CN1110782A - 流动回转式热风循环烘干方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烘干筒2边回转边取入热风4、连续 地对鱼肉制品5进行烘干的方法及装置。设置于干 燥罐、内部的烘干筒2回转时，由投入口7投入的鱼 肉制品碰到遮挡板3而落下，在取入热风4的作用下 处于浮游状态进行烘干，鱼肉制品从取出口6一侧取 出。用过的热风4沿上面的热风4循环口15进入 燃烧炉，故可以节约很多能量。鱼肉制品5连续地以 投入口7向取出口6流动，连续地从取出口6取出。

Description

本发明涉及流动回转式热风循环烘干方法及装置。特别是涉及一种回转烘干滚筒为横置式、利用热风在鱼肉制品处于浮游的状态下烘干鱼肉制品且鱼肉制品烘干后可以连续取出的装置及其烘干方法。

一般来说，作为汤面、碗面等方便面的调料的一种而使用的鱼糕或干鱼肉制品的形状是圆形、半圆形、涡流形等薄片样或为具有图案的蟹形、熊猫或其它动物形状。

日本专利公报昭54-11377号公开的一种干鱼肉制品的制造方法是：鱼肉和食盐等混合粉碎后，将粉碎的原材料热凝固，制成具有弹性和适当粘度的鱼肉制品，将此鱼肉制品切成薄片，然后用微波快速加热。

但是，由于用微波难以均匀地进行加热，按此方法制造的烘干制品存在着制品弯曲问题。即，在方便面的制造中，弯曲状态下的鱼肉制品无法载置在净水供给线上。另外，使用微波加热不仅时间长，而且还存在由于热影响引起的蛋白质遭破坏、香味丧失、味道变差问题。鱼肉制品制成特殊形状、色彩时，烘干引起的弯曲、变形、龟裂等会影响制品美观，使商品的价值丧失。如果烘干物弯曲就不能自动投入调料封装袋，因此产生后续处理工序不能进行的问题。

作为解决上述问题的技术，本申请人持有韩国专利公告第92-5368号专利（以下称在先专利）。

下面参照图1（纵置固定式烘干装置1的剖面图）进行更详细的说明。纵置固定式装置为这样一种装置：具有大径部和小径部的圆柱筒2的上部设有金属网4，其下部设有网眼板3，圆柱部2的顶部设有排气孔8。图中符号7a是鱼肉制品的投入口7a，符号7b是经常处于闭合状态的取出口7b。烘干时，热风5从圆柱筒下侧供给，热风在圆柱筒2内形成对流。切断的鱼肉制品由压缩空气从投入口7a投入到对流状态的热风雾围中。接下来，供给热风，维持热风的对流状态，鱼肉制品在浮游状态下被加热。即，例如，以每秒1-8m的流速供给90°-120°的高温干燥空气，并适时地从取出口7b取出烘干的鱼肉制品。上述的在先专利的热风烘干装置有下述问题：计量由切断机切断的鱼肉制品后，由于是用手将鱼肉制品投入烘干筒内，因此要2-3分钟时间，所以开始投入的制品和后续投入的制品的烘干状态不一，而且也不卫生;此外，投入干燥罐内之后的烘干制品约含有水分50-60%，比重较大，所以必须多供热风，才能使烘干制品处于浮游、流动状态。随着烘干的进行，烘干制品所含有水分变少，比重变轻，形成涡流状的浮游、流动，会使烘干制品互相碰撞、形成疵点。因此，需要减少热风量，形成恰当的浮游、流动。通常这需要操作者来确认浮游、流动状态并进行调整，要求操作者高度熟练;还有，输送到干燥罐内的热风要通过固定的带孔板整流，使被烘干制品浮游、流动，因为一部分被烘干制品滞留在带孔板上会造成烘干不良，所以在带孔板上设有搅拌杆。虽然搅拌滞流的烘干制品可以防止滞留发生，但此时搅拌杆会对烘干物造成损伤，产生次品。由于烘干筒是固定的，被烘干制品有时会粘附在金属网上，成为次品。由于固定式烘干筒的烘干是成批进行的，因此每批烘干制品所含有水分不一。烘干制品在取出之前处于密封状态，无法测定其含有水分量，仅凭操作者的熟练程度降低其含有水分的分散性是不妥的。由于是成批生产，已烘干制品取出之后至未烘干制品投入之前的时间里，烘干装置处于空转状态，造成了不必要的动力、燃料的浪费，最后，烘干结束时，烘干装置停止运转，必须用手使用耙子类的工具将烘干肉制品取出。取出过程中，夹在金属网上的干鱼肉制品会因使用耙子而损伤，造成次品。

因此，本发明就是为了要解决上述问题而提出来的，本发明的目的在于提供一种具有能使烘干制品平坦、无烘干弯曲、保持制品美感、连续烘干、时间短、操作容易、节约能量的烘干筒横置式的回转热风烘干装置。

为达到上述目的，本发明具有如下特征：把按规定的形状成形、冷冻的鱼肉制品投入热风氛围中，在使之处于浮游状态下进行干燥的同时，通过干燥筒的回转形成连续、流动式的烘干。

使鱼肉制品处于浮游状态下烘干的理由是：因为这种状态下每块鱼肉制品被均匀的加热，所以制品中的水分被均匀、快速地蒸发，可生产出扁平状、质量好的烘干制品。

本发明的操作顺序是：起动投入风扇、送风风扇、排气扇及烘干筒;使燃烧炉点火;向投入口以每秒钟5-6m、取出口以每秒钟2-4m的风速供给80°-110℃的热风;烘干筒以每分钟4-10转的速度回转;在保持烘干筒处于水平位置的状态下，启动切断机并按规定的厚度例如3-5mm、每分钟切断制品量为3-6kg调整切断机;然后使振动式投入喂料装置和投入风扇动作，将烘干制品投入到烘干筒内;在投入20-30分钟后，适当打开取出口的开闭器，即可连续地取出被烘干了的制品。此时测量水分含量，进行微调以达到规定的水分含量。微调的方法是调整热风温度或烘干筒的倾斜角度、简单易行。烘干结束后，使烘干筒以最大倾斜角度倾斜，制品取出容易。

下面参照附图对本发明进行详细说明，附图中：

图1是概略表示使用过去烘干技术的纵置式烘干装置剖面图;

图2是概略表示本发明流动回转式热风烘干装置的侧剖面图;

图3是概略表示本发明流动回转式热风烘干装置的正剖面图;

图4是本发明流动回转式热风烘干装置的系统构成图。

图中的对应主要部分的符号表示：1-干燥罐，2-烘干筒，3-遮挡板，4-热风，5-鱼肉制品，6-取出口，7-投入口，8-滑阀。

图2表示本发明烘干装置100的侧剖面图。冷冻鱼肉制品由切断机（图中省略）按规定的厚度如1-3mm来切断。切断的鱼肉制品5在投入鱼肉制品投入口7之前，由剔除次品的网状振动式投入喂料装置（图中省略）将次品剔除，仅合格品5用投入风扇由风投入投入口7。把肉制品投入的风量由投入风量调整气闸B调整，可以调整制品投入量为每分钟3-6kg，投入的鱼肉制品借助遮挡板3在入口侧落下。

干燥罐1是固定的，其内部的烘干筒2可以回转，其下部设有热风4吸入口14;其上部设有排放用过的热风4的排气口11以及循环口15。上述的烘干筒的回转速度为每分4-10转，为使热风能通过烘干筒，其上设有很多孔并涂有聚四氟乙烯涂层，故在烘干过程中鱼肉制品不会粘附在烘干筒上。投入鱼肉制品在热风及回转的作用下，在烘干筒中处于浮游状态的同时被烘干。热风的温度范围是80°-110℃，但最好是100℃，投入口一侧的风速为每秒钟5-6m，取出口6侧为每秒钟2-4m。此时，在投入口7侧由于投入的鱼肉制品5的湿度高，故热风量是大风量H，中间部分是中风量M，取出口侧是小风量L。热风量的调节由设置在热风吸入口的三个气闸实现。

在上述条件下烘干鱼肉制品20-30分钟，测定鱼肉制品所含有的水分，如果测定的水分含量位于恰当的水准，就稍稍打开取出口，连续取出烘干了的鱼肉制品。因烘干筒的倾斜角度可由滑阀8调整，所以只要用滑阀8调整烘干筒的倾斜角度，就可以非常容易地取出烘干了的鱼肉制品。如果将倾斜角度调整到最大，那么烘干制品在烘干筒内自转的同时就可以取出，因此，与过去的用耙子类工具取出制品的技术相比，不会产生次品。

图3是本发明烘干装置100的正剖面图。烘干鱼肉制品5的热风4在图3上部不全排放到大气中，而是如图4所示，通过热风循环回路与直火式炉（直火式炉的大气吸入量通过大气吸入量调整气闸A调整）相连，所以一部分热风可以回收再利用，大幅度节约能量。循环热风量的调节由循环风量调节气闸D实现。此外，由于烘干时，含有水份或含有杂质的空气被吸集在烘干罐1的上部两侧，而排气管11就设置在干燥罐的上部、故由排气扇仅将少量的废气排放到大气中，排气量的调节可由排气风量调节气闸C调节。

本发明的烘干方法由下述步骤构成：

使烘干筒已以4-10rpm的转速回转步骤;取入风速为每秒2-6m、温度80-110℃的热风的热风取入步骤;切断的鱼肉制品由振动式网状投入喂料装置筛选后，由投入风扇投入投入口的投入步骤;投入的冷冻鱼肉制品借助遮挡板3在烘干罐的入口处落下并在回转的烘干筒内进行烘干的步骤;使烘干所用热风循环的步骤;测定鱼肉制品的水分步骤;为使鱼肉制品的含水量达到规定的水分含量，调节热风温度或烘干筒的倾斜角度步骤;从取出口取出烘干的鱼肉制品步骤。

下面是本发明实施例：

按规定的方法成形的冷冻鱼肉制品以厚度1.5mm，每分钟4.3kg的速度切断，投入口侧100℃的热风速度为5.5m/s，出口侧为3.7m/s，将鱼肉制品投入以每分钟4转回转的烘干筒内，投入的鱼肉制品一边充分地浮游流动，一边慢慢地移动到取出口，在取出口处浮游流动速度变低。

将此状态保持30分钟后，为把鱼肉制品以每分钟2.0kg取出，将取出口打开，调整烘干筒使之倾斜。连续取出的烘干物的含水率为13.6%。本烘干装置每小时所用的燃料为LPG（液化石油气）55kg。

用上述构成的本发明的鱼肉制品烘干方法及装置可以实现鱼肉制品的连续投入，故可以按相同的干燥度烘干制品。由于烘干筒2可以使制品连续地处于浮游状态，故不需要操作者的熟练操作。由于在必要的时候可以测定水分含有量，故可以保持最好的烘干状态。由于使用的热风可以再循环利用，故可以节约能量。烘干结束后，用滑阀调节倾斜角度，烘干的鱼肉制品可以容易地取出。

Claims (10)

1、一种流动回转式热风循环鱼肉制品烘干装置，其特征在于：包括干燥罐(1)，烘干筒(2)、二个以上的气闸(B)及滑阀(8)，所说干燥罐下侧部设有热风(4)吸入口(14)，上侧部设有热风(4)循环口(15)和排气孔(11)；所说烘干筒设置于干燥罐(1)内且其上形成有许多孔，一端设有投入口(7)并设有遮挡板(3)，另一端设有取出口(6)；所说气闸用于调节上述热风(4)的风量而设置；所说滑阀用于调节烘干筒(2)的倾斜角度。

2、如权利要求1中的烘干装置，其特征在于：上述的烘干筒（2）以聚四氟乙烯涂覆。

3、一种回转流动式热风循环鱼肉制品制造方法，其特征在于，该方法由以下步骤构成：使烘干筒（2）回转的步骤;取入热风到上述烘干筒（2）的步骤;被切断的鱼肉制品在经网状振动式投入喂料装置筛选后，由取入风扇投入投入口的步骤;投入的鱼肉制品借助遮挡板（3）在入口处落下，在回转筒内烘干的步骤;使烘干用热风循环步骤;热风循环的同时使废气排出的步骤;从取出口取出烘干完了的鱼肉制品步骤。

4、如权利要求3中的烘干方法，其特征在于：在上述热风取入阶段，按鱼肉制品（5）投入口（7）侧的风量为大风量（H）、中间是中风量（M）、取出口侧是小风量（L）来调节三个风闸（B）。

5、如权利要求3中的烘干方法，其特征在于：烘干筒2以4-10rpm的回转速度回转。

6、如权利要求3中的烘干方法，其特征在于：热风的取入温度为80-110℃。

7、如权利要求3中的烘干方法，其特征在于：热风（4）的风速是2-6m/s。

8、如权利要求3中的烘干方法，其特征在于：烘干鱼肉制品（5）在取出口（6）处取出之前为调节其含水量，设有调节取出量用开闭器。

9、如权利要求3中的烘干方法，其特征在于：通过调节热风（4）的温度来进行鱼肉制品含水量的微调。

10、如权利要求9中的烘干方法，其特征在于：通过调节滑阀（8）来调节烘干筒（2）的倾斜角度，以进行鱼肉制品（5）的水分含量的微调整。

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