行冷冻温度带室60和冷却器收放室8之间的绝热的场合，冷却器7从冷冻温度带室60侧冷却。因此，冷却器7的温度不上升，不能实施效率良好的运转。另外，冷藏室冷却运转时，冷气聚集通道13内流动温度比较高的冷气。因此，冷气聚集通道13内的冷气由冷冻温度带室60冷却，进行循环的冷气的温度降低。由此冷却器7的温度下降。

因此，在本实施方式的冰箱1中，在冷却器收放室8的前方设置暖气容纳空间26，在冷气聚集通道13的前方设置冷冻室通道12。由此，在冷藏室冷却运转及霜冷却运转时成为空气绝热层，能够提高节能性。

另外，在本实施方式的冰箱1中，在冷却器收放室8的前面、冷藏室2的底面、冷藏室-蔬菜室连通通道16的前面、蔬菜室返回通道18的上面的至少任意一个或全部配置真空绝热材料。换言之，在冷却器7的侧方且冷冻温度带室60的后方设置从冷却器收放室8被送到冷藏温度带室61后的返回冷气流动的通道，至少在该通道与冷冻温度带室60之间具备真空绝缘材料25。由此，能够抑制在冷藏室冷却运转时进行循环的温度比较高的空气的热传到冷冻温度带室60而使其变暖。另外，冷冻温度带室60难以变暖就会使得进行循环的冷气的温度难以降低。因此，抑制冷藏室冷却运转时进行循环的冷气的温度降低引起的冷却器7的温度降低，就能够抑制节能性降低。

本实施方式的冰箱如上所述，实施冷藏室运转、霜冷却运转。在该运转模式中，仅用冷藏温度带室61送风，因此循环温度比较高的冷气。因此，在这些运转模式中，若温度比较高的冷气向冷冻温度带室60漏出，则会使冷冻温度带室60变暖，有时发生冷冻食品融化之类的问题。冷冻温度带室60变暖会增加对冷冻温度带室60进行冷却时的热负荷。为了对冷冻温度带室60进行冷却，需要低到冷冻室温度以下的例如-25℃的冷却器温度。一般情况下，将冷却器温度设为低温的冷冻室运转效率比较低(制冷系数低)，若增加冷冻室运转时的负荷则节能性降低。如上所述，若冷藏室运转或霜冷却运转时存在向冷冻温度带室60的冷气泄漏，则发生冷冻食品融化之类的可靠性的问题和节能性降低之类的问题。

这里，挡板通过例如图10所示的那种构造遮断冷气，但一般情况下，其密闭度不完全，有若干冷气从密封面泄漏。因此，密封面的长度即挡板开口的周长越长，冷气泄漏量越容易变大。因此，增加挡板的数量或者使用非常大的挡板会导致冷气泄漏量的增加，发生冷冻食品融化之类的可靠性的问题，或节能性容易恶化。

还有，在设置于箱内风扇的前方的室为冷藏室的场合，以冷藏室挡板关闭的状态的冷却运转成为冷冻室运转，因而此时若冷气向冷藏室泄漏，如果量多则也有可能发生食品冻结之类的不良情况，但如果是一般假设的程度的泄漏量(0.01m³/min以下程度的泄漏量)，则基本上是冷藏室的温度稍微降低的程度，影响比较小。因此，尤其在设置于箱内风扇的前方的室为冷冻室的场合，必须考虑到冷气泄漏。

如以上所说明的那样，在本实施方式的冰箱中，设置在箱内风扇9的前方的是冷冻温度带室60，通过单一的挡板可开闭控制向冷冻温度带室60的送风，从而能够抑制节能性的恶化及可靠性的降低。

本实施方式的冰箱在冷却器7的上方具备箱内风扇9，在箱内风扇9的上方具备冷冻室挡板50。由此，成为节能性优良的冰箱。以下说明理由。

一般情况下，若使流道内流动的气流转向则通风阻力增加，气流的流量越多其程度越大。本实施方式的冰箱实施冷冻室运转，但是在冷冻室运转时，通过了冷却器7之后用箱内风扇9升压的冷气通过冷气聚集通道13不分流地全部朝向冷冻室挡板50流动。因此，由于较多的气流朝向冷冻室挡板50，并使通过冷却器7且用箱内风扇9升压后的冷气朝向冷冻室挡板50，因此若使其转向则通风阻力增大。在本实施方式的冰箱中，如上所述，采用在冷却器7的上方具备箱内风扇9，在箱内风扇9的上方具备冷冻室挡板50的构造，因此，通过抑制经过了冷却器7后用箱内风扇9升压了的冷气朝向冷冻室挡板50时的转向，从而防止通风阻力增大。由此，能抑制为得到规定风量的风扇动力，因而成为节能性高的冰箱。

本实施方式的冰箱在冷却器7的上方具备箱内风扇9，在箱内风扇9的上方具备冷冻室50，在冷冻室挡板50的上方具备上层冷冻室吹出口4c。由此，成为节能性高的冰箱。以下说明理由。

一般情况下，低温的冷气相对周围温度形成从上方向下方下降的气流，通过由室的上方较多地供给冷气，从而能够良好地冷却室内。因此，在上层冷冻室吹出口4c需要较多的排出风量，为此，在本实施方式的冰箱中，将上层冷冻室吹出口4c做成在冷冻温度带室60的吹出口中其开口面积最大，但为了得到较多的排出风量，不仅开口面积的大小而且直到吹出口的路径中的通风阻力也成为问题。在本实施方式的冰箱中，如上所述，由于在冷却器7的上方具备箱内风扇9，在箱内风扇9的上方具备冷冻室挡板50，在冷冻室挡板50的上方具备上层冷冻室吹出口4c，因此冷气朝向需要较多排出风量的上层冷冻室吹出口4c顺利地流动。由此，可抑制送出必要风量时的风扇动力，从而提高节能性。

本实施方式的冰箱设置在箱内风扇9的前方的室是冷冻温度带室60，另外，在冷却器7的上方具备箱内风扇9，在箱内风扇9的上方具备冷冻室挡板50，并且，在冷冻温度带室60的上方具备冷藏温度带室61(冷藏室2)。由此成为节能性优良的冰箱。以下说明理由。

具备冷藏室和冷冻室的冰箱不仅冷冻室而且冷藏室也需要尽量抑制通风阻力并输送规定的风量。本实施方式的冰箱通过从下方开始具备冷却器7，在冷却器7的上方具备箱内风扇9，在箱内风扇9的上方具备冷冻室挡板50，因而使从下向上的流动变得顺畅。因此，通过在到达冷藏室2的风道(冷藏室通道11)也使气流从下向上流动，能够顺利地将冷气送到冷藏室2，从而可以抑制通风阻力。由此，可抑制向冷藏室送出必要风量时的风扇动力，从而提高节能性。

本实施方式的冰箱设置在箱内风扇9的前方的室是冷冻温度带室60，另外，在冷却器7的上方具备箱内风扇9，在箱内风扇9的上方具备冷冻室挡板50，并且，在冷冻温度带室60的上方具备冷藏室2，在冷冻温度带室60的下方具备蔬菜室6。由此，容易将冷藏室2和蔬菜室6保持在适当温度。以下说明理由。

一般情况下，冷藏室和蔬菜室都是保持在冷藏温度带的室，但是有时用户也在蔬菜室收放不耐低温的食品材料(引起低温障碍的食品材料)，因而希望对冷藏室保持在稍微高的温度(例如，冷藏室为3℃，蔬菜室为5℃等)。因此，蔬菜室需要比冷藏室低的冷却能力。即，有效的方法是将比送到冷藏室的冷气更高的温度的冷气送到蔬菜室，或者温度相同的话输送比冷藏室量少的冷气。在本实施方式的冰箱中，在冷冻温度带室60的上方具备冷藏室2，在冷冻温度带室60的下方具备蔬菜室6，由此，如本实施方式的冰箱那样，在冷藏室2和蔬菜室6串联配置的场合，能够将通过冷却冷藏室2而温度上升了的冷气送到蔬菜室6，因此，即使风量相同，也能够将温度比送到冷藏室2的冷气更高的冷气送到蔬菜室6，从而容易保持上述的适当温度。

另外，作为别的实施方式，还考虑了冷藏室和蔬菜室并联配置的情况。该场合，如上所述，由于使容易朝向上方的冷藏室的来自箱内风扇9的冷气强制性地向下方转向并朝向蔬菜室，因而也无需特别顾虑朝向蔬菜室的风道的通风阻力增大。因此，该场合，虽然相同程度的温度的冷气到达冷藏室和蔬菜室，但是向蔬菜室的风量能够容易地抑制得较低。

根据以上理由，通过在冷冻温度带室60的上方配置冷藏室，在冷冻温度带室的下方配置蔬菜室，从而容易将冷藏室和蔬菜室保持在适当温度。

本实施方式的冰箱在冷却器7的上方具备箱内风扇9，在箱内风扇9的上方具备向大致前方开口的冷冻室挡板50，但冷冻室挡板50的旋转轴101以成为远离箱内风扇9的位置(上侧)的方式设置冷冻室挡板。一般地，在箱内风扇附近区域，越接近箱内风扇越有高速的气流，而且，有时该气流温度也低，为了避免冻结，有效的是从风扇离开一定距离。在本实施方式的冰箱中，有关冷冻室挡板50，由于使其旋转轴101位于远离箱内风扇9的位置，因此难以发生旋转轴101冻结而不能旋转之类的不良事故。

在本实施方式的冰箱中，冷冻室挡板50的开闭板104向背面侧打开。由此，无需将冷冻室通道12的进深尺寸做大到所需以上，因而空间效率变得良好。

本实施方式的冰箱在冷藏冷冻运转时，使冷冻室挡板50的打开角度θ为60度。这是因为，在冷藏冷冻运转时，例如，若进一步加大冷冻室挡板50的打开角度θ(例如90度)，则冷藏室通道11的气流的阻力过大，向冷藏室2的风量不足而使得冷藏室2的冷却变差，若进一步减小冷冻室挡板50的打开角度θ(例如45度)，则冷藏室通道11的气流的阻力变得过小，冷藏室2进一步被冷却。在本实施方式的冰箱中，通过使冷藏冷冻运转时冷冻室挡板50的打开角度θ为60度，从而调整向冷藏室2的风量，适当地冷却冷藏室2。

在本实施方式的冰箱中，冷气聚集通道13的外周部13a设有扩大风道13b，该扩大风道13b从箱内风扇9的旋转中心至外周部13a的距离从成为最小的位置(图8中所示的最小尺寸位置)沿箱内风扇9的旋转方向逐渐扩大。由此，能够使箱内风扇9的排出气流之中的回旋成分有效地恢复压力，能够效率良好地使用箱内风扇9，提高节能性。

在本实施方式的冰箱中，冷气聚集通道13设有扩大风道13b，该扩大风道13b从箱内风扇9的旋转中心至外周部13a的距离从成为最小的位置沿箱内风扇9的旋转方向在180度以上。由此，能够充分确保可利用于来自箱内风扇的排出气流之中的回旋成分的压力恢复的距离，能够效率良好地使用箱内风扇9，提高节能性。

在本实施方式的冰箱中，如图8所示，冷冻室挡板50配置成从水平面仅倾斜角度β2。在除霜运转时等，即使水滴落到冷冻室挡板50上的场合，水也能从冷冻室挡板50流下，因此能够防止水停留在冷冻室挡板50上其后冻结的情况，从而成为可靠性高的冰箱。

在本实施方式的冰箱中，如图9中所示，冷冻室挡板50配置成从垂直面向背面侧仅倾斜角度α2。由此，能够将来自设置在冷冻室挡板50的下方的箱内风扇9的送风向排出较多风量的上层冷冻室吹出口4c顺利地送出，可抑制送出必要风量时的风扇动力，从而提高节能性。

在本实施方式的冰箱中，如图9中所示，箱内风扇9配置成从垂直面向背面侧仅倾斜角度α1。由此，能够使通过了冷却器7的气流顺利地朝向冷冻室挡板50，因此可抑制送出必要风量时的风扇动力，提高节能性。

本实施方式的冰箱设有连通冷气聚集通道13内与冷却器收放室8内的连通孔75。由此，能够防止水停留在冷气聚集通道13内结成冰(霜)而致使箱内风扇锁定的情况，成为可靠性高的冰箱。

另外，只要是为了防止水停留在冷气聚集通道13内的结构，连通孔75既可以设置成与冷冻温度带室60连通，也可以设置成与冷却器收放室8连通，但本实施方式的冰箱将连通孔75设置成与冷却器收放室8连通。由此，抑制节能性的恶化，而且提高可靠性。以下说明理由。

如上所述，本实施方式的冰箱是具备冷冻室挡板50的冰箱，并实施冷藏室运转、霜冷却运转。在该运转模式中，由于仅向冷藏温度带室61送风，因此温度比较高的冷气进行循环。因此，例如，若将连通孔75设置成与冷冻温度带室60连通，则在该运转模式时，温度比较高的冷气通过连通孔75流入冷冻温度带室60而使冷冻温度带室60变暖，有时发生冷冻食品融化之类的问题。而且，冷冻温度带室60变暖会增加对冷冻温度带室60进行冷却的热负荷。为了对冷冻温度带室60进行冷却，需要达到冷冻室温度以下的低的冷却器温度，一般地，使冷却器温度达到低温的冷冻室运转效率比较低(制冷系数COP低)。因此，若增加冷冻室运转时的负荷则使得节能性降低。因此，在本实施方式的冰箱中，通过将连通孔75设置成与冷却器收放室8连通，从而抑制节能性的恶化，而且提高可靠性。

在本实施方式的冰箱中，如图8或图9中所示，连通冷气聚集通道13内和冷却器收放室8内的连通孔75设置成位于冷气聚集通道13内的空间的下端。由此能够抑制节能性的恶化。以下说明理由。

在除霜时等，水流下到冷气聚集通道13内的场合，如果没有设置成使连通孔75位于冷气聚集通道13内的空间的下端，则流下的水的一部分会积存在冷气聚集通道内。在冷却运转时该残留水冻结，在除霜运转时融化。因此，在冷却运转时额外需要使其冻结的能量(具体地说增加压缩机动力)，而在除霜时需要使其融化的能量(具体地说增加除霜加热器电力)。因此，在本实施方式的冰箱中，通过将连通箱内风扇排出侧的风扇罩内风道内与风扇罩外的空间的连通口设置成位于风扇罩内风道的下端，从而抑制节能性的恶化。

在本实施方式的冰箱中，如图4所示，在冷却器收放室8的下部前方设有暖气容纳空间26。而且，在冷气聚集通道13的前方配置冷冻室通道12。由此，节能性增高。以下说明理由。

如上所述，本实施方式的冰箱是具备冷冻室挡板50的冰箱，实施冷藏室运转，但冷藏室运转仅冷却冷藏温度带室61，使温度比较高的冷气循环，冷却器温度变高。若冷却器温度高，则冷冻循环的效率(制冷系数COP)高且节能性变高。但是，如本实施方式的冰箱那样，在冷却器收放室8的前方为冷冻温度带室60的场合，若没有进行冷冻温度带室60与冷却器收放室8之间的绝热，则冷却器温度从冷冻温度带室60被冷却而温度未上升，不能实施效率良好的运转。另外，同样，在冷藏室运转时，由于冷气聚集通道13内也流动温度比较高的冷气，因此若冷气聚集通道内的冷气从冷冻温度带室60被冷却，则进行循环的冷气的温度下降，结果导致冷却器温度下降。

因此，在本实施方式的冰箱中，通过在冷却器收放室前方设置暖气容纳空间，而在冷气聚集通道的前方设置冷气聚集通道13，在冷藏室运转、霜冷却运转时将其作为空气绝热层来灵活使用，从而提高节能性。

本实施方式的冰箱其风扇罩70与隔板54(分隔冷冻温度带室60和冷却器收放室8的板)一体成形，使得另外单独设置的箱内风扇9的风扇支座71固定在固定位置。由此，成为成本低、可靠性高而且抑制了节能性恶化的构造。以下说明理由。

如图9所示，箱内风扇9的周边构造由风扇罩70、隔板54、风扇支座71构成。如上所述，本实施方式的冰箱是实施冷藏室运转、霜冷却运转的冰箱，在进行这些运转模式时，冷气聚集通道13内温度比较高的冷气进行循环。若该冷气向冷冻温度带室60泄漏，则使冷冻温度带室60变暖，存在发生冷冻食品融化之类的问题，同时，节能性也降低。因此，理想的是尽量减少引起这种冷气泄漏的地方，因而希望风扇罩70、隔板54和风扇支座71全部一体成形。

但是，为了部件的低成本化，最好通过注射成形对部件进行成形，而要将全部这些部件一体成形是不可能的，则选择将风扇罩70和隔板54做成一体、而将风扇支座71做成另一体，或者将隔板54和风扇支座71做成一体、而将风扇罩70做成另一体的任何一种。

此时，若选择后者，则在风扇罩70和风扇支座71之间产生了间隙的场合，冷气聚集通道13内的空气会向冷冻温度带室60侧泄漏。另一方面，如本实施方式的冰箱那样，若为前者(将风扇罩70和隔板54做成一体、将风扇支座71做成另一体)，则即使在风扇罩70和风扇支座71之间产生间隙，即使冷气聚集通道13内的空气向冷却器收放室8泄漏，也不会向冷冻温度带室60泄漏。因此，难以发生冷冻食品因冷冻温度带室60的温度上升而融化的问题，而且成为抑制节能性恶化的冰箱。

本实施方式的冰箱将风送机前方的罩部件与冷却器的壁面做成一体。即、将风扇罩70与隔板54做成一体，而将作为风送机支撑部件的风扇支座71做成另一体，使风扇罩加热器76的延伸部76a通过设在风扇罩支座71上的连通孔75并贴在冷却器收放室8内的隔板54上。由此成为可靠性高的冰箱。以下说明理由。

通过使风扇罩加热器76的延伸部76a通过设在风扇罩支座71上的连通孔75并贴在冷却器收放室8内的隔板54上，从而在对风扇罩加热器76通电时对连通孔75附近进行良好的加热，能够防止在连通孔附近产生的冰融化有残留，冰逐渐在冷气聚集通道13内成长而锁定箱内风扇9的情况。因此，能够成为可靠性高的冰箱。然而，在风扇罩70与隔板54不为一体的场合，风扇罩加热器76的延伸部76a贴在风扇罩70与隔板54的不同部件之间，因而有时因在组装到冰箱上时所施加的力而剥落。若延伸部76a剥落，则连通孔75附近无法被风扇罩加热器76良好地加热，因而可靠性降低。因此，本实施方式的冰箱通过将风扇罩76与隔板54做成一体，使风扇罩加热器76的延伸部76a通过设在风扇支座71上的连通孔75并贴在冷却器收放室8内的隔板54上，从而做成可靠性高的冰箱。

还有，在本实施方式的冰箱中，也可以使风扇罩加热器76的一部分(延伸部76a)经连通孔75向冷却器收放室8内延伸，但例如使与风扇罩加热器76为另一体的铝箔等高导热部件与风扇罩加热器76热接触，经连通孔75并贴在隔板54上。

Claims (23)

1.一种冰箱，具备：

划分形成于冰箱主体并分别收放食品的冷冻温度带室及冷藏温度带室；

冷却上述冷冻温度带室及上述冷藏温度带室的冷气进行换热的冷却器；

设有上述冷却器的冷却器收放室；以及

将用上述冷却器换热后的冷气送到上述冷冻温度带室及上述冷藏温度带室的箱内风扇；其特征在于，

上述冷冻温度带室或上述冷藏温度带室具备多个位于上述箱内风扇的前方并吹出冷气的吹出口，而且具备聚集冷气的冷气聚集通道；

该冷气聚集通道具备与位于上述箱内风扇前方的上述冷冻温度带室或上述冷藏温度带室连通并送出冷气的出口开口，在该出口开口具备控制送风的挡板。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

上述冷气聚集通道的上述出口开口的数量比上述吹出口的数量少。

3.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

上述冷气聚集通道的上述出口开口的周长比上述吹出口的周长短。

4.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

上述挡板的开口的周长比上述吹出口的周长短。

5.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

上述冷气聚集通道的上述出口开口的面积比上述挡板的开口面积大。

6.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

在上述冷却器的上方具备上述箱内风扇，在上述箱内风扇的上方设置了上述冷气聚集通道的上述出口开口。

7.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，

上述箱内风扇从垂直面向上述冷却器收放室侧倾斜。

8.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，

在上述冷气聚集通道的上述出口开口的上方具备吹出冷气的吹出口。

9.根据权利要求8所述的冰箱，其特征在于，

使上述挡板的上述开口从垂直面向上述箱内风扇侧倾斜。

10.根据权利要求1至9任一项所述的冰箱，其特征在于，

在上述箱内风扇的前方设置上述冷冻温度带室，在该冷冻温度带室的上方设置上述冷藏温度带室。

11.根据权利要求1至9任一项所述的冰箱，其特征在于，

在上述箱内风扇的前方设置上述冷冻温度带室，在该冷冻温度带室的上方及下方分别设置上述冷藏温度带室。

12.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

上述挡板设置成沿长度方向倾斜。

13.根据权利要求12所述的冰箱，其特征在于，

上述挡板从水平面倾斜6度以上。

14.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

上述挡板具备开口、该开口的一边附近的旋转轴、与该旋转轴的旋转动作连动的开闭板，根据上述开闭板的绕上述旋转轴的角度位置进行上述开口的开闭控制。

15.根据权利要求14所述的冰箱，其特征在于，

配置成上述挡板的上述旋转轴为上侧。

16.根据权利要求14或15所述的冰箱，其特征在于，

上述挡板的上述开闭板配置成向上述冷气聚集通道侧打开。

17.根据权利要求10所述的冰箱，其特征在于，

上述挡板具备开口、设在该开口的一边的旋转轴、与该旋转轴的旋转动作连动的开闭板，根据上述开闭板的绕上述旋转轴的旋转角度控制上述开口的开闭，通过上述开闭板的旋转角度控制冷气量。

18.根据权利要求10所述的冰箱，其特征在于，

设置与上述挡板热接触的加热器。

19.一种冰箱，其特征在于，具备：

划分形成于冰箱主体的冷冻温度带室及冷藏温度带室；

冷却上述冷冻温度带室及上述冷藏温度带室的冷气进行换热的冷却器；

设有上述冷却器的冷却器收放室；

将用上述冷却器换热后的冷气送到上述冷冻温度带室及上述冷藏温度带室的箱内风扇；

以覆盖该箱内风扇的前方的方式设置且具有与上述冷冻温度带室或上述冷藏温度带室连通的开口的风扇罩；

设置在该风扇罩的开口处且控制送风的挡板；

向位于上述箱内风扇的前方的上述冷冻温度带室或上述冷藏温度带室吹出冷气的吹出口；以及

以覆盖上述风扇罩的前方的方式设置并从上述开口向上述吹出口送出冷气的通道。

20.根据权利要求19所述的冰箱，其特征在于，

在上述冷却器收放室的下部前方设置了上述冷却器的除霜中的上升气流流入的空间。

21.根据权利要求19或20所述的冰箱，其特征在于，

在上述冷却器的侧方且上述冷冻温度带室的后方设置从上述冷却器收放室向上述冷藏温度带室送风后的返回冷气流动的通道，在该通道与上述冷冻温度带室之间具备真空绝热材料。

22.一种冰箱，其特征在于，具备：

划分冰箱主体的储藏室；

冷却上述储藏室的空气进行换热的冷却器；

设有该冷却器的冷却器室；

将用上述冷却器换热后的空气送到上述储藏室的送风机；以及

具有设置在该送风机的吹出区域且将用该送风机送出的空气导向上述储藏室的开口的冷气聚集通道；

上述冷气聚集通道设置在支撑上述送风机的送风机支撑部件和设在上述送风机的前方的罩部件之间，

上述罩部件与上述冷却器室的壁面一体设置。

23.根据权利要求22所述的冰箱，其特征在于，

具备设置在上述送风机支撑部件的下部且与上述冷却器室连通的连通孔、和设置在上述冷气聚集通道上的加热器，

上述加热器设置成从上述连通孔向上述冷却器室内延伸。

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