CN111065305B - 表面清洁器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种表面清洁器(10)，其具有用于形成抽吸流的抽吸机组(22)、与抽吸机组(22)处于流动连接中的用于吸取液体空气混合物的抽吸嘴(14)、用于从吸取的液体空气混合物中分离出液体的分离装置(44)以及用于容纳分离出的液体的储液罐(42)，其中，分离装置(44)具有用于吸取的液体空气混合物的进入通道(60)、用于使液体空气混合物偏转的至少一个流动偏转元件(70)以及用于将吸取的空气输出到抽吸机组(22)的空气排出通道(62)。为了确保尽量与位置无关地分离出液体，分离装置(44)具有分离单元(52)，该分离单元带有内管(54)和沿周向方向围绕内管(54)并形成环腔(82)的外管(56)，其中，进入通道(60)和空气排出通道(62)布置在内管(54)中，并且环腔(82)参照抽吸流布置在至少一个流动偏转元件(70)下游并形成涡流室。

Description

表面清洁器

技术领域

本发明涉及一种表面清洁器，其具有用于形成抽吸流的抽吸机组、与抽吸机组处于流动连接中的用于吸取液体空气混合物的抽吸嘴、用于从吸取的液体空气混合物中分离出液体的分离装置以及用于容纳分离出的液体的储液罐，其中，分离装置具有用于吸取的液体空气混合物的进入通道、用于使液体空气混合物偏转的至少一个流动偏转元件以及用于将吸取的空气输出到抽吸机组的空气排出通道。

背景技术

借助这种表面清洁器，可以清洁表面，例如地表面或桌表面，瓷砖墙面或例如玻璃表面，特别是窗户玻璃。该表面清洁器可以沿着待清洁的表面引导，并具有与抽吸机组处于流动连接中的抽吸嘴。抽吸机组产生抽吸流，在其作用下，例如可以从待清洁的表面或从表面清洁器的接触表面的清洁元件中吸取液体空气混合物。例如可以使用清洁辊、清洁垫或清洁织物作为清洁元件。

抽吸机组通常具有抽吸涡轮和驱动该抽吸涡轮的电动机。为免液体到达抽吸机组并从达抽吸机组释放到环境中，在抽吸嘴与抽吸机组之间的流动路径中布置有分离装置，该分离装置设计为从液体空气混合物中分离出吸取的液体。分离出的液体收集在储液罐中，必要时可以将其排空。

为了从所吸取的液体空气混合物中分离出液体，EP 2 959 814 A1提出一种分离装置，该分离装置具有进入通道和与其同轴定向的空气排出通道。进入通道经由进入管路与抽吸嘴处于流动连接中，并且空气排出通道经由空气排出管路与抽吸机组处于流动连接中。在进入通道与空气排出通道之间的流动路径中布置有两个流动偏转元件，这两个流动偏转元件使吸取的液体空气混合物分别偏转至少90°。所吸取的空气可以轻松遵循该偏转，而至少大部分所吸取的液体撞击到流动偏转元件上并在此分离。

EP 2 992 798 A1揭示了一种设计相似的分离装置。在该分离装置中，所吸取的液体空气混合物在进入通道的输出端处借助第一流动偏转元件偏转90°，使得至少一部分所吸取的液体在第一流动偏转元件处分离。第二流动偏转元件邻接空气出口通道的输入端位于背离第一流动偏转元件的一侧上。

公开文献CN 203991418 U揭示了一种分离装置，其中采用总共三个基本上彼此齐平定向的通道，所吸取的液体空气混合物在这些通道之间分别发生偏转。

开头所述类型的表面清洁器经常被用户以十分不均匀的速度沿着待清洁的表面引导，其中，表面清洁器的运动方向相对于待清洁的表面突然改变。这就难以进行高效的液体分离，这是因为存在表面清洁器的方向和速度突然改变时因作用的惯性力而使已经分离出的液滴进入空气排出通道并被吸到抽吸机组的风险。当用户颠倒运行表面清洁器从而抽吸嘴居于分离设备和抽吸机组下方的位置时，这种效应还会加剧。例如当清洁窗户玻璃或桌表面时，表面清洁器可能居于这样的位置。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是改进开头所述类型的表面清洁器，使其确保尽量与位置无关地从所吸取的液体空气混合物中分离出液体。

在按类属的表面清洁器中，根据本发明达成上述目的的解决方案为，分离装置具有分离单元，该分离单元带有内管和沿周向方向围绕内管并形成环腔的外管，其中，进入通道和空气排出通道布置在内管中，并且环腔布置在流动偏转元件下游并形成涡流室。

在根据本发明的表面清洁器中，分离装置与分离单元一起使用，该分离单元具有内管和围绕该内管的外管。内管容纳分离装置的进入通道以及空气排出通道。

在内管内，进入通道可以借助分隔壁与空气排出通道分隔。

特别是可以规定，进入通道平行于空气排出通道定向。

所吸取的液态空气混合物首先在抽吸机组的作用下流经进入通道，随后撞击到至少一个流动偏转元件上。至少一部分所吸取的液体在至少一个流动偏转元件处分离。

分离单元在至少一个流动偏转元件的下游具有环腔，该环腔布置在内管与外管之间。环腔形成涡流室，使得所吸取的空气可以在环腔中形成空气涡流。这会增强分离作用。空气自环腔流动入布置在内管中的空气排出通道，并且吸入的空气经由该空气排出通道到达抽吸机组，空气经由至少一个排气口从该抽吸机组中释放到环境中。

经证实，根据本发明的表面清洁器可以与位置无关地运行，而不会显著影响分离作用。根据本发明的表面清洁器可以被用户沿着待清洁的表面以突然改变的速度和方向引导，而且可以倒立运行使得抽吸嘴居于分离装置下方和抽吸机组下方的位置。尽管速度和方向突然改变，但所吸取的液体仍可靠地与所吸取的空气分离并被收集在储液罐中，从而主要确保所吸取的空气不会经由布置在抽吸机组下游的排气口释放到环境中。

在许多情况下，所吸取的液体是水，而水中也可能掺有化学清洁剂。这可能导致在分离方向的区域内形成泡沫，特别是在表面清洁器的速度和方向突然改变的情况下。经证实，这样形成泡沫也不会显著影响分离作用。

围绕内管的环腔优选地具有布置在至少一个流动偏转元件下游的至少一个环腔入口以及通入空气排出通道的至少一个环腔出口。

至少一个环腔出口有利地参照空气排出通道的纵轴线沿径向方向通入空气排出通道中。如上所述，环腔内可以形成空气涡流，然后空气可以从空气涡流从沿径向方向流入空气排出通道中。

在本发明的有利技术方案中，环腔具有在周向方向上彼此错开布置的两个环腔出口。

有益的是，两个环腔出口在直径上彼此相对。

在本发明的有利技术方案中，环腔入口参照空气排出通道的纵轴线沿轴向方向通入环腔中。在这种本发明的技术方案中，所吸取的空气和可能仍夹带的液滴在至少一个流动偏转元件处已偏转之后可以沿轴向方向流入环腔中。在环腔内，由于形成空气涡流，夹带的液滴在出口管的内侧可靠地分离，并且空气可以自环腔出发经由空气排出通道到达抽吸机组，并可以自此经由至少一个排气口释放到环境中。

有利的是，环腔在背离环腔入口的方向上延伸超出至少一个环腔出口。例如可以规定，环腔实际上在内管的整个长度上延伸，并且至少一个环腔出口在轴向方向上大致居中布置在环腔中，以便在环腔入口与至少一个环腔出口之间的区域以及至少一个环腔出口与环腔背离环腔入口的端部之间的区域中，都能在轴向方向上分离液体。特别是在抽吸嘴居于抽吸机组和分离装置下方的倒立运行期间，有利的是，环腔在背离环腔入口的方向上延伸超出至少一个环腔出口，于是在表面清洁器的这个位置上，分离出的液体可以收集在延伸超出至少一个环腔出口的环腔区域中，而不存在分离出的液体经由至少一个环腔出口到达空气排出通道的风险。

在本发明的有利技术方案中，流动偏转元件布置在进入储罐的下游端部处。在这种技术方案中，所吸取的液体空气混合物在流经进入通道之后即刻撞击到流偏向元件。

在本发明的特别有利的技术方案中，布置在进入通道的下游端部处的流动偏转元件设计为空心体，该空心体形成与进入通道齐平布置的空心体进入管路以及与该空心体进入管路成角度布置的至少一个空心体排出管路。

有益的是，空心体形成两个彼此相背的空心体排出管路，通过这些空心体排出管路分别将一部分所吸取的液体空气混合物引出空心体。

至少一个空心体排出管路优选地垂直于空心体进入管路定向。在这种技术方案中，所吸取的液体空气混合物在布置在进入通道的下游端部处的流动偏转元件内经历90°的流动偏转。

布置在进入通道的下游端部处的流动偏转元件有利地按T形件形式构造，其中与进入通道齐平布置的空心体进入管路邻接两个彼此相背且分别垂直于空心体进入管路定向的空心体排出管路。

在本发明的有利技术方案中，外管比内管更长，其中，至少一个空心体排出管路在凸出于内管的管段中贯穿外管。在本发明的这种技术方案中，所吸取的液体空气混合物在其从流动偏转元件到围绕内管的环腔的路径中经受进一步的流动偏转，这是因为流动路径从至少一个空心体排出管路围绕外管的端部区域引导，使得另一部分所吸取的液体分离，并且所吸取的空气可以在自由端侧处流入外管，并自此到达环腔。

在本发明的有利技术方案中，外管的流动横截面随着距内管端部的轴向距离的增大而减小。外管超出内管的端部区域例如可以设计成锥状。由于外管的流动横截面变化，空气流速发生变化，这样就能支持分离装置的分离作用。

有利的是，外管的自由端部处布置有护罩。所吸取的空气在其流向抽吸机组的路径中绕护罩流动，使得液体在护罩处发生进一步分离。另外，护罩会降低分离出的液体可能渗入外管的风险。

可以规定，分离装置布置在与储液罐在结构上分离的分离室中，使得液体在分离室内从所吸取的液体空气混合物中分离出来，随后分离出的液体可以从分离室流到储液罐。

在本发明的优选技术方案中，分离单元沉入储液罐中。在这种技术方案中，直接在储液罐中进行从所吸取的液体空气混合物中分离出液体。为此，分离单元沉入储液罐中，即内管和外管都沉入储液罐中。布置在进入通道下游的至少一个流动偏转元件可以使所吸取的液体空气混合物指向储液罐的壁，使得至少一部分所吸取的液体在储液罐的壁上分离。

分离单元优选地至少延伸至储液罐的中央。如果表面清洁器以竖立姿态运行，即在抽吸嘴布置在储液罐和分离装置上方的姿态下，则分离出的液体可以收集在分离单元下方的储罐内。如果表面清洁器倒立运行，则分离出的液体可以收集在分离单元周围区域的储罐内。这样就能尽量减少表面清洁器的位置变化时使分离出的液体进入分离单元的风险。

在本发明的有利技术方案中，分离装置具有覆盖部，分离单元保持在该覆盖部上，其中，该覆盖部以流动密封方式封闭储液罐的储罐口，并具有通入进入通道的进入口和通入空气排出通道的空气排出口，其中，进入口经由抽吸管路与抽吸嘴处于流动连接中，并且其中，空气排出口经由空气排出管路与抽吸机组处于流动连接中。

该覆盖部可以按塞子方式构造，该塞子紧密封闭储液罐的储罐口并具有进入口和空气排出口。

有益地，覆盖部以能拆卸的方式保持在储罐口处，使得用户可以在必要时将覆盖部与分离单元一起与储液罐分离。

根据本发明的表面清洁器具有壳体。在本发明的特别有利的技术方案中，储液罐与分离装置一起形成集液设备形式的一个组件，该组件以能拆卸的方式保持在壳体上，其中，在覆盖部处布置有储罐排空口，该储罐排空口配属有壳体的闭合壁相关联，其中，储罐排空口能被闭合壁紧密封闭，并能通过将集液设备从壳体上拆卸而被自由接近。在这种本发明的技术方案中，覆盖部除进入口和空气排出口之外还具有储罐排空口。在集液设备的组装状态下，即在其与壳体连接的状态下，储罐排空口被其配属的壳体的闭合壁紧密封闭。在集液设备的组装状态下，液体不会通过储罐排空口从储液罐中溢出。但如果将集液设备从壳体上拆卸，则配属于储罐排空口的壳体的闭合壁使储罐排空口释放，从而可以通过储罐排空口排空储液罐，而不必从储罐排空口移除额外的封闭件。排空储液罐时对表面清洁器的操纵是十分简便的。

有益地，储罐排空口与覆盖部上的分离单元错开布置。

为了密封储罐口，覆盖部优选地具有密封装置，特别是弹性的模制密封件。

有利地，根据本发明的表面清洁器设计为手持器具，该手持器具具有手柄，用户可以在手柄处握住表面清洁器。

特别有益的是，根据本发明的表面清洁器设计为便携式擦窗器。为此，抽吸嘴的抽吸口处可以布置有至少一个柔性的刮擦唇，使得表面清洁器可以按手动刮窗器的方式沿着窗户玻璃移动，并在刮擦唇的作用下，在抽吸口的区域中收集由抽吸流捕获的液体。

附图说明

下面结合附图详细说明本发明的有利实施方式。其中：

图1示出具有以能拆卸的方式保持在壳体上的抽吸嘴和集液设备的表面清洁器的侧视图；

图2示出表面清结器沿图1中的线2-2的剖视图；

图3示出表面清洁器的侧视图，其中已从壳体中移除集液设备；

图4示出集液设备的侧视图；

图5示出根据分解图的方式的集液设备的立体图；

图6示出集液设备的分离装置的侧视图；

图7示出分离装置沿图6中的线7-7的剖视图；

图8示出分离装置沿图7中的线8-8的剖视图；

图9示出分离装置沿图6中的线9-9的剖视图。

具体实施方式

在附图中示意性示出根据本发明的表面清洁器的技术方案，该表面清结器整体上标有附图标记10。在所示的实施例中，表面清洁器10设计为手动引导的硬表面清洁器，利用其可以从硬表面、例如窗户玻璃或从桌表面或例如还从瓷砖墙面或淋浴间吸取液体。

表面清洁器10具有壳体12，抽吸嘴14和集液设备16以能拆卸的方式保持在该壳体上。壳体12构造有手柄18，用户可以用一只手握住该手柄，以沿着待清洁的表面引导表面清洁器10。在附图中，表面清洁器10以竖立姿态示出，在该位置中，表面清洁器10的纵轴线20竖直地定向，并且抽吸嘴14布置在壳体12上方。然而，用户不仅能以竖立姿态而且能以任意定向使用表面清洁器10，例如表面清洁器10能以横卧方向、即以水平定向的纵轴线20或例如也在倒立位置中运行。这就便于用户例如沿着窗户玻璃或桌面引导表面清洁器10。

在壳体12中，手柄18下方布置有抽吸机组22，该抽吸机组具有抽吸涡轮24以及驱动抽吸涡轮24的电动机26。在壳体12中，可充电池28和电子控制器件30与电动机26相邻布置。为了接通和切断电动机26，可手动操纵的开关元件32定位于手柄18背离抽吸机组22的端部处。

抽吸嘴14以能拆卸的方式保持在壳体12上并具有定位于抽吸口38处的第一刮擦唇34和第二刮擦唇36。抽吸口38邻接有抽吸管路40。

集液设备16也以能拆卸的方式保持在壳体12上。集液设备包括储液罐42和分离装置44。储液罐42和分离装置44共同形成能够整体上与壳体12分离的一个组件。

储液罐42具有按照接管方式设计的储罐口46。分离装置44具有覆盖部48，该覆盖部覆盖储罐口46并包括模制密封件50，该模制密封件沉入储罐口46中并将其紧密封闭。

分离单元52保持在覆盖部48上并沉入储液罐42中。分离单元52具有内管54和在周向方向上围绕内管54的外管56。内管54被弯成角度的分隔壁58分成进入通道60和空气排出通道62。进入通道60和空气排出通道62平行于表面清洁器10的纵轴线20定向，即空气排出通道的纵轴线67平行于表面清洁器10的纵轴线20延伸。经由覆盖部48的进入口64，进入通道60与抽吸管路40处于流动连接中，而经由空气排出口66，空气排出通道62与贯穿手柄18并延伸至抽吸机组22的空气排出管路68处于流动连接中。

在进入通道60背离进入口64的下游端部处布置有空心体形式的T形流动偏转元件70，该空心体具有与进入通道60对齐定向的空心体进入管路72以及彼此相背且分别垂直于空心体进入管路72定向的两个空心体排出管路74、76。

外管56形成为两件式的并包括第一外管段78和与其邻接的第二外管段80。第一外管段78在其整个长度上围绕内管以形成环腔82，该环腔延伸至覆盖部48。第二外管段80邻接第一外管段78背离覆盖部48的端部，并关于表面清洁器10的纵轴线20超出内管54，使得外管56在整体上具有比内管54更大的长度。

第二外管段80的流动横截面随着距第一外管段78的距离增大而减小。第二外管段80被流动偏转元件70的两个空心体排出管路74、76贯穿。尤其是从图8中可以清楚地看出这一点。

第二外管段80的背离第一外管段78的自由端部形成开口84，该开口被护罩86部分地覆盖。尤其是从图6和图7中可以特别清楚地看出，护罩86具有与开口84相距布置并部分地遮盖开口84的底部88以及与底部88连成一体并在至少180°的角度范围内沿周向方向延伸的外套90，其中，它在面向壳体12的一侧完全围绕第二外管段80的开口84。护罩86保持在第二外管段80上。

在周向方向上围绕内管54的环腔82从覆盖部48延伸至第一外管段78的自由端部，并在其背离覆盖部48的端部处形成在内管54的周向上延伸的环腔入口92。空气排出通道62在其背离覆盖部48的端部处在端侧封闭，但它经由两个对此对置的环腔出口94、96与环腔82流动连接。尤其是从图9中可以清楚地看出这一点。

覆盖部48除进入口64和空气排出口66之外还具有储罐排空口98，该储罐排空口与分离单元52错开布置并在集液设备16的组装状态下被壳体12的闭合壁100覆盖。闭合壁100上布置有密封装置102。尤其是从图3中可以清楚地看出这一点。在集液设备16保持在壳体12上的组装状态下，进入口64、空气排出口66和储罐排空口98以液体密封且流动密封的方式贴靠密封装置102。

如上所述，集液设备16以能拆卸的方式与壳体12连接。为此，储液罐42形成支撑壁104，该支撑壁坐落在壳体12的阶梯形设计的保持壁106上。保持壁106布置在抽吸机组22的高度上并延伸至壳体12的底壁108。

覆盖部48具有保持夹110，该保持夹在俯视图中基本上呈C形地构造并具有第一可弹性变形的腿部112和第二可弹性变形的腿部114。腿部112、114的自由端部处分别保持有卡锁钩116或118，在集液设备16的组装状态下，该卡锁钩从后抓嵌壳体12的互补设计的卡锁凸起120和122。卡锁钩116、118与卡锁凸起120、122组合地形成卡锁连接，用户可以通过压合两个腿部112、114而将该卡锁连接松开，以将集液设备16从壳体12上拆卸。然后，可自由接近在组装状态下被闭合壁100覆盖的储罐排空口98，以便可以排空储液罐42。

用户可以通过操纵开关元件32来启动表面清洁器10。在抽吸机组22的作用下形成抽吸流，该抽吸流自抽吸口38经由抽吸管路40、进入口64和进入通道60穿过流动偏转元件70延伸到储液罐42中。抽吸流自储液罐42经由端侧的开口84穿过第二外管段80进入环腔82，并自环腔经由两个环腔出口94、96进入空气排出通道62，并自空气排出通道经由空气排出口66和空气排出管路68到达抽吸机组22。空气可以经由壳体12的排气口124释放到环境中。在集液设备16的组装状态下，排气口124被储液罐42遮盖，但是其中壳体12与储液罐42之间形成有气隙，通过该气隙可以释放排气。

借助表面清洁器10，可以从待清洁的表面、例如从窗户玻璃或桌面上吸取液体。这时，用户可以将表面清洁器10沿着待清洁的表面引导，其中，可以借助刮擦唇34、36刮擦液体并将其供送给抽吸口38。在抽吸口38的区域中，抽吸机组22的抽吸流捕获液体，使得液体和空气的混合物经由抽吸管路40供送给分离装置44。吸取的液体空气混合物流经进入通道60和与进入通道60邻接的空心体进入管路72，随后偏转90°，并经由两个空心体排出管路74、76释放到储液罐42中。大部分液体撞击到储液罐42的壁部上并与其分离，而空气则经由端侧的开口84进入第二外管段80并自此基本上沿轴向方向经由环腔入口92流入环腔82。在环腔82内形成空气涡流，这是因为空气仅经由两个环腔出口94、96沿径向方向进入空气排出通道62，并且随后可以自此经由空气排出管路68流向抽吸机组22。借助流动偏转元件70使所吸取的液体空气混合物偏转，已经引起液体的明显分离。在绕第二外管段80流动期间以及经由端侧的开口84进入第二外管段80期间，发生进一步分离。在形成涡旋室的环腔82内，空气在涡旋室中形成涡流，最后的液滴也从吸取的空气中被去除。

无论表面清洁器10的定向如何，都会发生液体的分离。特定而言，当表面清洁器10居于横卧姿态或倒立姿态时，也会发生液体的分离。在表面清洁器10倒立运行期间在环腔82内的分离的液体残留可以在倒立运行期间暂存在环腔82的在环腔出口94、96与覆盖部48之间延伸的区域中。这样，即使在倒立运行时，实际上也没有液体可能进入空气排出通道62并经由其到达抽吸机组22的风险。

在表面清洁器10运行期间，分离出的液体收集在储液罐42中。若要排空该储液罐，则仅需通过压合两个腿部112、114而松开集液设备10与壳体12之间的卡锁连接，并将集液设备16从壳体12上取下。然后，可以轻松通过储罐排空口98排空储液罐42，而不必从储液罐42拆卸单独的容器封闭元件，例如塞子。

这样，根据本发明的表面清洁器10的特征在于与位置无关的可靠分离，而不存在液体经由排气口124释放到环境中的风险。另外，根据本发明的表面清洁器10的特征在于操纵简单，其中能够以简单的方式排空储液罐42。

Claims (16)

1.表面清洁器，其具有用于形成抽吸流的抽吸机组(22)、与所述抽吸机组(22)处于流动连接中的用于吸取液体空气混合物的抽吸嘴(14)、用于从吸取的液体空气混合物中分离出液体的分离装置(44)以及用于容纳分离出的液体的储液罐(42)，其中，所述分离装置(44)具有用于吸取的液体空气混合物的进入通道(60)、用于使液体空气混合物偏转的至少一个流动偏转元件(70)以及用于将吸取的空气输出到抽吸机组(22)的空气排出通道(62)，其特征在于，所述分离装置(44)具有分离单元(52)，所述分离单元带有内管(54)和沿周向方向围绕所述内管(54)并形成环腔(82)的外管(56)，其中，所述进入通道(60)和所述空气排出通道(62)布置在所述内管(54)中，并且所述环腔(82)参照抽吸流布置在所述至少一个流动偏转元件(70)下游并形成涡流室，

有流动偏转元件(70)布置在所述进入通道(60)的下游端部处，

所述流动偏转元件(70)设计为空心体，所述空心体形成与所述进入通道(60)对齐定向的空心体进入管路(72)以及与所述空心体进入管路(72)成角度定向的至少一个空心体排出管路(74、76)，

所述空心体形成两个彼此相背的空心体排出管路(74、76)。

2.根据权利要求1所述的表面清洁器，其特征在于，所述环腔(82)具有至少一个环腔入口(92)和至少一个环腔出口(94、96)，其中，所述至少一个环腔出口(94、96)通入所述空气排出通道(62)中。

3.根据权利要求2所述的表面清洁器，其特征在于，所述至少一个环腔出口(94、96)参照所述空气排出通道(62)的纵轴线(67)沿径向方向通入所述空气排出通道(62)中。

4.根据权利要求2所述的表面清洁器，其特征在于，所述环腔(82)具有在周向方向上相互错开布置的两个环腔出口(94、96)。

5.根据权利要求2所述的表面清洁器，其特征在于，所述至少一个环腔入口(92)参照所述空气排出通道(62)的纵轴线(67)沿轴向方向通入所述环腔(82)中。

6.根据权利要求5所述的表面清洁器，其特征在于，所述环腔(82)向背离所述至少一个环腔入口(92)的方向延伸超过所述至少一个环腔出口(94、96)。

7.根据权利要求1所述的表面清洁器，其特征在于，所述至少一个空心体排出管路(74、76)垂直于所述空心体进入管路(72)定向。

8.根据权利要求1所述的表面清洁器，其特征在于，所述外管(56)比所述内管(54)更长，其中，所述至少一个空心体排出管路(74、76)在凸出于所述内管(54)的外管段(80)中贯穿所述外管(56)。

9.根据权利要求8所述的表面清洁器，其特征在于，所述外管(56)的流动横截面随着距所述内管(54)的端部的轴向距离的增大而减小。

10.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的表面清洁器，其特征在于，在所述外管(56)的自由端部处布置有护罩(86)。

11.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的表面清洁器，其特征在于，所述分离单元(52)沉入所述储液罐(42)中。

12.根据权利要求11所述的表面清洁器，其特征在于，所述分离单元(52)至少延伸至所述储液罐(42)的中央。

13.根据权利要求11所述的表面清洁器，其特征在于，所述分离装置(44)具有覆盖部(48)，所述分离单元(52)保持在所述覆盖部上，其中，所述覆盖部(48)以流动密封方式封闭所述储液罐(42)的储罐口(46)并具有通入所述进入通道(60)的进入口(64)和通入所述空气排出通道(62)的空气排出口(66)，其中，所述进入口(64)经由抽吸管路(40)与所述抽吸嘴(14)处于流动连接中，并且其中，所述空气排出口(66)经由空气排出管路(68)与所述抽吸机组(22)处于流动连接中。

14.根据权利要求13所述的表面清洁器，其特征在于，所述表面清洁器(10)具有壳体(12)，并且所述储液罐(42)与所述分离装置(44)组合地形成以能拆卸的方式保持在所述壳体(12)上的集液设备(16)，其中，在所述覆盖部(48)处布置有储罐排空口(98)，并且给所述储罐排空口(98)配属有所述壳体(12)的闭合壁(100)，其中，所述储罐排空口(98)能被所述闭合壁(100)紧密封闭，并能通过将所述集液设备(16)从所述壳体(12)拆卸而使所述储罐排空口自由可及。

15.根据权利要求14所述的表面清洁器，其特征在于，所述储罐排空口(98)与所述分离单元(52)错开布置。

16.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的表面清洁器，其特征在于，所述表面清洁器(10)形成便携式擦窗器。

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