CN111077700A - 一种液晶显示元件制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶显示元件的制造方法，本发明通过对一种含有长侧链二胺单元的特定液晶取向膜施加反向摩擦取向处理的方法，使取向膜表面的液晶分子相对法线的倾斜方向与取向膜表面所受摩擦力的方向相反，提高了液晶显示元件的摩擦取向窗口，解决了传统摩擦取向处理工艺中，尤其垂直型液晶显示元件摩擦取向处理过程中摩擦强度难以控制的问题，所制备的液晶显示元件，具有摩擦取向窗口宽、对比度高、取向均匀的优点。

Description

一种液晶显示元件制造方法
技术领域
本发明属于液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示元件的制造方法以及对应液晶显示元件。
背景技术
液晶显示因为其具有高分辨率、高亮度、重量轻、能耗低和平板化的显示优点，已经被广泛应用于各种的显示区域，如计算器、手机、数码相机、电脑显示器、车载显示等。
液晶显示的工作原理是向液晶施加一个外加电场，液晶极性分子在外加电场的作用下扭转，改变了液晶分子内部的排列状态，使入射的偏振光改变方向，再配合使用偏光片可以控制光的通过与否，从而达到显示的目的。液晶显示元件通常使用取向膜来控制液晶的初始排列状态，所述液晶取向膜是由液晶取向剂涂在显示基板上，然后经过烘烤和取向处理制备而成。所述的取向处理的方法，最主流是摩擦取向处理，即使用棉布或尼龙沿着单一方向摩擦电极基板上的液晶取向膜，使液晶取向膜的表面产生沟槽或使取向膜表面分子沿摩擦方向有序的排列，从而诱导取向膜表面液晶分子的排列。
现有无源矩阵驱动的液晶显示元件，特别是垂直型(后续称为VA型)液晶显示元件，在制备液晶显示元件的过程中，取向膜表面通常采用摩擦取向处理的方式，但在生产过程中摩擦取向的强度难于控制。摩擦强度过大时，取向膜表面容易擦伤，并且极易造成液晶显示元件的预倾角和陡度下降，高Duty(业内称：路数或占空比)驱动时容易出现串扰现象(行业内部俗称为鬼影现象)；摩擦强度过小，取向膜表面的摩擦取向不充分，容易出现黑斑等不良现象。由于产线摩擦取向机轮，在高速转动的同时，会出现上下方向的振动(见附图3)，并且摩擦布在使用其间，其布的厚度以及表面绒毛的长度不断发生变化，所以在量产中很难将摩擦工艺幅度控制在一个较小范围内，从而造成液晶显示元件的显示质量和良品率的下降。
发明内容
1、本发明的目的
本发明要解决的问题：
本发明的目的是针对液晶显示元件制备过程中，摩擦取向处理时摩擦强度难于控制的问题，如：摩擦强度过低取向不充分的黑斑问题和摩擦强度过高陡度下降出现的串扰问题，提供一种摩擦取向窗口宽的液晶显示元件的制备方法，本发明液晶显示元件的制备方法所制备的液晶显示元件具有对比度高、取向均匀的优点。
2、完整的技术解决方案
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
本发明人通过一系列的实验发现：通过对一种液晶取向膜表面施加反向摩擦力取向处理的方法，使液晶取向膜表面的液晶分子相对于法线的倾斜方向与取向膜表面所受的摩擦力相反，可以实现上述发明目的。(详见附图1)
一种液晶显示元件的制造方法，其特征在于，包括：
准备液晶取向剂，所述液晶取向剂中含有二胺单元，所述二胺单元含有两条相同或不同的C8-C40长侧链结构；
将液晶取向剂涂覆在蚀刻有ITO电极的上基板和下基板上；
进行固化，得到表面附有液晶取向膜的上基板和下基板；
将一对表面附有液晶取向膜的透光侧上基板和入光侧下基板分别进行反向摩擦取向处理，所述反向摩擦是指摩擦方向与液晶分子相对于法线的倾斜方向相反；
在所述上基板和下基板中的任意一个基板的液晶取向膜表面喷淋间隔粒子，而在另一基板的有液晶取向膜的一侧面外围涂布密封胶，并留有注晶口；
将所述上基板和下基板以取向膜面对面的方式进行贴盒，并对密封胶进行固化，通过液晶灌注，注晶口密封，以形成本发明的液晶显示元件。
进一步，所述的一种液晶显示元件的制备方法，所述长侧链结构为C8-C28的直链烷烃或者含一种或多种环状结构单元的C12-C40链状结构。
进一步，所述的一种液晶显示元件的制备方法，所述环状结构单元可以是苯环、脂环或稠环。
进一步，所述一种液晶显示元件的制造方法，所述反向摩擦取向处理是指液晶取向膜在摩擦取向过程中，表面液晶取向膜所受的摩擦力的方向，与传统工艺中摩擦力的方向相反(见附图1)。
进一步，所述的液晶显示元件的制造方法，上下基板液晶取向膜表面液晶分子的相对于法线的倾斜方向与基板表面的摩擦方向相反，而在传统工艺液晶分子的相对于法线的倾斜方向与基板表面的摩擦方向相同。
进一步，所述的一种液晶显示元件的制备方法，所述液晶取向剂包括聚酰胺酸或聚酰亚胺中的至少一种，所述聚酰亚胺是由聚酰胺酸脱水亚胺化获得，所述聚酰胺酸是由二胺组分和二酐组分聚合获得，所述二胺组分有两条长侧链结构；
上述液晶取向剂中的两条长侧链结构可以相同或不同，所述长侧链结构为C8-C28的直链烷烃或者含一种或多种环状结构单元的C12-C40链状结构，上述环状结构可以是苯环、脂环或稠环。
进一步，所述的一种液晶显示元件的制备方法，所述液二胺组分包含下式1～式4中的至少一种；
Figure BDA0002327652260000031
Figure BDA0002327652260000041
进一步，上述式1至式4所示二胺化合物占据所用二胺组分的摩尔比为5％～99％，更优选的为10～90％,最优选的为30～80％。
进一步，所述的一种液晶显示元件的制备方法，所述二胺组分还包含：对苯二胺、间苯二胺、4,4’-二氨基二苯甲烷、4,4’-二氨基二苯乙烷、2,4-二氨基十二烷氧基苯、2,4-二氨基十八烷氧基苯、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷、2,2-双(4-氨基苯基)六氟丙烷、4-(4-庚基环己基)苯基-3,5-二氨基苯甲酸酯、2,2’-二甲基-4,4’-二氨基联苯、1,5-二氨基萘、1,8-二氨基萘、对氨基苯乙胺、4,4’-二氨基苯甲酰胺、1-(4-(4-戊基环己基环己基)苯氧基)-2,4-二氨基苯、1-(4-(4-庚基环己基)苯氧基)-2,4-二氨基苯、3,5-二氨基苯甲酸、4,4’-二氨基二苯醚、1,4-二(4-氨基苯氧基)苯、4,4’-二氨基二苯甲酮、1,2-双(4-氨基苯氧基)乙烷、1,3-双(4-氨基苯氧基)丙烷、1,4-双(4-氨基苯氧基)丁烷、1,5-双(4-氨基苯氧基)戊烷、1,6-双(4-氨基苯氧基)己烷、N,N’-二(4-氨基苯基)哌嗪、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷中的一种或几种的混合物。
进一步，所述的一种液晶显示元件的制备方法，所述二酐组分为1,2,3,4-环丁烷四羧酸二酐、1,3-二甲基-1,2,3,4-环丁烷四羧酸二酐、1,2,3,4-环戊烷四羧酸二酐、2,3,5-三羧基环戊基乙酸二酐、均苯四羧酸二酐、1,2,4,5-环己烷四羧酸二酐、3,3’,4,4’-联苯四羧酸二酐、3,3’,4,4’-联苯砜四羧酸二酐中的一种或几种的混合物。
进一步，上述二胺组分和二酐组分的摩尔比为100：80-120，更优选为100：90-100。
进一步，所述液晶取向剂中还包括溶剂组分，所述溶剂为N-甲基-2-吡咯烷酮、γ-丁内酯、N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇甲乙醚、乙二醇二甲醚、二甘醇甲醚醋酸酯中的一种或多种的混合物。
本发明还提一种液晶显示元件，采用上述的液晶显示元件的制备方法制得。
3、发明的效果
本发明的有益效果是：
1)本发明提供的液晶显示元件的制造方法，具有摩擦取向窗口宽的优点，摩擦取向窗口的宽窄，业内是通过测量不同摩擦压入深度下取向膜表面液晶预倾角变化幅度来表征的(见附图4)。本发明提供的液晶显示元件具有摩擦取向窗口宽的机理目前尚不明确，可以认为是：如附图2中，本发明的液晶取向剂中含有两条长侧链的二胺单体，在对其进行摩擦取向处理时，其中一条长侧链2倒向聚合物主链方向，而另一条长侧链1因被高速摩擦而翘起，但因为受到第一条长侧链2空间位阻和范德华力的原因，其始终无法越过法线方向，液晶分子沿翘起的长侧链1进行排列，所以液晶分子的倾斜方向与摩擦方向相反，并且随摩擦压入深度的增加，长侧链1始终不会越过法线方向，所以随摩擦压入深度的增加，液晶分子的预倾角变化幅度较小；
2)本发明所制备的液晶显示元件具有取向均匀、对比度高的优点，具有此两项优点的机理可以认为是：摩擦取向机器中的摩擦滚轮在高速旋转的同时，不可避免会出现滚轮上下振动的现象，在进行摩擦取向处理时，使取向膜表面所受摩擦压入深度不一致，导致PI膜表面的液晶分子预倾角不同，从而出现取向不均匀、黑态漏光、对比度低等缺点，而本发明所提供液晶显示元件的制造方法制得的液晶显示元件，根据上述“有益效果1”中描述在进行摩取向处理时随摩擦压入深度的增加，液晶分子的预倾角变化幅度较小，受摩擦机滚轮振动的影响相对较小，所以本发明的液晶显示元件具有取向均匀，对比度高的优点。
3)本发明方法简单，市场前景广阔，适合规模化应用推广。
4、附图说明
通过结合附图进行以下的描述，本发明的液晶显示元件的制造方法以及其优点将变的另加清楚，附图中：
图1是介绍本发明提供的液晶显示元件的摩擦取向处理方式与传统的摩擦取向处理的区别，通过附图1可以看出，本发明液晶取向膜表面的液晶分子的倾斜方向与摩擦方向相反，而传统取向膜表面的液晶分子的倾斜方向与摩擦方向相同。
图2是介绍本发明反向摩擦取向处理的机理以及其有益效果。
图3是介绍摩擦取向过程中，由于滚轮的上下振动，致使摩擦强度难于控制的现象。
图4是液晶预倾角定义的图解以及本发明取向方向与传统工艺取向方法的区别。
图5是使本明实施例中液晶显示元件的制造方法更容易充分的理解。
5、具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明提供一种液晶显示元件的制造方法,通过对本发明的特定液晶取向膜施加反向摩擦力取向处理的方法，使本发明液晶取向膜表面的液晶分子相对于法线的倾斜方向与取向膜表面所受摩擦力的方向相反，此反向摩擦取向处理工艺提高了液晶显示元件的摩擦取向窗口，解决了传统摩擦配向工艺中，尤其垂直型液晶显示元件摩擦取向处理过程中摩擦强度难以控制的问题。更具体的来讲主要包括：
制备与本发明液晶显示元件制作方法相匹配的取向剂，接着提供两片表面附有ITO导电涂层的透明基板，将本发明的液晶取向剂涂覆于两片透明基板的ITO涂层上，对涂有取向剂的玻璃基板进行低温预固化和高温主固化，以制备本发明的液晶取向膜。
根据面板采购端对面板视角的要求，来确定上下基板表面液晶分子相对于法线的倾斜方向，然后根据液晶分子的倾倒方向，分别对上下基板的液晶取向膜，进行反向摩擦处理(即摩擦取向处理时，液晶取向膜表面所受的摩擦力的方向与表面液晶分子相对于法线的倾倒方向相反)，然后将间隔粒子喷溅于一片基板的液晶取向膜表面，将密封胶涂于另一片基板的外围，将两片基板以取向膜面对面的方式进行贴盒，经密封胶固化，液晶灌注，注晶口密封，制得本发明的液晶显示元件。
所述视角的要求是指面板采购端所要求面板的最佳视角的方向，根据视角的要求，设计出上下基板间液晶的倾倒方向以及扭曲角度，然后根据液晶的倾倒方向，对上下基板表面的液晶取向膜施加反向摩擦力进行取向处理。
对于上述基板的材质本发明无特别的限定，可以是玻璃、聚酯等材质。
对于上述液晶取向剂的涂覆方式并无特别的要求，可以是旋涂、丝网印刷、凸版印刷、喷墨印刷中的任一种。
所述液晶取向剂预固化温度可以选择0～150℃，更优选为50～100℃，其主要目的是除去液晶取向剂中的溶剂部分，所述液晶取向剂的主固化温度可以选择150～300℃，更优选为180～250℃，其主要目的是使液晶取向剂由聚酰胺酸热亚胺化为更稳定的聚酰亚胺。
所述间隔粒子的作用，是保持所制备的液晶盒的盒厚保持一致，对于间隔粒子的材质和数量本发明并无特别的限定。
对于上述液晶灌注的方式，本发明并无特别的限定，可以采用真空灌晶、虹吸灌晶、液晶滴注法(ODF)等工艺。
<实施例>
以下仅以垂直(VA)型液晶显示元件的制备过程列出实施例，进一步详细的说明本发明，但本发明不受它们限制。
实施例以及对比例中所制备的液晶取向剂使用的化合物简称如下所示：
NMP：N-甲基-2-吡咯烷酮
BC:乙二醇单丁醚
式1：
Figure BDA0002327652260000081
式2：
Figure BDA0002327652260000091
式3：
Figure BDA0002327652260000092
式4：
Figure BDA0002327652260000093
式5：
Figure BDA0002327652260000094
式6：
Figure BDA0002327652260000101
式7：
Figure BDA0002327652260000102
a-1:对苯二胺
a-2:4,4′-二氨基二苯醚
a-3:4,4′-二氨基二苯甲烷
b-1：1,2,3,4-环丁烷四羧酸二酐
b-2：3,3′,4,4′-联苯四羧酸二酐
实施例1：
a)取向剂的合成：在氮气氛围下，500ml的三口圆底烧瓶中投入结构式1所代表的二胺化合物(12.18g，20mmol)、a-1(2.16g，20mmol)和62.84g的NMP，一边输送氮气一边搅拌使其全溶，然后将7.84g(40mmol)的b-1和62.84g NMP加入体系，反应放热，室温搅拌10小时，从而得到固含量为15％的聚酰胺酸聚合物PA-1。取PA-1聚酰胺酸溶液100g加入86g的NMP和114g的BC，室温下搅拌2小时，然后经过0.2μm的滤膜过滤得到实施例1的液晶取向剂LCA-1。上述液晶取向剂中聚合物的浓度为5％，溶剂比例为NMP:BC＝60:40。
b)液晶显示元件的制造：由于业内摩擦取向处理时的摩擦压入深度基本处于0.1～0.5mm之间，所以本发明实施例分别制备0.1mm和0.5mm摩擦压入深度的液晶盒，以起到最小和最大摩擦压入深度的充分对比的作用，为了更加清楚的说明本发明的液晶显示元件的制作方法，如下仅以9点钟视角方向的液晶显示元件进行实施例说明，但本发明不限于此。
①、液晶显示元件LCD1-1：如图5所示准备两片尺寸为2cm×4cm厚度为0.7mm的玻璃基板，两片玻璃基板上均蚀刻有三角形的ITO电极，将液晶取向剂LCA-1，涂覆在两个基板的ITO面上，经过预固化(热板，85℃，3分钟)，主固化(循环烘箱，220℃，60分钟)，将得到带有液晶取向膜的两片玻璃基板，进行反向摩擦取向处理，根据业内行业的常识，9点钟视角方向的VA型液晶显示元件，上基板表面的液晶相对于法线的倾倒方向为B→A，下基板表面的液晶相对于法线的倾斜方向为C→D，所如附图5所示上基板11的反向摩擦处理方向为A→B，下基板12的反向摩擦处理方向为D→C，摩擦压入深度为0.1mm，并在上基板11的取向膜面上印刷密封胶，留有直径为5mm的液晶注入口，下基板12上喷涂直径为4μm的间隔粒子，然后以取向膜面对面的方式将上下两片基板贴合在一起，用夹具固定已经贴合的两片基板，以150℃的温度固化1小时，制备得到最佳视角方向为9点钟方向的液晶空盒，通过减压的方式向空盒内注入VA型负性液晶，将液晶注入口密封。制得实施1所对应的液晶显示元件LCD1-1。
②、液晶显示元件LCD1-2的制备：其制备方法与上述LCD1-1的制备方法相同，唯一有区别的是反向摩擦取向处理时的摩擦压入深度不相向，其中LCD1-2对应摩擦取向压入深度为0.5mm。
实施例2-12：
实施例2～12中的所对应的液晶取向剂LCA-2～LCA-12通过与实施例1相同的方法制备，所得液晶取向剂中聚合物的浓度均为5％，溶剂比例均为NMP:BC＝60:40，不同之处在于：所用单体的种类及用量比例有所改变，具体结果见下表1。
实施例2～12所对应的液晶显示元件(LCD2-1～LCD2-2)～(LCD12-1～LCD12-2)，均与实施例1中液晶显示元件LCD1-1～LCD1-2所对应的合成方法相同，唯一不同的是所使用的液晶取向剂不一样，具体结果见下表1。
表1实施例中液晶显示元件以及对应液晶取向剂所用单体的种类和比例
Figure BDA0002327652260000121
Figure BDA0002327652260000131
Figure BDA0002327652260000141
对比例1
对比例采用传统液晶显示元件的制备方向(即正向摩擦的方法，并配备传统的液晶取向剂)
对比例液晶取向剂：对比例1中的所对应的液晶取向剂LCA-13通过与实施例1相同的方法制备，所得液晶取向剂中聚合物的浓度均为5％，溶剂比例均为NMP:BC＝60:40，不同之处在于：所用单体的种类为单长侧链二胺单构，具体二胺和二酐的结构以及其摩尔比为：“式5”：“a-1”：“b-1”＝50：50：100。
对比例1所对应的液晶显示元件LCD13-1
对比液晶显示元件LCD13-1：如图5所示准备两片2cm×4cm厚度为0.7mm的玻璃基板，两片玻璃基板上均蚀刻有三角形的ITO电极，将液晶取向剂LCA-13，涂覆在两个基板的ITO面上，经过预固化(热板，85℃，3分钟)，主固化(循环烘箱，220℃，60分钟)，将得到将带有聚酰亚胺涂层的两片玻璃基板，进行传统摩擦取向处理，即正向摩擦处理，根据业内行业的常识，如附图5所示9点钟视角方向的VA型液晶显示元件，上基板表面的液晶相对于法线的倾倒方向为B→A，下基板表面的液晶相对于法线的倾斜方向为C→D，所以上基板11的摩擦方向为B→A，下基板12的摩擦方向为C→D，摩擦压入深度为0.1mm，并在上基板11的取向膜面上印刷密封胶，留有直径为5mm的液晶注入口，下基板12上喷涂直径为4μm的间隔粒子，然后以取向膜面对面的方式将上下两片基板贴合在一起，用夹具固定已经贴合的两片基板，以150℃的温度固化1小时，制备得到视角方向为9点钟的液晶空盒，通过减压的方式向空盒内注入VA型负性液晶，将液晶注入口密封。制得实施1所对应的液晶显示元件LCD1-1。
对比例液晶显示元件LCD13-2的制备：其制备方法与上述LCD13-1的制备方法相同，唯一有区别的是摩擦取向处理时的摩擦压入深度不相向，其中LCD13-2对应压入深度为0.5mm。
对比例2～5
对比例液晶取向剂：对比例2～5中的所对应的液晶取向剂LCA-14～LCA-17通过对比例1相同的方法制备，所得液晶取向剂中聚合物的浓度均为5％，溶剂比例均为NMP:BC＝60:40，不同之处在于所用单体的种类和比例，具体结果见下表2。
对比例2～5所对应的液晶显示元件(LCD14-1～LCD14-2)～(LCD17-1～LCD17-2)，均与对比例1中液晶元件LCD13-1～LCD13-2的制作方法一致，唯一不同之处是所使用的液晶取向剂不同，具体结果下表2
表2对比例中液晶显示元件以及对应液晶取向剂所用单体的种类和比例
Figure BDA0002327652260000151
Figure BDA0002327652260000161
上述对比例液晶显示元件的制备方法中，其取向方式为传统的正向摩擦方式，而实施例中液晶显示元件的制备方法中，其取向方式为反向摩擦取向方式。两种取向方式所制备的液晶显示元件均为视角为9点钟方向的VA型液晶显示元件。
对比例6
液晶取向剂采用实施例1中的液晶取向剂LCA-1。
对比例6中液晶显示元件件LCD18-1～LCD18-2的制作方法与实施1所对应的液晶显示元件LCD1-1～LCD1-2的制作方法一致，唯一不同的摩擦取向方式采用传统的正向摩擦取向处理。
液晶显示元件电光性能的表征：
(1)液晶显示元件摩擦取向窗口的表征
VA型液晶显示元件摩擦取向窗口，业内是通过测量不同摩擦压入深度下取向膜表面液晶预倾角的变化幅度来表征的，随着摩擦压入深度的增加，液晶的预倾角的变化幅度越小，说明其对应的液晶显示元件的摩擦取向窗口越宽。
将实施例与对比实施例中所制得的液晶显示元件进行液晶预倾角的测量，将每个实施例中对应摩擦压入深度为0.1mm的液晶显示元件的预倾测试值设为X，将每个实施例中摩擦压入深度为0.5mm的液晶显示元件的预倾角测试值定为Y，然后计算摩擦压入深度从0.1mm增加至0.5mm时，预倾角的变化值：Δθ＝X-Y(预倾角测试方法为：晶体旋转法，预倾角测试设备型号：RETS-100，生产厂家：大冢电子设备有限公司)
摩擦取向窗口结果的表征：
良好：Δθ≤0.5°，摩擦取向窗口宽。
一般：0.5°＜Δθ≤1°，摩擦取向窗口一般。
差：Δθ＞1°，摩擦取向窗口差。
(2)液晶显示元件对比度的表征
随着摩擦取向压入深度的增加，VA型液晶显示元件的预倾角呈下降的趋势，随着预倾角的下降，造成液晶显示元件的黑态透过率上升，从而造成对比度下降，为了更加明显的区别各显示元件的对比度，现只对实施例与对比例中对应摩擦取向压入深度为0.5mm的器件进行对比度的测试。(对比度测试仪器为：PWW-V-T型V-T测试系统，生产厂家为：东旭电科技有限公司制造)
液晶显示元件的对比度评价如下：
√:对比度≥2000，液晶显示元件对比度优。
○:800≤对比度＜2000，液晶显示元件对比度良。
×:对比度＜800，液晶显示元件对比度差。
(3)液晶显示元件取向均匀性的评价
对于所述制造的VA型液晶显示元件，利用显微镜以50倍的倍率来观察施加/解除5V电压时的明暗变化的异常区的有无。将未观察到异常区的情况视为液晶取向性“良好”，将观察到异常区的情况视为液晶取向性“不良”。
评价结果：
实施例以及对比例中所制备的液晶取向剂对应的液晶显示元件，其对应的评价结果见下表3。
表3实施例以及对比例中的液晶显示元件的评价结果
Figure BDA0002327652260000181
Figure BDA0002327652260000191
上表中“/”表示未评价
由此可见，与现有技术相比，本发明提供的一种液晶显示元件的制造方法，采用特定液晶取向剂制得液晶取向膜，对本发明的取向膜施加反向摩擦力取向处理工艺，使取向膜表面的液晶分子相对于法线的倾斜方向与取向膜表面所受摩擦力的方向相反，解决了传统摩擦取向工艺中，尤其垂直型液晶显示元件摩擦取向处理过程中摩擦强度难以控制的问题，所制得的液晶显示元件具有摩擦取向窗口宽、对比度高、取向均匀的优点，并且本发明方法简单，市场前景广阔，适合规模化应用推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液晶显示元件的制备方法，其特征在于，包括：
准备液晶取向剂，所述液晶取向剂中含有二胺单元，所述二胺单元含有两条相同或不同的C8-C40长侧链结构；
将液晶取向剂涂覆在蚀刻有ITO电极的上基板和下基板上；
进行固化，得到表面附有液晶取向膜的上基板和下基板；
将一对表面附有液晶取向膜的透光侧上基板和入光侧下基板分别进行反向摩擦取向处理，所述反向摩擦是指摩擦方向与液晶分子相对于法线的倾斜方向相反；
在所述上基板和下基板中的任意一个基板的液晶取向膜表面喷淋间隔粒子，而在另一基板的有液晶取向膜的一侧面外围涂布密封胶，并留有注晶口；
将所述上基板和下基板以取向膜面对面的方式进行贴盒，并对密封胶进行固化，通过液晶灌注，注晶口密封，以形成本发明的液晶显示元件。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示元件的制备方法，其特征在于，所述长侧链结构为C8-C28的直链烷烃或者含一种或多种环状结构单元的C12-C40链状结构。
3.根据权利要求2所述的一种液晶显示元件的制备方法，其特征在于，所述环状结构单元可以是苯环、脂环或稠环。
4.一种液晶显示元件，其特征在于：采用权利要求1-3任一项所述的液晶显示元件的制备方法制得。
5.根据权利要求1所述的一种液晶显示元件的制备方法，其特征在于，所述液晶取向剂包括聚酰胺酸或聚酰亚胺中的至少一种，所述聚酰亚胺是由聚酰胺酸脱水亚胺化获得，所述聚酰胺酸是由二胺组分和二酐组分聚合获得，所述二胺组分有两条长侧链结构；
上述两条长侧链结构可以相同或不同，所述长侧链结构为C8-C28的直链烷烃或者含一种或多种环状结构单元的C12-C40链状结构，上述环状结构可以是苯环、脂环或稠环。
6.根据权利要求5所述的一种液晶显示元件的制备方法，其特征在于，所述二胺组分包含下式1～式4中的至少一种；
Figure FDA0002327652250000021
Figure FDA0002327652250000031
7.根据权利要求6所述的一种液晶显示元件的制备方法，其特征在于，所述二胺组分还包含：对苯二胺、间苯二胺、4,4’-二氨基二苯甲烷、4,4’-二氨基二苯乙烷、2,4-二氨基十二烷氧基苯、2,4-二氨基十八烷氧基苯、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷、2,2-双(4-氨基苯基)六氟丙烷、4-(4-庚基环己基)苯基-3,5-二氨基苯甲酸酯、2,2’-二甲基-4,4’-二氨基联苯、1,5-二氨基萘、1,8-二氨基萘、对氨基苯乙胺、4,4’-二氨基苯甲酰胺、1-(4-(4-戊基环己基环己基)苯氧基)-2,4-二氨基苯、1-(4-(4-庚基环己基)苯氧基)-2,4-二氨基苯、3,5-二氨基苯甲酸、4,4’-二氨基二苯醚、1,4-二(4-氨基苯氧基)苯、4,4’-二氨基二苯甲酮、1,2-双(4-氨基苯氧基)乙烷、1,3-双(4-氨基苯氧基)丙烷、1,4-双(4-氨基苯氧基)丁烷、1,5-双(4-氨基苯氧基)戊烷、1,6-双(4-氨基苯氧基)己烷、N,N’-二(4-氨基苯基)哌嗪、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷中的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求5-7任一项所述的一种液晶显示元件的制备方法，其特征在于，所述二酐组分为1,2,3,4-环丁烷四羧酸二酐、1,3-二甲基-1,2,3,4-环丁烷四羧酸二酐、1,2,3,4-环戊烷四羧酸二酐、2,3,5-三羧基环戊基乙酸二酐、均苯四羧酸二酐、1,2,4,5-环己烷四羧酸二酐、3,3’,4,4’-联苯四羧酸二酐、3,3’,4,4’-联苯砜四羧酸二酐中的一种或几种的混合物。
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