RU40449U1 - Шахтная сушилка - Google Patents

Abstract

Шахтная сушилка, состоит из вертикально установленной сушильной камеры, разделенной на ряд зон, бункера загрузки зерна, установленного над сушильной камерой, дозатора, соединенного по входу и выходу с выходом бункера загрузки зерна и входом зерна в сушильную камеру соответственно, бункера выгрузки зерна, соединенного входом с выходом зерна из сушильной камеры, нагнетателя сушильного агента, теплообменника, соединенного входом с выходом нагнетателя сушильного агента, канала подачи сушильного агента, соединенного входом и выходами с выходом теплообменника и входами зон сушильной камеры соответственно, источника(ов) ультрафиолетовых излучений, соединенного(ых) со входом ввода ультрафиолетовых излучений в сушильную камеру, и источников сверхвысокочастотной энергии, установленных в зонах сушильной камеры и соединенных выходами со входами подвода сверхвысокочастотной энергии в сушильную камеру, причем площадь сечения отверстий отвода сушильного агента из сушильной камеры превышает площадь сечения входов подвода сушильного агента в сушильную камеру, сушильный агент из сушильной камеры отводится в открытую атмосферу а нагнетается в сушильную камеру предварительно подогретым до заданной температуры перпендикулярно направлению перемещения высушиваемого материала в сушильной камере, но по направлению близкому к касательной к образующей внутреннюю поверхность сушильной камеры. Предлагаемая шахтная сушилка, при снижении энергоёмкости, обеспечивает повышение производительности и увеличение сроков хранения зерна.

Description

Полезная модель, шахтная сушилка, относится к сельскохозяйственному машиностроению и пищевой промышленности, а в частности - к средствам подготовки зерновых к хранению и переработке.

Известна сушилка /1/, содержащая бункер загрузки высушиваемого материала, дозатор, соединенный входом с выходом бункера загрузки высушиваемого материала, сушильную камеру, соединенную входом ввода высушиваемого материала (зерна) с выходом дозатора, бункер выгрузки зерна, соединенный входом с выходом сушильной камеры, СВЧ-генератор и волноводно-щелевой возбудитель, причем сушильная камера имеет размеры (4,6х4,5х4,3 )λ₀±15%, где λ₀ - длина волны в свободном пространстве, волноводно-щелевой возбудитель Г-образной формы с взаимно перпендикулярным расположением полуволновых щелей укреплён на верхней, либо боковой стенке сушильной камеры, напротив полуволновых щелей установлены под углом 40-50° к падающим лучам плоские отражатели СВЧ-энергии. (Выделенное курсивом - признаки общие с предметом изобретения).

Недостаток известной зерновой сушилки - низкая производительность и высокая энергоёмкость.

Известна сушилка для мелкозернистых семян /2/, включающая загрузочный бункер, нагнетатель сушильного агента, предварительный нагреватель семян и пневмосушилку, которая содержит ситовую поверхность, состоящую из двух ярусов, где верхний ярус выполняет роль предварительного нагревателя отработанным сушильным агентом, а нижний - зону окончательной сушки. (Выделенное курсивом - признаки общие с предметом изобретения).

Недостаток известной зерновой сушилки - низкая производительность и высокая энергоёмкость.

Известна, как более близкая к предмету изобретения, зерновая сушилка /3/, содержащая последовательно, сверху вниз, соединенные бункер загрузки зерна, сушильную камеру, дозатор подачи зерна, соединенный входом с выходом

бункера загрузки зерна, а выходом - со входом ввода зерна в сушильную камеру, бункер выгрузки зерна, соединенный входом с выходом вывода зерна из сушильной камеры, нагнетатель сушильного агента, соединенный входом с открытой атмосферой, теплообменник подогрева сушильного агента, соединенный входом с выходом нагнетателя сушильного агента, и каналы (короба) подвода сушильного агента, соединяющие выход теплообменника со входами ввода (подачи) сушильного агента в сушильную камеру. (Выделенное курсивом - признаки общие с предметом изобретения).

Недостаток известной зерновой сушилки - низкая производительность и высокая энергоёмкость.

Задача предлагаемой зерновой сушилки - повышение производительности и снижение энергоёмкости процесса сушки зерна.

Технический результат предлагаемой шахтной сушилки состоит в повышении давления паров влаги в зерне (высушиваемом материале) и понижении влажности сушильного агента в объёме сушильной камеры, что обеспечивает повышение скорости извлечения влаги из высушиваемого материала при повышении производительности и снижении энергоёмкости.

Технический результат предлагаемой шахтной сушилки достигается тем, что высушиваемый материал (зерно) пропускают через пространство с изменяющимся по скорости потоком подогретого сушильного агента и дополнительно подвергают неоднократному внутреннему нагреву сверхвысокочастотной энергией (СВЧ-энергией).

Для этого в шахтную сушилку, содержащую последовательно, сверху вниз, расположенные и соответственно соединенные бункер загрузки зерна в зерносушилку, дозатор, сушильную камеру, бункер выгрузки зерна из зерносушилки, циклон, нагнетатель сушильного агента, теплообменник подогрева сушильного агента, соединенные последовательно каналами отвода сушильного агента из сушильной камеры и подачи сушильного агента в сушильную камеру, дополнительно введены, дроссель, с регулируемым проходным сечением, соединяющий канал нагнетания сушильного агента, на участке нагнетатель сушильного агента - теплообменник, с открытой

атмосферой, объём сушильной камеры сушилки разделен на зону (отвода отработанного сушильного агента из сушильной камеры, и зоны обработки зерна сушильным агентом и сверхвысокочастотной энергией, в каждой из которых оборудованы входы ввода сушильного агента, соединенные через канал нагнетания сушильного агента с выходом теплообменника, рассекатели потока высушиваемого материала, выполненные в виде параллельно расположенных в горизонтальной плоскости Λ-образных коробов, обращенных открытой стенкой вниз, источники СВЧ-энергии, установленные в Λ-образных коробах, и рыхлители высушиваемого материала, выполненные многолопастными с горизонтальными осями вращения и расположенные над просветами между Л-образными коробами.

На фиг.1. приведена конструкция шахтной сушилки.

Шахтная сушилка содержит соединенные между собой по ходу перемещения зерна бункер 1 загрузки зерна, дозатор 2 зерна, сушильную камеру 3 и бункер 4 выгрузки зерна, нагнетатель 5 сушильного агента, теплообменник 6 подогрева сушильного агента, циклон 7, канал 8 отвода отработанного сушильного агента из сушильной камеры 3, соединенный выходом со входом циклона 7, канал 9 отвода сушильного агента из циклона 7, соединенный входом с выходом циклона 7, а выходом - со входом нагнетателя 5 сушильного агента, канал 10 нагнетания сушильного агента в теплообменник 6, соединенный входом с выходом нагнетателя 5 сушильного агента, а выходом - со входом теплообменника 6, дроссель 11, выполненный с регулируемым проходным сечением, соединенный входом с открытой атмосферой, а выходом - с каналом 10 нагнетания сушильного агента в теплообменник 6, канал 12 нагнетания сушильного агента в сушильную камеру 3, соединенный входом с выходом теплообменника, в каждой зоне обработки зерна - входы 13 ввода сушильного агента в сушильную камеру 3, соединенные с выходами канала 12 нагнетания сушильного агента в сушильную камеру 3, выходы 14 отвода отработанного сушильного агента из сушильной камеры 3, соединенные с входами канала 8 отвода сушильного агента из сушильной камеры 3, рассекатель 15 потока зерна, выполненный из установленных в горизонтальной плоскости в камере 3,

источники 16 СВЧ-энергии, установленные в Л-образных коробах рассекателей 15 потока зерна, и ворошители 17 зерна, установленные над промежутками между коробами, причем рассекатели 17 потока зерна выполнены многолопастными и с осями вращения параллельными плоскости рассекателя.

Шахтная сушилка работает следующим образом.

Зерно загружается в бункер 1 сушилки, а через дозатор 2 под собственным весом, с заданной плотностью, перемещается в сушильную камеру 3. В сушильной камере 3 оно последовательно, в каждой зоне, подвергается обдуву предварительно подогретым сушильным агентом и внутреннему нагреву источником(ами) 17 СВЧ-энергии, при этом СВЧ-энергия обеспечивает внутренний разогрев содержащейся в зерне влаги и её ускоренное проникновение к поверхности зерна, а сушильный агент, проходя со скоростью более 5-6 м/с, срывает с поверхности зерна влагу, включая и каплеобразную, рыхлители 16, вращаясь, своими лопастями перемешивают зерно, обеспечивая повышенную рыхлость массы зерна, лучшую его обработку СВЧ-энергией и сушильным агентом.

Применение сверхвысокочастотного нагрева зерна обеспечивает повышение давления паров влаги внутри зерна, ускоренное проникновение паров влаги к поверхности зерна, а пониженное давление сушильного агента в не зерна - ускоренный отвод влаги с поверхности зерна.

Применение предлагаемой шахтной сушилки, по результатам натурных испытаний в 000 «СпецАгроКомплект», при двух источниках ультрафиолетового излучения мощностью в 750 Вт, четырех источниках сверхвысокочастотного нагрева зерна в двух зонах мощностью в 1 кВт каждый и суммарной потребляемой от сети мощности в 30 кВт, обеспечивают производительность до 4-5 т/час и снижение влажности зерна на 2-3 % на выходе за один прогон.

Claims (1)

1. Шахтная сушилка, содержащая соединенные между собой по ходу перемещения зерна бункер загрузки зерна, дозатор плотности потока зерна, сушильную камеру и бункер выгрузки зерна, нагнетатель сушильного агента, соединенный входом с открытой атмосферой, теплообменник подогрева сушильного агента, канал нагнетания сушильного агента в теплообменник, соединенный входом с выходом нагнетателя, а выходом - со входом ввода сушильного агента в теплообменник, входы ввода сушильного агента в сушильную камеру, выходы отвода отработанного сушильного агента из сушильной камеры и канал нагнетания сушильного агента в сушильную камеру, соединенный входом с выходом теплообменника, а выходами - со входами ввода сушильного агента в сушильную камеру, отличающаяся тем, что в нее введены циклон, канал отвода отработанного сушильного агента из сушильной камеры, соединенный входами с выходами отвода сушильного агента из сушильной камеры, а выходом - со входом циклона, канал отвода сушильного агента из циклона, соединенный входом с выходом циклона, а выходом - со входом нагнетателя сушильного агента, дроссель, выполненный с регулируемым проходным сечением и соединенный входом с открытой атмосферой, а выходом - с каналом нагнетания сушильного агента в теплообменник, кроме того, сушильная камера разделена на зоны обработки зерна, в каждой зоне обработки зерна входы ввода сушильного агента в сушильную камеру соединены с выходами канала нагнетания сушильного агента в сушильную камеру и введены рассекатель потока зерна, выполненный из параллельно расположенных Λ-образных коробов, установленных в горизонтальной плоскости камеры, открытой стенкой вниз, источники СВЧ-энергии, установленные в Λ-образных коробах рассекателей потока зерна, и ворошители зерна, установленные над промежутками между коробами рассекателя зерна, причем ворошители выполнены многолопастными и с осями вращения, параллельными плоскости рассекателя.