CN111088721A - 一种防伪纸张防伪线快速稳定施放装置、系统及施放方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防伪纸张防伪线快速稳定施放装置，所述施放装置由摆线装置和放线装置组成；所述摆线装置包括依次传动连接的摆动电机、连接件、摆线杆，横向设置的摆线杆安装在支架上，摆动电机驱使摆线杆横向直线往复移动；所述放线装置包括开设润滑水槽的放线杆、固定架、定位轮，放线杆倾斜安装在固定架上并通过固定架交叉安装在摆线杆上，放线杆水平位置较高的进液端外接注水管、水平位置较低的出液端安装定位施放安全防伪线的定位轮。该施放装置专用于向高级防伪纸张施放安全防伪线，由于润滑水连续润滑，减少了安全防伪线的磨损，防止了其变形，极大的降低了安全防伪线的损耗，使得安全防伪线得以稳定快速的施放。

Description

一种防伪纸张防伪线快速稳定施放装置、系统及施放方法

技术领域

本发明属于防伪纸张生产技术领域，具体涉及一种高级防伪纸张防伪线快速稳定施放装置、系统及施放方法。

背景技术

在各种包装材料、卡纸、彩票、纸币中都需要进行防伪处理，一种防伪方式是通过防伪线进行防伪。以纸币为例，目前的纸币防伪是通过开窗或全埋防伪线，将防伪线在造纸的过程中植入其中。

为了适应防伪纸张的流水线式连续生产，传统防伪线施放装置采用封闭线管式结构，线管末端对准防伪线，当线管中通入空气时会吹开防伪线使空中待施放的防伪线处于漂浮状态以降低施放过程中防伪线的磨损。

但是实际生产过程中，采用封闭线管式结构施放安全防伪线存在以下缺点：

第一，由于防伪线本身非常细且柔软，且表面带有防伪材质，采用线管进行施放时如果气流不稳，就很容易吹的防伪线晃动；由于很多防伪线需要定位施放，局部位置因受力不均而拉长；或者，由于气压稳定性较难控制，导致空中的防伪线来回晃动而与线管内壁频繁摩擦，增加防伪线磨损，影响线的质量与走线稳定性；

第二，一张防伪纸埋设防伪线的部分通常要明显高于未埋设防伪线的部分，若每张防伪纸其防伪线位置相同，则当百张、千张埋设防伪线的防伪纸的大张成垛堆放时在同一个位置会凸起一截，从而影响后续分切小张的操作，所以在实际操作过程中，通常是需要防伪线施放装置往复运动而带动防伪线在一定范围内错位施放，以克服相同位置埋设防伪线而导致纸堆不平整的缺陷，而仅仅通过压缩空气的气流控制安全防伪线在小范围内精准定位需要多次吹送，大大影响生产效率；

第三，实际生产过程中，大部分安全防伪线的施放需要定面施放，而每次施放防伪线时都需要将防伪线的指定面与线管出气口对准才能进行后续工作，但由于气流作用往往会使防伪线在线管出气口不定向翻转，增加了防伪线定面施放的操作难度、投放操作时间长；

第四，防伪纸张生产时先进行大张生产，需要同时布置多个施放防伪线的放线装置，因此在需要根据纸张排版整体调整放线装置的位置时，还需要逐个调节施放装置进行重新定位，花费大量时间，工作效率不高。

发明内容

本发明为了解决现有技术采用封闭线管式结构进行安全防伪线施放存在的施放难度大、工作效率低、走线稳定性差 、定位不准、调节不便等问题，提供了不同于现有技术的防伪纸张防伪线快速稳定施放装置、防伪纸张防伪线快速稳定施放系统及防伪纸张防伪线快速稳定施放方法。

本发明主要通过以下技术方案实现：

一、本发明提供了一种防伪纸张防伪线快速稳定施放装置，简称施放装置；

一种防伪纸张防伪线快速稳定施放装置，专用于向高级防伪纸张施放安全防伪线，所述施放装置安装在支架上；所述施放装置由摆线装置和放线装置组成；所述摆线装置包括依次传动连接的摆动电机、连接件、摆线杆，同时横向设置的摆线杆的两端通过杆安装座限位安装在支架上，摆动电机输出轴的旋转运动通过连接件转化为摆线杆的横向直线往复移动；所述放线装置包括开设润滑水槽的放线杆、固定架、定位轮，放线杆倾斜安装在固定架上并通过固定架交叉安装在摆线杆上，放线杆水平位置较高的进液端外接注水管、水平位置较低的出液端安装定位施放安全防伪线的定位轮。

采用上述施放装置施放安全防伪线时，操作人员手动将安全防伪线的自由端直接抛入网笼槽，并用手指将安全防伪线拨入定位轮，即可完成放线杆末端与安全防伪线的对准操作。正式开始工作时，打开外接的注水管的阀门，使作为润滑水的清水或浆液进入放线杆的润滑水槽中，润滑水通过润滑水槽落在定位轮的导向面上，在安全防伪线与定位轮的导向面之间形成润滑用的水膜。通过水膜润滑连续施放的安全防伪线，减少磨损。而且，由于定位轮的导向作用，无论是连续施放安全防伪线过程中小范围往复摆动还是根据纸张整体调整各个安全防伪线施放位置，定位轮都可以带动对应的待施放安全防伪线快速、准确定位。而且水流稳定性更容易控制，能有效减少安全防伪线因施放过程受力不均而引起变形的情况。

二、本发明提供了一种防伪纸张防伪线快速稳定施放系统，简称施放系统；

一种高级防伪纸张防伪线快速稳定施放系统，包括施放装置以及支架、防伪线卷轴、过线组件，所述施放装置、防伪线卷轴分别安装在支架上；所述过线组件包括与施放装置的摆线杆交叉设置的过线杆和安装在过线杆端部的过线轮，所述过线杆的一端安装在摆线杆上，过线杆远离摆线杆的另一端安装过线轮，且过线轮的位置高于定位轮，缠绕在防伪线卷轴上的安全防伪线从过线轮上撑展后经施放装置的定位轮落在防伪纸张对应位置。

所述施放装置由摆线装置和放线装置组成；所述摆线装置包括依次传动连接的摆动电机、连接件、摆线杆，同时横向设置的摆线杆的两端通过杆安装座限位安装在支架上，摆动电机输出轴的旋转运动通过连接件转化为摆线杆的横向直线往复移动；所述放线装置包括开设润滑水槽的放线杆、固定架、定位轮，放线杆倾斜安装在固定架上并通过固定架交叉安装在摆线杆上，放线杆水平位置较高的进液端外接注水管、水平位置较低的出液端安装定位施放安全防伪线的定位轮。

三、本发明还提供了一种防伪纸张防伪线快速稳定施放方法，简称施放方法；

一种防伪纸张防伪线快速稳定施放方法通过施放系统手动施放安全防伪线；具体是指：手动将安全防伪线的自由端直接抛入网笼槽，并用手指将安全防伪线拨入定位轮，打开外接的注水管的阀门，使作为润滑水的清水或浆液进入放线杆的润滑水槽中，润滑水通过润滑水槽落在定位轮的导向面上，在安全防伪线与定位轮的导向面之间形成润滑用的水膜。

进一步地，需要根据防伪纸张位置调节安全防伪线施放范围时，通过双向螺母调节放线杆往复直线移动的位置。

本发明的有益效果：

（1）本发明公开的施放装置通过巧妙的结构设计，用定位轮将安全防伪线进行定位施放，并通过持续通入小流量的润滑液润滑安全防伪线，有效的降低了安全防伪线的磨损，稳定了安全防伪线在施放过程中的张力，减少了安全防伪线的变形。

（2）本发明公开的施放装置中放线杆统一定位安装在摆线杆上，安全防伪线间隔距离可以一次调整到位，反复使用，避免了大量调节工作。

（3）本发明公开的施放方法，施放快速、效率高。由于本发明采用开放式施放结构，施放效率大幅提高。可以实现3秒快速施放。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是施放装置的结构示意图。

图2是放线装置的结构示意图。

图3是摆线装置的结构示意图。

图4是放线杆的结构示意图。

图5是放线杆末端安装定位轮的结构示意图。

图6是摆线电机输出轴上安装偏心轮及偏心轴承时立体结构示意图。

图7是摆线电机输出轴上安装偏心轮及偏心轴承时横截面剖视图。

图8是图6中偏心轮的俯视图。

图9是图7的横截面剖视图。

图10是双向螺母的结构示意图。

图11是定位轮的立体结构示意图。

图12是定位轮中两个挡片形成梯形导向槽的结构示意图。

图13是施放系统的局部示意图。

图14是施放操作示意图。

图15是施放装置工作状态示意图。

其中：

1、摆动电机；2、连接件；21、偏心轮；22、短杆；23、双向螺母；24、偏心轴承；25、方壳套；3、摆线杆；4、放线杆；41、润滑水槽；5、固定架；6、定位轮；61、挡片；62、导向槽；63、导向面；7、杆安装座；

100、安全防伪线；200、注水管；300、过线轮；400、网笼。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

如图1-图3所示，一种防伪纸张防伪线快速稳定施放装置，专用于向高级防伪纸张施放安全防伪线100。整个施放装置安装在支架上；所述施放装置由摆线装置和放线装置组成。所述摆线装置包括依次传动连接的摆动电机1、连接件2、摆线杆3，同时横向设置的摆线杆3的两端通过杆安装座7限位安装在支架上，摆动电机1的输出轴通过连接件2与摆线杆3的一端连接。所述放线装置包括放线杆4、固定架5、定位轮6，放线杆4上设置一个沿放线杆4长方向贯通的、供润滑水流通的润滑水槽41，润滑水槽41一端进水、一端出水，放线杆4倾斜安装在固定架5上并通过固定架5交叉安装在摆线杆3上，放线杆4水平位置较高的进液端外接注水管200、水平位置较低的出液端安装定位施放安全防伪线100的定位轮6。放线杆4相对于摆线杆3横向交叉设置，使定位轮6向远伸出而位于摆线杆3的一侧。

如图13所示，首先，摆线杆3横置在网笼400槽上，摆线杆3的两端通过滑动轴承限位安装在支架上，同时末端安装定位轮6的放线杆4通过固定架5安装在摆线杆3上。因此，摆动电机1输出轴的旋转运动先是通过连接件2转化为摆线杆3的横向直线往复移动，再由摆线杆3驱使放线杆4在一定范围内往复直线移动。

其次，与施放的安全防伪线100位置对应的定位轮6因设置在放线杆4末端而远离摆线杆3，向摆线杆3一侧伸出一段距离，减少施放装置空间结构对安全防伪线100施放过程的干扰。进一步，放线杆4从进液端向出液端由高到低设置，利用水往低处流的特性，使通入润滑水槽41的润滑水平缓的连续流出，对施放的防伪线进行稳定的、持续的润滑。

采用上述施放装置施放安全防伪线100时，操作人员手动将安全防伪线100的自由端直接抛入网笼400槽，并用手指将安全防伪线100拨入定位轮6，即可完成放线杆4末端与安全防伪线100的对准操作。正式开始工作时，打开外接的注水管200的阀门，使作为润滑水的清水或浆液进入放线杆4的润滑水槽41中，润滑水通过润滑水槽41落在定位轮6的导向面63上，在安全防伪线100与定位轮6的导向面63之间形成润滑用的水膜。通过水膜润滑连续施放的安全防伪线100，减少磨损。而且，由于定位轮6的导向作用，无论是连续施放安全防伪线100过程中小范围往复摆动还是根据纸张整体调整各个安全防伪线100施放位置，定位轮6都可以带动对应的待施放安全防伪线100快速、准确定位。而且水流稳定性更容易控制，能有效减少安全防伪线100因施放过程受力不均而引起变形的情况。

因此，采用上述施放装置施放安全防伪线100时，具有以下优点：

1、施放快速、效率高。本项目装置采用开放式施放结构，施放效率大幅提高。可以实现3秒快速施放。

2、施放张力稳定、损耗小。该新型装置通过巧妙的结构设计，加入了滴液润滑结构，有效的降低了防伪线的磨损，稳定了防伪线在施放过程中的张力，减少了变形。

3、定位准确、调整便捷。放线杆4统一定位于摆线杆3上，防伪线间隔距离及角度可以一次调整到位，反复使用，避免了大量调节工作。

进一步地，在另一具体实施例中，所述定位轮6包括转动安装在放线杆4出液端的轮轴、安装在轮轴上的两个61和由两个61形成的环形的导向槽62，导向槽62的横截面呈梯形且导向槽62的底部为导向面63；所述润滑水槽41贯穿放线杆4，且润滑水槽41位于出液端的槽口为出液槽口；所述导向面63靠近出液槽口的内侧导向部与出液槽口位置对应且二者之间具有间隙；所述导向面63远离出液槽口的外侧导向部与安全防伪线100位置对应。

首先，如图11、图12所示，环形的导向槽62的横截面呈梯形，其底面为导向面63。放线杆4未通入润滑液的时候，将安全防伪线100拨入两侧61之间，就完成了施放准备过程中放线杆4与安全防伪线100之间的定位操作，简单、快捷。连续生产过程中，放线杆4随着摆线杆3往复直线移动时，其末端的定位轮6利用两侧61带动连续施放的安全防伪线100也跟随一起左右往复直线移动，在允许范围内进行错位施放。此过程中，安全防伪线100每个周期落在网笼400上的位置对应，稳定性高。

其次，放线杆4未通入润滑液时，导向面63远离润滑水槽41的外侧会和安全防伪线100接触；但放线杆4未通入润滑液时，润滑水会从润滑水槽41流向导向面63的内侧在导向面63形成一层水膜，利用水膜将安全防伪线100从导向面63隔开。由于，润滑水不是直接冲在安全防伪线100上，而是利用柔和的水膜形成隔离，进一步减少了安全防伪线100因受力不均而导致变形的情况。

所述定位轮6可以固定安装在放线杆4的末端，虽然安全防伪线100与润滑水的落点不在同一个位置，但二者位置相近且定位轮6尺寸较小，利用水的流动性，完全可以使落点的润滑水沿导向面63形成水膜而润滑安全防伪线100。

当然，如图4、图5所示，所述定位轮6也可以转动安装在放线杆4的末端，确切的说定位轮6的轮体转动连接即可。此时，通常将润滑水的落点设置稍高的位置，使水流冲击力产生的切力轻轻推动定位轮6从润滑水的落点向安全防伪线100一侧转动，还是利用水膜隔开定位轮6的导向面63和安全防伪线100，当此时二者皆运动。

所述润滑水可以是清水，也可以是稀释的造纸浆液，只要不影响生产即可。一般选择清水，纯净、水源提供方便。

进一步地，在另一具体实施例中，润滑水槽41可以是敞开的结构，从放线杆4外部也能看到润滑水槽41全部或大部分结构，即润滑水槽41开在放线杆4的侧面；当然，润滑水槽41也可以是相对封闭的结构，从放线杆4外部只能看到润滑水槽41的进液槽口、出液槽口，其他部分都位于放线杆4内，即放线杆4是一个中空结构。不过，为了方便加工及后期维护，首先润滑水槽41敞开的结构。

进一步地，在另一具体实施例中，杆安装座7可以是一个安装在支架上的套环，可以是一个轴承，还可以是一个轴承座，只要是能限制摆线杆3仅能沿轴向直线移动或轴向转动的结构即可。但由于摆线杆3的一端还与摆线电机1传动连接，限制了摆线杆3的轴向转动。因此，多个结构共同限制摆线杆3仅能沿轴向直线移动。

进一步地，在另一具体实施例中，所述固定架5上设置两组方形通孔，且摆线杆3、放线杆4上也分别设置一组方形通孔，一组方形固定杆穿过固定架5上的一组方形通孔、摆线杆3上的一组方形通孔将固定架5与摆线杆3固定连接，另一组方形固定杆穿过固定架5上的另一组方形通孔、放线杆4上的一组方形通孔将固定架5与放线杆4固定连接。

本实施例中，采用方形通孔和方形固定杆配套设置，进行定位连接的限位，保证安装的稳定性。

进一步地，在另一具体实施例中，所述连接件2包括与摆动电机1输出轴键连接的偏心轮21；所述摆线杆3的一端直接或者间接与偏心轮21偏心铰接。

第一种结构：

当摆线杆3的一端直接与偏心轮21偏心铰接时，所述连接件2包括一个偏心轮21、一个A销轴，摆线杆3的一端通过A销轴铰接在偏心轮21上，且A销轴的轴线与输出轴的轴线不重合。

第二种结构：

当摆线杆3的一端间接与偏心轮21偏心铰接时，所述连接件2包括一个偏心轮21、一个B销轴、一个短杆22、一个双向螺母23，摆线杆3的一端通过双向螺母23与短杆22的一端连接，短杆22的另一端通过B销轴铰接在偏心轮21上，且B销轴的轴线与输出轴的轴线不重合。

第三种结构：

当摆线杆3的一端间接与偏心轮21偏心铰接时，所述连接件2包括一个偏心轮21、一个偏心轴承24、一个螺杆、一个双向螺母23，偏心轴承24与偏心轮套接，且螺杆两端分别于偏心轴承24的外圈、双向螺母23连接。

第四种结构：

如图6、图7、图8、图9所示，当摆线杆3的一端间接与偏心轮21偏心铰接时，所述连接件2包括一个偏心轮21、一个偏心轴承24、一个单头螺杆、一个方壳套25、一个双向螺母23，偏心轴承24与偏心轮21套接，且偏心轴承24的外圈嵌套在方壳套25内，且单头螺杆两端分别于方壳套25、双向螺母23连接。

采用偏心轮21连杆组件结构的目的就是让摆动电机1输出端的旋转运动转化为摆线杆3的直线往复运动。采用偏心轮21-摆线杆3这样直接连接的结构，就可实现摆动电机1输出端的旋转运动转化为摆线杆3的直线往复运动的目的。但是若需要满足生产过程中整体调整一组施放装置位置的需求，则采用偏心轮21-短杆22-双向螺母23-摆线杆3这样间接连接的结构，利用与短杆22、摆线杆3分别螺纹连接的双向螺母23进行短杆22与摆线杆3端部距离的调节，由于摆动电机1的安装位置不变，摆动电机1、偏心轮21、B销轴、短杆22连接结构不变，当短杆22与摆线杆3端部距离改变时，相当于调整了安装在摆线杆3上的一组放线装置的位置，不需要一个个定位调整，大大提高效率。

进一步地，如图10所示，所述双向螺母23一头设置正向螺纹、另一条设置反向螺纹，短杆22、摆线杆3分别与双向螺母23螺纹连接。

施放位置中一组放线装置整体位置的精确调节是通过双向螺母23来实现的。双向螺母23设置于摆线杆3的一端，而放线杆4又统一定位于摆线杆3上，多根安全防伪线100间隔距离可以一次调整到位。当施放装置需要重新安装时，仅需要微调双向螺母23，就能实现整体施放位置的准确调整。

实际生产线上，通常采用两头设置方向相反的内螺纹的双向螺母23，但是若采用两头设置方向相反的外螺纹的双向螺母23，或者采用两头螺纹方向相反但一内一外的双向螺母23也可以，只要设置在双向螺母23上的螺纹结构与对应连接的短杆22或摆线杆3向配合即可。但是，双向螺母23两头螺纹的方向一定是相反的，才能保证旋转螺母时短杆22与摆线杆3只是直线距离的改变。

在另一具体实施例中，双向螺母23由两根螺纹方向反向的螺杆和一个螺母组成。螺母左边为正向螺纹，与正向螺杆连接；螺母右边为反向螺纹，与反向螺杆连接；正向螺杆、反向螺杆中的一个即为短杆22，另一个与摆线杆3固定连接。当螺母顺时针旋转时，正向螺杆向左退出，反向螺杆向右退出，增大了位移距离。由于摆动电机1固定不动，使得整体摆线杆3向右移动。反之，就向左移动。从而实现多根防伪线整体位置和/或放线装置位置的精确调节。

进一步地，在另一具体实施例中，所述摆线杆3上设置标记固定架5安装位置的刻度。

所述摆杆上设置标记可以方便每个放线装置单独调节位置。

进一步地，在另一具体实施例中，一个摆线装置的一个摆线杆3上并排设置多个放线装置，且每个放线装置的放线杆4均通过各自的固定架5安装在摆线杆3上，且每个放线杆4远离固定架5的出液端均安装定位轮6。

防伪纸的一个大张上设计M×N个小张，M行、N列，一个放线装置对应各个大张上列的位置。因此，需要在一个摆线杆3上同时设置N个放线装置同时施放安全防伪线100。

进一步地，在另一具体实施例中，摆线杆3、放线杆4采用铝合金材质，更轻便。

综上，本发明中公开的施放装置由于采用了简洁的开放式结构，施放时，操作人员只需直接将安全防伪线100抛入网笼400槽，然后拨动防伪线套入放线杆4的定位轮6，就完成了整个施放过程。在整个放线过程中，由于有润滑水连续润滑，减少了安全防伪线100的磨损，防止了安全防伪线100的变形，极大的降低了安全防伪线100的损耗，使得安全防伪线100得以稳定快速的施放。

实施例2：

如图1-图15所示，一种高级防伪纸张防伪线快速稳定施放系统，包括施放装置以及支架、防伪线卷轴、过线组件，所述施放装置、防伪线卷轴分别安装在支架上；所述过线组件包括与施放装置的摆线杆3交叉设置的过线杆和安装在过线杆端部的过线轮300，所述过线杆的一端安装在摆线杆3上，过线杆远离摆线杆3的另一端安装过线轮300，且过线轮300的位置高于定位轮6，缠绕在防伪线卷轴上的安全防伪线100从过线轮300上撑展后经施放装置的定位轮6落在防伪纸张对应位置。

所述施放装置由摆线装置和放线装置组成；所述摆线装置包括依次传动连接的摆动电机1、连接件2、摆线杆3，同时横向设置的摆线杆3的两端通过杆安装座7限位安装在支架上，摆动电机1输出轴的旋转运动通过连接件2转化为摆线杆3的横向直线往复移动；所述放线装置包括开设润滑水槽41的放线杆4、固定架5、定位轮6，放线杆4倾斜安装在固定架5上并通过固定架5交叉安装在摆线杆3上，放线杆4水平位置较高的进液端外接注水管200、水平位置较低的出液端安装定位施放安全防伪线100的定位轮6。

本实施例所述的施放系统包括施放装置、支架、防伪线卷轴、过线组件，过线组件可以仅为安装在支架上的过线轮300，也可以包括安装在摆线装置上的过线杆和安装在过线杆末端的过线轮300。采用过线杆、过线轮300结构时，过线组件的结构类似放线装置，只是过线杆不必通入润滑液。

进一步地，在另一具体实施例中，所述定位轮6包括转动安装在放线杆4出液端的轮轴、安装在轮轴上的两个61和由两个61形成的环形的导向槽62，导向槽62的横截面呈梯形且导向槽62的底部为导向面63；所述润滑水槽41贯穿放线杆4，且润滑水槽41位于出液端的槽口为出液槽口；所述导向面63靠近出液槽口的内侧导向部与出液槽口位置对应且二者之间具有间隙；所述导向面63远离出液槽口的外侧导向部与安全防伪线100位置对应。

进一步地，在另一具体实施例中，所述固定架5上设置两组方形通孔，且摆线杆3、放线杆4上也分别设置一组方形通孔，一组方形固定杆穿过固定架5上的一组方形通孔、摆线杆3上的一组方形通孔将固定架5与摆线杆3固定连接，另一组方形固定杆穿过固定架5上的另一组方形通孔、放线杆4上的一组方形通孔将固定架5与放线杆4固定连接。

进一步地，在另一具体实施例中，所述连接件2包括与摆动电机1输出轴键连接的偏心轮21；所述摆线杆3的一端直接或者间接与偏心轮21偏心铰接；

当摆线杆3的一端直接与偏心轮21偏心铰接时，所述连接件2还包括一个A销轴，摆线杆3的一端通过A销轴铰接在偏心轮21上，且A销轴的轴线与输出轴的轴线不重合；

当摆线杆3的一端间接与偏心轮21偏心铰接时，所述连接件2还包括一个B销轴、一个短杆22、一个双向螺母23，摆线杆3的一端通过双向螺母23与短杆22的一端连接，短杆22的另一端通过B销轴铰接在偏心轮21上，且B销轴的轴线与输出轴的轴线不重合。

进一步地，在另一具体实施例中，所述双向螺母23一头设置正向螺纹、另一条设置反向螺纹，短杆22、摆线杆3分别与双向螺母23螺纹连接。

进一步地，在另一具体实施例中，所述摆线杆3上设置标记固定架5安装位置的刻度。

进一步地，在另一具体实施例中，一个摆线装置的一个摆线杆3上并排设置多个放线装置，且每个放线装置的放线杆4均通过各自的固定架5安装在摆线杆3上，且每个放线杆4远离固定架5的出液端均安装定位轮6。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

图14、图15所示，一种防伪纸张防伪线快速稳定施放方法通过施放系统手动施放安全防伪线100；具体是指：手动将安全防伪线100的自由端直接抛入网笼400槽，并用手指将安全防伪线100拨入定位轮6，打开外接的注水管200的阀门，使作为润滑水的清水或浆液进入放线杆4的润滑水槽41中，润滑水通过润滑水槽41落在定位轮6的导向面63上，在安全防伪线100与定位轮6的导向面63之间形成润滑用的水膜。

本实施例公开的开放式手炮放线方法，施放时，操作人员只需要从上部把防伪线拉下后，直接抛入网笼400槽，然后用手把防伪线拨入定位轮6，就完成了整个施放过程。每根防伪线可以实现3秒快速施放。

进一步地，需要根据防伪纸张位置调节安全防伪线100施放范围时，通过双向螺母23调节放线杆4往复直线移动的位置。

由于施放装置在放线杆4上设计了润滑水槽41，打开控制润滑水流量的阀门，润滑水通过润滑水槽41滴在定位轮6上，使得安全防伪线100得到充分而有效的润滑，使安全防伪线100在施放过程中的张力恒定，降低了防伪线的磨损和变形。

本实施例的其他部分与实施例1或实施例2相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高级防伪纸张防伪线快速稳定施放装置，专用于向高级防伪纸张施放安全防伪线（100），所述施放装置安装在支架上；其特征在于：所述施放装置由摆线装置和放线装置组成；所述摆线装置包括依次传动连接的摆动电机（1）、连接件（2）、摆线杆（3），同时横向设置的摆线杆（3）的两端通过杆安装座（7）限位安装在支架上，摆动电机（1）输出轴的旋转运动通过连接件（2）转化为摆线杆（3）的横向直线往复移动；所述放线装置包括开设润滑水槽（41）的放线杆（4）、固定架（5）、定位轮（6），放线杆（4）倾斜安装在固定架（5）上并通过固定架（5）交叉安装在摆线杆（3）上，放线杆（4）水平位置较高的进液端外接注水管（200）、水平位置较低的出液端安装定位施放安全防伪线（100）的定位轮（6）。

2.根据权利要求1所述的一种高级防伪纸张防伪线快速稳定施放装置，其特征在于，所述定位轮（6）包括转动安装在放线杆（4）出液端的轮轴、安装在轮轴上的两个挡片（61）和由两个挡片（61）形成的环形的导向槽（62），导向槽（62）的横截面呈梯形且导向槽（62）的底部为导向面（63）；所述润滑水槽（41）贯穿放线杆（4），且润滑水槽（41）位于出液端的槽口为出液槽口；所述导向面（63）靠近出液槽口的内侧导向部与出液槽口位置对应且二者之间具有间隙；所述导向面（63）远离出液槽口的外侧导向部与安全防伪线（100）位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种高级防伪纸张防伪线快速稳定施放装置，其特征在于，所述固定架（5）上设置两组方形通孔，且摆线杆（3）、放线杆（4）上也分别设置一组方形通孔，一组方形固定杆穿过固定架（5）上的一组方形通孔、摆线杆（3）上的一组方形通孔将固定架（5）与摆线杆（3）固定连接，另一组方形固定杆穿过固定架（5）上的另一组方形通孔、放线杆（4）上的一组方形通孔将固定架（5）与放线杆（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高级防伪纸张防伪线快速稳定施放装置，其特征在于，所述连接件（2）包括与摆动电机（1）输出轴键连接的偏心轮（21）；所述摆线杆（3）的一端直接或者间接与偏心轮（21）偏心铰接；

当摆线杆（3）的一端直接与偏心轮（21）偏心铰接时，所述连接件（2）还包括一个A销轴，摆线杆（3）的一端通过A销轴铰接在偏心轮（21）上，且A销轴的轴线与输出轴的轴线不重合；

当摆线杆（3）的一端间接与偏心轮（21）偏心铰接时，所述连接件（2）还包括一个B销轴、一个短杆（22）、一个双向螺母（23），摆线杆（3）的一端通过双向螺母（23）与短杆（22）的一端连接，短杆（22）的另一端通过B销轴铰接在偏心轮（21）上，且B销轴的轴线与输出轴的轴线不重合；

或者，当摆线杆（3）的一端间接与偏心轮（21）偏心铰接时，所述连接件（2）还包括一个偏心轴承、一个螺杆、一个双向螺母（23），偏心轴承与偏心轮（21）套接，且螺杆两端分别于偏心轴承的外圈、双向螺母（23）连接；

或者，当摆线杆（3）的一端间接与偏心轮（21）偏心铰接时，所述连接件（2）包括一个偏心轮（21）、一个偏心轴承（24）、一个单头螺杆、一个方壳套（25）、一个双向螺母（23），偏心轴承（24）与偏心轮21套接，且偏心轴承（24）的外圈嵌套在方壳套（25）内，且单头螺杆两端分别于方壳套（25）、双向螺母（23）连接。

5.根据权利要求4所述的一种高级防伪纸张防伪线快速稳定施放装置，其特征在于，所述双向螺母（23）一头设置正向螺纹、另一条设置反向螺纹，短杆（22）、摆线杆（3）分别与双向螺母（23）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种高级防伪纸张防伪线快速稳定施放装置，其特征在于，所述摆线杆（3）上设置标记固定架（5）安装位置的刻度。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种高级防伪纸张防伪线快速稳定施放装置，其特征在于，一个摆线装置的一个摆线杆（3）上并排设置多个放线装置，且每个放线装置的放线杆（4）均通过各自的固定架（5）安装在摆线杆（3）上，且每个放线杆（4）远离固定架（5）的出液端均安装定位轮（6）。

8.一种高级防伪纸张防伪线快速稳定施放系统，其特征在于，包括如权利要求1-7中任意一项所述的施放装置以及支架、防伪线卷轴、过线组件，所述施放装置、防伪线卷轴分别安装在支架上；所述过线组件包括与施放装置的摆线杆（3）交叉设置的过线杆和安装在过线杆端部的过线轮（300），所述过线杆的一端安装在摆线杆（3）上，过线杆远离摆线杆（3）的另一端安装过线轮（300），且过线轮（300）的位置高于定位轮（6），缠绕在防伪线卷轴上的安全防伪线（100）从过线轮（300）上撑展后经施放装置的定位轮（6）落在防伪纸张对应位置。

9.一种高级防伪纸张防伪线快速稳定施放方法，其特征在于，通过如权利要求8所述的施放系统手动施放安全防伪线（100）；具体是指：手动将安全防伪线（100）的自由端直接抛入网笼（400）槽，并用手指将安全防伪线（100）拨入定位轮（6），打开外接的注水管（200）的阀门，使作为润滑水的清水或浆液进入放线杆（4）的润滑水槽（41）中，润滑水通过润滑水槽（41）落在定位轮（6）的导向面（63）上，在安全防伪线（100）与定位轮（6）的导向面（63）之间形成润滑用的水膜。

10.根据权利要求9所述的一种高级防伪纸张防伪线快速稳定施放系统，其特征在于，需要根据防伪纸张位置调节安全防伪线（100）施放范围时，通过双向螺母（23）调节放线杆（4）往复直线移动的位置。

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