CN111093449A - 表面清洁器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种表面清洁器(10；210)，其具有：壳体(12；212)，在壳体中布置有抽吸机组(22；306)以用于构成抽吸流；并且具有与抽吸机组(22；306)处于流动连接中的吸嘴(14；216)以用于吸取液体‑空气混合物；并且具有分离装置(44；258)以用于从所吸取的液体‑空气混合物分离出液体，并且具有储液罐(42；218)以用于容纳被分离的液体，其中，储液罐(42；218)可拆卸地保持在壳体(12；212)上，并且能经由罐排空开口(98；322)排空。为了改进表面清洁器(10；210)，使得可以以简单的方式排空储液罐(42；218)，而在表面清洁器(10；210)的后续运行中不存在使液体从储液罐(42；218)逸出的风险，根据本发明设置的是，罐排空开口(98；322)能被壳体(12；212)的闭合壁(100；254)密封地封闭，并且能通过将储液罐(42；218)从壳体(12；212)拆卸下来而被自由触及。

Description

表面清洁器

技术领域

本发明涉及一种表面清洁器，该表面清洁器具有：壳体，在壳体中布置有抽吸机组以用于构成抽吸流；并且具有与抽吸机组处于流动连接中的吸嘴以用于吸取液体-空气混合物；并且具有分离装置以用于从所抽吸的液体中分离出液体；并且具有储液罐以用于容纳被分离的液体，其中，储液罐可拆卸地保持在壳体上，并且能经由罐排空开口排空。

背景技术

借助这种表面清洁器可以清洁表面，例如地板表面、铺瓷砖的墙面、桌面或例如玻璃表面、尤其是窗玻璃。

该表面清洁器可以沿着待清洁的表面引导，并且具有壳体，在该壳体中布置有抽吸机组以用于构成抽吸流。抽吸机组与吸嘴处于流动连接中，从而例如可以从待清洁的表面或表面清洁器的与该表面接触的清洁元件吸取由液体和空气构成的混合物。例如，可以将清洁辊、清洁垫或清洁织物用作清洁元件。借助分离装置可以从所吸取的液体-空气混合物中分离出液体。所吸取的空气可以流向抽吸机组，并经由至少一个排风开口从抽吸机组排放到周围环境中，而被分离的液体可以收集在储液罐中。储液罐可以与壳体分开，并经由罐排空开口排空。

前述类型的表面清洁器由WO 2017/108090 A1所公知。在该表面清洁器中，储液罐具有罐壳体和填充装置，并且可以从壳体取下，并且为了排空储液罐，必须从罐壳体移除填充装置。这使得在排空储液罐时使对表面清洁器的操作变得困难。

由WO 2015/007327 A1公知有一种表面清洁器，其中，储液罐在远离壳体的壁区段上具有罐排空开口，该罐排空开口可以由塞子来封闭。为了排空储液罐，使用者必须从罐排空开口移除塞子，并且在排空储液罐后，使用者必须注意的是，使用者要借助塞子再次封闭罐排空开口，否则存在在使用表面清洁器期间液体从储液罐逸出的风险。

发明内容

因此，本发明的任务是改进开头所述类型的表面清洁器，使得可以以简单的方式对其进行排空，而在表面清洁器的后续运行期间不存在液体从储液罐中逸出的风险。

根据本发明，该任务在按类属的表面清洁器中通过如下方式来解决，即，罐排空开口能被壳体的闭合壁密封地封闭，并且能通过将储液罐从壳体拆卸下来被自由触及。

本发明中融入的构思是，可以通过以下方式简化让使用者对储液罐进行排空，即，可以经由储液罐排空开口将储液罐排空，一旦储液罐与壳体连接，该罐排空开口就被壳体的闭合壁密封地封闭。如果储液罐与壳体分开，则罐排空开口不再被壳体的闭合壁封闭，而是罐排空开口是能自由触及的并是开放的，从而可以经由罐排空开口将罐排空。在排空之后，使用者可以将储液罐再次与壳体连接起来，并且这导致的是，使罐排空开口又被密封地封闭。因此，对于使用者而言将储液罐排空是非常简单的，而在储液罐排空之后在表面清洁器的后续运行期间不存在液体可能从储液罐中逸出的风险。

有利地，罐排空开口在中间接有密封装置的情况下能密封地贴靠到闭合壁上。密封装置可以保持在储液罐上或保持在闭合壁上。

优选地，密封装置被设计为模制密封件，其与闭合壁或储液罐材料锁合(stoffschlüssig)地连接。

有利的是，储液罐与分离装置一起构成能以可拆卸的方式与壳体连接的液体收集设备，其中，分离装置具有覆盖部，该覆盖部覆盖储液罐的罐开口并且具有罐排空开口。在本发明的这种设计方案中，储液罐与分离装置组合地形成形式为液体收集设备的可整体从壳体拆卸的结构单元，该液体收集设备被设立成用于将液体从所吸取的液体/空气混合物中分离出来并收集。在使用分离装置的情况下进行从所吸取的液体-空气混合物分离液体，并且将被分离的液体收集在储液罐中。储液罐具有罐开口，该罐开口被分离装置的覆盖部覆盖。覆盖部具有罐排空开口。为了排空储液罐，可以将该储液罐与分离装置一起从壳体上拆卸下来，这导致的是，能自由触及到布置在覆盖部上的罐排空开口，从而可以经由储液罐排空开口将储液罐排空，而无需移除附加的封闭元件，例如塞子。在排空储液罐之后，可以将该储液罐与分离装置一起再次与壳体连接起来。这导致的是，使罐排空开口被壳体的闭合壁密封地封闭。

有利的是，液体收集设备能以拆卸的方式与壳体卡锁。

有利的是，分离装置具有保持在覆盖部上的分离单元，分离单元沉入到储液罐中，其中，能借助分离单元将液体从所吸取的液体-空气混合物分离出来。在本发明的这种设计方案中，对液体的分离在储液罐内进行。为该目的，在覆盖罐开口的覆盖部上保持有沉入到储液罐中的分离单元。由抽吸机组引起的抽吸流穿过分离单元和储液罐。

罐排空开口有利地相对分离单元错开地布置。

优选地，分离单元具有用于所吸取的液体-空气混合物的进入通道、用于使液体-空气混合物转向的至少一个流动转向元件和用于将所吸取的空气排放到抽吸机组的空气离开通道，其中，在覆盖部上布置有通入到进入通道中的进入开口和通入到空气离开通道的空气离开开口，其中，进入开口经由抽吸线路与吸嘴处于流动连接中，并且其中，空气离开开口经由空气离开线路与抽吸机组处于流动连接中。在本发明的这种设计方案中，分离装置的覆盖部除了具有罐排空开口之外还具有进入开口和空气离开开口。进入开口经由抽吸线路与吸嘴处于流动连接中，并且沉入到储液罐中的进入通道与进入开口联接。空气离开开口经由空气离开线路与抽吸机组处于流动连接中。在储液罐内部，空气离开通道位于空气离开开口前面。因此，所吸取的液体-空气混合物可以从吸嘴出发经由抽吸线路和进入开口被抽吸到进入通道中。相对于抽吸流位于进入通道下游地，分离单元具有至少一个流动转向元件，利用该至少一个流动转向元件，使液体-空气混合物转向。这导致的是，使液体在流动转向元件上分离并且被收集在储液罐中。随后，空气可以经由空气离开通道、空气离开开口和空气离开线路到达抽吸机组，并且从该抽吸机组经由至少一个排风开口排放到周围环境。

优选地，分离单元具有内管和沿圆周方向包围内管以构成环形空间的外管，其中，进入通道和空气离开通道布置在内管中，并且环形空间布置在至少一个流动转向元件的下游并且构成涡旋腔室。在这种设计方案中，将液体从所吸取的液体-空气混合物中分离出来是分成几个阶段进行的。液体-空气混合物经由进入通道到达至少一个流动转向元件，在流动转向元件上，如上所述地，分离出液体。在流动转向元件的下游，可能仍然被空气夹带的液滴可以在环形空间中被分离，该环形空间构成涡旋腔室，从而使空气涡旋，并且由此使液滴可靠地与空气分开。随后，可以经由空气离开通道吸取空气。由于空气离开通道与进入通道一起布置在分离单元的内管中，使得该分离单元的内管被外管包围以构成环形空间，因此分离单元具有非常紧凑的结构形式。

在本发明的有利的设计方案中，包围内管的环形空间具有布置在至少一个流动转向元件的下游的环形空间入口和通入到离开通道中的至少一个环形空间出口。

有利的是，至少一个环形空间出口相对于离开通道的纵向轴线沿径向方向地通入到离开通道中。这支持了在环形空间内部的涡旋形成。

优选地，环形空间具有沿圆周方向彼此错开布置的两个环形空间出口。

尤其可以设置的是，两个环形空间出口在直径上彼此相对。

在本发明的有利的设计方案中，环形空间入口相对于离开通道的纵向轴线沿轴向方向地通入到环形空间中。

在本发明的有利的设计方案中，流动转向元件布置在进入通道的远离覆盖部的端部上。在本发明的这种设计方案中，所吸取的液体-空气混合物在进入通道的远离覆盖部的端部上撞击到流动转向元件上，液体-空气混合物在该流动转向元件上转向，从而分离液体。

布置在进入通道的远离覆盖部的端部上的流动转向元件优选被设计为空心体，该空心体构造有与进入通道对齐布置的空心体进入线路和与空心体进入线路成角度地取向的至少一个空心体离开线路。由抽吸机组引起的抽吸流流过空心体进入线路和至少一个空心体离开线路，其中，该抽吸流经历转向以用于分离液体。

有利地，空心体具有彼此远离的两个空心体离开线路。

有利的是，至少一个空心体离开线路垂直于空心体进入线路地取向。在这种设计方案中，抽吸流在从空心体进入线路转移到空心体离开线路时转向了90°，从而导致了液体从所吸取的液体-空气混合物的特别有效的分离。

如已经提到，保持在覆盖部上的分离单元优选具有外管和内管。在此有利的是，外管比内管更长，其中，至少一个空心体离开线路在突出于内管的端部区段中穿过外管。因此，保持在覆盖部上的外管朝远离覆盖部的方向超过至少一个空心体离开线路地延伸出来。外管在其远离覆盖部的端侧上可以具有开口，抽吸流可以经由该开口到达外管中。在至少一个空心体离开线路与外管的端侧的开口之间的区域中，抽吸流可以经历进一步的转向，这支持了液体的分离。

在本发明的有利的设计方案中，通过如下方式实现进一步改善的分离效果，即，使外管的流动横截面随着距内管的端部的轴向距离的增加而减小。

为了避免在表面清洁器沿着待清洁的表面运动时、尤其是在速度或方向突然变化时，液体会经由端侧的开口从储液罐进入到外管中，在本发明的有利的设计方案中，在外管的远离覆盖部的端部上布置有防护罩。防护罩构成避免液体进入到外管中的防灌涌保护器。

在本发明的有利的实施方式中，壳体的闭合壁具有用于封闭罐排空开口的闭合环节，当储液罐与壳体连接时，该闭合壁密封地封闭储液罐的罐排空开口。闭合环节有利地与罐排空开口的形状相匹配。通过使闭合环节与罐排空开口的形状匹配，使得可以以结构上简单的方式确保闭合壁可以密封地封闭罐排空开口。

闭合环节能有利地形状锁合(formschlüssig)和/或力锁合(kraftschlüssig)地与罐排空开口连接。在这种设计方案中，当储液罐与壳体连接时，闭合环节与罐排空开口形成形状锁合和/或力锁合。

优选地，闭合环节构成塞子，在储液罐与壳体连接的情况下，该塞子能被置入到罐排空开口中。因此，当储液罐与壳体连接时，塞子伸入到罐排空开口中并封闭该罐排空开口。如果将储液罐从壳体拆卸下来，则塞子将释放罐排空开口，从而可以经由罐排空开口以简单的方式排空储液罐。

有利的是，闭合环节具有闭合体，在该闭合体上布置有可弹性变形的密封元件。

特别有利的是，闭合体一件式地与闭合壁连接，从而使闭合壁包括闭合体在内地构成一件式的塑料模制件。在闭合体上布置有可弹性变形的密封元件。

特别有利的是，密封元件与闭合体材料锁合地连接。密封元件例如可以与闭合体粘接。

在本发明的有利的设计方案中，密封元件与闭合体一起构成具有两个部件的注塑成型件。闭合体在此可以构成注塑成型件的硬质部件，而密封元件可以构成注塑成型件的软质部件。尤其地，密封元件可以由橡胶弹性的材料构成。

在本发明的有利的设计方案中，储液罐具有罐壳体和填充装置，其中，罐壳体具有罐接口，并且填充装置能以液密方式与罐接口连接，并且其中，填充装置具有加注通道和沉入到罐壳体中的排气通道。并且其中，填充装置具有罐排空开口，储液罐在从壳体拆卸下来之后能经由该罐排空开口排空。从所吸取的液体-空气混合物分离出来的液体可以经由该加注通道到达储液罐的罐壳体中，其中，位于罐壳体中的空气可以同时经由排气通道被排放。在将储液罐从壳体拆卸下来之后，罐壳体可以经由填充装置的罐排空开口被排空，而无需为此将填充装置与罐壳体分开。

加注通道和排气通道沉入到罐壳体中，从而使它们的远离罐接口的端部区域与罐接口呈间距。与此相反，可以将罐排空开口以罐排空通道的方式来设计，该罐排空通道实际上仅在罐连接口的区域内延伸，而不会明显地伸入到罐壳体中。

在本发明的有利的设计方案中，填充装置具有连接件，该连接件能够以能插塞的方式与罐接口连接，并且该连接件具有罐排空开口。该连接件能有利地插入到罐接口中，并且在其外侧上承载有密封环，该密封环能以液密方式贴靠到罐接口的内侧上。

有利的是，填充装置能以液密的方式与壳体的闭合壁连接。壳体与填充装置之间的液密的连接确保了从被吸取的液体-空气混合物分离出来的液体可以经由填充装置的加注通道到达罐壳体中，而不会有液体意外地向外泄漏的风险。

优选地，填充装置具有凸缘，并且闭合壁具有接管，其中，接管能在中间接有密封元件的情况下能与凸缘以能插塞的方式连接。

例如可以设置的是，当储液罐与壳体连接时，闭合壁的接管沉入到填充装置的凸缘中。如果将储液罐从壳体拆卸下来，则填充装置的凸缘将释放闭合壁的接管。

能被定位在填充装置的凸缘与闭合壁的接管之间的密封元件有利地与闭合壁的接管材料锁合地连接。

例如可以设置的是，密封元件与凸缘粘接。

特别有利的是，闭合壁包括接管在内地与布置在接管上的密封元件一起构成具有两个部件的注塑成型件，其中，密封件构成软质部件，而闭合壁包括凸缘在内地构成注塑成型件的硬质部件。

在本发明的特别优选的设计方案中，表面清洁器的壳体具有内壳体和外壳体，其中，内壳体容纳有分离装置和抽吸机组，并且外壳体包围内壳体，并且其中，内壳体具有闭合壁。内壳体和外壳体的提供能够实现优化表面清洁器的外型设计，以便给表面清洁器赋予高质量的外观，而不会因此损害表面清洁器的技术上的功能。为了实现表面清洁器的最佳的技术上的功能，容纳有分离装置以及至少还容纳有抽吸机组的内壳体可以具有与分离装置和抽吸机组的形状相匹配的形状，其满足了表面清洁器的技术上的要求和功能，而外壳体可以在很大程度上与这些技术上的要求和功能无关来进行如下优化，即，使表面清洁器具有吸引人的形状构型，并且可以由使用者以简单的方式沿着待清洁的表面运动。储液罐能够以可拆卸方式与壳体连接，并且可以从壳体拆卸下来以用于排空。为了将储液罐的罐排空开口密封地封闭，内壳体具有上面已经说明的闭合壁，当储液罐与壳体连接时，闭合壁密封地封闭储液罐排空开口。

内壳体可以与被定位在内壳体中的分离装置以及被定位在内壳体中的抽吸机组一起构成一个结构组件，该结构组件可以以大批量地廉价地制造并预装。根据对表面清洁器的外部的形状设计的要求而定地，然后可以使用包围内壳体的不同的外壳体。

有利的是，内壳体具有第一内壳体部分和第二内壳体部分，其中，分离装置布置在第一内壳体部分中，并且抽吸机组布置在第二内壳体部分中，并且其中，这两个内壳体部分能彼此连接，尤其是能够以能拆卸方式连接。

例如可以设置的是，两个内壳体部分能彼此拧接或能卡锁。

除了抽吸机组之外，在本发明的特别优选的设计方案中，在第二内壳体部分中布置有电的控制装置和至少一个可再充电的电池。在这种设计方案中，内壳体与分离装置、抽吸机组、控制装置和至少一个可再充电的电池一起构成一个结构组件，该结构组件满足了表面清洁器的所有的技术上的要求和功能并且在安装表面清洁器时可以对这些要求和功能的满足，例如密封性进行测试。

有利的是，第一内部壳体部分具有闭合壁，该闭合壁在储液罐与壳体连接时密封地封闭储液罐的罐排空开口。

闭合壁优选地构成第一内部壳体部分的底部壁。

在本发明的有利的设计方案中，第一内壳体部分具有罩，该罩能以液密的方式地与底部壁连接并且与底部壁一起限定了分离腔室，分离装置布置在分离腔室中。

分离装置例如可以具有挡板。被吸取的液体-空气混合物会撞击到挡板上，其中，液体从液体-空气混合物分离出来，然后液体可以被输送给储液罐，而空气则可以借助抽吸机组被排放到周围环境中。

在本发明的有利的设计方案中，外壳体具有第一外壳体部分和第二外壳体部分，它们一起构成外壳体护套，该外壳体护套沿圆周方向包围内壳体。

特别有利的是，外壳体具有第三外壳体部分，该第三外壳体部分遮盖住内壳体的远离吸嘴的下侧。第三外壳体部分可以例如构成用于表面清洁器的站立面，从而可以使表面清洁器以直立的位置站立在放置面上。

在本发明的特别优选的设计方案中，表面清洁器具有手柄，该手柄可以被使用者握住，以便沿着待清洁的表面引导表面清洁器。

在本发明的有利的设计方案中，表面清洁器构成便携式的窗户擦拭器。为此，吸嘴可以具有至少一个刮拭唇，并且窗户擦拭器可以以手动窗户刮拭器的方式沿着待清洁的表面、尤其是沿着窗玻璃运动。

附图说明

对本发明的两个有利的设计方案的以下描述用于结合附图进行详细阐述。其中：

图1：示出具有可拆卸地保持在壳体上的吸嘴和液体收集设备的表面清洁器的第一实施例的侧视图；

图2：示出沿图1中的线2-2的表面清洁器的剖视图；

图3：示出图1的表面清洁器的侧视图，其中，液体收集设备从壳体移除；

图4：示出液体收集设备的侧视图；

图5：以分解图的方式示出液体收集设备的立体图；

图6：示出液体收集设备的分离装置的侧视图；

图7：示出沿图6中的线7-7的分离装置的剖视图；

图8：示出沿图7中的线8-8的分离装置的剖视图；

图9：示出沿图6中的线9-9的分离装置的剖视图；

图10：示出具有可拆卸地保持在壳体上的吸嘴和储液罐的表面清洁器的第二实施例的立体图；

图11：示出图10的表面清洁器的立体图，其中，吸嘴和储液罐与壳体分开；

图12：示出图10的表面清洁器的剖视图，其中，储液罐与壳体连接；

图13：示出图12的细节X的放大图；

图14：示出图10的表面清洁器的剖视图，其中，储液罐从壳体拆拆卸下来；

图15：示出图15的细节Y的放大图；

图16：示出图10的表面清洁器的储液罐的立体图；

图17：示出图16的储液罐的填充装置的第一立体图；

图18：示出图16的储液罐的填充装置的第二立体图；

图19：以分解图的形式示出图10的表面清洁器的壳体的立体图，该壳体具有内壳体和三件式的外壳体；

图20以分解图的形式示出图10的表面清洁器的内壳体的立体图；

图21：示出图10的表面清洁器的内壳体的闭合壁的立体图。

具体实施方式

在图1至9中示意性地示出了根据本发明的表面清洁器的第一有利实施例，其整体上占用附图标记10。在所示的实施例中，表面清洁器10被设计为手动引导的硬表面清洁器，利用其可以从硬表面、例如窗玻璃或从桌面或例如也从铺瓷砖的墙壁或淋浴房吸取液体。

表面清洁器10具有壳体12，在壳体上可拆卸地保持有吸嘴14和液体收集设备16。壳体12形成手柄18，其可以由使用者用一只手握住，以便沿着待清洁的表面引导表面清洁器10。在附图中，表面清洁器10以直立的位置被示出，在该位置下，表面清洁器10的纵向轴线20竖直地取向，并且吸嘴14布置在壳体12上方。但是，表面清洁器10不仅能够以直立的位置被使用者使用，而是也可以在任意的取向下使用，例如表面清洁器10可以卧式地运行，也就是说以水平取向的纵向轴线20来运行，或者例如也可以在倒头的状态中使用。这便于使用者将表面清洁器10沿着例如窗玻璃或桌面引导。

在手柄18下方，在壳体12中布置有抽吸机组22，该抽吸机组具有抽吸涡轮24和驱动该抽吸涡轮24的电动机26。在电动机26旁边，在壳体12中布置有可充电的电池28和控制电子器件30。为了接通和断开电动机26，在手柄18的远离抽吸机组22的端部上定位有可手动操作的开关元件32。

吸嘴14可拆卸地保持在壳体12上，并且具有被定位在抽吸开口38上的第一刮拭唇34和第二刮拭唇36。抽吸线路40与抽吸开口38联接。

液体收集设备16也可拆卸地保持在壳体12上。它包括储液罐42和分离装置44。储液罐42和分离装置44一起构成一个结构组件，该结构组件可以整体上与壳体12分开。

储液罐42具有罐开口46，该罐开口以座套的方式设计。分离装置44具有覆盖部48，该覆盖部覆盖罐开口46并且包括模制密封件50，该模制密封件沉入到罐开口46中并且将该罐开口密封地封闭。

在覆盖部48上保持有分离器单元52，该分离单元沉入储液罐42中。分离单元52具有内管54和沿圆周方向包围内管54的外管56。内管54被成弯成角度的隔壁58分成进入通道60和空气离开通道62。进入通道60和空气离开通道62平行于表面清洁器10的纵向轴线20地取向，也就是说空气离开通道的纵向轴线67平行于表面清洁器10的纵向轴线20地延伸。进入通道60经由覆盖部的进入开口64与抽吸线路40处于流动连接中，并且空气离开通道62经由空气离开开口66与空气离开线路68处于流动连接中，空气离开线路穿过手柄18并延伸直到抽吸机组22。

在进入通道60的下游的远离进入开口64的端部上以空心体的形式布置有呈T形的流动转向元件70，该空心体具有与进入通道60对齐地取向的空心体进入线路72以及彼此远离并且分别垂直于空心体进入线路72取向的两个空心体离开线路74、76。

外管56两件式地构成，并且包括第一外管区段78和与该第一外管区段联接的第二外管区段80。第一外管区段78将内管在其整个长度上包围，以构成环形空间82，该环形空间一直延伸到覆盖部48。第二外管区段80与第一外管区段78的远离覆盖部48的端部联接，并且相对于表面清洁器10的纵向轴线20突出超过内管54，从而使外管56整体上具有大于内管54的长度。

第二外管区段80的流动横截面随着与第一外管区段78的距离增加而减小。第二外管区段80被流动转向元件70的两个空心体离开线路74、76穿过。这尤其从图8可以清楚地看出。

第二外管区段80的远离第一外管区段78的自由的端部构成开口84，该开口被保护罩86部分地覆盖。如尤其从图6和7中可以清楚看出地，防护罩86具有与开口84有间隔地布置并且部分地遮盖开口84的底部88以及外套90，该外套与底部88一体式地连接，并且沿圆周方向在至少180°的角度范围内延伸，其中，该外套在朝向壳体12的一侧上完全包围第二外管区段80的开口84。保护罩86被保持在第二外管区段80上。

沿圆周方向包围内管54的环形空间82从覆盖部48延伸直到第一外管区段78的自由的端部，并且在其远离覆盖部48的端部上形成在内管54的圆周上延伸的环形空间入口92。空气离开通道62在其远离覆盖部48的端部上在端侧地被封闭，但是它经由两个相对置的环形空间出口94、96与环形空间82处于流动连接中。这尤其从图9可以清楚地看出。

除了进入开口64和空气离开开口66之外，覆盖部48还具有罐排空开口98，该罐排空开口相对分离单元52错开地布置，并且在液体收集设备16的安装的状态时下壳体12的闭合壁100覆盖。在闭合壁100上布置有密封装置102。这尤其从图3可以清楚地看出。在将液体收集设备16保持在壳体12上的安装状态下，进入开口64、空气离开开口66和罐排空开口98以液密且流动密封的方式贴靠在密封装置102上。

如已经提到地，液体收集设备16可拆卸地与壳体12连接。为此目的，储液罐42构造有支撑壁104，其安置在壳体12的呈阶梯形设计的保持壁106上。保持壁106布置在抽吸机组22的高度上并且延伸直到壳体12的底部壁108。

覆盖部48具有保持夹110，该保持夹在俯视图中基本上呈C形并且具有第一可弹性变形的侧边112和第二可弹性变形的侧边114。在侧边112、114的自由的端部上分别保持有卡锁钩116或118，卡锁钩在液体收集设备16的安装状态下，从后面嵌接壳体12的互补设计的卡锁突起部120或122。卡锁钩116、118与卡锁突起部120、122组合地构成卡锁连接部，其可以由使用者通过将两个侧边112、114压缩来拆卸，以便将液体收集设备16从壳体12拆卸下来。然后能自由地触及到在安装状态下被闭合壁100覆盖的罐排空开口98，从而可以排空储液罐42。

可以由使用者通过操纵开关元件32来启动表面清洁器10。在抽吸机组22的作用下构成抽吸流，该抽吸流从抽吸开口38经由抽吸线路40、进入开口64和进入通道60穿过流动转向元件70地延伸到储液罐42中。抽吸流从液罐42经由端侧的开口84穿过第二外管区段80地延伸到环形空间82中，并且从该环形空间经由两个环形空间出口94、96延伸到空气离开通道62中，并且从该空气离开通道经由空气离开开口66和空气离开线路68延伸到抽吸机组22。空气可以经由壳体12的排风开口124排放到周围环境中。在液体收集设备16的安装状态下，排风开口124被储液罐42遮盖，但是其中，在壳体12与储液罐42之间构造有气隙，所排空气可以经由该气隙被排放。

借助表面清洁器10可以从待清洁的表面，例如窗玻璃或桌面上吸取液体。表面清洁器10可以由使用者沿着待清洁的表面引导，其中，可以借助刮拭唇34、36将液体刮拭掉并输送给抽吸开口38。在抽吸开口38的区域中，液体被抽吸机组22的抽吸流捕获，从而使由液体和空气构成的混合物经由抽吸线路40被输送给分离装置44。所吸取的液体-空气混合物穿流过进入通道60和与进入通道60联接的空心体进入线路72，并且随后转向90°，并且经由两个空心体离开线路74、76被排放到储液罐42中。其中大部分的液体冲击到储液罐42的器壁上并且在该器壁上被分离，而空气经由端侧的开口84到达第二外管区段80中，并且从该第二外管区段基本上沿轴向方向经由环形空间入口92流动到环形空间82中。在环形空间82内部构成空气涡旋，这是因为空气仅经由两个环形空间出口94、96沿径向方向到达空气离开通道62中，并且随后可以从空气离开通道经由空气离开线路68流向抽吸机组22。借助流动转向元件70使被吸取的液体-空气混合物转向已经导致液体的明显的分离。在绕流过第二外管区段80时并且在经由端侧的开口84进入到第二外管区段80时实现了进一步的分离。在构成涡旋腔室的环形空间82内部空气发生涡旋，使得最后的液滴也从所吸取的空气中移除。

液体的分离与表面清洁器10的取向无关地进行。尤其地，当表面清洁器10处于卧式的位置或倒头的位置时，也进行液体的分离。在表面清洁器10倒头运行时在环形空间82内部分离的液体残留可以在倒头运行时被暂时存储在环形空间82的区域中，该区域在环形空间出口94、96与覆盖部48之间延伸。因此，即使在倒头运行时实际上也没有液体可能到达空气离开通道62并经由该空气离开通道到达抽吸机组22中的风险。

在表面清洁器10的运行期间，所分离的液体被收集在储液罐42中。如果要排空掉该液体，则为此仅需要通过将两个侧边112、114压缩来拆卸液体收集设备10与壳体12之间的卡锁连接，并且将液体收集设备16从壳体12移除。然后可以容易地经由罐排空开口98排空储液罐42，而不必从储液罐42拆卸掉单独的罐封闭元件，例如塞子。

因此，根据本发明的表面清洁器10的特征在于具有可靠的、与姿态无关的分离，而没有使液体经由排风开口124被排放到周围环境中的风险。另外，根据本发明的表面清洁器10的特征在于具有简单的操作，其中，可以以简单的方式排空储液罐42。

在图10至21中示意性地示出了根据本发明的表面清洁器的第二有利的设计方案，并且总体上占用附图标记210。在该实施例中，表面清洁器210同样被设计为手动引导的硬表面清洁器，利用它可以从硬表面(例如窗玻璃或桌面)或例如还从铺瓷砖的墙壁或淋浴房中吸取掉液体。

表面清洁器210可以由使用者按照手动的窗刮拭器的方式沿着硬表面运动。表面清洁设备210尤其构成便携式的窗户擦拭器。

表面清洁器210具有壳体212，该壳体在底侧构成站立面214，从而使表面清洁器210可以以直立的位置竖立在放置面上，这尤其如图10、11、12和14中所示。

除了壳体212之外，表面清洁器210还具有吸嘴216和储液罐218，它们能够以能拆卸的方式与壳体212连接。

吸嘴216在其远离壳体212的自由的端部上具有第一柔性的刮拭唇220和第二柔性的刮拭唇221，它们保持在抽吸开口222上。抽吸线路224与抽吸开口222联接，该抽吸线路穿过吸嘴壳体226并且以其远离刮拭唇220、221的端部区段228从吸嘴壳体226伸出。

如尤其从图12、14和19可以清楚看出地，壳体212具有外壳体230和内壳体232。外壳体230由第一外壳体部分234、第二外壳体部分236和第三外壳体部分238形成。第一外壳体部分234与第二外壳体部分236组合地构成外壳体护套240，该外壳体护套沿圆周方向完全包围内壳体232。第三外壳体部分238构成外壳体底部242，该外壳体底部构成站立面214并遮盖内壳体232的底侧。

第一外壳体部分234构成抓握开口244，并且第一外壳体部分与第二外壳体部分236一起构成手柄246，其可以由使用者用一只手抓握，其中，使用者可以用手指穿过抓握开口244抓握。

内壳体232具有第一内壳部分248和第二内壳部分250，它们彼此可拆卸地连接。在所示的实施例中，第一内壳体部分248与第二内壳体部分250拧接。

第一内壳体部分248由罩252和闭合壁254形成。这尤其从图20可以清楚地看出。罩252和闭合壁254包围分离腔室256，在分离腔室256中布置有分离装置258。在所示的实施例中，分离装置258由挡板260形成。

闭合壁254构成第一内壳体部分248的底部壁262，该底部壁基本上呈板形地设计。除了底部壁262之外，闭合壁254还构造有伸入到分离腔室256中的空气离开通道264，该空气离开通道在其伸入到分离腔室256中的端部上处承载有挡板260，该挡板260在所示的实施例中能与空气离开通道264卡锁。在挡板260与空气离开通道264之间布置有被挡板260遮盖的进气开口270，抽吸空气可以经由该进气开口从分离腔室256流入到空气离开通道264中。

闭合壁254还构造有形式为接管273的伸入到罐容纳部274中的液体离开通道272，该罐容纳部由第一外壳体部分234和第三外壳体部分238限界。第一密封元件276模制到接管273上，并且沿圆周方向包围接管273。

对接管273补充地，闭合壁254还具有构成塞子280的闭合环节278和与接管273一体式地连接的闭合体282，该闭合体被第二密封元件284完全包围。第二密封元件284与第一密封元件276一体式地连接，并且与闭合体282、接管273和闭合壁274的其余区域一起形成由两个部件构成注塑成型件，其中，闭合壁254包括接管273和闭合体282在内地构成注塑成型体的硬质部件，并且其中，两个密封元件276、284共同地构成注成型体的软质部件。

第二内壳体部分250具有内壳体槽288和内壳体盖290，它们在之间容纳有两个可再充电的电池292、294以及电的控制装置296和电动机298。在此，电动机298可以置入到内壳体槽288中的缺口300中，该缺口与第一内壳体部分248的空气离开通道264对齐地取向。在朝空气离开通道264的方向上，与缺口300联接有涡轮腔302，该涡轮腔容纳有抽吸涡轮304。抽吸涡轮304可以由电动机298置于转动中，并且与电动机298组合地构成表面清洁器210的抽吸机组306。借助抽吸机组306，可以从抽吸开口222出发实现抽吸流，在该抽吸流的作用下，可以从待清洁的硬表面上吸取液体和空气的混合物。所吸取的混合物经由抽吸线路224到达分离腔室256中，并撞击到挡板260上，其中，液体从所吸取的液体-空气混合物中分离出来。随后，所吸取的空气可以经由空气离开通道264到达抽吸涡轮304，并且可以被该抽吸涡轮经由在图中未示出的排风开口排放到周围环境。

所分离的液体可以经由液体离开通道272从分离腔室256到达储液罐218。

如尤其从图12、14、16、17和18中可以清楚看出地，储液罐218具有罐壳体310，该罐壳体构成用于容纳所分离的液体的空心体，并且该罐壳体具有构成加注座套314的罐接口312。除了罐壳体310之外，储液罐218还具有填充装置316，该填充装置伸入到罐壳体310中并且具有加注通道318、排气通道320和罐排空开口322。加注通道318和排气通道320延伸直到罐壳体310的大致中间，并且具有彼此远离的端部区段324、326，加注通道318或排气通道320经由这些彼此远离的端部区段通入到罐壳体310中。

罐排空开口322与加注通道318和排气通道320错开地布置在加注座套314的高度上，并且被设计为罐排空通道328，其像加注通道318和排气通道320一样穿过填充装置318的连接件330。连接件330封闭了加注座套314，并且被密封环332包围，该密封环以液密的方式贴靠在加注座套314的内侧上。

在罐壳体310的外部，闭合壁254沿着朝向接管273的方向邻接填充装置316的凸缘334。

储液罐218可以置入到罐容纳部274中。在此，在中间接有第一密封元件276的情况下，接管273沉入到填充装置216的凸缘234中，其中，凸缘334的内侧以液密的方式贴靠在第一密封元件276上。同时，在将储液罐218置入到罐容纳部274中时，闭合壁254的闭合环节278沉入到罐排空开口322中，从而以液密方式封闭了罐排空开口322。这尤其从图12和13中清楚地看出。

在表面清洁器210的运行期间，由液体和空气构成的混合物可以经由抽吸线路224被吸入到分离腔室256中。这已经被指出。借助挡板216分离的液体随后可以经由形式为接管273的液体离开通道272到达加注通道318，并且可以从该加注通道被排放到罐壳体310。同时，空气可以经由排气通道320从罐壳体310逸出，随后可以在抽吸机组306的作用下将空气从分离腔室256中吸取出来。

如果要排空储液罐218，则使用者可以将其从罐容纳部274取下。在此，闭合环节278释放了罐排空开口322。这尤其从图14和15中可以清楚地看出。与壳体212分开的储液罐218随后可以经由罐排空开口322被排空，而无需为此将填充装置316与罐壳体310分开。随后又可以将排空的储液罐218置入到罐容纳部274中，其中，罐排空开口322被闭合环节278再次以液密的方式封闭，并且接管273以液密的方与填充装置316的凸缘334连接。

因此，根据本发明的表面清洁器210的特征尤其还在于具有简单的操作，其中，可以以简单的方式排空储液罐218。

Claims (37)

1.表面清洁器，其具有：壳体(12；212)，在所述壳体中布置有抽吸机组(22；306)以用于构成抽吸流；并且具有与所述抽吸机组(22；306)处于流动连接中的吸嘴(14；216)以用于吸取液体-空气混合物；并且具有分离装置(44；258)以用于从所吸取的液体-空气混合物分离出液体，并且具有储液罐(42；218)以用于容纳被分离的液体，其中，所述储液罐(42；218)能拆卸地保持在壳体(12；212)上，并且能经由罐排空开口(98；322)排空，其特征在于，所述罐排空开口(98；322)能被所述壳体(12；212)的闭合壁(100；254)密封地封闭，并且能通过将所述储液罐(42；218)从壳体(12；212)拆卸下来而被自由触及。

2.根据权利要求1所述的表面清洁器，其特征在于，所述罐排空开口(98；322)在中间接有密封装置(102；284)的情况下能密封地贴靠到所述闭合壁(100；254)上。

3.根据权利要求1或2所述的表面清洁器，其特征在于，所述储液罐(42)与所述分离装置(44)组合地构成液体收集设备(16)，所述液体收集设备能够以能拆卸的方式与所述壳体(12)连接，其中，所述分离装置(44)具有覆盖部(48)，所述覆盖部覆盖所述储液罐(42)的罐开口(46)，并且具有所述罐排空开口(98)。

4.根据权利要求3所述的表面清洁器，其特征在于，所述液体收集设备(16)能够以能拆卸的方式与所述壳体(12)卡锁。

5.根据权利要求3或4所述的表面清洁器，其特征在于，所述分离装置(44)具有保持在所述覆盖部(48)上的分离单元(52)，所述分离单元沉入到所述储液罐(42)中，其中，借助所述分离单元(52)能从所吸取的液体-空气混合物中分离出液体。

6.根据权利要求5所述的表面清洁器，其特征在于，所述罐排空开口(98)相对所述分离单元(52)错开地布置。

7.根据权利要求5或6所述的表面清洁器，其特征在于，所述分离单元(52)具有用于所吸取的液体-空气混合物的进入通道(60)、至少一个流动转向元件(70)和用于将所吸取的空气排放到所述抽吸机组(22)的空气离开通道(62)，其中，所述覆盖部(48)具有通入到所述进入通道(60)中的进入开口(64)和通入到所述空气离开通道(62)中的空气离开开口(66)，其中，所述进入开口(60)经由抽吸线路(40)与所述吸嘴(14)处于流动连接中，并且其中，所述空气离开开口(66)经由空气离开线路(68)与所述抽吸机组(22)处于流动连接中。

8.根据权利要求7所述的表面清洁器，其特征在于，所述分离单元(52)具有内管(54)和沿圆周方向包围所述内管(54)以构成环形空间(82)的外管(56)，其中，所述进入通道(60)和所述空气离开通道(62)布置在内管(54)中，并且所述环形空间(82)相对于所述抽吸机组的抽吸流布置在所述至少一个流动转向元件(70)的下游，并且构成涡旋腔室。

9.根据权利要求8所述的表面清洁器，其特征在于，所述环形空间(82)具有布置在所述至少一个流动转向元件(70)下游的环形空间入口(92)和至少一个环形空间出口(94、96)，其中，所述至少一个环形空间出口(94、96)通入到所述空气离开通道中。

10.根据权利要求9所述的表面清洁器，其特征在于，所述至少一个环形空间出口(94、96)相对于所述空气离开通道(62)的纵向轴线(67)沿径向方向通入到所述空气离开通道(62)中。

11.根据权利要求9或10所述的表面清洁器，其特征在于，所述环形空间(82)具有沿圆周方向彼此错开地布置的两个环形空间出口(94、96)。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的表面清洁器，其特征在于，所述环形空间入口(92)相对于所述空气离开通道(62)的纵向轴线(67)沿轴向方向通入所述环形空间(82)中。

13.根据权利要求7至12中任一项所述的表面清洁器，其特征在于，在所述进入通道(60)的远离所述覆盖部(48)的端部上布置有流动转向元件(70)。

14.根据权利要求13所述的表面清洁器，其特征在于，所述流动转向元件(70)设计为空心体，所述空心体构造有与进入通道(60)对齐地布置的空心体进入线路(72)和相对于所述空心体进入线路(72)成角度地取向的至少一个空心体离开线路(74、76)。

15.根据权利要求14所述的表面清洁器，其特征在于，所述空心体构造有彼此远离的两个空心体离开线路(74、76)。

16.根据权利要求14或15所述的表面清洁器，其特征在于，所述至少一个空心体离开线路(74、76)垂直于所述空心体进入线路(72)地取向。

17.根据权利要求14、15或16所述的表面清洁器，其特征在于，所述外管(56)比所述内管(54)更长，其中，所述至少一个空心体离开线路(74、76)在探伸超过所述内管(54)的端部区段(80)中穿过所述外管(56)。

18.根据权利要求17所述的表面清洁器，其特征在于，所述外管(56)的流动横截面随着距所述内管(54)的端部的轴向距离的增加而减小。

19.根据权利要求8至18中任一项所述的表面清洁器，其特征在于，在所述外管(56)的远离所述覆盖部(48)的端部上布置有防护罩(86)。

20.根据权利要求1或2所述的表面清洁器，其特征在于，所述闭合壁(254)具有闭合环节(278)以用于封闭所述罐排空开口(322)。

21.根据权利要求20所述的表面清洁器，其特征在于，所述闭合环节(278)能形状锁合和/或力锁合地与所述罐排空开口(322)连接。

22.根据权利要求20或21所述的表面清洁器，其特征在于，所述闭合环节(278)构成塞子(280)，所述塞子在所述储液罐(218)与所述壳体(212)连接时能被置入到所述罐排空开口(322)中。

23.根据权利要求20、21或22所述的表面清洁器，其特征在于，所述闭合环节(278)具有闭合体(282)，在所述闭合体上布置有能弹性变形的密封元件(284)。

24.根据权利要求23所述的表面清洁器，其特征在于，所述密封元件(284)与所述闭合体(282)材料锁合地连接。

25.根据权利要求20至24中任一项所述的表面清洁器，其特征在于，所述储液罐(218)具有罐壳体(310)和填充装置(316)，其中，所述罐壳体(310)具有罐接口(312)，并且所述填充装置(316)以液密封的方式能与所述罐接口(312)连接，并且其中，所述填充装置(316)具有沉入到所述罐壳体(310)中的填充通道(318)和排气通道(320)，并且其中，所述填充装置(316)具有所述罐排空开口(322)。

26.根据权利要求25所述的表面清洁器，其特征在于，所述填充装置(316)具有连接件(330)，所述连接件以能插塞的方式能与所述罐接口(312)连接，并且所述连接件具有所述罐排空开口(322)。

27.根据权利要求25或26所述的表面清洁器，其特征在于，所述填充装置(316)以液密的方式能与所述壳体(212)的闭合壁(278)连接。

28.根据权利要求27所述的表面清洁器，其特征在于，所述填充装置(316)具有凸缘(334)，并且所述闭合壁(278)具有接管(273)，所述接管在中间接有密封元件(276)的情况下以能插塞的方式能与所述凸缘(334)连接。

29.根据权利要求28所述的表面清洁器，其特征在于，所述密封元件(276)与所述接管(273)材料锁合地连接。

30.根据权利要求20至29中任一项所述的表面清洁器，其特征在于，所述壳体(212)具有内壳体(232)和外壳体(230)，其中，所述内壳体(232)容纳有所述分离装置(258)和所述抽吸机组(303)，并且所述外壳体(230)包围所述内壳体(232)，并且其中，所述内壳体(232)具有所述闭合壁(254)。

31.根据权利要求30所述的表面清洁器，其特征在于，所述内壳体(232)具有其中布置有所述分离装置(258)的第一内壳体部分(248)以及其中布置有所述抽吸机组(306)的第二内壳体部分(250)，并且所述第二内壳体部分能与所述第一内壳体部分(248)连接。

32.根据权利要求31所述的表面清洁器，其特征在于，在第二内壳体部分(250)中布置有电的控制装置(296)和至少一个能再充电的电池(292、294)。

33.根据权利要求31或32所述的表面清洁器，其特征在于，所述第一内壳体部分(248)具有所述闭合壁(254)。

34.根据权利要求33所述的表面清洁器，其特征在于，所述闭合壁(254)构成所述第一内壳体部分(248)的底部壁(262)。

35.根据权利要求34所述的表面清洁器，其特征在于，所述第一内壳体部分(248)具有罩(252)，所述罩以液密方式能与所述底部壁(262)连接，并且与所述底部壁(262)一起限定了分离腔室(256)，在所述分离腔室中布置有所述分离装置(258)。

36.根据前述权利要求中任一项所述的表面清洁器，其特征在于，所述表面清洁器(10；210)具有能够被使用者握住的手柄(18；246)。

37.根据前述权利要求中任一项所述的表面清洁器，其特征在于，所述表面清洁器(10；210)被设计为便携式的窗户擦拭器。

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