CN111074056A - 一种基于传感技术的制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴件制造淬火加工设备领域，且公开了一种基于传感技术的制造设备，包括机座,所述机座的顶部设有驱动机组、淬火机组和限位机组，所述驱动机组与限位机组的相对侧分别设有驱动机架和限位机组，所述驱动机架与限位机架之间夹紧有轴类零件，所述淬火机组的两侧开设有通槽，所述轴类零件位于两个通槽的中心处。该基于传感技术的制造设备，通过淬火机组内导流箱、淬火溢流箱和导气箱的设置，在对轴类零件淬火时，向淬火溢流箱持续通入没过轴类零件的水，冷水充分作用于加热后的轴类零件，确保轴类零件表面淬火均匀，提高了淬火质量，同时使得轴类零件的冷却速度提高，进而提高了淬火效率。

Description

一种基于传感技术的制造设备

技术领域

本发明涉及轴件制造淬火加工设备领域，具体为一种基于传感技术的制造设备。

背景技术

轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，轴类零件基本生产制造工艺包括：锻造-正火-钻中心孔-粗车-精车-渗碳-淬火-打磨，淬火是周磊零件生产制造中最为重要的一环之一，淬火的质量决定着周类零件刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，现有的轴类零件通常使用淬火机床进行淬火，通过淬火机床配合温度传感器的使用，使得淬火机床通入中、高交流电，在轴类零件达到淬火温度后，进行喷水淬火。

然而，现有的淬火机床在进行淬火工作过程中，采用向加热后的轴类零件喷水方式进行淬火，这容易导致喷出的水不能均匀、完全的覆盖轴类零件，导致轴类零表面接触冷水不均匀，从而影响了轴类零件的淬火质量，进而降低了轴类零件的制造质量，同时喷水方式使得轴类零件的冷却效率不高，导致淬火效率较低，且在冷水冷却温度较高的轴类零件时，会有水蒸气产生，水蒸气散入淬火机床周围，导致空气潮湿，容易使得淬火机床或其他设备受潮而损坏的问题。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种基于传感技术的制造设备，具备淬火质量高、效率高以及防止产生的水蒸气影响淬火机床等设备的优点，解决了背景技术提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种基于传感技术的制造设备，包括机座,所述机座的顶部设有驱动机组、淬火机组和限位机组，所述驱动机组与限位机组的相对侧分别设有驱动机架和限位机组，所述驱动机架与限位机架之间夹紧有轴类零件，所述淬火机组的两侧开设有通槽，所述轴类零件位于两个通槽的中心处，所述淬火机组内腔的底部设有导流箱，所述导流箱的顶部设有淬火溢流箱，所述淬火溢流箱的顶部设有导气箱，所述导流箱的顶部固定套装有若干等距排列的输水管，且输水管的顶部延伸至淬火溢流箱的内部，所述淬火溢流箱的顶部与导气箱的顶部开设有相通的导气孔，所述淬火溢流箱的两侧均开设有溢流槽，所述轴类零件位于溢流槽的中心；所述淬火机组内腔的底部设有出水管，所述导流箱的侧面设有进水管，所述淬火机组的内部设有位于淬火溢流箱一侧的环形感应器，且环形感应器靠近溢流槽，所述环形感应器的两端分别电连接有第一导电线板、第二导电线板，且第一导电线板和第二导电线板的一端延伸至淬火机组的外侧并电连接由通电插座。

优选的，所述淬火机组内腔的底部固定安装有四个装配支架，且四个装配支架的顶部分别与导流箱底部的四角卡接，所述淬火机组的顶部设有可拆卸的盖板。

优选的，所述轴类零件位于通槽、溢流槽和环形感应器的中心，且通槽、溢流槽和环形感应器的直径均相同。

优选的，所述淬火溢流箱的底部与导流箱顶部的输水管活动套接，且淬火溢流箱与导流箱之间设有密封垫。

本发明具备以下有益效果：

该基于传感技术的制造设备，通过淬火机组内导流箱、淬火溢流箱和导气箱的设置，在对轴类零件淬火时，向淬火溢流箱持续通入没过轴类零件的水，冷水充分作用于加热后的轴类零件，确保轴类零件表面淬火均匀，提高了淬火质量，同时使得轴类零件的冷却速度提高，进而提高了淬火效率；且水没过溢流槽，使得淬火溢流箱内的水蒸气只能进入导气箱内，以便回收利用水蒸气的热能，还避免了水蒸气散入淬火机床周围，导致空气潮湿，容易使得淬火机床或其他设备受潮而损坏的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1结构淬火机组剖切图；

图3为本发明图1结构淬火机组侧面剖视图；

图4为本发明结图3的剖切图。

图中：1、机座；2、驱动机组；201、驱动机架；3、淬火机组；301、通槽；4、限位机组；401、限位机架；5、轴类零件；6、装配支架；7、导流箱；701、输水管；702、密封垫；8、淬火溢流箱；801、溢流槽；802、导气孔；9、导气箱；10、环形感应器；101、第一导电线板；102、第二导电线板；103、通电插座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种基于传感技术的制造设备，包括机座1，机座1的顶部设有驱动机组2、淬火机组3和限位机组4，且驱动机组2、淬火机组3、限位机组4从右至左一次设于机座1上，驱动机组2与限位机组4的相对侧分别设有驱动机架201和限位机组204，所述驱动机架201与限位机架401之间夹紧有轴类零件5，淬火机组3的两侧开始有通槽301，轴类零件5从通槽301穿过淬火机组3，在对轴类零件5进行淬火时，驱动机架201顶住轴类零件5和限位机架401水平移动，同时驱动机架201与限位机架401带动轴类零件5旋转，使得轴类零件5通过淬火机组3进行淬火，淬火机组3内腔的底部固定安装有导流箱7，导流箱7的顶部固定安装有淬火溢流箱8，淬火溢流箱8的顶部固定安装有导气箱9，导流箱7的顶部固定套装有若干等距排列的输水管701，输水管701的顶部延伸至淬火溢流箱8的内部，淬火溢流箱8的顶部与导气箱9的顶部开设有相通的导气孔802，淬火溢流箱8的两侧均开设有溢流槽801，轴类零件5位于溢流槽801的中心，淬火机组3内腔的底部设有出水管，导流箱7的侧面设有进水管，淬火机组3的内部设有位于淬火溢流箱8一侧的环形感应器10，且环形感应器10靠近溢流槽801，轴类零件5位于通槽301、溢流槽801和环形感应器10的中心，环形感应器10的两端分别电连接有第一导电线板101、第二导电线板102，且第一导电线板101和第二导电线板102的一端延伸至淬火机组3的外侧并电连接由通电插座103，通过通电插座103向环形感应器10通交流电，环形感应器10分别产生交变磁场，轴类零件5在环形感应器10内移动时，经交变磁场作用下产生感应电流，轴类零件5表层产生的感应电流由于焦耳效应而加热其表面，通过温度传感器等，调节输入交流电的频率，控制轴类零件5表面温度迅速升高到淬火温度，并在驱动机架201推动轴类零件5的移动，使得加热后的轴类零件5经过淬火溢流箱8内，通过进水管向导流箱7内注入水，水由输水管701进入淬火溢流箱8内，且在淬火溢流箱8内设置水温传感器，确保水位始终完全漫过轴类零件溢流槽801，水经溢流槽801流至淬火机组3内，并由淬火机组3底部的排水管排出，水对刚通过环形感应器10加热的轴类零件5进行淬火，完全没过轴类零件5的水确保轴类零件5的表面淬火完全，保障轴类零件5的淬火质量，从而保证了轴类零件5的生产质量，同时，冷水充分作用于加热后的轴类零件5，使得轴类零件5冷却效率提高，从而提高了淬火效率，并且水始终从溢流槽801流出，使得经过环形感应器10加热的轴类零件5被水淹没，从而在确保经过环形感应器10的轴类零件5加热至淬火温度时，及时被水完全没过进行淬火，相较于现有淬火机床通过先加热再喷水淬火的方式来说，提高了淬火效率的同时，还及时避免高温的轴类零件5与空气中的氧气接触，从而避免轴类零件5在高温作用下产生氧化，导致轴类零件5的表面产生氧化物，进一步保障了轴类零件5的淬火质量，还避免了喷水时，因水压较大，容易飞溅，导致大量水喷溅出的问题，且淬火后产生的水蒸气只能从导气孔802进入导气箱9内，由导气箱9上安装的排气管排出，再通过收集或再利用处理，从而避免了淬火时产生的水蒸气散入淬火机床周围，导致空气潮湿，容易使得淬火机床或其他设备受潮而损坏的问题。

其中，淬火机组3内腔的底部固定安装有四个装配支架6，且四个装配支架6的顶部分别与导流箱7底部的四角卡接，淬火机组3的顶部设有可拆卸的盖板，通过拆卸盖板，以便拆卸淬火机组3内的导气箱9、淬火溢流箱8和导流箱7，以便对淬火机组3内的损坏部件进行维修和更换。

其中，淬火溢流箱8的底部与导流箱7顶部的输水管701活动套接，且淬火溢流箱8与导流箱7之间设有密封垫702，通过密封垫702的密封，确保淬火工作时，进入淬火溢流箱8内的水只会经溢流槽801溢流出去，同时方便淬火溢流箱8与导流箱7的分离，从而便于后期维修。

使用时，向控制限位机组4侧面的限位机架401延伸至淬火机组3的一侧，并将待淬火的轴类零件5置于限位机架401和驱动机架201之间，具体驱动结构与现有淬火机床相同，通过通电插座103使得环形感应器10接通交流电，使得穿过的轴类零件5加热至淬火温度，轴类零件5进入淬火溢流箱8内，淬火溢流箱8内的水对轴类零件5进行淬火处理，同时，由导流箱7侧面的进水管持续通水，使得淬火溢流箱8内的水漫过轴类零件5，以保障轴类零件5的表面淬火均匀，提高了轴类零件5的淬火质量，淬火溢流箱8内的水经溢流槽801流至淬火机组3内，并由淬火机组3底部的排水管排出，淬火溢流箱8内水对轴类零件5进行冷却淬火时产生的水蒸气从导气孔802进入导气箱9内，由导气箱9上的排气管排出，排出的热蒸气可做热源，以便提高能量利用效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种基于传感技术的制造设备，包括机座(1),其特征在于：所述机座(1)的顶部设有驱动机组(2)、淬火机组(3)和限位机组(4)，所述驱动机组(2)与限位机组(4)的相对侧分别设有驱动机架(201)和限位机组(204)，所述驱动机架(201)与限位机架(401)之间夹紧有轴类零件(5)，所述淬火机组(3)的两侧开设有通槽(301)，所述轴类零件(5)位于两个通槽(301)的中心处，所述淬火机组(3)内腔的底部设有导流箱(7)，所述导流箱(7)的顶部设有淬火溢流箱(8)，所述淬火溢流箱(8)的顶部设有导气箱(9)，所述导流箱(7)的顶部固定套装有若干等距排列的输水管(701)，且输水管(701)的顶部延伸至淬火溢流箱(8)的内部，所述淬火溢流箱(8)的顶部与导气箱(9)的顶部开设有相通的导气孔(802)，所述淬火溢流箱(8)的两侧均开设有溢流槽(801)，所述轴类零件(5)位于溢流槽(801)的中心；所述淬火机组(3)内腔的底部设有出水管，所述导流箱(7)的侧面设有进水管，所述淬火机组(3)的内部设有位于淬火溢流箱(8)一侧的环形感应器(10)，且环形感应器(10)靠近溢流槽(801)，所述环形感应器(10)的两端分别电连接有第一导电线板(101)、第二导电线板(102)，且第一导电线板(101)和第二导电线板(102)的一端延伸至淬火机组(3)的外侧并电连接由通电插座(103)。

2.根据权利要求1所述的一种基于传感技术的制造设备，其特征在于：所述淬火机组(3)内腔的底部固定安装有四个装配支架(6)，且四个装配支架(6)的顶部分别与导流箱(7)底部的四角卡接，所述淬火机组(3)的顶部设有可拆卸的盖板。

3.根据权利要求1所述的一种基于传感技术的制造设备，其特征在于：所述轴类零件(5)位于通槽(301)、溢流槽(801)和环形感应器(10)的中心，且通槽(301)、溢流槽(801)和环形感应器(10)的直径均相同。

4.根据权利要求1所述的一种基于传感技术的制造设备，其特征在于：所述淬火溢流箱(8)的底部与导流箱(7)顶部的输水管(701)活动套接，且淬火溢流箱(8)与导流箱(7)之间设有密封垫(702)。

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