CN101928911A - 活塞杆热处理生产线设备 - Google Patents
活塞杆热处理生产线设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101928911A CN101928911A CN 201010241340 CN201010241340A CN101928911A CN 101928911 A CN101928911 A CN 101928911A CN 201010241340 CN201010241340 CN 201010241340 CN 201010241340 A CN201010241340 A CN 201010241340A CN 101928911 A CN101928911 A CN 101928911A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- piston rod
- heat treatment
- production line
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 10
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 210000002189 macula lutea Anatomy 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- -1 titanium Chemical compound 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种活塞杆热处理生产线设备，包括一个工作平台，工作平台上依次设置有超声波清洗装置、预热炉、氮化炉、氧化炉、冷却装置、浸泡装置、以及烘干炉，预热炉、烘干炉、氮化炉和氧化炉均包括炉体和设置在炉体内部的炉胆，炉体的内壁上、炉胆的上方设置有一个废气收集装置。本发明通过废气收集装置将预热、氮化、氧化和烘干过程中产生的废气收集起来，并通过废气处理装置进行废气处理，整个过程无废气释放，无污染。本发明还设置有温度检测控制系统，可以实时检测热处理过程中的加热器和炉胆内的温度变化，并通过实时调节控制温度的变化来提高预热、氮化、氧化、烘干过程中对活塞杆的处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属表面热处理设备，具体地说，涉及一种用于汽车等气杆的活塞杆表面热处理设备。
背景技术
现有的汽车活塞杆表面处理大多采用电镀设备电镀、喷涂设备喷涂以及热处理设备进行热处理等方式，电镀大多是通过电镀设备将活塞杆表面抛光处理后，电镀铬、铜、锌、锡、镉、钛等金属，然而由于电镀的方式污染严重，已经逐渐被舍弃，采用喷涂设备进行喷涂时，存在的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失，而且由于活塞杆的往复运动频繁，如若喷涂层与活塞杆本体结合不紧密还容易造成脱落等问题。因而现在人们致力于活塞杆表面热处理，然而在进行表面热处理的过程中，通常采用氮化炉、氧化炉等热处理设备进行氮化、氧化等处理，由于现有的氮化炉、氧化炉的结构比较简单，在热处理过程中无实时检测系统，不能实时检测到相应的生产状况，对热处理过程进行相应的控制，造成氮化、氧化后的活塞杆表面不光滑，会产生微孔等问题；氮化、氧化过程中产生的废气直接排出氮化炉、氧化炉外，未经收集处理，且时有漏气现象发生，不仅污染环境，还容易对工作人员的身体健康造成危害。另外由于氮化炉、氧化炉的技术落后，氮化、氧化后的活塞杆使用一段时间后表面会产生锈蚀、出现黄斑等问题，令活塞杆的使用寿命短，质检不合格，次品率高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有汽车活塞杆表面处理过程中存在的上述不足，提供了一种可实时检测控制活塞杆表面热处理生产、产品处理效果好、效率高、且处理过程中无污染的活塞杆表面热处理生产线设备。
本发明的技术方案是：一种活塞杆热处理生产线设备，包括一个工作平台，工作平台上依次设置有超声波清洗装置、预热炉、氮化炉、氧化炉、冷却装置、浸泡装置、以及烘干炉，所述的预热炉、烘干炉、氮化炉和氧化炉均包括炉体和设置在炉体内部的炉胆，炉体的内壁上、炉胆的上方设置有一个废气收集装置，该装置包括设置在炉体内壁上的空腔和叶片、以及一个抽风机，空腔通过叶片之间的空隙与炉胆相连，并通过通风管道与抽风机连接，炉体与炉胆之间设置有保温层，该保温层与炉体之间设置有加热器，加热器上设置有热电偶温度传感器，炉胆内设置有温度传感器；所述的热处理生产线设备还包括有一个温度检测控制系统，该温度检测控制系统包括CPU、以及与CPU连接的温度检测模块和温度控制模块，温度检测模块包括模拟输入采集单元、温度显示单元，CPU分别与温度显示单元和模拟输入采集单元，模拟输入采集单元分别与热电偶温度传感器和温度传感器连接，温度控制模块包括输出控制单元，CPU通过输出控制单元与加热器的控制电路连接；
优选的是，所述的超声波清洗装置包括一个清洗池，清洗池内设置有一个盛放有洗涤水的内池和一个超声波发生器，内池与超声波发生器之间设置有一个隔离装置；
优选的是，所述的预热炉和烘干炉的炉胆均设置为网状结构；
优选的是，所述的冷却装置为一个盛放有冷却水的冷却池；
优选的是，所述的浸泡装置为一个盛放有浸泡液的浸泡池，该浸泡池内设置有一个曝气装置，该曝气装置包括一个气源、空气压缩机和设置有气孔的金属管道，气源通过空气压缩机与金属管道连接，金属管道设置在浸泡池的浸泡液中；
优选的是，所述的抽风机与一个废气处理装置连接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单合理，操作方便，通过设置在预热炉、氮化炉、氧化炉和烘干炉上的废气收集装置将预热、氮化、氧化和烘干过程中产生的废气收集起来，并通过废气处理装置进行废气处理，整个过程无废气释放，无污染。同时，本发明还设置有温度检测控制系统，可以实时检测热处理过程中的加热器和炉胆内的温度变化，并通过实时调节控制温度的变化来提高预热、氮化、氧化、烘干过程中对活塞杆的处理效果，使活塞杆表面平滑、不漏气，耐腐蚀、耐磨性强，废品率低、使用寿命长。
附图说明
附图1为本发明具体实施例的剖面结构示意图；
附图2为本发明具体实施例预热炉、氮化炉、氧化炉、烘干炉的剖面结构示意图；
附图3为本发明具体实施例的检测控制系统的原理框图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式：如图1至3所示，一种活塞杆热处理生产线设备，包括一个工作平台1，工作平台1上依次设置有超声波清洗装置2、预热炉3、氮化炉4、氧化炉5、冷却装置6、浸泡装置7、以及烘干炉8。预热炉3、烘干炉8、氮化炉4和氧化炉5均包括炉体9和设置在炉体9内部的炉胆10，其中，预热炉3和烘干炉8的炉胆10均设置为网状结构，炉体9的内壁上、炉胆10的上方设置有一个废气收集装置11，该装置包括设置在炉体内壁上的空腔12和叶片13、以及一个抽风机14，空腔12通过叶片13之间的空隙与炉胆10相连，并通过通风管道15与抽风机14连接，抽风机10与一个废气处理装置25连接，炉体9与炉胆10之间设置有保温层16，该保温层16与炉体9之间设置有加热器17，加热器17上设置有热电偶温度传感器18，炉胆10内设置有温度传感器19。热处理生产线设备还包括有一个温度检测控制系统，该温度检测控制系统包括CPU、以及与CPU连接的温度检测模块和温度控制模块，温度检测模块包括模拟输入采集单元、温度显示单元，CPU分别与温度显示单元和模拟输入采集单元，模拟输入采集单元分别与热电偶温度传感器18和温度传感器19连接，温度控制模块包括输出控制单元，CPU通过输出控制单元与加热器17的控制电路连接。超声波清洗装置2包括一个清洗池，清洗池内设置有一个盛放有洗涤水的内池22和一个超声波发生器23，内池22与超声波发生器23之间设置有一个隔离装置24。冷却装置6为一个盛放有冷却水的冷却池。浸泡装置7为一个盛放有浸泡液的浸泡池，该浸泡池内设置有一个曝气装置，该曝气装置包括一个气源、空气压缩机和设置有气孔的金属管道，气源通过空气压缩机与金属管道连接，金属管道设置在浸泡池的浸泡液中。
工作时，通过行车将活塞杆吊起，首先放入清洗池内，通过超声波发生器发生高频振荡信号，使洗涤水流动而产生数以万计的微小气泡，在活塞杆周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于洗涤水中，将活塞杆表面上的杂质去除。然后经过预热炉的预热去除活塞杆表面的水分，并增加活塞杆的温度；再通过氮化炉的氮化作用、氧化炉的氧化作用对活塞杆进行氮化和氧化；氮化、氧化后的活塞杆通过冷却池内的冷却水冷却，进入浸泡池内，通过空气压缩机将气源内的气体压缩到金属管道内，气体通过金属管道上的气孔进入浸泡液中，以加速活塞杆上的盐分分解。最后，将活塞杆放入烘干炉内，将活塞杆表面的水分去除。在预热炉、氮化炉、氧化炉和烘干炉对活塞杆表面进行预热、氮化、氧化和烘干的过程中产生的废气，由抽风机通过叶片之间空隙进入空腔，并从空腔内进入通风管道，由抽风机排出到废气处理装置进行收集处理，避免了环境的污染；同时，温度检测控制系统通过热电偶温度传感器和温度传感器对炉胆内的温度和加热器内的温度进行实时检测，并在温度变化时对加热器进行控制，将炉胆内的温度和加热器的温度调节到最佳温度便于对活塞杆表面进行处理，若加热器损坏时，还可以及时的更换加热器，不影响活塞杆的热处理过程。
Claims (6)
1.一种活塞杆热处理生产线设备，包括一个工作平台(1)，工作平台(1)上依次设置有超声波清洗装置(2)、预热炉(3)、氮化炉(4)、氧化炉(5)、冷却装置(6)、浸泡装置(7)、以及烘干炉(8)，其特征在于：所述的预热炉(3)、烘干炉(8)、氮化炉(4)和氧化炉(5)均包括炉体(9)和设置在炉体(9)内部的炉胆(10)，炉体(9)的内壁上、炉胆(10)的上方设置有一个废气收集装置(11)，该装置包括设置在炉体(9)内壁上的空腔(12)和叶片(13)、以及一个抽风机(14)，空腔(12)通过叶片(13)之间的空隙与炉胆(10)相连，并通过通风管道(15)与抽风机(14)连接，炉体(9)与炉胆(10)之间设置有保温层(16)，该保温层(16)与炉体(9)之间设置有加热器(17)，加热器(17)上设置有热电偶温度传感器(18)，炉胆(10)内设置有温度传感器(19)；所述的热处理生产线设备还包括有一个温度检测控制系统，该温度检测控制系统包括CPU、以及与CPU连接的温度检测模块和温度控制模块，温度检测模块包括模拟输入采集单元、温度显示单元，CPU分别与温度显示单元和模拟输入采集单元，模拟输入采集单元分别与热电偶温度传感器(20)和温度传感器(21)连接，温度控制模块包括输出控制单元，CPU通过输出控制单元与加热器(17)的控制电路连接。
2.如权利要求1所述的活塞杆热处理生产线设备，其特征在于：所述的超声波清洗装置(2)包括一个清洗池，清洗池内设置有一个盛放有洗涤水的内池(22)和一个超声波发生器(23)，内池(22)与超声波发生器(23)之间设置有一个隔离装置(24)。
3.如权利要求1所述的活塞杆热处理生产线设备，其特征在于：所述的预热炉(3)和烘干炉(8)的炉胆均设置为网状结构。
4.如权利要求1所述的活塞杆热处理生产线设备，其特征在于：所述的冷却装置(6)为一个盛放有冷却水的冷却池。
5.如权利要求1所述的活塞杆热处理生产线设备，其特征在于：所述的浸泡装置(7)为一个盛放有浸泡液的浸泡池，该浸泡池内设置有一个曝气装置，该曝气装置包括一个气源、空气压缩机和设置有气孔的金属管道，气源通过空气压缩机与金属管道连接，金属管道设置在浸泡池的浸泡液中。
6.如权利要求1所述的活塞杆热处理生产线设备，其特征在于：所述的抽风机(14)与一个废气处理装置(25)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102413405A CN101928911B (zh) | 2010-08-02 | 2010-08-02 | 活塞杆热处理生产线设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102413405A CN101928911B (zh) | 2010-08-02 | 2010-08-02 | 活塞杆热处理生产线设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101928911A true CN101928911A (zh) | 2010-12-29 |
| CN101928911B CN101928911B (zh) | 2012-09-05 |
Family
ID=43368333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102413405A Expired - Fee Related CN101928911B (zh) | 2010-08-02 | 2010-08-02 | 活塞杆热处理生产线设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101928911B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102747317A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-10-24 | 重庆三爱海陵实业有限责任公司 | 气门液体氮碳共渗自动生产线 |
| CN104004985A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-08-27 | 浙江尚鼎工业炉有限公司 | 一种氮碳氧复合处理工艺及装置 |
| CN105543771A (zh) * | 2016-02-22 | 2016-05-04 | 浙江尚鼎工业炉有限公司 | 清洁型连续式氮碳氧复合处理系统 |
| CN105543772A (zh) * | 2016-02-22 | 2016-05-04 | 浙江尚鼎工业炉有限公司 | 一种氮碳氧连续式复合处理系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0733720A1 (de) * | 1995-03-22 | 1996-09-25 | August Bilstein GmbH | Oberflächenbehandelte Kolbenstange |
| CN1735699A (zh) * | 2003-01-13 | 2006-02-15 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 具有增强的耐磨性以及低的静摩擦特性的表面硬化不锈钢 |
| DE202006010377U1 (de) * | 2006-07-03 | 2007-11-15 | Yapici, Kurt Imren, Dr.-Ing. | Kopplungselement für zwei achsparallel versetzt angeordnete Scheiben |
| CN101608252A (zh) * | 2008-06-18 | 2009-12-23 | 沈阳鼓风机(集团)有限公司 | 2Cr13热处理工艺 |
| CN201785477U (zh) * | 2010-08-02 | 2011-04-06 | 青岛张氏机械有限公司 | 活塞杆热处理生产线设备 |
-
2010
- 2010-08-02 CN CN2010102413405A patent/CN101928911B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0733720A1 (de) * | 1995-03-22 | 1996-09-25 | August Bilstein GmbH | Oberflächenbehandelte Kolbenstange |
| CN1735699A (zh) * | 2003-01-13 | 2006-02-15 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 具有增强的耐磨性以及低的静摩擦特性的表面硬化不锈钢 |
| DE202006010377U1 (de) * | 2006-07-03 | 2007-11-15 | Yapici, Kurt Imren, Dr.-Ing. | Kopplungselement für zwei achsparallel versetzt angeordnete Scheiben |
| CN101608252A (zh) * | 2008-06-18 | 2009-12-23 | 沈阳鼓风机(集团)有限公司 | 2Cr13热处理工艺 |
| CN201785477U (zh) * | 2010-08-02 | 2011-04-06 | 青岛张氏机械有限公司 | 活塞杆热处理生产线设备 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《金属热处理》 20011231 卢银德，等 压缩机活塞杆的热处理 44-45 1-6 , 第2期 2 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102747317A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-10-24 | 重庆三爱海陵实业有限责任公司 | 气门液体氮碳共渗自动生产线 |
| CN104004985A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-08-27 | 浙江尚鼎工业炉有限公司 | 一种氮碳氧复合处理工艺及装置 |
| CN105543771A (zh) * | 2016-02-22 | 2016-05-04 | 浙江尚鼎工业炉有限公司 | 清洁型连续式氮碳氧复合处理系统 |
| CN105543772A (zh) * | 2016-02-22 | 2016-05-04 | 浙江尚鼎工业炉有限公司 | 一种氮碳氧连续式复合处理系统 |
| CN105543772B (zh) * | 2016-02-22 | 2018-06-26 | 浙江尚鼎工业炉有限公司 | 一种氮碳氧连续式复合处理系统 |
| CN105543771B (zh) * | 2016-02-22 | 2018-12-14 | 浙江尚鼎工业炉有限公司 | 清洁型连续式氮碳氧复合处理系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101928911B (zh) | 2012-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101928911B (zh) | 活塞杆热处理生产线设备 | |
| CN102995040A (zh) | 一种酸洗溶液的加热方法 | |
| CN106498136A (zh) | 一种高压液态或超临界态淬火的装置 | |
| CN201785477U (zh) | 活塞杆热处理生产线设备 | |
| CN106978600B (zh) | 一种低倍试片半自动酸洗方法 | |
| CN202047137U (zh) | 一种铜及铜合金管棒型线材酸洗装置 | |
| CN201632496U (zh) | 橡胶软管增强用镀铜钢丝生产系统 | |
| CN102244001A (zh) | 二极管酸洗脱水工艺及其设备 | |
| CN214736155U (zh) | 精密细长钢管电镀锌全自动清洁生产线 | |
| CN105648452B (zh) | 钢管脱脂工艺 | |
| CN106544718B (zh) | 一种自动化电镀生产线 | |
| CN108531920A (zh) | 一种液压柱塞工件的前处理工艺 | |
| CN106172698A (zh) | 一种卤制品复合预处理系统及预处理方法 | |
| CN108015082B (zh) | 土壤重金属检测中酸性消解条件下专用通风厨 | |
| CN106261796A (zh) | 一种卤制品加工的预处理系统及预处理方法 | |
| CN207347662U (zh) | 一种用于五金产品清洁的酸洗槽 | |
| US2111377A (en) | Art of coating aluminum | |
| CN212025468U (zh) | 金属工件清洗防锈处理设备 | |
| CN111074056B (zh) | 一种基于传感技术的制造设备 | |
| CN204400753U (zh) | 一种带除垢功能的密闭系统冷热水处理装置 | |
| CN202865307U (zh) | 自动热浸锌层均匀性试验机 | |
| CN109097538B (zh) | 一种金属表面处理设备 | |
| CN103920665A (zh) | 大型工件除锈装置 | |
| CN206680578U (zh) | 一种高速钢皮膜槽 | |
| CN217781228U (zh) | 一种黑色金属冶炼压延品用淬火装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120905 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |