CN104939150A - 一种淡水鱼块自动烘烤设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种淡水鱼块自动烘烤设备，其特征在于：由曲柄摇杆机构、烘烤筒、盖板、支撑轴和端盖支撑架组成，所述的烘烤筒和盖板为半椭圆筒，二者联接组成椭圆筒形状，烘烤筒内对称滚压有圆弧压痕，烘烤筒内分有烘干区和烘烤区，烘烤筒外壁安装有温控传感器；盖板内焊接有食用油管和调料管；盖板内安装多个变频加热器；盖板进料口上方安装鱼块输送带，烘烤筒与水平面倾斜安装，安装倾角为10～20°。本发明利用家用菜锅煎鱼原理，对鱼块进行喷油、烘烤、翻边、配料等，在密封的容器中烘烤鱼块，利用重力、摩擦力、碰撞等使鱼块在通内实现运动、翻边、自动输出等动作，实现流水线规模生产。

Description

一种淡水鱼块自动烘烤设备

技术领域

本发明涉及淡水鱼加工设备，更具体地说，涉及一种淡水鱼块烘烤设备。

背景技术

我国是淡水渔业最为发达的国家，近年来科学、集约化养殖业的发展，大批渔场的兴建，使我国淡水鱼产量迅猛增长。渔业养殖、捕捞有很强的季节性，特别是收获季节，由于冷藏能力、运输能力限制，市场流通不完善，加上气温高等因素，市场无法对资源进行快速、合理、有效配置，导致产地市场供过于求，销售不畅，往往造成巨大的经济损失，严重制约了淡水鱼养殖业、捕捞业的可持续发展，因此，积极开展淡水鱼，尤其是低值高产淡水鱼的加工势在必行。

目前， 发达国家水产品加工率在80％ 以上，我国仅为30％左右。特别是淡水鱼养殖业近年来发展迅速，但加工率很低，不足l5％，而每年因贮藏、销售条件的限制造成的腐败损失率达30％ 。淡水鱼加工业的极端滞后制约了淡水鱼养殖业的发展。

传统的淡水鱼食品加工大都采用油炸或蒸煮方法，蒸煮方法的淡水鱼食品清淡，不适合于年轻人口味，而油炸食品人们普遍认为不利于身体健康。

现有的淡水鱼加工中需要进行干燥，比如火烤、烟熏、太阳晒、自然风干等原始方法。上述方法生产效率低，成本高，且都对产品有不同程度的污染，破坏鱼体的营养成分，对健康有害。还有采用烘烤装置烘烤，由于内壁产生高温，烘烤鱼块时易发生粘锅现象,并且这种烘烤装置大都功能单一，仅仅只有烘烤功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以对鱼块自动进行喷油、烘烤、翻边、配料，实现流水线规模生产的淡水鱼块烘烤设备。

本发明采用的技术方案是：一种淡水鱼块自动烘烤设备，其特征在于：由曲柄摇杆机构、烘烤筒、盖板、支撑轴和端盖支撑架组成，所述的烘烤筒和盖板为半椭圆筒，二者联接组成椭圆筒形状，烘烤筒内对称滚压有与水平线成倾角的圆弧压痕，烘烤筒内分有烘干区和烘烤区，烘烤区由分隔栏沿轴向分成多个烘烤区域，烘烤筒外壁安装有温控传感器；支撑轴与端盖支撑架、摇杆联接；盖板内焊接有食用油管和调料管，食用油管和调料管分别与外部油泵和调料液泵相连；盖板的一端开有进料口，另一端和中间开设烟窗口，盖板内安装多个变频加热器；盖板进料口上方安装鱼块输送带，烘烤筒与水平面倾斜安装，安装倾角为10～20°，左端盖与烘烤筒组成固定联接，右端盖的下半部组成活动铰链联接。

所述圆弧压痕的间距为2～3mm、深度2.5mm，倾角为45～60°，对称两部分的压痕倾角角度相等，方向相反。

    本发明在烘烤筒外沿与烘烤筒素线平行方向焊接5～7根加强筋，加强筋两端外伸并钻孔。

   本发明所述食用油管为2根，调料管为1根，每根管道上开有50～60mm间距的小孔，小孔直径为0.5～1mm，盖板内调料管道长度是盖板总长的四分之三。

所述烘烤区的烘烤筒内壁的最下母线处内表面焊接一长度为3/4烘烤筒长的不锈钢管半圆柱体，平面朝下，焊点在圆弧压痕凸起圆弧上，保证油液和调料液可以在圆弧压痕中流动，流回油箱。

所述烘烤区内的分隔栏为圆弧形，宽度为2～ 4mm、高度15 ～20mm 、长度为烘烤筒圆四分之一圆周长，前后焊接间距为300～400mm，焊点在圆弧压痕凸起圆弧上，保证油液和调料液可以在圆弧压痕中流动，每300～400mm长度的四分之一圆柱面组成一个烘烤区。

所述分隔栏左右错开半个烘烤区的长度。

所述曲柄摇杆机构的摇杆摆角在120～150°之间。

本发明由于烘烤装置内壁滚压了一定倾角的压痕圆弧槽，减少了鱼块与烘烤板的接触面积，喷油管道按一定的时间间距喷油，油可以从压痕圆弧槽流动，油液从上往下流到不锈钢半圆柱体下的圆弧槽压痕内流回油箱，使鱼块与烘烤板之间有油膜相隔，避免了粘锅现象；为了避免受热不均，盖板上均布了功率一样的变频加热装置，烘烤板下面设计了温控传感器，当温度达到设定温度时不会象常规的加热装置一样立即断电，变频加热装置会自动缓慢加热，基本维持设定温度，也避免了由于受热不均而粘锅现象；由于烘烤筒在摇杆的作用下绕支撑轴摆动，所以鱼块会随之滑动，避免粘锅。

在烘烤过程中，烘干区主要目的是烘干鱼块，去除一定的水分，所以这一过程不喷料，进入烘烤区后按一定的时间间距喷油和喷料，利于鱼块烘烤过程中滑动和入味。烘干区没有焊接分隔栏，所以鱼块在此段不会翻边，只会随着烘烤筒的摆动而滑动，还会随着自身重力向下滑动。进入烘烤区域隔栏区后，鱼块以一定的速度下滑到中间与焊接的半圆柱体钢管碰撞而翻边，由于鱼块去除了一定的水分，达到一定成熟度，鱼块表面硬度增加，鱼块沿烘烤筒轴线方向下滑速度会增加，分隔栏的作用就是将其挡住，减缓鱼块下滑速度，保证烘烤时间。

本发明同时由电动机和减速机构将动力传给曲柄摇杆机构，曲柄获得动力，连杆带动端盖支撑架上的摇杆摆动，摇杆与烘烤筒联接成一体，所以烘烤筒也会随摇杆绕支撑

轴来回摆动，鱼块在内也会随之滑动。本发明在设计曲柄摇杆机构时，摇杆摆角在120～150°之间，这样可以保证鱼块沿烘烤筒周向滑动的距离长一些，烘烤时间就长一些，又由于烘烤装置的转动轴与水平面按10～20°的倾角安装，其目的是让鱼块在周向滑动的过程中同时产生轴向滑动，这样才能实现自动输出。

鱼块在烘烤筒内随着摆动而沿周向滑动，随自身重力又产生轴向滑动。烘干区主要目的是烘烤鱼块，出除一部分水分，让鱼块变硬；进入第一个烘烤区域时，喷料管、喷油管按一定的时间间距喷油、喷料，鱼块开始入味和进一步出水分而变得越来越硬，因此轴向下滑也会越来越快，此时分隔栏就能有效减缓轴向下滑，鱼块周向滑动到中间，与烘烤板中间焊接的半圆柱体钢管碰撞，摇杆摆动的速度保证鱼块的周向滑动速度与烘烤筒中焊接的半圆柱体钢管碰撞而翻边，这样不断翻边烘烤，鱼块就能高效、均匀烤熟。

本发明利用家用菜锅煎鱼原理，对鱼块进行喷油、烘烤、翻边、配料等，采用变频加热装置，在密封的容器中烘烤鱼块，用温控传感器实现自动控温，运用半圆筒形烘烤筒代替锅，运用曲柄摇杆机构的摇杆带动烘烤筒摆动，利用重力、摩擦力、碰撞等使鱼块在通内实现运动、翻边、自动输出等动作，实现流水线规模生产。

附图说明

图1本发明的结构图；

图2是烘烤筒的展开图；

图中，1是曲柄，2是连杆，3是摇杆，4是机架，5是端盖，6是支撑轴，7是烘烤筒，8是温控传感器，9是盖板，10是烟窗，11是烟窗，12是进料口与密封板，13是输送带，14是鱼块，15是端盖支撑架，16是回油管，17是油箱，18是油管，19是油泵，20是调料液管，21是调料液泵，22是调料液管道；23是烘干区，24是板中心直径圆弧压痕，25是烘烤区，26是不锈钢管半圆柱体，27是分隔栏，28是圆弧压痕，α为圆弧压痕与水平线的倾角，β为烘烤筒与水平面的安装倾角。

具体实施方式

为了更好的阐述本发明所公开的技术，通过以下实施案例来作进一步说明：

   从图1～2可知，本发明淡水鱼块自动烘烤设备，由曲柄摇杆机构、烘烤筒、盖板、支撑轴和端盖支撑架组成，烘烤筒和盖板为半椭圆筒，二者联接组成一个椭圆筒，烘烤筒内有对称滚压的圆弧压痕，圆弧压痕的间距为2～3mm、深度2.5mm，圆弧压痕与水平线成45～60°的倾角，对称两部分的压痕倾角角度相等，方向相反，烘烤筒内的前四分之一区域为烘干区，后四分之三为烘烤区，烘烤区由分隔栏沿轴向分成多个烘烤区域，烘烤筒外壁安装有温控传感器；支撑轴与端盖支撑架、摇杆联接，曲柄摇杆机构通过曲柄、摇杆带动烘烤筒摆动，曲柄摇杆机构的摇杆摆角在120～150°之间；盖板的一端开有进料口，另一端和中间开设烟窗口，盖板内安装多个变频加热器，一个变频加热器对应一个烘烤区域；盖板进料口上方安装鱼块输送带，盖板内焊接有两根食用油管和一根调料管，食用油管和调料管分别与外部油泵和调料液泵相连，构成循环通道；每根管道上开有间距为50～60mm的小孔，小孔直径0.5～1mm，盖板内调料管道长度是盖板总长的四分之三，油管长度与盖板长度相等。

本发明的烘烤筒按与水平面成10～20°的倾角倾斜安装，烘烤筒的左端盖组成固定联接，右端盖的下半部组成活动铰链联接。

本发明圆弧压痕的倾角为45～60，减少鱼块与烘烤板的接触面积，避免粘锅现象；另一作用就是将多余的油或调料液流到压板中间焊接不锈钢半圆柱体下的直径为4mm的圆弧压痕。

本发明在烘烤筒外沿与烘烤筒素线平行方向焊接5～7根加强筋，加强筋两端外伸并钻孔。

本发明烘烤区的烘烤筒内壁的最下母线处内表面焊接一长度为3/4烘烤筒长的不锈钢管半圆柱体，平面朝下，焊点在圆弧压痕凸起圆弧上，保证油液和调料液可以在圆弧压痕中流动。烘烤区内的分隔栏为圆弧形，宽度为2～4mm、高度15～20mm 、长度为烘烤筒圆四分之一圆周长，前后焊接间距为300～400mm，焊点在圆弧压痕凸起圆弧上，保证油液和调料液可以在有倾角的圆弧压痕中流动，每300～400mm长度的四分之一圆柱面组成一个烘烤区。

所述进料口设有密封板，密封板与盖板装有回位弹簧。

所述曲柄摇杆机构的摇杆摆角在120～150°之间。

本发明烘烤鱼块的过程包括恒温烘烤、鱼块滑动、鱼块翻边和鱼块调料过程，鱼块料进料和出料过程。具体说明如下：

1、进料和烘烤

鱼块由输送带送到进料口，进料口设计密封板，密封板与盖板装有弹簧，当鱼块落在进料口的密封板上时，由于鱼块重力的作用，密封板弹簧拉伸，鱼块下落速度得到缓冲，密封板倾斜，鱼块缓慢落在烘烤筒内，当密封板弹簧在没有受力时，回位密封进料口，密封盖板起缓冲和密封作用。鱼块进入烘烤装置内受热开始烘烤，烘烤装置内壁滚压痕圆弧槽减少鱼块与烘烤板的接触面积，喷油管道按一定的时间间距喷油，鱼块受油的作用，避免了粘锅现象；变频加热装置自动加热，维持在设定温度，也避免了由于受热不均而粘锅现象。在烘烤过程中，按一定的时间间距喷油和喷料，利于鱼块烘烤过程中滑动和入味。烘烤筒烘干区没有焊接分隔栏，所以鱼块在此段不会翻边，只会随着烘烤筒的摆动而滑动，还会随着自身重力向下滑动，这一段的烘烤的主要目的是去除鱼块中的大量水分，达到一定的硬度。

2、鱼块滑动动力

由电动机和减速机构将动力传给曲柄摇杆机构，曲柄获得动力，连杆带动端盖支撑架上的摇杆摆动，摇杆与烘烤筒联接成一体，所以烘烤筒也会随摇杆绕支撑轴来回摆动，鱼块在内也会随之滑动。在设计曲柄摇杆机构时，摇杆摆角在120～150°之间，这样可以保证鱼块沿烘烤筒周向滑动的距离长一些，烘烤时间自然就长一些，又由于烘烤装置的转动轴与水平面按10～20°的倾角安装，其目的是让鱼块在周向滑动的过程中同时产生轴向滑动，这样才能实现自动输出。

3、鱼块翻边及调料

     鱼块进入第一个烘烤区时，喷料管开始喷料，喷油管喷油，调料和油均为一定粘度的液体，鱼块开始入味和进一步出水分而变得越来越硬，因此轴向下滑也会越来越快，此时分隔栏就能有效减缓轴向下滑，周向滑动到中间，与烘烤板中间焊接的半圆柱体钢管碰撞而翻边，这样不断翻边烘烤，鱼块就能高效、均匀烤熟。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种淡水鱼块自动烘烤设备，其特征在于：由曲柄摇杆机构、烘烤筒、盖板、支撑轴和端盖支撑架组成，所述的烘烤筒和盖板为半椭圆筒，二者联接组成椭圆筒形状，烘烤筒内对称滚压有与水平线成倾角的圆弧压痕，烘烤筒内分有烘干区和烘烤区，烘烤区由分隔栏沿轴向分成多个烘烤区域，烘烤筒外壁安装有温控传感器；支撑轴与端盖支撑架、摇杆联接；盖板内焊接有食用油管和调料管，食用油管和调料管分别与外部油泵和调料液泵相连；盖板的一端开有进料口，另一端和中间开设烟窗口，盖板内安装有变频加热器；盖板进料口上方安装鱼块输送带，烘烤筒与水平面倾斜安装，安装倾角为10～20°，左端盖与烘烤筒组成固定联接，右端盖的下半部组成活动铰链联接。

2.根据权利要求1所述的淡水鱼块自动烘烤设备，其特征在于：所述圆弧压痕的间距为2～3mm、深度2.5mm，倾角为45～60°，对称两部分的压痕倾角角度相等，方向相反。

3. 根据权利要求1所述的淡水鱼块自动烘烤设备，其特征在于：在烘烤筒外沿与烘烤筒素线平行方向焊接5～7根加强筋，加强筋两端外伸并钻孔。

4. 根据权利要求1所述的淡水鱼块自动烘烤设备，其特征在于：所述食用油管为2根，调料管为1根，每根管道上开有间距为50～60mm的小孔，小孔直径为0.5～1mm，盖板内调料管道长度是盖板总长的四分之三。

5.根据权利要求1所述的淡水鱼块自动烘烤设备，其特征在于：所述烘烤筒的前四分之一区域为烘干区，后四分之三区域为烘烤区。

6.根据权利要求1所述的淡水鱼块自动烘烤设备，其特征在于：所述烘烤区的烘烤筒内壁的最下母线处内表面焊接一长度为3/4烘烤筒长的不锈钢管半圆柱体，平面朝下，焊点在圆弧压痕凸起圆弧上。

7.根据权利要求1所述的淡水鱼块自动烘烤设备，其特征在于：所述分隔栏为圆弧形，宽度为2～4mm、高度15～20mm 、长度为烘烤筒圆四分之一圆周长，前后焊接间距为300～400mm，焊点在圆弧压痕凸起圆弧上。

8.根据权利要求1所述的淡水鱼块自动烘烤设备，其特征在于：所述分隔栏左右错开半个烘烤区的长度。

9. 根据权利要求1所述的淡水鱼块自动烘烤设备，其特征在于：所述进料口设有密封板，密封板与盖板装有回位弹簧。

10.根据权利要求1所述的淡水鱼块自动烘烤设备，其特征在于：所述曲柄摇杆机构的摇杆摆角在120～150°之间。