CN111085923A - 一种钣金加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金加工用打磨装置，涉及机械加工技术领域，主要解决了现有的零件打磨装置灵活度差、对于零件的安装要求高的问题；该装置包括安装座，所述安装座上对称固定有立柱，所述立柱之间设置有横杆，所述横杆上活动安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有打磨板，所述打磨板的下侧设置有安装板，所述安装板上安装有滚筒，所述滚筒的下侧设置有水槽，所述水槽中设置有滤网，所述水槽的底部安装有水泵，所述水泵与水管相连，所述横杆在打磨板的两侧安装有喷头，所述电机上设置有滑块，所述横杆上设置有滑槽，所述滑块与滑槽相互配合，本发明通过打磨板、滑块、滑槽等实现对打磨装置的灵活调整，大大增强打磨的效果。

Description

一种钣金加工用打磨装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种钣金加工用打磨装置。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。

钣金加工后需要对零件的表面的毛刺等进行打磨处理，现有的钣金加工件的打磨装置打磨灵活度较低，打磨的可调整性差，对于零件的固定要求较严格。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种钣金加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种钣金加工用打磨装置，包括安装座，所述安装座上对称固定有立柱，所述立柱之间设置有横杆，所述横杆上活动安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有打磨板，所述打磨板的下侧均匀设置有打磨刷，所述打磨板的下侧设置有安装板，所述安装板上转动连接有滚筒，所述电机上设置有滑块，所述横杆上设置有滑槽，所述滑块与滑槽相互配合，所述滑块上固定连接有蜗杆，所述蜗杆安装在滑槽内，所述蜗杆与涡轮相连，所述涡轮与动力装置相连。

作为本发明实施例进一步的方案：所述滚筒的下侧设置有充满打磨液的水槽，所述水槽中设置有滤网，所述水槽的底部安装有水泵，所述水泵与水管相连，所述横杆安装有喷头，所述喷头对准打磨板，所述喷头通过水管与横杆固定连接，所述水管与立柱之间连接有软管，所述水管通过连接头与软管相连。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述立柱在安装板的上侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括液压柱，所述液压柱的末端安装有夹板。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述立柱上侧安装有纵杆，所述纵杆为中空设置，所述纵杆内转动安装有丝杆，所述立柱上固定安装有第二电机，所述第二电机与锥齿轮组相连，所述锥齿轮组与丝杆相连，所述横杆通过螺纹套筒与纵杆垂直活动连接，所述丝杆与螺纹套筒螺纹连接。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述丝杆与纵杆之间安装有滚珠轴承。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述喷头设置有两个。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述打磨刷为细密的钢丝组成。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

本发明通过第一电机、横杆、打磨板、打磨刷、滑块、蜗杆、涡轮实现横向对零件的灵活打磨加工，通过纵杆、第二电机、锥齿轮组、丝杆、螺纹套筒实现竖向对零件的灵活打磨加工，通过液压柱、夹板实现对零件的打磨加工，通过喷头、水槽、水管、软管实现在打磨的过程中对零件的表面进行喷水处理，提升零件表面的打磨质量，通过上述部件的组合大大提高了对零件的打磨灵活度，同时提高了零件的机械加工品质。

附图说明

图1为一种钣金加工用打磨装置的结构示意图。

图2为一种钣金加工用打磨装置的侧视图。

图3为一种钣金加工用打磨装置中滚筒的安装示意图。

图4为一种钣金加工用打磨装置横杆的结构示意图。

图中：1-安装座，2-立柱，3-横杆，300-螺纹套筒，4-第一电机，5-输出轴，6-打磨板，7-打磨刷，8-滑块，9-蜗杆，10-涡轮，11-滑槽，12-水管，13-喷头，14-连接头，15-软管，16-夹板，17-液压柱，18-滚筒，19-安装板，20-转动轴，200-纵杆，21-水槽，210-滤网，211-打磨液，22-水泵，23-第二电机，24-锥齿轮组，25-丝杆。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种钣金加工用打磨装置，包括安装座1，所述安装座1上对称固定有立柱2，所述立柱2之间设置有横杆3，所述横杆3上活动安装有第一电机4，所述第一电机4的输出轴5上设置有打磨板6，所述打磨板6的下侧均匀设置有打磨刷7，所述打磨板6的下侧设置有安装板19，所述安装板19上转动连接有滚筒18，所述电机上设置有滑块8，所述横杆3上设置有滑槽11，所述滑块8与滑槽11相互配合，所述滑块8上固定连接有蜗杆9，所述蜗杆9安装在滑槽11内，所述蜗杆9与涡轮10相连，所述涡轮10与动力装置相连。

具体的，横杆3上安装第一电机4，在第一电机4的输出轴5上固定安装打磨板6，打磨板6上均匀设置打磨刷7，通过第一电机4的转动，实现对滚筒18上的零件进行打磨。

更具体的，电机的尾部安装滑块8，使得滑块8可以在横杆3的滑槽11内进行左右移动，这样可以提升打磨装置对零件尺寸的适应能力，提升打磨能力。

实现滑块8在滑槽11内的左右移动，也就是实现电机在横向上的左右移动，通过在滑块8上固定连接一根蜗杆9，可以是螺栓连接，也可以是焊接，在蜗杆9的上侧安装涡轮10，通过涡轮10的转动带动蜗杆9的左右移动，从而实现电机的横向移动，达到横向打磨的调节目的。

进一步的，所述立柱2在安装板19的上侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括液压柱17，所述液压柱17的末端安装有夹板16。

具体的，零件在打磨时可以会发生移动，通过液压柱17以及夹板16实现对零件的夹紧处理，便于打磨的顺利进行。

进一步的，所述立柱2上侧安装有纵杆200，所述纵杆200为中空设置，所述纵杆200内转动安装有丝杆25，所述立柱2上固定安装有第二电机23，所述第二电机23与锥齿轮组24相连，所述锥齿轮组24与丝杆25相连，所述横杆3通过螺纹套筒300与纵杆200垂直活动连接，所述丝杆25与螺纹套筒300螺纹连接。

具体的，上述机构实现了打磨在横向上的灵活调节，但没有实现在纵向上的打磨调节功能，通过在立柱2上设置纵杆200，结合丝杆25、第二电机23、锥齿轮组24，在横杆3的左右两侧设置螺纹套筒300，使得螺纹套筒300与丝杆25相连，这样，横杆3就可以随着丝杆25的转动而在纵向上前后移动，进而达到对零件的纵向打磨调节。

进一步的，所述丝杆25与纵杆200之间安装有滚珠轴承。

具体的，丝杆25通过轴承与纵杆200相连，有利于丝杆25在纵杆200之中的转动。

进一步的，所述打磨刷7为细密的钢丝组成。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步改进和限定。

一种钣金加工用打磨装置，包括实施例1中的所有部件，还包括：

进一步的，所述滚筒18的下侧设置有充满打磨液211的水槽21，所述水槽21中设置有滤网210，所述水槽21的底部安装有水泵22，所述水泵22与水管12相连，所述横杆3安装有喷头13，所述喷头13对准打磨板6，所述喷头13通过水管12与横杆3固定连接，所述水管12与立柱2之间连接有软管15，所述水管12通过连接头14与软管15相连。

具体的，零件打磨的过程中，由于零件材料的差异性，相同的打磨刷7对不同材质的零件打磨效果可能完全不相同，通过在打磨的过程中对打磨的表面喷洒特制的打磨液211，使得打磨的表面更加光滑，打磨质量更加优质。

借助水泵22和水管12、喷头13实现对打磨表面的打磨液211喷洒，打磨液211回到水槽21中时，通过滤网210对打磨碎屑的分离，使得打磨液211能够循环使用，在打磨结束后，通过清理滤网210即可。

水管12与立柱2之间通过软管15相连，这样配合了横杆3在纵杆200上的前后调节时，喷头13的正常使用。

进一步的，所述喷头13设置有两个。

具体的，喷头13设置两个，进一步提升打磨品质。

本发明实施例的工作原理是：

如图1-4所示，根据图示将该装置装配后，在水槽21中充入适合打磨零件的打磨液211。

将待打磨的零件放置在滚筒18上，通过液压柱17、夹板16实现对零件的固定操作，固定完毕后，启动第一电机4，使得输出轴5带动打磨板6、打磨刷7，开始对零件的表面进行打磨处理。

同时，在打磨之前，开始水泵22，使得喷头13对零件的表面进行喷水处理，提升打磨品质。

当零件的尺寸较大时，打磨刷7无法一次性对零件的表面进行打磨时，通过启动与蜗杆9相连的动力装置，实现第一电机4在横向上的移动，从而实现对打磨板6的横向上的调节，完成零件的打磨工作。

需要对零件的纵向进行调节打磨时，启动第二电机23，带动丝杆25，丝杆25的转动使得横杆3在纵杆200上纵向移动，从而使得打磨板6纵向调节。

通过上述结构的配合操作，实现对零件的水平面上的可操作性打磨，结合打磨液211的使用，大大提升了零件的打磨质量，提升零件的加工品质。

需要注意的是：本发明通过第一电机、横杆、打磨板、打磨刷、滑块、蜗杆、涡轮实现横向对零件的灵活打磨加工，通过纵杆、第二电机、锥齿轮组、丝杆、螺纹套筒实现竖向对零件的灵活打磨加工，通过液压柱、夹板实现对零件的打磨加工，通过喷头、水槽、水管、软管实现在打磨的过程中对零件的表面进行喷水处理，提升零件表面的打磨质量，通过上述部件的组合大大提高了对零件的打磨灵活度，同时提高了零件的机械加工品质，上述为本发明的创新点所在。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钣金加工用打磨装置，包括安装座（1），所述安装座（1）上对称固定有立柱（2），其特征在于，所述立柱（2）之间设置有横杆（3），所述横杆（3）上活动安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴（5）上设置有打磨板（6），所述打磨板（6）的下侧均匀设置有打磨刷（7），所述打磨板（6）的下侧设置有安装板（19），所述安装板（19）上转动连接有滚筒（18），所述电机上设置有滑块（8），所述横杆（3）上设置有滑槽（11），所述滑块（8）与滑槽（11）相互配合，所述滑块（8）上固定连接有蜗杆（9），所述蜗杆（9）安装在滑槽（11）内，所述蜗杆（9）与涡轮（10）相连，所述涡轮（10）与动力装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨装置，其特征在于，所述滚筒（18）的下侧设置有充满打磨液（211）的水槽（21），所述水槽（21）中设置有滤网（210），所述水槽（21）的底部安装有水泵（22），所述水泵（22）与水管（12）相连，所述横杆（3）安装有喷头（13），所述喷头（13）对准打磨板（6），所述喷头（13）通过水管（12）与横杆（3）固定连接，所述水管（12）与立柱（2）之间连接有软管（15），所述水管（12）通过连接头（14）与软管（15）相连。

3.根据权利要求2所述的一种钣金加工用打磨装置，其特征在于，所述立柱（2）在安装板（19）的上侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括液压柱（17），所述液压柱（17）的末端安装有夹板（16）。

4.根据权利要求3所述的一种钣金加工用打磨装置，其特征在于，所述立柱（2）上侧安装有纵杆（200），所述纵杆（200）为中空设置，所述纵杆（200）内转动安装有丝杆（25），所述立柱（2）上固定安装有第二电机（23），所述第二电机（23）与锥齿轮组（24）相连，所述锥齿轮组（24）与丝杆（25）相连，所述横杆（3）通过螺纹套筒（300）与纵杆（200）垂直活动连接，所述丝杆（25）与螺纹套筒（300）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种钣金加工用打磨装置，其特征在于，所述丝杆（25）与纵杆（200）之间安装有滚珠轴承。

6.根据权利要求2所述的一种钣金加工用打磨装置，其特征在于，所述喷头（13）设置有两个。

7.根据权利要求1所述的一种钣金加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨刷（7）为细密的钢丝组成。

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