CN210420065U - 一种圆环链淬火用水套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆环链淬火用水套，属于圆环链热处理设备技术领域,包括主套体、安装板和进水管，两个所述安装板设置于所述主套体的顶端外侧且对称设置，所述安装板连接到水槽的水槽支架上，红热的圆环链从所述主套体的腔体中间穿过进行淬火，所述主套体的顶部侧壁上对称设置有两个进水口，所述进水口连通所述进水管，所述进水管连通到冷却水供应系统。本实用新型圆环链淬火用水套，能够控制红热的圆环链初始接触冷却水的水温保证淬火质量，避免更换整槽的冷却水，节约了水资源，避免了能源浪费。

Description

一种圆环链淬火用水套

技术领域

本实用新型涉及圆环链热处理设备技术领域，尤其涉及一种圆环链淬火用水套。

背景技术

矿用高强度圆环链条作为煤矿刮板输送机的牵引构件，它的质量和性能优劣将直接影响设备的工作效率和煤矿的煤炭产量。在圆环链的生产过程中，需要对圆环链进行淬火和回火热处理来改变圆环链内部的金相组织达到较高的综合力学性能指标。

目前，圆环链的生产厂家大多采用中频感应加热设备对传送过程中的圆环链进行在线加热，红热的圆环链直接落入位于所述中频感应加热设备下部的水槽中进行淬火作业。然而，上述淬火方式中存在冷却水温度容易上升，圆环链初始接触水温不容易控制，淬火质量不容易控制，更换整槽的冷却水进行水温控制造成水资源严重浪费，而且冷却水的冷量没有充分利用，造成能源浪费。

因此，有必要针对以上缺点开发出一种新型圆环链淬火用水套。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆环链淬火用水套，能够控制红热的圆环链初始接触冷却水的水温保证淬火质量，避免更换整槽的冷却水，节约了水资源，避免了能源浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种圆环链淬火用水套，包括主套体、安装板和进水管，两个所述安装板设置于所述主套体的顶端外侧且对称设置，所述安装板连接到水槽的水槽支架上，红热的圆环链从所述主套体的腔体中间穿过进行淬火，所述主套体的顶部侧壁上对称设置有两个进水口，所述进水口连通所述进水管，所述进水管连通到冷却水供应系统。

进一步的，所述主套体包括上套体和下套体，所述上套体和下套体上下同轴连接，所述上套体的内径大于所述下套体的内径，所述上套体的侧壁上对称设置两个进水口。

进一步的，所述进水口和所述进水管的进水方向与所述上套体的截面圆相切设置。

进一步的，所述上套体的顶部设置有防溅盖，所述防溅盖为圆环板状，所述防溅盖的外缘连接在所述上套体的顶部。

进一步的，所述安装板焊接在所述上套体的顶端外侧，所述安装板上设置有若干安装孔，通过螺栓穿过所述安装孔和水槽支架的支撑板将所述圆环链淬火用水套竖直安装在所述水槽上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种圆环链淬火用水套，通过主套体和进水管的设置，红热的圆环链从所述主套体的腔体中间穿过进行淬火，同时进水管不断将冷却水供应系统输出的温度符合要求的冷却水喷射到所述主套体的腔体中，在这个部位形成初冷腔对圆环链进行冷却淬火。所述主套体的底部与所述水槽连通，冷却水回水通过底部回到所述水槽中。通过局部的初冷腔不断涌入的温度符合要求的冷却水对圆环链进行冷却淬火，保证了淬火质量，避免更换整体的整槽的冷却水来保证淬火冷却水温度，节约了水资源，同时避免了能源浪费。

此外，通过上套体的内径大于下套体的内径的设置，能够保证初冷腔有足够大的容积存储温度符合要求的冷却水对圆环链进行充分冷却淬火；通过切线方向设置的进水口和进水管，便于温度符合要求的冷却水从两个进水管喷射出后，在初冷腔内形成冷却水漩涡，所述冷却水漩涡冲击浸没红热的圆环链，保证了圆环链在旋转的动水中受冷均匀，进一步保证了淬火质量；通过防溅盖的设置，能够避免从进水管喷射出的冷却水溅出水花，防止水花溅射到还未接触到初冷腔水面的高处红热的圆环链，出现受冷不均匀，影响淬火工艺的质量；通过安装板和安装孔的设置，便于将本实用新型圆环链淬火用水套安装到淬火水槽上，同时便于拆卸和更换维护。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型圆环链淬火用水套安装使用结构示意图；

图2为本实用新型圆环链淬火用水套主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型圆环链淬火用水套俯视结构示意图；

图4为图2的A向剖视示意图；

附图标记说明：1、上套体；101、防溅盖；102、进水口；2、下套体；3、安装板；301、安装孔；4、进水管；5、初冷腔；6、水槽支架板；7、槽水；8、圆环链。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种圆环链淬火用水套，能够控制红热的圆环链初始接触冷却水的水温保证淬火质量，避免更换整槽的冷却水，节约了水资源，避免了能源浪费。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图说明，以下具体实施例中，对上、下、左、右的描述均是对说明书附图而言，不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型圆环链淬火用水套安装使用结构示意图；图2为本实用新型圆环链淬火用水套主视剖视结构示意图；图3为本实用新型圆环链淬火用水套俯视结构示意图；图4为图2的A向剖视示意图。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～4所示，一种圆环链淬火用水套，包括主套体、安装板3和进水管4，两个安装板3设置于所述主套体的顶端外侧且对称设置，安装板3连接到水槽的水槽支架6上，所述主套体竖直设置在所述水槽中，红热的圆环链8从所述主套体的腔体中间穿过进行淬火，所述主套体的顶部侧壁上对称设置有两个进水口102，进水口102连通进水管4，进水管4连通到冷却水供应系统。

通过主套体和进水管4的设置，红热的圆环链8从所述主套体的腔体中间穿过进行淬火，同时进水管4不断将冷却水供应系统输出的温度符合要求的冷却水喷射到所述主套体的腔体中，在这个部位形成初冷腔5对圆环链8进行冷却淬火。所述主套体的底部与所述水槽连通，冷却水回水通过底部回到所述水槽中，然后通过回水管流回冷却单元。通过局部的初冷腔5不断涌入的温度符合要求的冷却水对圆环链8进行冷却淬火，保证了淬火质量，避免更换整体的整槽的冷却水来保证淬火冷却水温度，节约了水资源，同时避免了能源浪费。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图2～4所示，主套体包括上套体1和下套体2，上套体1和下套体2上下同轴连接，上套体1的内径大于下套体2的内径，上套体1的侧壁上对称设置两个进水口102。通过上套体1的内径大于下套体2的内径的设置，能够保证初冷腔5有足够大的容积存储温度符合要求的冷却水对圆环链8进行充分冷却淬火。

具体而言，如图3和图4所示，进水口102和进水管4的进水方向与上套体1的截面圆相切设置。通过切线方向设置的进水口102和进水管4，便于温度符合要求的冷却水从两个进水管4喷射出后，在初冷腔5内形成冷却水漩涡，所述冷却水漩涡冲击浸没红热的圆环链8，保证了圆环链8在旋转的动水中受冷均匀，进一步保证了淬火质量。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图2和图3所示，上套体1的顶部焊接连接有防溅盖101，防溅盖101为圆环板状，防溅盖101的外缘焊接连接在上套体1的顶部。通过防溅盖101的设置，能够避免从进水管4喷射出的冷却水溅出水花，防止水花溅射到还未接触到初冷腔5水面的高处红热的圆环链8，出现受冷不均匀，影响淬火工艺的质量。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，安装板3焊接在上套体1的顶端外侧，每个安装板3上设置有两个安装孔301，通过螺栓穿过安装孔301和水槽支架6的支撑板将圆环链淬火用水套竖直安装在水槽上。通过安装板3和安装孔301的设置，便于将本实用新型圆环链淬火用水套安装到淬火水槽上，同时便于拆卸和更换维护。

本案所述的圆环链淬火用水套，通过主套体和进水管4的设置，红热的圆环链8从所述主套体的腔体中间穿过进行淬火，同时进水管4不断将冷却水供应系统输出的温度符合要求的冷却水喷射到所述主套体的腔体中，在这个部位形成初冷腔5对圆环链8进行冷却淬火。所述主套体的底部与所述水槽连通，冷却水回水通过底部回到所述水槽中。通过局部的初冷腔5不断涌入的温度符合要求的冷却水对圆环链8进行冷却淬火，保证了淬火质量，避免更换整体的整槽的冷却水来保证淬火冷却水温度，节约了水资源，同时避免了能源浪费。此外，通过上套体1的内径大于下套体2的内径的设置，能够保证初冷腔5有足够大的容积存储温度符合要求的冷却水对圆环链8进行充分冷却淬火；通过切线方向设置的进水口102和进水管4，便于温度符合要求的冷却水从两个进水管4喷射出后，在初冷腔5内形成冷却水漩涡，所述冷却水漩涡冲击浸没红热的圆环链8，保证了圆环链8在旋转的动水中受冷均匀，进一步保证了淬火质量；通过防溅盖101的设置，能够避免从进水管4喷射出的冷却水溅出水花，防止水花溅射到还未接触到初冷腔5水面的高处红热的圆环链8，出现受冷不均匀，影响淬火工艺的质量；通过安装板3和安装孔301的设置，便于将本实用新型圆环链淬火用水套安装到淬火水槽上，同时便于拆卸和更换维护。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种圆环链淬火用水套，其特征在于：包括主套体、安装板(3)和进水管(4)，两个所述安装板(3)设置于所述主套体的顶端外侧且对称设置，所述安装板(3)连接到水槽的水槽支架(6)上，红热的圆环链(8)从所述主套体的腔体中间穿过进行淬火，所述主套体的顶部侧壁上对称设置有两个进水口(102)，所述进水口(102)连通所述进水管(4)，所述进水管(4)连通到冷却水供应系统。

2.根据权利要求1所述的圆环链淬火用水套，其特征在于：所述主套体包括上套体(1)和下套体(2)，所述上套体(1)和下套体(2)上下同轴连接，所述上套体(1)的内径大于所述下套体(2)的内径，所述上套体(1)的侧壁上对称设置两个进水口(102)。

3.根据权利要求2所述的圆环链淬火用水套，其特征在于：所述进水口(102)和所述进水管(4)的进水方向与所述上套体(1)的截面圆相切设置。

4.根据权利要求2所述的圆环链淬火用水套，其特征在于：所述上套体(1)的顶部设置有防溅盖(101)，所述防溅盖(101)为圆环板状，所述防溅盖(101)的外缘连接在所述上套体(1)的顶部。

5.根据权利要求2所述的圆环链淬火用水套，其特征在于：所述安装板(3)焊接在所述上套体(1)的顶端外侧，所述安装板(3)上设置有若干安装孔(301)，通过螺栓穿过所述安装孔(301)和水槽支架(6)的支撑板将所述圆环链淬火用水套竖直安装在所述水槽上。

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