CN111073578A - 一种液晶面板高温制程用保护膜及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及保护膜技术领域，具体涉及一种液晶面板高温制程用保护膜及制备方法，包括基膜和涂布于基膜的胶水层，所述胶水层由以下重量份的原料制成：聚氨酯胶水91‑125份，石油醚0.1‑0.2份，环氧固化剂0.3‑0.5份，所述聚氨酯胶水由以下重量份的原料制成：六亚甲基二异氰酸酯3‑5份，二苯基甲烷二异氰酸酯3‑5份，丁二醇10‑15份，聚己二酸乙二醇酯15‑20份，环氧丙烷缩合物30‑40份，甲苯10‑15份，乙酯20‑25份。该保护膜对液晶面板具有良好的粘贴附性，且撕下不留残胶，且可在85℃的环境下持续保护液晶面板至少24h，且经历24h、85℃的高温制程后撕下依然不留残胶。

Description

一种液晶面板高温制程用保护膜及制备方法
技术领域
本发明涉及保护膜技术领域，具体涉及一种液晶面板高温制程用保护膜及制备方法。
背景技术
背景技术液晶显示器通过如下方式进行生产：层压各种光学元件如玻璃衬底、液晶、偏振片(膜)、相位片(膜)、防反射膜以及类似元件，用由不锈钢金属板及其它类似金属制成的固定框架固定外围周边，此称为“企口”，从而构成液晶模块，液晶模块与其它组成部分一起安装并将所得结构体放入外壳中。
在液晶面板的生产过程中，需要经过温度较高的高温制程，为了防止液晶模块被灰尘或其它脏物附着和污染，一般在液晶显示器的显示部分上覆盖一层表面保护膜(片)。但是，目前市场上的应用于液晶面板高温制程的保护膜存在高温持粘性不好，经过高温制程后撕下易留残胶的缺陷，给生产带来了极大的不便。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种液晶面板高温制程用保护膜，该保护膜对液晶面板具有良好的粘贴附性，且撕下不留残胶，且可在85℃的环境下持续保护液晶面板至少24h，且经历24h、85℃的高温制程后撕下依然不留残胶。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种液晶面板高温制程用保护膜，包括基膜和涂布于基膜的胶水层，所述胶水层由以下重量份的原料制成：聚氨酯胶水91-125份，石油醚0.1-0.2份，环氧固化剂0.3-0.5份。
所述聚氨酯胶水由以下重量份的原料制成：六亚甲基二异氰酸酯3-5份，二苯基甲烷二异氰酸酯3-5份，丁二醇10-15份，聚己二酸乙二醇酯15-20份，环氧丙烷缩合物30-40份，甲苯10-15份，乙酯20-25份。
所述聚氨酯胶水由以下重量份的原料制成：六亚甲基二异氰酸酯3-4份，二苯基甲烷二异氰酸酯3-4份，丁二醇10-13份，聚己二酸乙二醇酯15-18份，环氧丙烷缩合物30-35份，甲苯10-13份，乙酯20-23份。
所述聚氨酯胶水由以下重量份的原料制成：六亚甲基二异氰酸酯4-5份，二苯基甲烷二异氰酸酯4-5份，丁二醇13-15份，聚己二酸乙二醇酯15-20份，环氧丙烷缩合物35-40份，甲苯13-15份，乙酯23-25份。
所述基膜为PET薄膜。
如上所述的一种液晶面板高温制程用保护膜的制备方法，包括以下步骤：A、称取配方重量份的原料备用；B、单体和溶剂升温混匀：将六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、丁二醇、甲苯和乙酯混匀并加热至一定温度并保持，得主料；C、引发剂混匀后滴加：将聚己二酸乙二醇酯和环氧丙烷缩合物混匀后滴加到主料中，边滴加边混匀；D、完成步骤C后保温一段时间后降温出料，得聚氨酯胶水；E、陪胶并涂布：聚将氨酯胶水、石油醚和环氧固化剂混匀后均匀涂布于基膜，再经高温烘烤，得到聚氨酯保护膜。
所述步骤B和步骤C所采用的混匀设备为搅拌釜，步骤B和步骤C的混匀温度保持在60℃左右。
所述步骤C中的滴加时间控制在2-2.5h，步骤D的保温时间控制在3h，保温温度控制在55-65℃。
所述出料温度控制在40℃以下。
所述高温烘烤的烘烤温度为：70-90℃，烘烤时间为4h。
本发明以二异氰酸酯、扩链剂、聚醚多元醇为主体，以苯类、酯类溶剂为分散剂，通过聚合反应制成聚氨酯胶水；加入石油醚和环氧固化剂，配成胶水均匀涂布在PET薄膜上，通过高温烘烤后得到应用于液晶面板高温制程保护的保护膜。
本发明的有益效果在于：本发明的保护膜对液晶面板具有良好的粘贴附性，且撕下不留残胶，且可在85℃的环境下持续保护液晶面板至少24h，在较高温度下，低粘持粘性佳，不易气泡甚至脱落，且经历24h、85℃的高温制程后撕下依然不留残胶，本发明同样具有良好的低温性能，在较低温度环境下依然具有很好的润湿性。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种液晶面板高温制程用保护膜，包括基膜和涂布于基膜的胶水层，所述胶水层由以下重量份的原料制成：聚氨酯胶水91份，石油醚0.1份，环氧固化剂0.3份。
所述聚氨酯胶水由以下重量份的原料制成：六亚甲基二异氰酸酯3份，二苯基甲烷二异氰酸酯3份，丁二醇10份，聚己二酸乙二醇酯15份，环氧丙烷缩合物30份，甲苯10份，乙酯20份。
所述基膜为PET薄膜。
如上所述的一种液晶面板高温制程用保护膜的制备方法，包括以下步骤：A、称取配方重量份的原料备用；B、单体和溶剂升温混匀：将六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、丁二醇、甲苯和乙酯混匀并加热至一定温度并保持，得主料；C、引发剂混匀后滴加：将聚己二酸乙二醇酯和环氧丙烷缩合物混匀后滴加到主料中，边滴加边混匀；D、完成步骤C后保温一段时间后降温出料，得聚氨酯胶水；E、陪胶并涂布：聚将氨酯胶水、石油醚和环氧固化剂混匀后均匀涂布于基膜，得到聚氨酯保护膜。
所述步骤B和步骤C所采用的混匀设备为搅拌釜，步骤B和步骤C的混匀温度保持在60℃。
所述步骤C中的滴加时间控制在2h，步骤D的保温时间控制在3h，保温温度控制在55℃。
所述出料温度控制在40℃。
所述高温烘烤的烘烤温度为：70℃，烘烤时间为4h。
实施例2
一种液晶面板高温制程用保护膜，包括基膜和涂布于基膜的胶水层，所述胶水层由以下重量份的原料制成, 聚氨酯胶水102份，石油醚0.13份，环氧固化剂0.35份。
所述聚氨酯胶水由以下重量份的原料制成：六亚甲基二异氰酸酯3.5份，二苯基甲烷二异氰酸酯3.5份，丁二醇12份，聚己二酸乙二醇酯16份，环氧丙烷缩合物33份，甲苯12份，乙酯22份。
所述基膜为PET薄膜。
如上所述的一种液晶面板高温制程用保护膜的制备方法，包括以下步骤：A、称取配方重量份的原料备用；B、单体和溶剂升温混匀：将六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、丁二醇、甲苯和乙酯混匀并加热至一定温度并保持，得主料；C、引发剂混匀后滴加：将聚己二酸乙二醇酯和环氧丙烷缩合物混匀后滴加到主料中，边滴加边混匀；D、完成步骤C后保温一段时间后降温出料，得聚氨酯胶水；E、陪胶并涂布：聚将氨酯胶水、石油醚和环氧固化剂混匀后均匀涂布于基膜，得到聚氨酯保护膜。
所述步骤B和步骤C所采用的混匀设备为搅拌釜，步骤B和步骤C的混匀温度保持在58℃。
所述步骤C中的滴加时间控制在2.1h，步骤D的保温时间控制在3h，保温温度控制在58℃。
所述出料温度控制在39℃。
所述高温烘烤的烘烤温度为：75℃，烘烤时间为4h。
实施例3
一种液晶面板高温制程用保护膜，包括基膜和涂布于基膜的胶水层，所述胶水层由以下重量份的原料制成：聚氨酯胶水110份，石油醚0.15份，环氧固化剂0.4份。
所述聚氨酯胶水由以下重量份的原料制成： 六亚甲基二异氰酸酯4份，二苯基甲烷二异氰酸酯4份，丁二醇13份，聚己二酸乙二醇酯18份，环氧丙烷缩合物35份，甲苯13份，乙酯23份。
所述基膜为PET薄膜。
如上所述的一种液晶面板高温制程用保护膜的制备方法，包括以下步骤：A、称取配方重量份的原料备用；B、单体和溶剂升温混匀：将六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、丁二醇、甲苯和乙酯混匀并加热至一定温度并保持，得主料；C、引发剂混匀后滴加：将聚己二酸乙二醇酯和环氧丙烷缩合物混匀后滴加到主料中，边滴加边混匀；D、完成步骤C后保温一段时间后降温出料，得聚氨酯胶水；E、陪胶并涂布：聚将氨酯胶水、石油醚和环氧固化剂混匀后均匀涂布于基膜，得到聚氨酯保护膜。
所述步骤B和步骤C所采用的混匀设备为搅拌釜，步骤B和步骤C的混匀温度保持在61℃。
所述步骤C中的滴加时间控制在2.3h，步骤D的保温时间控制在3h，保温温度控制在60℃。
所述出料温度控制在38℃。
所述高温烘烤的烘烤温度为：80℃，烘烤时间为4h。
实施例4
一种液晶面板高温制程用保护膜，包括基膜和涂布于基膜的胶水层，所述胶水层由以下重量份的原料制成：聚氨酯胶水117份，石油醚0.18份，环氧固化剂0.45份。
所述聚氨酯胶水由以下重量份的原料制成：六亚甲基二异氰酸酯4.5份，二苯基甲烷二异氰酸酯4.5份，丁二醇14份，聚己二酸乙二醇酯18份，环氧丙烷缩合物38份，甲苯14份，乙酯24份。
所述基膜为PET薄膜。
如上所述的一种液晶面板高温制程用保护膜的制备方法，包括以下步骤：A、称取配方重量份的原料备用；B、单体和溶剂升温混匀：将六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、丁二醇、甲苯和乙酯混匀并加热至一定温度并保持，得主料；C、引发剂混匀后滴加：将聚己二酸乙二醇酯和环氧丙烷缩合物混匀后滴加到主料中，边滴加边混匀；D、完成步骤C后保温一段时间后降温出料，得聚氨酯胶水；E、陪胶并涂布：聚将氨酯胶水、石油醚和环氧固化剂混匀后均匀涂布于基膜，得到聚氨酯保护膜。
所述步骤B和步骤C所采用的混匀设备为搅拌釜，步骤B和步骤C的混匀温度保持在60℃。
所述步骤C中的滴加时间控制在2.4h，步骤D的保温时间控制在3h，保温温度控制在62℃。
所述出料温度控制在40℃。
所述高温烘烤的烘烤温度为：85℃，烘烤时间为4h。
实施例5
一种液晶面板高温制程用保护膜，包括基膜和涂布于基膜的胶水层，所述胶水层由以下重量份的原料制成：聚氨酯胶水125份，石油醚0.2份，环氧固化剂0.5份。
所述聚氨酯胶水由以下重量份的原料制成：六亚甲基二异氰酸酯5份，二苯基甲烷二异氰酸酯5份，丁二醇15份，聚己二酸乙二醇酯20份，环氧丙烷缩合物40份，甲苯15份，乙酯25份。
所述基膜为PET薄膜。
如上所述的一种液晶面板高温制程用保护膜的制备方法，包括以下步骤：A、称取配方重量份的原料备用；B、单体和溶剂升温混匀：将六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、丁二醇、甲苯和乙酯混匀并加热至一定温度并保持，得主料；C、引发剂混匀后滴加：将聚己二酸乙二醇酯和环氧丙烷缩合物混匀后滴加到主料中，边滴加边混匀；D、完成步骤C后保温一段时间后降温出料，得聚氨酯胶水；E、陪胶并涂布：聚将氨酯胶水、石油醚和环氧固化剂混匀后均匀涂布于基膜，得到聚氨酯保护膜。
所述步骤B和步骤C所采用的混匀设备为搅拌釜，步骤B和步骤C的混匀温度保持在60℃。
所述步骤C中的滴加时间控制在2.5h，步骤D的保温时间控制在3h，保温温度控制在65℃。
所述出料温度控制在40℃。
所述高温烘烤的烘烤温度为：70-90℃，烘烤时间为4h。
下表为本申请的保护膜和市场现有三款同类产品（产品A、产品B和产品C）性能对比图（测试条件相同，测试条件为贴合于液晶面板，在85℃环境下放置26h和15h，始终使液晶面板的贴膜面保持竖直状态）：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液晶面板高温制程用保护膜，其特征在于：包括基膜和涂布于基膜的胶水层，所述胶水层由以下重量份的原料制成：聚氨酯胶水91-125份，石油醚0.1-0.2份，环氧固化剂0.3-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种液晶面板高温制程用保护膜，其特征在于：所述聚氨酯胶水由以下重量份的原料制成：六亚甲基二异氰酸酯3-5份，二苯基甲烷二异氰酸酯3-5份，丁二醇10-15份，聚己二酸乙二醇酯15-20份，环氧丙烷缩合物30-40份，甲苯10-15份，乙酯20-25份。
3.根据权利要求2所述的一种液晶面板高温制程用保护膜，其特征在于：所述聚氨酯胶水由以下重量份的原料制成：六亚甲基二异氰酸酯3-4份，二苯基甲烷二异氰酸酯3-4份，丁二醇10-13份，聚己二酸乙二醇酯15-18份，环氧丙烷缩合物30-35份，甲苯10-13份，乙酯20-23份。
4.根据权利要求2所述的一种液晶面板高温制程用保护膜，其特征在于：所述聚氨酯胶水由以下重量份的原料制成：六亚甲基二异氰酸酯4-5份，二苯基甲烷二异氰酸酯4-5份，丁二醇13-15份，聚己二酸乙二醇酯15-20份，环氧丙烷缩合物35-40份，甲苯13-15份，乙酯23-25份。
5.根据权利要求1所述的一种液晶面板高温制程用保护膜，其特征在于：所述基膜为PET薄膜。
6.如权利要求2-5任一项所述的一种液晶面板高温制程用保护膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：A、称取配方重量份的原料备用；B、单体和溶剂升温混匀：将六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、丁二醇、甲苯和乙酯混匀并加热至一定温度并保持，得主料；C、引发剂混匀后滴加：将聚己二酸乙二醇酯和环氧丙烷缩合物混匀后滴加到主料中，边滴加边混匀；D、完成步骤C后保温一段时间后降温出料，得聚氨酯胶水；E、陪胶并涂布：聚将氨酯胶水、石油醚和环氧固化剂混匀后均匀涂布于基膜，再经高温烘烤，得到聚氨酯保护膜。
7.根据权利要求6所述的一种液晶面板高温制程用保护膜的制备方法，其特征在于：所述步骤B和步骤C所采用的混匀设备为搅拌釜，步骤B和步骤C的混匀温度保持在60℃左右。
8.根据权利要求6所述的一种液晶面板高温制程用保护膜的制备方法，其特征在于：所述步骤C中的滴加时间控制在2-2.5h，步骤D的保温时间控制在3h，保温温度控制在55-65℃。
9.根据权利要求6所述的一种液晶面板高温制程用保护膜的制备方法，其特征在于：所述出料温度控制在40℃以下。
10.根据权利要求6所述的一种液晶面板高温制程用保护膜的制备方法，其特征在于：所述高温烘烤的烘烤温度为：70-90℃，烘烤时间为4h。
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