KR20100025794A - 사료용 프래이크 건조 및 냉각장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사료용 프래이크 건조 및 냉각장치에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 하나의 장치에서 증숙된 사료원료인 프래이크 콘(FLAKE CORN}을 보다 효율적으로 건조 및 냉각이 이루어지도록 하고, 분말과 프래이크를 분리 수거할 수 있도록 발명된 것이다.

본 발명의 구성은, 속이 빈 함체 형상으로 일측 상부에는 원료 인입구(11)와 배기공기출구(12)가 구비되고, 하부에는 원료 배출구(13)가 형성되는 본체(10)와; 상기 본체(10)내에 상하 2단으로 구동모터(M)의 동력으로 상기 원료 인입구(11)를 통해 공급되는 프래이크 콘을 얹혀진 상태로 하측의 원료 배출구(13) 위치로 이송시키며 다수개의 타공망 구조를 갖는 제1, 2 콘베이어벨트(20)(30)와; 상기 본체(10)의 상부 측벽에서부터 상부 제1 콘베이어벨트(20)의 궤도 사이로 끼워 조립되며 인입덕트(41)를 통해 유입된 뜨거운 공기가 상부를 향해 트여진 다수개의 디퓨져(42)로 분출되어 제1 콘베이어벨트(20)에 얹혀져 이동되는 프레이트 콘을 가열 건조시키는 가열 건조기(40)와; 상기 가열건조기(40)가 설치되지 않은 위치로 본체(10) 외부로부터 내부와 연통되게 설치되며 댐퍼(51)에 의해 유입되는 냉각공기의 양을 조절토록 하는 냉각관(50)들과; 상기 냉각관(50)들을 통해 본체(10) 내부로 유입된 냉각공기를 모아서 배출토록 하는 냉각공기배출관(60)으로 구성된다.

사료, 프래이크, 건조, 냉각, 드라이어, 여과망체, 스크레이퍼, 건조공기, 디퓨져

Description

사료용 프래이크 건조 및 냉각장치 {A Flake dryer and cooler for feed}

본 발명은 사료용 프래이크 건조 및 냉각장치에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 하나의 장치에서 증숙된 사료원료인 프래이크 콘(FLAKE CORN}을 보다 효율적으로 건조 및 냉각이 이루어지도록 하고, 분말과 프래이크를 분리 수거할 수 있도록 발명된 것이다.

일반적으로 가공사료의 사료제조 공정 중에서는 사료의 원료가 되는 내용물을 가열하여 익히거나, 가열, 교반, 농축공정 등이 이루어진다.

이러한 가공사료의 제조상에 있어서 상기와 같이 이루어지는 교반공정과 스팀주입 공정들은 가공사료의 맛을 결정하거나, 사료 원료의 가공 정도에 알맞은 정도로서 제공하기 위한 전 공정들로서 이들의 동시 공정상에 의해 제조되는 경우가 많다.

이러한 제조공정을 감안하여 이루어지는 장비를 살피면, 만들어지는 물품은 다르지만 대한민국 특허공보 제 453765호(발명의 명칭: 스팀가열 교반 농축기)에 개시된 바 있다.

상기와 같은 교반 농축기는 식품의 원료인 내용물을 가열하여 익히면서 이를 교반하여 식품원료를 농축처리하는 장비로서, 스팀분사관과 스팀공급장치를 제어하는 제어부를 갖추어 다양한 식품원료를 일련의 공정으로서 가공할 수 있도록 하고 있다.

프래이크 콘은 가공되기 전 자연상태에서 대략 12%의 수분을 함유하고 있는데, 스팀에 의해 압력솥에서 가열시키는 과정을 거치면서 약 16-18% 정도로 수분 함유량이 향상된다.

이 상태에서는 원곡 이상으로 수분을 함유하고 있으므로 분쇄공정이 정상적으로 이루어지지 못할 뿐만 아니라, 맛이 변질되고 장기간 보관이 어렵다.

따라서, 다시 원곡 상태의 수분유지를 위해 건조하는 공정을 거쳐야 한다.

종래, 스팀으로 가열된 프래이크 콘을 건조하기 위해서는 복잡하고 부피가 매우 큰 박스형상으로 된 별도의 건조로를 통과시키는 공정을 거쳐야 한다.

그리고, 건조로를 통과한 다음에 수거된 프래이크 콘은 다시 파쇄와 같은 다음 공정으로 이동하기 전에 적정 온도, 즉 상온을 유지하기 위해 장기간 상온에서 서서히 열기를 냉각시키는 공정을 수행하게 된다.

따라서, 건조과정과 상온으로 냉각하는 과정이 각각 별도로 수행되므로 장치 가 복잡할 뿐만 아니라, 장시간 공정 시간이 소모되는 문제점이 있었다.

또, 원료의 건조 정도가 균일하게 이루어지지 않고, 건조 과정에서 다음 냉각 과정으로 원료를 이동할 때 불필요한 인력이 낭비되어 제작자로 하여금 경제적으로 많은 불이익을 입게 하였던 것이다.

본 발명의 목적은 증숙된 원료의 건조 및 냉각이 하나의 장치에서 이루어지도록 하므로써 공정과 작업 시간의 단순화로 경제적인 이익을 줄 수 있도록 한 사료용 프래이크 건조 및 냉각장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 건조 및 냉각효율이 우수하고, 원료의 질이 균일하게 유지될 수 있도록 한 사료용 프래이크 건조 및 냉각장치를 제공하는데 있다.

이러한 본 발명의 목적은, 속이 빈 함체 형상으로 일측 상부에는 원료 인입구(11)와 배기공기출구(12)가 구비되고, 하부에는 원료 배출구(13)가 형성되는 본체(10)와;

상기 본체(10)내에 상하 2단으로 구동모터(M)의 동력으로 상기 원료 인입구(11)를 통해 공급되는 프래이크 콘을 얹혀진 상태로 하측의 원료 배출구(13) 위치로 이송시키며 다수개의 타공망 구조를 갖는 제1, 2 콘베이어벨트(20)(30)와;

상기 본체(10)의 상부 측벽에서부터 상부 제1 콘베이어벨트(20)의 궤도 사이로 끼워 조립되며 인입덕트(41)를 통해 유입된 뜨거운 공기가 상부를 향해 트여진 다수개의 디퓨져(42)로 분출되어 제1 콘베이어벨트(20)에 얹혀져 이동되는 프레이 트 콘을 가열 건조시키는 가열 건조기(40)와;

상기 가열건조기(40)가 설치되지 않은 위치로 본체(10) 외부로부터 내부와 연통되게 설치되며 댐퍼(51)에 의해 유입되는 냉각공기의 양을 조절토록 하는 냉각관(50)들과;

상기 냉각관(50)들을 통해 본체(10) 내부로 유입된 냉각공기를 모아서 배출토록 하는 냉각공기배출관(60)으로 구성되어 달성된다.

한편 상기 본체(10)의 중앙에는 횡으로 제1 콘베이어벨트(20)의 직전 위치까지 상하를 분리한 상태로 가로막는 분리판(15)을 형성하고, 이 분리판(15)의 상부와 본체(10)의 바닥면 상부에서 체인(61)에 연결된 다수의 스크레퍼(60)가 구동되면서 바닥면에 낙하된 원료의 분말들을 긁어서 본체(10)의 하부 일측에 형성된 분말배출구(14)로 배출토록 한다.

이러한 본 발명의 구성에 의하면, 곡물 원료가 투입되면 타공망 구조로 된 2단의 제1, 2 콘베이어벨트(20)(30)에 얹혀진 상태로 이동되면서 열풍과 냉풍에 의해 건조 공정과 냉각 공정이 연속적으로 이루어질 수 있다.

따라서, 이러한 두 공정이 하나의 장치에서 이루어지도록 하므로써 시스템의 단순화와 작업 시간의 단축으로 경제적인 이익을 줄 수 있다.

또, 건조 및 냉각효율이 우수하고, 양질의 사료원료를 얻을 수 있어 향후 양질의 완제품 사료제조를 구가할 수 있는 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 전체 외관을 도시한 정면도이고, 도 2는 도 1의 A-A' 단면도, 도 3은 도 1의 B-B'선을 절개한 단면도이다.

도 4는 본 발명인 제1, 2 콘베이어벨트(20)(30)가 작동되는 구성과, 가열 건조기(40)가 설치되는 구조를 보인 본체(10)의 단면도이다.

도 5는 본 발명의 측단면도이다.

도 6은 도 5의 일부 확대단면도이고, 도 7은 가열 건조기(40)의 구성을 보인 평면도이다.

도 8은 가열 건조기(40)를 일부 절결하여 도시한 측면도이다.

상기 본체(10)는 내열 및 내부식성이 강한 금속판재로 속이 빈 함체 형상으로 성형되는데, 상부 일측에는 원료 인입구(11)와 타측에는 배기공기출구(12)가 구비되어 도시하지 않은 배기덕트와 배관된다.

그리고, 본체(10)의 바닥면 일측에는 후술하는 장치에 의해 가열, 냉각공정이 완료된 곡물을 배출시키기 위해 원료 배출구(13)가 형성되어 있다.

속이 빈 본체(10)내에는 상하 2단으로 구동모터(M)의 동력으로 구동되는 제1, 2 콘베이어벨트(20)(30)가 장치되어 있다.

제1, 2 콘베이어벨트(20)(30)는 수평하게 양측에서 스프라켓(21)(31)이 축설 치되며, 도시하지 않은 체인으로 연결된 상태에서 체인 사이를 횡으로 연결하는 연결막대의 외측으로 타공망 구조로 된 벨트가 장타원의 궤도 상태로 연결되어 구동된다.

따라서, 상기 구동모터(M)의 동력으로 체인이 양측 스프라켓(21)(31)을 구동하고, 다시 스프라켓(21)(31)에 치차 결합된 체인들에 어테치먼트된 타공망 구조의 제1, 2 콘베이어벨트(20)(30)가 일정속도로 계속 궤적을 따라 순환 운동을 하게 된다.

제1 콘베이어벨트(20)의 일측(도면에서 좌측) 상부에 원료 인입구(11)가 위치되어 이 원료 인입구(11)를 통해 공급되는 프래이크 콘이 얹혀진 상태로 일정속도를 유지하며 도면에서 우측으로 이송된다.

그리고, 가장 우측의 스프라켓(21)을 지나는 위치에서 곡물 원료가 낙하되어 제2 콘베이어벨트(30)의 상부에 얹혀진다.

제2 콘베이어벨트(30)는 상기 제1 콘베이어벨트(20)와 역방향으로 진행되어 그 상부로 얹혀진 곡물 원료는 도면에서 좌측으로 이송되어 좌측의 스프라켓(31)을 지나는 위치에서 원료 배출구(13)로 원료를 낙하시키게 된다.

이러한 곡물 원료 이송과정에서 열풍에 의해 가열과, 냉풍에 의한 냉각 공정이 이루어지는 것이다.

즉, 상기 본체(10)의 상부 측벽에서부터 상부 제1 콘베이어벨트(20)가 스프라켓(21)에 의해 형성된 궤적 사이로 가열 건조기(40)가 1개 또는 용량에 따라 1-3개가 끼워 설치된다.

이 가열 건조기(40)는 단위 유니트 상태로 제작되어 본체(10)의 외측에서 조립된 후 볼트 등으로 설치상태를 유지되도록 하며, 청소 등이 필요할 경우에는 볼트를 풀어서 분해할 수도 있도록 제작된다.

즉, 도 7 및 도 8에서와 같이 선단에는 인입덕트(41)가 형성되고, 이 인입덕트(41)로부터 다수개의 디퓨져(42)들이 연통되게 연결되어 있다.

디퓨져(42)의 끝단부는 브라켓트(43)가 용접 등의 방법으로 부착되며, 본체(10)에 브라켓트(43)가 볼트로 체결 고정될 수 있도록 한다.

또 인입덕트(41)와 디퓨져(42)의 경계에는 프랜지(45)가 형성되어 가공기 본체(10)의 외벽에 밀착된 상태로 다수의 볼트에 의해 나사 체결된다.

디퓨져(42)는 본체(10)의 폭길이 만큼 설계되는데, 인입덕트(41)로부터 점차 높이가 낮아지게 하여 공급 압력이 높은 입구는 높이가 높고, 끝부분에는 높이를 낮춰서 열기가 비교적 고르게 끝까지 공급될 수 있도록 제작한다.

한편, 인입덕트(41)의 내부에는 유입되는 뜨거운 공기를 각 디퓨져(42)의 방향으로 분리시키기 위한 버플(44)들이 설치된다.

따라서, 인입덕트(41)에 연결된 열기공급관(도시없음)을 통해 유입된 뜨거운 공기가 상부를 향해 트여진 다수개의 디퓨져(42)로 분출되어 제1 콘베이어벨트(20)에 얹혀져 이동되는 프레이트 콘을 가열 건조시키는 것이다.

이때 열기의 온도는 약 90-110℃ 상태를 유지하게 된다.

예로서 도 1 및 도 4에서와 같이 동일 구조로 된 가열 건조기(40)를 2단으로 설치하여 그 상부를 통과하는 제1 콘베이어벨트(20)에 얹혀진 프래이크를 열기로 건조시켜 압력솥에 의해 증숙할 때 곡물에 흡수된 수분을 적정양(약 12% 내외)으로 낮춰지게 한다.

그리고, 상기 가열건조기(40)가 설치되지 않은 위치로 본체(10) 외부로부터 내부와 연통되게 설치되며 댐퍼(51)에 의해 유입되는 냉각공기의 양을 조절토록 하는 냉각관(50)들이 설치된다.

냉각관(50)은 도 1 및 도 3에서와 같이 가열건조기(40)가 설치된 바로 다음 위치와 제2 콘베이어벨트(30)가 설치된 바로 상부 위치로 다수개를 설치하게 된다.

따라서, 냉각관(50)에 접속된 냉각공기 공급관(도시없음)을 통해 본체(10) 내부로 냉기를 공급하여 가열 건조기(40)에 의해 건조된 프래이크를 상온 상태로 냉각시키게 된다.

냉각관(50)은 본체(10)의 양측에 각각 다수개 설치하여 신속하게 냉각이 이루어지도록 한 후, 수개의 냉각관(50)들을 통해 본체(10) 내부로 유입된 냉각공기는 본체(10)의 일측 하부에 배기덕트(도시없음)로 배관된 냉각공기배출관(60)을 통해 외부로 배출시키게 된다.

한편, 상기 본체(10)의 중앙에는 횡으로 제1 콘베이어벨트(20)의 직전 위치까지 상하를 분리한 상태로 가로막는 분리판(15)을 형성하게 된다.

그리고, 이 분리판(15)의 상부와 본체(10)의 바닥면 상부에서 제1, 2 콘베이어벨트(20)(30)와 별도로 체인(61)에 의해 구동되는 스크레퍼(60)들을 설치하게 된다.

즉, 체인(61)에 연결된 다수의 스크레퍼(60)가 구동되면서 분리판(15)의 상 부와, 본체(10)의 바닥면에 제1, 2 콘베이어벨트(20)(30)의 타공망체 굵기보다 가늘고 분말상태로 되어 이송중 낙하된 분말들을 긁어서 본체(10)의 하부 일측에 형성된 분말배출구(14)로 배출토록 한다.

이때 분리판(15)의 상부에서 가동되는 스크레퍼(60)와 본체(10)의 바닥면 상부에서 가동되는 스크레퍼(60)가 각각 동일하게 분말배출구(14)의 방향으로 이동된다.

또, 본체(10)에는 내부 작동 상태를 관찰하기 위해 투명의 투시창을 설치할 수도 있다.

분말배출구(14)로 배출된 원료나 정상크기로 원료 배출관(13)을 통해 배출된 원료는 다음공정인 파쇄기로 이송되어 적정 크기로 파쇄되어 포장된 후 가축 농장 등으로 공급되는 것이다.

도 1은 본 발명의 전체 외관을 도시한 정면도.

도 2는 도 1의 A-A' 단면도.

도 3은 도 1의 B-B'선을 절개한 단면도.

도 4는 본 발명인 제1, 2 콘베이어벨트가 작동되는 구성과, 가열 건조기가 설치되는 구조를 보인 본체의 단면도.

도 5는 본 발명의 측단면도.

도 6은 도 5의 일부 확대단면도.

도 7은 가열 건조기의 구성을 보인 평면도.

도 8은 가열 건조기를 일부 절결하여 도시한 측면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 - 본체 11 - 원료 투입구

13 - 원료 배출구 14 - 분말배출구

20 - 제1 콘베이어벨트 30 - 제2 콘베이어벨트

40 - 가열 건조기 41 - 인입덕트

42 - 디퓨져 50 - 냉각관

60 - 냉각공기배출관

Claims (2)

1. 속이 빈 함체 형상으로 일측 상부에는 원료 인입구(11)와 배기공기출구(12)가 구비되고, 하부에는 원료 배출구(13)가 형성되는 본체(10)와;

   상기 본체(10)내에 상하 2단으로 구동모터(M)의 동력으로 상기 원료 인입구(11)를 통해 공급되는 프래이크 콘을 얹혀진 상태로 하측의 원료 배출구(13) 위치로 이송시키며 다수개의 타공망 구조를 갖는 제1, 2 콘베이어벨트(20)(30)와;

   상기 본체(10)의 상부 측벽에서부터 상부 제1 콘베이어벨트(20)의 궤도 사이로 끼워 조립되며 인입덕트(41)를 통해 유입된 뜨거운 공기가 상부를 향해 트여진 다수개의 디퓨져(42)로 분출되어 제1 콘베이어벨트(20)에 얹혀져 이동되는 프레이트 콘을 가열 건조시키는 가열 건조기(40)와;

   상기 가열건조기(40)가 설치되지 않은 위치로 본체(10) 외부로부터 내부와 연통되게 설치되며 댐퍼(51)에 의해 유입되는 냉각공기의 양을 조절토록 하는 냉각관(50)들과;

   상기 냉각관(50)들을 통해 본체(10) 내부로 유입된 냉각공기를 모아서 배출토록 하는 냉각공기배출관(60)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 사료용 프래이크 건조 및 냉각장치.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 본체(10)의 중앙에는 횡으로 제1 콘베이어벨트(20) 의 직전 위치까지 상하를 분리한 상태로 가로막는 분리판(15)을 형성하고, 이 분리판(15)의 상부와 본체(10)의 바닥면 상부에서 체인(61)에 연결된 다수의 스크레퍼(60)가 구동되면서 바닥면에 낙하된 원료의 분말들을 긁어서 본체(10)의 하부 일측에 형성된 분말배출구(14)로 배출되도록 한 것을 특징으로 한 사료용 프래이크 건조 및 냉각장치.

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