CN111093872A - 钻削用切削刀具 - Google Patents

Abstract

一种钻削用切削刀具，包括：上表面；下表面，形成在上表面的相对侧上；侧面，连接上表面和下表面；切削刃，形成在上表面和侧面的相交处；以及脊部，形成为从上表面向上突出以便于切屑控制。脊部包括：脊体，与切削刃间隔开，并且设置在钻削用切削刀具的中心部分；以及脊延伸部，从脊体的角部附近沿着平行于切削刃的方向延伸。

Description

钻削用切削刀具

技术领域

本发明涉及钻削用切削刀具，尤其涉及在诸如不锈钢(SUS)和低碳钢的难切削的材料的加工以及制孔中能够更有效地实施切屑控制的钻削用切削刀具的形状。

背景技术

已知一种钻削工具，其具有钻削本体，在该钻削本体上安装有多个可互换的钻削用切削刀具，并且该钻削本体可以围绕纵轴旋转，用以钻削至固体金属材料中。在这种情况下，钻削用切削刀具具有对称的形状并且可以转位，使得可以顺序地使用多个刀刃。

例如，WO 03/099494 A1公开了一种钻削工具，其包括主体和两个切削刀具，其中，一个切削刀具形成中心刀具，另一个切削刀具形成边缘刀具。在使用中，中心刀具和边缘刀具的每一者的有效切削刃轴向地突出至主体之外，这样，当致动钻削工具时，允许将切屑从工件去除。

如图1所示，在常规的钻削用切削刀具10中，沿着钻削用切削刀具10的上表面的边缘形成有切削刃12。另外，在切削刃12与中心孔14之间设置有与切削刃12相对应设置的切屑形成器15，用于控制(切屑控制)从待钻削工件产生的切屑C。切屑形成器是沿着切削刃12在四个方向上形成并且基本上低于上表面16的区域。在这种情况下，切屑控制性能可以根据工件的硬度、切屑形成器的宽度W1等而变化。

特别地，当通过钻削用切削刀具10加工的工件是由诸如低碳钢或者不锈钢的材料制成、或者通过钻削用切削刀具10来实施制孔加工时，通常视为是切屑控制困难的难切削情形。

因此，如图2所示，难切削的材料的加工通常使用钻削用切削刀具20，该切削刀具20具有比常规刀具更宽的切屑形成器25，以改善切屑控制。在钻削用切削刀具20中，由于切屑形成器25具有更大的宽度W2，因此可以改善对于从难切削的材料产生的切屑C的切屑控制性能。

另一方面，随着宽度W2变大，能够对所产生的切屑C进行切屑控制的钻削用切削刀具20的上表面的有效长度D1(即有效切屑控制区域)减小。由于图2的可转位切削刀具中所示的D2具有与W2基本相同的尺寸，因此增大W2意味着D2变大。在切屑形成器25中的D2所示的位置处，由于切屑形成器25a设置成平行于切屑进入的方向，因此不能实施切屑控制功能。

因此，当切屑形成器25的宽度增大时，可以提高难切削的材料的切屑控制性能。但是，由于平行于切屑进入的方向的部分(即不实施切屑控制的部分)的宽度也增大，因此，由于抵消效应，切屑控制性能整体上没有改善，或者改善程度较小，这是存在问题的。

发明内容

技术问题

鉴于以上所述，本发明的方面提供了一种即使在加宽切屑形成器的宽度的情况下也能够消除上述副作用的钻削用切削刀具，以改善切屑控制性能。

本发明的方面还提供了一种用于安装多个钻削用切削刀具的钻削工具，其中，对多个钻削用切削刀具之中的布置进行优化，以改善在钻削过程中发生的切屑控制性能。

然而，本发明的方面不限于本文阐述的那些。通过参考下面给出的本发明的详细描述，对于本发明所属领域的普通技术人员而言，本发明的上述和其他方面将变得更加显而易见。

解决问题的方案

根据本发明的一个方面，提供了一种钻削用切削刀具，包括：上表面；下表面，形成在上表面的相对侧上；侧面，连接上表面和下表面；切削刃，形成在上表面和侧面的相交处；以及脊部，形成为从上表面向上突出以便于切屑控制；其中，脊部包括：脊体，与切削刃间隔开，并且设置在钻削用切削刀具的中心部分；以及脊延伸部，从脊体的角部附近沿着平行于切削刃的方向延伸。

根据本发明的另一个方面，提供了一种钻削工具，包括：钻削本体，围绕纵向轴线可旋转；以及至少一个内切削刀具和至少一个与内切削刀具相同并且沿着径向向外布置的外切削刀具；内切削刀具和外切削刀具的每一个包括：上表面；下表面，形成在上表面的相对侧上；

侧面，连接上表面和下表面；切削刃，形成在上表面和侧面的相交处；以及脊部，形成为从上表面向上突出以便于切屑控制；其中，脊部包括：脊体，与切削刃间隔开，并且设置在切削刀具的中心部分；以及脊延伸部，从脊体的角部附近沿着平行于切削刃的方向延伸。

发明的有益效果

根据本发明的可转位的钻削用切削刀具，可以增加切屑形成器的宽度，以适合于加工难切削的材料，并且使得因切屑形成器宽度的这种增加而导致的有效切屑控制面积的减小最小化。

根据本发明的钻削工具，可以优化安装在钻削工具上的多个钻削用切削刀具中的布置，以隐藏钻削用切削刀具中的不使用的可能干扰有效切屑控制的区域，从而提高钻削性能。

附图说明

图1是示出根据现有技术的常规的钻削用切削刀具的平面图；

图2是示出根据现有技术的用于加工难切削的材料的钻削用切削刀具的平面图；

图3是示出根据本发明的实施例的钻削用切削刀具中的用于切屑控制的脊部的形状的平面图；

图4是根据本发明的实施例的钻削用切削刀具的透视图；

图5是图4的钻削用切削刀具的平面图；

图6是图4的钻削用切削刀具的侧视图；

图7是图4的钻削用切削刀具的仰视图；

图8是沿着图5中的线A-A'截取的截面图；

图9示出了钻削工具的总体形状，其中布置有两个钻削用切削刀具；

图10是图9的钻削工具的端部的放大图，其中布置有钻削用切削刀具；

图11示出了沿着纵向轴线的钻削工具的轴向端部的平面图；

图12是示出沿着旋转半径彼此重叠的内切削刀具和外切削刀具的视图；

图13A至图13C是示出根据本发明的第二实施例的切削刀具和钻削工具的视图；

图14A至图14C是示出根据本发明的第三实施例的切削刀具和钻削工具的视图；

图15A至图15C是示出根据本发明的第四实施例的切削刀具和钻削工具的视图。

附图标记的说明

50 切削刃 51 主切削刃

52 副切削刃 53 角部切削刃

60 钻削工具 65 钻削本体

100 切削刀具 105 孔

110 上表面 111 倾斜表面

112 底表面 113 脊体

114 脊部 115 脊延伸部

116 凹口 130 侧面

135 凹槽 150 下表面

具体实施方式

通过参考以下对优选实施例和附图的详细描述，可以更容易地理解本发明的优点和特征及其实现方法。然而，本发明可以以许多不同的形式来实施，并且不应被解释为限于在此阐述的实施例。反而，提供这些实施例可以使得本公开将是透彻和完整的，并且将会使本发明的概念充分传达给本领域技术人员，并且本发明将仅由所附权利要求限定。在整个说明书中，附图中相同的附图标记表示相同的元件。

在下文中，将参考附图详细描述本发明的实施例。

除非另有定义，否则本文中使用的所有术语(包括技术和科学术语)与本发明所属领域的普通技术人员的通常理解具有相同的含义。还将理解的是，诸如在常用词典中定义的那些术语应被解释为具有与其在相关领域的上下文中的含义一致的含义，并且不应被理想化或者过度形式化地解释，除非在本文中明确定义。

本文所使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并非旨在限制本发明。如本文所使用的单数形式的“一”和“该”也意图包括复数形式，除非上下文另外明确指出。进一步要理解的是，当在本说明书中使用术语“包括”时，并不排除存在或者添加一个或者多个其他组件。

图3是示出根据本发明的实施例的钻削用切削刀具100中的用于切屑控制的脊部114的形状的平面图。

根据本发明的实施例的钻削用切削刀具100具有多个可转位的切削刃50。另外，钻削用切削刀具100的脊部114包括具有闭合曲线形状以围绕中心孔105的脊体113，以及从脊部113的角部朝向每个切削刃50延伸的脊延伸部115。在根据本发明的实施例的钻削用切削刀具100中，即使充分地增加切屑形成器的宽度W3，也可以通过增加脊延伸部115而使有效的切屑控制区域从常规值D3增大至D4。这样，由于通过设置脊延伸部115而使脊部114的宽度变得足够大，因此可以充分确保有效的切屑控制区域D4，同时可以便于难切削的材料的切屑控制。因此，可以消除由于切屑形成器的宽度W3的增大而引起的副作用。即，允许切削刃50中产生的切屑攀爬至延伸的脊部113上，从而扩大了可以进行切屑控制的区域。

图4是根据本发明的实施例的钻削用切削刀具100的透视图。图5是钻削用切削刀具100的平面图。图6是钻削用切削刀具100的侧视图。图7是钻削用切削刀具100的仰视图。图8是沿着图5中的线A-A'截取的截面图。在下文中，将参考图4至图8描述根据本发明的实施例的钻削用切削刀具100的结构和功能。

钻削用切削刀具100可以构造成包括上表面110、形成在上表面110的相对侧上的下表面150、连接上表面110和下表面150的侧面130、形成在上表面110和侧面的相交处的切削刃50、以及形成为从上表面110向上突出以便于切屑控制的脊部114。在脊部114的一侧上形成有凹口116，该凹口116在可转位的钻削用切削刀具100中用作替换必要切削刃的基准标记。

切削刃50包括在切削工件时用作主要部分的主切削刃51、在切削期间用作辅助部分的副切削刃52、以及连接这两个部分的角部切削刃53。如图12(稍后描述)所示，主切削刃51a和51b邻近钻削表面布置以实施主要的切削功能，而副切削刃51b和52b垂直于钻削表面布置以实施辅助的切削功能。形成具有从切削刃50朝向上表面110的内侧向下倾斜的倾斜表面111，以使切削刃50具有切削角。倾斜表面111的内端邻近上表面110的底表面112。切削刃50的倾斜表面111、底表面112、以及形成在脊部114上的倾斜表面117形成切屑形成器，该切屑形成器从切削刃50和脊部114向下凹进。在某些情况下，可以在没有倾斜表面111的情况下形成切屑形成器。

具体地，脊部114包括当从顶部观看上表面110时具有闭合曲线形状的脊体113，以及从脊体113的角部朝向切削刃50延伸的脊延伸部115。优选地，脊延伸部115与脊体113具有相同的高度。具体地，脊延伸部115沿着垂直于副切削刃52并且平行于主切削刃51的方向朝向副切削刃52延伸。这样，由于脊延伸部115在垂直于副切削刃52并且平行于主切削刃51的方向上延伸，因此当通过主切削刃51进行切削而产生的切屑进入到垂直于主切削刃的方向时，可以通过脊延伸部115实现适当的切屑控制。

然而，为了不中断切削刃50的连续性，在脊延伸部115的端部与副切削刃52之间形成有间隙空间55。该间隙空间55防止即使是切削刃50a的一部分失去切削功能。

为了提高在切削刃52的角部处的切屑控制性能，优选的是，脊延伸部115形成为具有从脊体113到脊延伸部115的端部的减小的宽度。另外，优选的是，脊部114整体具有如下形状：脊部114的横截面从上侧至上表面增大，以使得引入的切屑能够平滑地攀爬至倾斜表面上方。

如图4和图5所示，脊体113构造成围绕孔105，该孔105从上表面110至下表面150穿过。孔105是用于通过螺钉固定至形成在钻削本体中的凹口的必需部件。另外，在钻削用切削刀具100的下表面150附近的角部处形成有凹槽135，以在将钻削用切削刀具100固定至凹口时便于定位。

在本发明的一个实施例中，孔105的边缘与脊体113的内部闭合曲线重合。也就是说，在孔105的边缘与脊体113之间没有弯曲或者不规则部分。藉此，可以简化钻削用切削刀具100的结构，并且在上表面110中确保用于孔105的足够尺寸的空间，而不必单独形成朝向脊体113内侧的向下倾斜的表面，孔105的边缘部分本身可以起到其作用。

如上所述，根据本发明，由于通过从脊体113延伸的脊延伸部115可以增加有效的切屑控制面积，因此，在使用刀具100进行的钻削加工中，可以提高切屑控制性能，同时充分确保切屑形成器111、112、和117的宽度。

为了进一步提高切屑控制性能，最优选的是，切屑形成器具有凹槽或者凹槽形状，并且需要在切削刃50、作为切屑形成器的底面的底面112、以及包括脊体113和脊延伸部115的脊部114之间满足特定的高度条件。参考图8，脊体113和脊延伸部115具有相同的高度a，该高度a高于切削刃50和切屑形成器的底表面112，并且切削刃50高于凹槽的底表面112。因此，在脊部114的高度a、切削刃50的高度b、以及切屑形成器的底表面112的高度c之间建立关系“a＞b＞c”。

由于这种高度关系，在钻削过程中从切削刃50附近的工件产生的切屑向上移动，同时顺序地穿过切屑形成器112和脊部114，从而实现优选的切屑控制。

在下文中，将描述具有两个如上所述的钻削用切削刀具100的钻削工具60。图9示出了钻削工具60的总体形状，其中布置有两个钻削用切削刀具100。图10是图9的钻削工具60的端部Z的放大图，其中布置有钻削用切削刀具100。

钻削工具60包括围绕纵向轴线R可旋转以进行钻削的钻削本体65。钻削本体65具有两个容纳部分，用于分别容纳一个钻削用切削刀具100。两个容纳部分中的一个用作内部容纳部分，另一个容纳部分用作外部容纳部分。容纳部分特别地具有螺纹孔，用于分别容纳在每个钻削用切削刀具100中被引导穿过孔105的螺钉。另外，容纳部分可以分别具有一个或者多个接触表面，从而可以以形状配合的方式支撑容纳在其中的切削刀具100。

图11示出了沿着纵向轴线R的钻削工具60的轴向端部的平面图。第一钻削用切削刀具100作为内切削刀具100a固定至钻削本体65上，与第一切削刀具100相同的第二钻削用切削刀具100作为外切削刀具100b固定至钻削本体65上。内切削刀具100a和外切削刀具100b设置在基本包括纵向轴线R的第一平面P1中，距纵向轴线R具有不同的径向距离。另外，包括纵向轴线R的第二平面P2垂直于第一平面P1延伸，并且内切削刀具100a可以布置成使得其内部与第二平面P2相交。

当沿着轴向突出超过钻削本体65的有效切削刃至少基本平行于第一平面P1延伸、并且致动钻削工具60时，外切削刀片100b相对于围绕纵向轴线R的旋转而言布置在第一平面P1的稍前方。因此，当致动钻削工具60时，内切削刀具100a和外切削刀具100b相对于围绕纵向轴线R的旋转而言布置在不同的径向位置，并且相对于彼此而言偏移约半圈。

图12是示出如图10和图11所示布置的沿着旋转半径彼此重叠的内切削刀具100a和外切削刀具100b的视图。在这种情况下，内切削刀具100a的有效切削刃和外切削刀具100b的有效切削刃组合，以形成复合切削刃L。这里，有效切削刃是指用于钻削的可转位切削刃52中的切削刃，该切削刃当前已安装并且直接用于结构的钻削。图12示出了设置在内切削刀具100a和外切削刀具100b下面的切削刃，其形成了复合切削刃L。

内切削刀具100a安装在钻削本体65上，使得形成在内切削刀具100a中的脊延伸部分115a邻近纵向轴线并且具有平行于纵向轴线的方向。当内切削刀具100a和外切削刀具100b沿着旋转方向彼此重叠时，外切削刀具100b定位成使得在外切削刀具100b中形成的脊延伸部115b与内切削刀具100a重叠并且由内切削刀具100a覆盖。

这样，由于垂直于有效切削刃的脊延伸部115a(其可能干扰内切削刀具100a中的切屑控制或者切屑处置)邻近纵向轴线R(旋转速度接近0)，因此其位于不影响切削的区域中。而且，由于垂直于有效切削刃的脊延伸部115b(其可能干扰外切削刀具100b中的切屑控制或者切屑处置)由引导钻削过程的内切削刀具100a覆盖，并且基本上不涉及切削，因此也不会发生问题。由于内切削刀具100a和外切削刀具100b的有计划的布置，即使可能对切屑控制产生不利影响的一些区域也放置在了靠近纵向轴线R的位置或者通过引导切削刀具而隐藏。因此，通常可以消除不利地影响切屑控制的问题。

同时，钻削旋转速度在外切削刀具100b中最远离纵向轴线R的主切削刃51b处变为最大。因此，对通过在最远的主切削刃51b处切削而形成的切屑进行控制可能是最大的问题。这是因为随着切削速度的提高，工件的切屑卷曲不能顺畅地进行，并且切屑伸长。当工件由软质低碳钢制成时，这种现象更加明显。但是，根据本发明，由于形成有与主切削刃51b相对应的脊延伸部115b'，因此即使在具有最大转速的位置也能够顺畅地进行切屑卷曲和切屑切削。

同时，与纵向轴线R的附近和外切削刀具100b的有效切削刃的外侧相比，在内切削刀具100a的有效切削刃和外切削刀具100b的有效切削刃彼此重叠的部分(复合切削刃L的中心部分)，复合切削刃L更多地沿着钻削方向(向下)突出。因此，复合切削刃L的中心部分在钻削过程中用作尖端。

到目前为止，已经描述了切削刀具100具有基本正方形形状的本发明的实施例。但是，在不脱离本发明的范围的情况下，也可以提供各种修改的切削刀具。在下文中，将描述各种修改的实施例。

图13A至图13C是示出根据本发明的第二实施例的切削刀具和钻削工具的视图。图13A是具有大致平行四边形形状的切削刀具200的平面图。

切削刀具200还包括形成为从上表面向上突出的脊部214，并且该脊部214包括设置在切削刀具的中心部分205处并且与切削刃150间隔开的脊体213，以及从脊体213的角部附近沿着平行于切削刃150(特别是第一切削刃151)的方向延伸的脊延伸部215。这里，脊体213和脊延伸部215优选为相对于上表面而言具有相同的高度。

更优选地，为了实现对通过第一切削刃151切削和排出的切屑的控制，在切削刃150之间(特别是在第一切削刃151和平行于第一切削刃151延伸的脊延伸部分215之间)形成有相对于上表面而言低于切削刃150和脊延伸部215的切屑形成器212，并且脊延伸部215形成为相对于上表面而言高于切削刃150。

切削刃150包括第一切削刃151，以及在角部切削刃153处连接至第一切削刃151的第二切削刃152。脊延伸部215沿着平行于第一切削刃151的方向朝向第二切削刃152延伸，使得能够顺畅地进行通过第一切削刃151切削并且排出的切屑的卷曲。

图13B是其中布置有根据本发明第二实施例的切削刀具200的钻削工具160的端部的放大图。图13C是示出在图13B的钻削工具160中沿着旋转半径重叠的内切削刀具200a和外切削刀具200b的视图。

内切削刀具200a的有效切削刃151a和外切削刀具200b的有效切削刃152b重叠并且组合，以形成复合切削刃。在这种情况下，外切削刀具200b布置成使得最远离纵向轴线R的外切削刀具200b的有效切削刃152b的至少一部分152b'平行于外切削刀具200b的脊延伸部215b。

另外，由于形成在内切削刀具200a中的脊延伸部215a邻近纵向轴线R，并且具有基本平行于纵向轴线R的方向(即，转速接近0)，因此基本上不会影响钻削过程。另外，当内切削刀具200a和外切削刀具200b沿着旋转方向重叠时，在外切削刀具200b中沿着基本平行于纵向轴线R的方向形成的脊延伸部(未示出)与内切削刀具200a重叠并且由内切削刀具200a覆盖。因此，可能会干扰外切削刀具200b中的切屑控制的脊延伸部在钻削过程中不参与切削。

图14A至图14C是示出根据本发明的第三实施例的切削刀具和钻削工具的视图。图14A是具有六边形形状的切削刀具300的平面图。

切削刀具300还包括形成为从上表面向上突出的脊部314，并且该脊部314包括与切削刃250间隔开并且设置在切削刀具的中心部分305中的脊体313，以及从脊体313的角部附近沿着平行于切削刃250(特别是第一切削刃251)的方向延伸的脊延伸部315。这里，脊体313和脊延伸部315优选为相对于上表面而言具有相同的高度。

更优选地，为了实现对通过第一切削刃251切削和排出的切屑的控制，在切削刃250之间(特别是在第一切削刃151和平行于第一切削刃251延伸的脊延伸部315之间)形成有相对于上表面而言低于切削刃250和脊延伸部315的切屑形成器312，并且脊延伸部315形成为相对于上表面而言高于切削刃250。

切削刃250包括第一切削刃251和在角部切削刃253处连接至第一切削刃251的第二切削刃252。脊延伸部315沿着平行于第一切削刃251的方向朝向第二切削刃252延伸，使得能够顺畅地进行通过第一切削刃251切削并且排出的切屑的卷曲。

图14B是其中布置有根据本发明的第三实施例的切削刀具300的钻削工具260的端部的放大图。图14C是示出在图14B的钻削工具260中沿着旋转半径重叠的内切削刀具300a和外切削刀具300b的视图。

内切削刀具300a的有效切削刃251a和外切削刀具300b的有效切削刃251b重叠并且组合，以形成复合切削刃。在这种情况下，外切削刀具300b布置成使得最远离纵向轴线R的外切削刀具300b的有效切削刃251b的至少一部分251b'平行于外切削刀具300b的脊延伸部315b。

另外，由于形成在内切削刀具300a中的脊延伸部315a邻近纵向轴线R，并且具有接近于0的旋转速度，因此基本上不会影响钻削过程。另外，当内切削刀具300a和外切削刀具300b沿着旋转方向重叠时，在外切削刀具300b中沿着不适合切屑控制的方向布置的脊延伸部(未示出)与内切削刀具300a重叠并且由内切削刀具300a覆盖。因此，可能会干扰外切削刀具300b中的切屑控制的脊延伸部在钻削过程中不参与切削。

图15A至图15C是示出根据本发明的第四实施例的切削刀具和钻削工具的视图。图15A是具有大致等边三角形形状的切削刀具400的平面图。

切削刀具400还包括形成为从上表面向上突出的脊部414，并且该脊部414包括与切削刃350间隔开并且设置在切削刀具的中心部分405中的脊体413，以及从脊体413的角部附近沿着平行于切削刃350(特别是第一切削刃351)的方向延伸的脊延伸部415。这里，脊体413和脊延伸部415优选为相对于上表面而言具有相同的高度。

更优选地，为了实现对通过第一切削刃351切削和排出的切屑的控制，在切削刃350之间(特别是在第一切削刃351和平行于第一切削刃351延伸的脊延伸部415之间)形成有相对于上表面而言低于切削刃350和脊延伸部415的切屑形成器412，并且脊延伸部415形成为相对于上表面而言高于切削刃350。

切削刃350包括第一切削刃351和在角部切削刃353处连接至第一切削刃351的第二切削刃352。脊延伸部415沿着平行于第一切削刃351的方向朝向第二切削刃352延伸，使得能够顺畅地进行通过第一切削刃351切削并且排出的切屑的卷曲。

图15B是其中布置有根据本发明的第四实施例的切削刀具400的钻削工具360的端部的放大图。图15C是示出在图15B的钻削工具360中沿着旋转半径重叠的内切削刀具400a和外切削刀具400b的视图。

内切削刀具400a的有效切削刃351a和外切削刀具400b的有效切削刃351b重叠并且组合，以形成复合切削刃。在这种情况下，外切削刀具400b布置成使得最远离纵向轴线R的外切削刀具400b的有效切削刃351b的至少一部分351b'平行于外切削刀具400b的脊延伸部415b。

另外，由于形成在内切削刀具400a中的脊延伸部415a邻近纵向轴线R，并且具有接近于0的旋转速度，因此基本上不会影响钻削过程。另外，当内切削刀具400a和外切削刀具400b沿着旋转方向重叠时，在外切削刀具400b中沿着不适合切屑控制的方向布置的脊延伸部(未示出)与内切削刀具400a重叠并且由内切削刀具400a覆盖。因此，可能会干扰外切削刀具400b中的切屑控制的脊延伸部在钻削过程中不参与切削。

尽管已经描述了在钻削工具60、160、260、和360中设置的包括内切削刀具100a、200a、300a、和400a以及外切削刀具100b、200b、300b、和400b的两个切削刀具，但是本发明不限于此，可以布置三个或者更多个切削刀具而不脱离本发明的范围。

尽管已经参考本发明的示例性实施例具体地示出和描述了本发明，但是本领域普通技术人员将理解，可以在不脱离如所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围的情况下，在形式和细节上进行各种改变。因此，期望本发明实施例在所有方面都被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (14)

1.一种钻削用切削刀具，包括：

上表面；

下表面，形成在所述上表面的相对侧上；

侧面，连接所述上表面和所述下表面；

切削刃，形成在所述上表面和所述侧面的相交处；以及

脊部，形成为从所述上表面向上突出以便于切屑控制；

其中，所述脊部包括：

脊体，与所述切削刃间隔开，并且设置在所述钻削用切削刀具的中心部分；以及

脊延伸部，从所述脊体的角部附近沿着平行于所述切削刃的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的切削刀具，其中，所述脊体和所述脊延伸部相对于所述上表面具有相同的高度。

3.根据权利要求1所述的切削刀具，其中，在所述切削刃与平行于所述切削刃延伸的所述脊延伸部之间，形成有相对于所述上表面低于所述切削刃和所述脊延伸部的切屑形成器；并且

其中，相对于所述上表面，所述脊延伸部高于所述切削刃。

4.根据权利要求1所述的切削刀具，其中，所述切削刃包括第一切削刃和在角部切削刃处连接至所述第一切削刃的第二切削刃；并且

其中，所述脊延伸部沿着平行于所述第一切削刃的方向朝向所述第二切削刃延伸。

5.根据权利要求4所述的切削刀具，其中，在所述脊延伸部的端部与所述第二切削刃之间形成有间隙空间，以不中断所述切削刃的连续性。

6.根据权利要求4所述的切削刀具，其中，所述脊延伸部具有从所述脊体朝向所述脊延伸部的端部减小的宽度。

7.根据权利要求4所述的切削刀具，其中，所述脊部所具有的形状为随着从上侧降至所述上表面而截面增大。

8.根据权利要求4所述的切削刀具，其中，所述脊体围绕从所述上表面至所述下表面穿过的孔，并且所述孔的边缘形成所述脊体的内部闭合曲线。

9.一种钻削工具，包括：

钻削本体，围绕纵向轴线可旋转；以及

至少一个内切削刀具和至少一个与所述内切削刀具相同并且沿着径向向外布置的外切削刀具；

所述内切削刀具和所述外切削刀具的每一个包括：

上表面；

下表面，形成在所述上表面的相对侧上；

侧面，连接所述上表面和所述下表面；

切削刃，形成在所述上表面和所述侧面的相交处；以及

脊部，形成为从所述上表面向上突出以便于切屑控制；

其中，所述脊部包括：

脊体，与所述切削刃间隔开，并且设置在所述切削刀具的中心部分；以及

脊延伸部，从所述脊体的角部附近沿着平行于所述切削刃的方向延伸。

10.根据权利要求9所述的钻削工具，其中，所述内切削刀具的有效切削刃和所述外切削刀具的有效切削刃组合，以形成复合切削刃。

11.根据权利要求10所述的钻削工具，其中，所述外切削刀具布置成使得最远离所述纵向轴线的所述外切削刀具的所述有效切削刃的至少一部分平行于所述外切削刀具的所述脊延伸部。

12.根据权利要求10所述的钻削工具，其中，所述内切削刀具安装在所述钻削本体上，使得形成在所述内切削刀具中的所述脊延伸部邻近所述纵向轴线，并且具有平行于从所述复合切削刃延伸并且邻近所述纵向轴线的切削刃的方向。

13.根据权利要求10所述的钻削工具，其中，当所述内切削刀具和所述外切削刀具沿着旋转方向重叠时，形成在所述外切削刀具中的所述脊延伸部与所述内切削刀具重叠并且由所述内切削刀具覆盖。

14.根据权利要求10所述的钻削工具，其中，与所述纵向轴线的附近和所述外切削刀具的所述有效切削刃的外侧相比，在所述内切削刀具的所述有效切削刃和所述外切削刀具的所述有效切削刃彼此重叠的部分，所述复合切削刃更多地沿着钻削方向突出。

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