CN111089705B - 一种光学镜片检测设备及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光学镜片检测设备及检测方法，检测设备包括检测架，还包括与镜片固定的基准座，基准座包括对称设置在镜片两侧的定位座，定位座通过柔性嵌合条和弹性绳固定在镜片上，检测架上沿检测架长度方向滑移连接有两个支撑架，支撑架对称设置且支撑架顶面相对的一端上对应定位座设置有定位槽，检测架上沿检测架宽度方向滑移连接有偏移架，偏移架上沿竖直向滑移连接有两个升降块，升降块靠近支撑架的一侧水平固定有金属薄片，两个金属薄片相离的端面上固定有红外式第一位移传感器和偏移块，还包括显示器和用于检测两升降块之间间距的第二测距传感器，本发明具有便捷检测镜片厚度且不损伤镜片的技术效果。

Description

一种光学镜片检测设备及检测方法

技术领域

本发明涉及光学镜片检测的技术领域，尤其是涉及一种光学镜片检测设备及检测方法。

背景技术

平行光管主要是用来产生平行光束的光学仪器，是装校调整光学仪器的重要工具，也是光学量度仪器中的重要组成部分。平行光管由光源、分划板或者星点板、调焦机构、物镜、机械外壳等组成，物镜是光学镜片的一种，其质量直接影响平行光管的使用效果。在光学领域中,透镜的三项基本参数是中心厚度、折射率和曲率半径,其中透镜中心厚度加工的误差是影响光学系统成像的重要因素。因而检测光学镜片的厚度，是光学镜片检测的重要组成部分。

现有的申请公开号为CN109458906A的发明专利文件中公开了一种光学镜片检测设备及检测方法，一种光学镜片检测设备包括底座基板、放置平台和安装杆架，所述放置平台和安装杆架均固定安装于底座基板上端面上，所述放置平台位于安装杆架的内侧，所述放置平台包括两个对称的台板和用以支撑台板的支撑杆柱，支撑杆柱下端固定于底座基板上端面，两个台板上端相对一侧均设置有呈弧形的放置槽，两个放置槽之间形成一个托槽，所述安装杆架上设置有两个对称的升降丝杆，其中一个升降丝杆顶端设置有转动手轮，两个升降丝杆上均套设有与之相配合的螺旋套，螺旋套的边侧设置有滑扣，滑扣滑动卡合于设置在安装杆架侧杆壁上的导向滑轨，导向滑轨上还设置有检测刻度，两个螺旋套相对面分别分别设置有激光器、光接收器,两个升降丝杆上端轴段通过转动比1:1的带轮机构相连接，所述安装杆架的侧端还设置有警报器,警报器通过导线电性连接于光接收器。

检测方法为：S1:将光学镜片放置用黑墨浸泡并干燥后放置在两个放置槽之间形成的托槽内；S2：再通过按压机构使得光学镜片水平放置；S3：转动升降丝杆使得激光器和光接收器保持上移或下移，警报器警报发生刚开始记录，根据检测刻度记录激光器或光接收器的位置；S4：再次转动升降丝杆使得激光器和光接收器保持上移或下移，警报器警报停止时，S5：再次根据检测刻度记录激光器或光接收器的位置，两个位置的高度之差即为光学镜片的厚度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：光学镜片的外表面上必须附着有黑墨才能进行检测，附着过程包括浸泡和干燥，且检测完后需要将黑墨洗去，十分麻烦。将光学镜片放置在托槽内和通过按压机构调节光学镜片的位置时，需要十分小心以避免将光学镜片上的黑墨剐蹭去，一旦剐蹭去则影响激光器的检测精度，检测不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种光学镜片检测设备，可以便捷检测光学镜片的厚度而不损伤光学镜片。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光学镜片检测设备，包括检测架，还包括与镜片固定的基准座，所述基准座包括对称设置在镜片两侧的定位座，所述定位座靠近镜片的侧面上固定有采用柔性橡胶制成的嵌合条，所述嵌合条的截面形状为折弯方向朝向镜片的V形，两个所述嵌合条相对的端部之间设置有用于连接相邻的嵌合条端部的弹性绳，所述检测架上沿检测架长度方向滑移连接有两个支撑架，所述支撑架对称设置且支撑架顶面相对的一端上对应定位座设置有定位槽，所述支撑架上设置有用于将定位座固定在定位槽内的固定部件，所述检测架上设置有用于控制支撑架相对滑移的滑移机构；

所述检测架上沿检测架宽度方向滑移连接有偏移架，所述偏移架上沿竖直向滑移连接有两个升降块，所述升降块靠近支撑架的一侧水平固定有金属薄片，所述金属薄片的中心线与支撑架的对称中心线重合，两个所述金属薄片相离的端面上固定有红外式第一位移传感器和偏移块，所述第一位移传感器靠近升降块设置，所述偏移块远离升降块设置，常态下所述金属薄片水平且第一位移传感器发射出的检测用射线位于偏移块相互远离的一侧，常态下所述第一位移传感器发射出的检测用射线与偏移块之间的竖直向间距为0.1mm；所述检测架上设置有用于驱动偏移架朝向定位座水平滑移的偏移机构，所述偏移架上设置有用于控制金属薄片竖直向滑移的贴合机构；还包括显示器，其中一个所述升降块上固定有用于检测两升降块之间间距的第二测距传感器，所述第二测距传感器和第一位移传感器均与显示器电连接。

通过采用上述技术方案，通过弹性绳的弹力和嵌合条对镜片的柔性夹紧实现镜片与定位座的便捷拆安，将定位座嵌合进定位槽内，通过滑移机构调节支撑架的间距并配合固定部件将定位座固定在定位槽内，通过偏移机构和升降机构调节金属薄片的位置，通过第一位移检测器是否检测到偏移块判断金属薄片是否以弯曲的状态与镜片外表面的最低中心点或最高中心点抵接，进而微调金属薄片至金属薄片以水平态与镜片外表面的最低中心点或最高中心点抵接，第二位移传感器将升降块之间间距的数值信号传输给显示器，显示器通过加减处理将该数值信号转化为金属薄片之间的间距数值，并在显示器上显示出来，使用者可直接读取镜片厚度的数值，通过上述操作即可完成不损伤镜片的镜片厚度检测，检测方便且检测误差不大于0.1mm。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定部件包括旋转连接在支撑架顶面上的限位杆，所述限位杆的旋转面水平，所述限位杆底面上固定有采用弹性材质制成的柔性层，所述限位杆旋转至与定位槽重合时柔性层与定位座顶面抵接且处于形变状态。

通过采用上述技术方案，使用者旋转限位杆至限位杆与定位槽重合，通过限位杆的抵接限位将定位座固定在定位槽内，通过柔性层与定位座的压紧力和摩擦力固定限位杆的旋转角度，固定定位座方便且稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架顶面竖直固定有限位转轴，所述限位转轴呈阶梯状设置且限位杆套设在限位转轴上，所述限位转轴上竖直插设有用于旋转连接限位转轴和限位杆的轴端件，所述轴端件与限位转轴嵌合部分的水平截面形状为方形，所述轴端件通过螺纹件与限位转轴可拆卸式固定连接。

通过采用上述技术方案，轴端件与限位转轴可便捷拆安使得限位杆与限位转轴拆安方便，更换柔性层方便，定位座的固定稳定性因柔性层磨损而受影响的可能性小。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移机构包括与检测架旋转连接且轴线平行于机架长度方向的螺杆，所述螺杆上对称设置有两段旋向相反的螺纹段且螺杆的两端分别与对应的支撑架螺纹连接，所述检测架上设置有用于控制螺杆旋转的旋转部件。

通过采用上述技术方案，通过旋转部件控制螺杆旋转，通过螺纹连接带动支撑架移动，操作简单，控制效果好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转部件包括固定在检测架上且输出端与螺杆的一端传动连接的旋转电机，所述定位槽相离的内侧壁上固定有压力传感器，所述压力传感器与旋转电机的控制器电连接。

通过采用上述技术方案，通过旋转电机控制螺杆旋转，通过压力传感器确定旋转电机停止工作的时间点，避免过度卡紧定位座并造成镜片损伤。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述偏移结构包括设置在检测架上的与偏移架滑移连接的滑槽，所述偏移架上螺纹连接有轴线竖直的定位螺栓，所述定位螺栓的栓体端部竖直向贯穿偏移架后与滑槽的内底面抵接。

通过采用上述技术方案，手动控制检测架的滑移，需要时通过定位螺栓与滑槽的摩擦力和压紧力确定检测架的水平位置，易于实施且控制效果好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述贴合机构包括与偏移架旋转连接且轴线竖直的丝杠，所述丝杠的数量为两个且分别和对应的升降块螺纹连接，所述偏移架上设置有用于控制丝杠旋转的升降部件。

通过采用上述技术方案，通过升降部件驱动丝杠正转或反转，通过螺纹连接带动升降块竖直向移动，位移的最小距离单位小，位移控制的精度高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降部件包括固定在丝杠顶端的升降电机，所述升降电机的控制器与第一位移传感器电连接。

通过采用上述技术方案，通过升降电机控制丝杠旋转，第一位移传感器检测偏移块时向升降电机的控制器发送信号，升降电机停止工作并缓慢反转至第一位移传感器检测不到偏移块，人工干涉少，位移精准且控制方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性绳的数量为四根且两根为一组，两组所述弹性绳分别对应两个嵌合条之间的间隙设置，同组的所述弹性绳在竖直向排列设置。

通过采用上述技术方案，弹性绳数量的增大可以增强定位座与镜片的连接稳定性，镜片因装载不稳定而损伤的可能性进一步降低。

本发明的另一个目的是提供一种光学镜片检测方法，可以便捷检测光学镜片的厚度而不损伤光学镜片。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光学镜片检测方法，包括以下步骤：

步骤一：手动嵌合镜片和嵌合条，使得两定位座对称固定在镜片径向的两端上；

步骤二：将定位座嵌合进定位槽内，通过滑移机构驱动支撑架相互靠近滑移至水平向卡紧定位座和镜片，通过固定部件将定位座竖直向固定在定位槽内；

步骤三：通过偏移机构驱动偏移架水平滑移至金属薄片在镜片上的竖直向投影与镜片的中心重合；

步骤四：通过贴合机构驱动两金属薄片在竖直向相互靠近滑移至与镜片贴合，通过第一位移传感器是否检测到偏移块判断金属薄片是否在保持水平的状态下与镜片的最低点或最高点贴合，通过第二位移传感器间接获取两金属薄片之间的间距数值；

步骤五：在显示器上直接读取由金属薄片之间的间距数值处理而成的镜片厚度数值。

通过采用上述技术方案，镜片装载拆卸方便且镜片不易损伤，直接从显示器上获取厚度数值直观且快捷，镜片检测方便。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过嵌合条和弹性绳的柔性和弹性使得定位座与镜片便捷拆安且不损伤镜片，通过定位座与支撑架的便捷拆安实现镜片的便捷定位，通过金属薄片与镜片的贴合确定镜片的最高中心点和最低中心点，从而便捷检测镜片厚度且不影响镜片的后续使用；

2.用于将定位座固定在定位槽内的限位杆可便捷更换，固定效果稳定，镜片在检测时不易因固定不稳定而掉落损伤；

3.通过压力传感器使得水平向卡合定位座和镜片的卡紧力的大小适中，在提高镜片装载稳定性的同时不损伤镜片。

附图说明

图1是具体实施例一的整体结构示意图。

图2是具体实施例一的基准座的整体结构示意图。

图3是具体实施例一的针对定位槽内部结构的剖视图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图5是具体实施例一的针对滑槽内部结构的剖视图。

图中，1、基准座；11、定位座；12、嵌合条；13、弹性绳；2、镜片；3、检测架；31、支撑架；311、定位槽；32、偏移架；321、升降块；3211、第二测距传感器；322、金属薄片；3221、第一位移传感器；3222、偏移块；33、显示器；4、固定部件；41、限位杆；411、柔性层；412、旋钮；413、限位转轴；4131、卡孔；414、轴端件；5、滑移机构；51、螺杆；52、旋转部件；521、旋转电机；522、压力传感器；6、偏移机构；61、滑槽；62、定位螺栓；7、贴合机构；71、丝杠；72、升降部件；721、升降电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和2，为本发明公开的一种光学镜片检测设备，包括水平设置的检测架3，还包括与镜片2固定的基准座1。基准座1包括对称设置在镜片2两侧的定位座11，两定位座11相对的侧面上固定有采用柔性橡胶制成的嵌合条12。嵌合条12的长度大于定位座11的长度，嵌合条12的截面形状为折弯方向相对的V形，嵌合条12与镜片2抵接时嵌合条12处于形变的状态。嵌合条12之间设置有用于连接两嵌合条12相对端部的弹性绳13，弹性绳13的数量为四根且两根为一组。两组弹性绳13分别设置在嵌合条12的两端旁，同组的弹性绳13对称设置在嵌合条12竖直向的两端处，弹性绳13与镜片2抵接且处于非自然长度。检测架3上沿检测架3长度方向滑移连接有两个支撑架31，支撑架31在检测架3长度方向上对称设置在检测架3的两端，检测架3上设置有滑移机构5供使用者控制支撑架31相对或相互远离滑移。

参考图5，支撑架31顶面相对的一端上对应定位座11设置有矩形定位槽311，两定位槽311相对的一端延伸至支撑架31侧壁外。定位槽311的形状与定位座11的形状相配合，定位槽311上设置有固定部件4供使用者将定位座11固定在定位槽311内。检测架3上沿检测架3宽度方向滑移连接有偏移架32，检测架3上设置有偏移机构6供使用者控制偏移架32水平滑移。偏移架32上沿竖直向滑移连接的升降块321，升降块321的数量为两个且竖直向排列设置，偏移架32上设置有贴合机构7供使用者控制升降块321竖直向滑移。偏移架32设置在支撑架31的一侧，升降块321靠近支撑架31的一侧水平固定有金属薄片322，金属薄片322的中心线与支撑架31的对称中心线重合。

参考图5，两个金属薄片322相离的端面上固定有红外式第一位移传感器3221和偏移块3222，第一位移传感器3221靠近升降块321设置，偏移块3222设置在金属薄片322远离升降块321的一端。常态下金属薄片322水平，位于高处的金属薄片322上的第一位移传感器3221略高于偏移块3222设置，位于低处的金属薄片322上的第一位移传感器3221略低于偏移块3222设置，第一位移传感器3221发射出的检测用射线与偏移块3222之间的竖直向间距为0.1mm。位于高处的升降块321上固定有用于检测两升降块321之间间距的红外式第二测距传感器3211，第二测距传感器3211电连接有显示器33，显示器33内含有计算模块，显示器33同时与第一位移传感器3221电连接。

使用者通过弹性绳13的弹力和嵌合条12对镜片2的柔性夹紧将镜片2固定在两定位座11之间，并通过嵌合条12与镜片2的摩擦力限制镜片2与嵌合条12相对旋转。弹性绳13和嵌合条12皆为不会损伤镜片2外表面的柔性材质，镜片2与定位座11拆安方便，弹性绳13成对设置，固定连接的稳定性好。将基准座1与镜片2固定后，将定位座11嵌合进定位槽311内，通过滑移机构5驱动支撑架31相对滑移至水平向卡紧定位座11，通过固定部件4将定位座11竖直向固定在定位槽311内，从而完成镜片2的可拆卸式装载。通过偏移机构6驱动偏移架32朝向镜片2滑移至金属薄片322覆盖镜片2的中心，通过贴合机构7驱动金属片相对滑移。当金属薄片322与镜片2外表面的最低中心点或最高中心点抵接并继续相对滑移时，金属薄片322弯曲且偏移块3222与对应的第一位移传感器3221发射出的检测用射线重合，第一位移传感器3221因检测到偏移块3222而向显示器33发送信号，显示器33提醒使用者反向轻微移动金属薄片322至第一位移传感器3221检测不到偏移块3222。

此时金属薄片322之间的间距因两金属薄片322分别水平贴合镜片2的最低中心点和最高中心点而与镜片2的厚度相等，第二位移传感器检测升降块321之间的间距并将数值信号传输给显示器33，显示器33内部的计算模块将升降块321之间的间距和升降块321与金属薄片322相对面之间的间距进行加减处理，从而获得金属薄片322之间的间距数值并在显示器33上显示出来，使用者可直接读取镜片2厚度的数值，反向操作即可复位金属薄片322和拆分镜片2。通过上述操作即可完成不损伤镜片2外表面质量的镜片2厚度检测，通过定位座11和定位槽311的嵌合使得镜片2的轴线竖直，通过金属薄片322的贴合将镜片2厚度的数值转化为金属薄片322的间距数值，无需对镜片2预处理，拆卸下的镜片2可直接投入使用，检测方便且检测误差不大于0.1mm，检测精度高。

参考图4，固定部件4包括旋转连接在支撑架31顶面上的限位杆41，限位杆41的旋转面水平。限位杆41为方杆且底面上固定有采用弹性材质制成的柔性层411，限位杆41顶面上固定有方便使用者手动旋转限位杆41的旋钮412。支撑架31顶面竖直固定有限位转轴413，限位杆41套设在限位转轴413上。限位转轴413顶面上竖直插设有轴端件414，轴端件414阻止限位杆41离开限位转轴413且限位杆41可相对于轴端件414和限位转轴413自由旋转。限位转轴413顶面上设置有与轴端件414底端嵌合的方形卡孔4131，轴端件414通过螺纹件与限位转轴413可拆卸式固定。当柔性层411与定位座11顶面抵接时，柔性层411处于形变的状态。

使用者通过旋钮412旋转限位杆41至限位杆41与定位槽311重合，此时柔性层411与定位座11顶面抵接并将定位座11竖直向固定在定位槽311内。柔性层411形变产生的竖直向压紧力和水平摩擦力使得限位杆41的旋转角度固定且定位座11固定稳定，反向操作即可解除定位座11的竖直向限位。轴端件414与限位转轴413拆安方便，限位杆41旋转连接的状态可控，当柔性层411磨损时更换柔性层411方便，使用方便。

参考图3，滑移机构5包括与检测架3旋转连接的螺杆51，螺杆51的轴线平行于支撑架31的滑移路径且同时与两个支撑架31螺纹连接。螺杆51上对称设置有两段旋向相反的螺纹段，两支撑架31分别设置在不同的螺纹段处。检测架3上设置有旋转部件52供使用者控制螺杆51旋转，旋转部件52包括固定在检测架3上且输出端与螺杆51的一端传动连接的旋转电机521，定位槽311相互远离的内侧壁上固定有压力传感器522，压力传感器522与旋转电机521的控制器电连接。使用者通过旋转电机521驱动螺杆51旋转，通过螺纹连接带动两支撑架31相对或相离滑移，由于螺纹连接在同一根螺杆51上，两支撑架31的水平滑移完全同步，不会影响金属薄片322与镜片2中心贴合。压力传感器522在检测到支撑架31对定位座11的水平压紧力足够时向旋转电机521的控制器发送信号。

参考图5，偏移机构6包括设置在检测架3上的与偏移架32滑移连接的滑槽61，偏移架32上螺纹连接有轴线竖直的定位螺栓62，定位螺栓62的栓体端部竖直向贯穿偏移架32后与滑槽61的内底面抵接。使用者手动滑移偏移架32后，旋转定位螺栓62，通过定位螺栓62与滑槽61之间的摩擦力和压紧力固定偏移架32的水平位置，操作简单且控制方便。

参考图5，贴合机构7包括与偏移架32旋转连接且轴线竖直的丝杠71，丝杠71的数量为两个且分别和对应的升降块321螺纹连接。偏移架32上设置有升降部件72供使用者控制丝杠71旋转，升降部件72包括固定在丝杠71顶端的升降电机721，升降电机721的控制器与第一位移传感器3221电连接。使用者通过升降电机721驱动丝杠71旋转，通过螺纹连接带动升降块321竖直向滑移。当第一位移传感器3221检测偏移块3222时，第一位移传感器3221向升降电机721的控制器发送信号，升降电机721停止工作并缓慢反转至第一位移传感器3221检测不到偏移块3222。控制金属薄片322移动方便，且操作简单。

本实施例的实施原理为：使用者通过弹性绳13的弹力和嵌合条12的柔性将定位座11对称固定在镜片2径向中心线的两端，将定位座11局部嵌合在定位槽311内后通过旋转电机521驱动螺杆51旋转，通过螺纹连接带动支撑架31相对旋转至水平向卡紧定位座11，旋转限位杆41至竖直向固定定位座11，手动滑移偏移架32至金属薄片322覆盖镜片2中心点且通过定位螺栓62固定偏移架32的位置，通过升降电机721控制丝杠71旋转，通过螺纹连接带动金属薄片322相对移动，并配合第二位移传感器是否检测到偏移块3222实现金属薄片322在不弯曲的情况下与镜片2的最高中心点或最低中心点贴合，实现镜片2厚度与金属薄片322之间间距的转化，进而可通过第二测距传感器3211测量间距并可直接从显示器33上获取镜片2厚度的数据，检测方便且不损伤镜片2外表面。

实施例二：

为本发明公开的一种光学镜片检测方法，包括以下步骤：

步骤一：手动嵌合镜片和嵌合条，使得两定位座对称固定在镜片径向的两端上；

步骤二：将定位座嵌合进定位槽内，通过滑移机构驱动支撑架相互靠近滑移至水平向卡紧定位座和镜片，通过固定部件将定位座竖直向固定在定位槽内；

步骤三：通过偏移机构驱动偏移架水平滑移至金属薄片在镜片上的竖直向投影与镜片的中心重合；

步骤四：通过贴合机构驱动两金属薄片在竖直向相互靠近滑移至与镜片贴合，通过第一位移传感器是否检测到偏移块判断金属薄片是否在保持水平的状态下与镜片的最低点或最高点贴合，通过第二位移传感器间接获取两金属薄片之间的间距数值；

步骤五：在显示器上直接读取由金属薄片之间的间距数值处理而成的镜片厚度数值。

通过上述操作完成镜片厚度的测量，读数直观且镜片拆安方便，镜片外表面不易损伤且不会影响镜片的后续使用，检测方便。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光学镜片检测设备，其特征在于：包括检测架(3)，还包括与镜片(2)固定的基准座(1)，所述基准座(1)包括对称设置在镜片(2)两侧的定位座(11)，所述定位座(11)靠近镜片(2)的侧面上固定有采用柔性橡胶制成的嵌合条(12)，所述嵌合条(12)的截面形状为折弯方向朝向镜片(2)的V形，两个所述嵌合条(12)相对的端部之间设置有用于连接相邻的嵌合条(12)端部的弹性绳(13)，所述检测架(3)上沿检测架(3)长度方向滑移连接有两个支撑架(31)，所述支撑架(31)对称设置且支撑架(31)顶面相对的一端上对应定位座(11)设置有定位槽(311)，所述支撑架(31)上设置有用于将定位座(11)固定在定位槽(311)内的固定部件(4)，所述检测架(3)上设置有用于控制支撑架(31)相对滑移的滑移机构(5)；

所述检测架(3)上沿检测架(3)宽度方向滑移连接有偏移架(32)，所述偏移架(32)上沿竖直向滑移连接有两个升降块(321)，所述升降块(321)靠近支撑架(31)的一侧水平固定有金属薄片(322)，所述金属薄片(322)的中心线与支撑架(31)的对称中心线重合，两个所述金属薄片(322)相离的端面上固定有红外式第一位移传感器(3221)和偏移块(3222)，所述第一位移传感器(3221)靠近升降块(321)设置，所述偏移块(3222)远离升降块(321)设置，常态下所述金属薄片(322)水平且第一位移传感器(3221)发射出的检测用射线位于偏移块(3222)相互远离的一侧，常态下所述第一位移传感器(3221)发射出的检测用射线与偏移块(3222)之间的竖直向间距为0.1mm；所述检测架(3)上设置有用于驱动偏移架(32)朝向定位座(11)水平滑移的偏移机构(6)，所述偏移架(32)上设置有用于控制金属薄片(322)竖直向滑移的贴合机构(7)；

还包括显示器(33)，其中一个所述升降块(321)上固定有用于检测两升降块(321)之间间距的第二测距传感器(3211)，所述第二测距传感器(3211)和第一位移传感器(3221)均与显示器(33)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片检测设备，其特征在于：所述固定部件(4)包括旋转连接在支撑架(31)顶面上的限位杆(41)，所述限位杆(41)的旋转面水平，所述限位杆(41)底面上固定有采用弹性材质制成的柔性层(411)，所述限位杆(41)旋转至与定位槽(311)重合时柔性层(411)与定位座(11)顶面抵接且处于形变状态。

3.根据权利要求2所述的一种光学镜片检测设备，其特征在于：所述支撑架(31)顶面竖直固定有限位转轴(413)，所述限位转轴(413)呈阶梯状设置且限位杆(41)套设在限位转轴(413)上，所述限位转轴(413)上竖直插设有用于旋转连接限位转轴(413)和限位杆(41)的轴端件(414)，所述轴端件(414)与限位转轴(413)嵌合部分的水平截面形状为方形，所述轴端件(414)通过螺纹件与限位转轴(413)可拆卸式固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片检测设备，其特征在于：所述滑移机构(5)包括与检测架(3)旋转连接且轴线平行于机架长度方向的螺杆(51)，所述螺杆(51)上对称设置有两段旋向相反的螺纹段且螺杆(51)的两端分别与对应的支撑架(31)螺纹连接，所述检测架(3)上设置有用于控制螺杆(51)旋转的旋转部件(52)。

5.根据权利要求4所述的一种光学镜片检测设备，其特征在于：所述旋转部件(52)包括固定在检测架(3)上且输出端与螺杆(51)的一端传动连接的旋转电机(521)，所述定位槽(311)相离的内侧壁上固定有压力传感器(522)，所述压力传感器(522)与旋转电机(521)的控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的一种光学镜片检测设备，其特征在于：所述偏移结构包括设置在检测架(3)上的与偏移架(32)滑移连接的滑槽(61)，所述偏移架(32)上螺纹连接有轴线竖直的定位螺栓(62)，所述定位螺栓(62)的栓体端部竖直向贯穿偏移架(32)后与滑槽(61)的内底面抵接。

7.根据权利要求1所述的一种光学镜片检测设备，其特征在于：所述贴合机构(7)包括与偏移架(32)旋转连接且轴线竖直的丝杠(71)，所述丝杠(71)的数量为两个且分别和对应的升降块(321)螺纹连接，所述偏移架(32)上设置有用于控制丝杠(71)旋转的升降部件(72)。

8.根据权利要求7所述的一种光学镜片检测设备，其特征在于：所述升降部件(72)包括固定在丝杠(71)顶端的升降电机(721)，所述升降电机(721)的控制器与第一位移传感器(3221)电连接。

9.根据权利要求1所述的一种光学镜片检测设备，其特征在于：所述弹性绳(13)的数量为四根且两根为一组，两组所述弹性绳(13)分别对应两个嵌合条(12)之间的间隙设置，同组的所述弹性绳(13)在竖直向排列设置。

10.一种应用权利要求1-9所述的光学镜片检测设备的光学镜片检测方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：手动嵌合镜片和嵌合条，使得两定位座对称固定在镜片径向的两端上；

步骤二：将定位座嵌合进定位槽内，通过滑移机构驱动支撑架相互靠近滑移至水平向卡紧定位座和镜片，通过固定部件将定位座竖直向固定在定位槽内；

步骤三：通过偏移机构驱动偏移架水平滑移至金属薄片在镜片上的竖直向投影与镜片的中心重合；

步骤四：通过贴合机构驱动两金属薄片在竖直向相互靠近滑移至与镜片贴合，通过第一位移传感器是否检测到偏移块判断金属薄片是否在保持水平的状态下与镜片的最低点或最高点贴合，通过第二位移传感器间接获取两金属薄片之间的间距数值；

步骤五：显示器内的计算模块根据第二测距传感器所检测的数据结合升降块与金属薄片相对面之间的间距进行计算，并将结果数据显示于显示器上，在显示器上直接读取由金属薄片之间的间距数值处理而成的镜片厚度数值。

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