CN111070831B - 一种高保温隔热隔音耐候pvc-u型材、制备方法及应用 - Google Patents

一种高保温隔热隔音耐候pvc-u型材、制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高保温隔热隔音耐候PVC‑U型材、制备方法及应用，包括半成品PVC‑U型材(100)，所述半成品PVC‑U型材的内部填充有PVC微发泡材料(200)；所述半成品PVC‑U型材按重量份包括以下组分，PVC80～95份，氯化聚乙烯5～13份，金红石型钛白粉8～10份，碳酸钙8～13份，稳定剂3～5份；所述PVC微发泡材料按重量份包括以下组分，PVC95～110份，抗冲改性剂8～10份，热稳定剂3～5份，有机发泡剂AC0.3～0.6份，无机发泡剂碳酸氢钠0.7～1.2份，发泡调节剂10～12份，抗氧剂0.2～0.4份，碳酸钙15～25份；所述金红石型钛白粉为从内向外依次包覆硅铝层和有机硅层的金红石型钛白粉。本发明具有兼顾高保温、隔热、隔音和耐候综合性能的特点。

Description

一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材、制备方法及应用
技术领域
本发明涉及PVC-U建材技术领域，特别涉及一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材、制备方法及应用。
背景技术
PVC-U以其阻燃、价格低兼等优点，在目前的室外用塑料建材领域比例越来越大。但是在需要高保温、隔热、隔音及耐候兼顾的室外用领域，传统的PVC-U建材已难以胜任，比如目前用量比较大的PVC-U树脂瓦、门窗型材以及外遮阳百叶、车库卷帘门等。以目前的单层或中空PVC-U树脂瓦、二腔至五腔的PVC-U门窗型材、中空PVC-U卷帘门或遮阳百叶来说，都难以达到高保温隔热隔音耐候要求。
因此，现有的PVC-U型材，存在难以兼顾高保温、隔热、隔音和耐候要求问题。
发明内容
本发明为了解决现有PVC-U型材所存在的上述技术问题，提供了一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材、制备方法及应用，它具有能够兼顾高保温、隔热、隔音和耐候综合性能的特点。
本发明的技术方案：一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材，包括半成品PVC-U型材，所述半成品PVC-U型材的内部填充有PVC微发泡材料；
所述半成品PVC-U型材按重量份包括以下组分，PVC80～95份，氯化聚乙烯5～13份，金红石型钛白粉8～10份，碳酸钙8～13份，稳定剂3～5份；
所述PVC微发泡材料按重量份包括以下组分，PVC95～110份，抗冲改性剂8～10份，热稳定剂3～5份，有机发泡剂AC0.3～0.6份，无机发泡剂碳酸氢钠0.7～1.2份，发泡调节剂10～12份，抗氧剂0.2～0.4份，碳酸钙15～25份；
所述金红石型钛白粉为从内向外依次包覆硅铝层和有机硅层的金红石型钛白粉。
本发明通过在半成品PVC-U的配方体系中，添加了8～10份的经过硅铝包覆后，再经过有机硅包覆的金红石型钛白粉，由于金红石型钛白经过硅铝包覆及外表面有机硅包覆后，其耐紫外线能力及耐酸碱能力强，保证了PVC-U型材的高耐候性要求；本发明通过在PVC-U型材的内部填充PVC微发泡材料，PVC微发泡材料因其材料内部，有无数个致密的大小均匀的密闭的微孔，每一个微孔相当于一个空的腔室，除了比实体材料重量轻外，其阻隔热量传导和阻隔声音传导的能力均显著提升，而且由于PVC微发泡材料的主体材质为PVC，与PVC-U材料的主体材质PVC为同一材质，具有相近的溶解度参数，所以二者相容性好，覆合后结合力强，不容易剥离和脱落；半成品PVC-U型材和PVC微发泡材料，内外合一，使成品PVC-U型材产品兼顾具有了高保温、隔热、隔音和高耐候的综合性能。
作为优选，所述半成品PVC-U型材的外表面复合有彩色ASA层；
所述彩色ASA按重量份包括以下组分，丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈组成的三元接枝共聚物80～90份，环保溴系阻燃剂9～11份，金红石型钛白粉0.5～1份，紫外线吸收剂0.3～0.5份，抗氧剂0.3～0.7份，调色料1.5～4份；
所述金红石型钛白粉为从内向外依次包覆硅铝层和有机硅层的金红石型钛白粉。
本发明中的彩色ASA材料中，由于包含不饱和的双键，所以具有了优良的耐紫外线和抗老化性能，弥补了如古铜色系、墨绿色系和深灰色系等的彩色PVC-U型材中，因无法添加高比例的金红石型钛白粉组分，而产生的耐紫外线和抗老化等耐候性能下降的问题，并且由于ASA材料的溶解度参数与PVC相近，所述彩色ASA层和半成品PVC-U型材二者覆合后，结合力较强，不容易剥离和脱落；
本发明通过在彩色ASA材料的配方体系中，添加了8～10份的经过硅铝包覆后，再经过有机硅包覆的金红石型钛白粉，由于金红石型钛白经过硅铝包覆及外表面有机硅包覆后，其耐紫外线能力及耐酸碱能力强，彩色ASA层包覆在半成品PVC-U型材的外部，进一步保证了PVC-U型材的高耐候性能；
环保溴系阻燃剂为聚合型溴系阻燃剂。聚合型溴系阻燃剂主要是通过溴化物单体聚合或是将聚合物溴化得到的含溴聚合物。这种聚合物本身具有极其优异的阻燃性能，通过添加、共混可赋予高聚物材料阻燃性能。它是一种高分子型添加剂，与高聚物具有良好的相容性，不析出。环保溴系阻燃剂的添加，使得彩色ASA材料的阻燃等级和抗冲击性能均得到提高，其阻燃等级达到UL94@1.0mm-3.0V-0，冲击强度则保持在15kJ/m2以上，在其它各项力学性能均衡下，具有优异的耐候性，进而使得成品PVC-U具有了更好的阻燃性、抗冲击性和耐候性。
作为优选，所述半成品PVC-U型材按重量份包括以下组分，PVC85～90份，氯化聚乙烯8～10份，金红石型钛白粉8.5～9.5份，碳酸钙11～12份，稳定剂3.5～4份；
所述PVC微发泡材料按重量份包括以下组分，PVC98～105份，抗冲改性剂8.5～9份，热稳定剂3.5～4.5份，有机发泡剂AC0.3～0.5份，无机发泡剂碳酸氢钠0.7～1.0份，发泡调节剂10.5～11份，抗氧剂0.25～0.3份，碳酸钙18～22份。
作为优选，所述彩色ASA按重量份包括以下组分，丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈组成的三元接枝共聚物85～88份，环保溴系阻燃剂9.5～10份，金红石型钛白粉0.5～0.8份，紫外线吸收剂0.35～0.4份，抗氧剂0.3～0.5份，调色料1.7～2.5份。
所述PVC为聚氯乙烯的英文简称，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物。
所述氯化聚乙烯的英文简称为CPE，是聚乙烯分子链上的部分氢原子被氯原子取代后的产物，为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好(在-30℃仍有柔韧性)，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。
所述碳酸钙为轻质碳酸钙，轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，是用化学加工方法制得的。由于它的沉降体积(2.4-2.8mL/g)比用机械方法生产的重质碳酸钙沉降体积(1.1-1.9mL/g)大，因此被称为轻质碳酸钙。其应用范围广泛，可用于橡胶、塑料、油漆和水性涂料等领域。
所述钛白粉学名为二氧化钛，分子式为TiO2,是一种多晶化合物，其质点呈规则排列，具有格子构造。
所述稳定剂为复合铅盐稳定剂、复合钙锌稳定剂、有机锡稳定剂、尿嘧啶类稳定剂中的一种或多种。
所述调色料为基本色色粉。
一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材的制备方法，包括以下步骤，
a.半成品PVC-U型材所用干混料的制备，将PVC、氯化聚乙烯、金红石型钛白粉、碳酸钙和稳定剂投入第一混料机组，先经高速热混，再经低速冷混后制得半成品PVC-U型材所用干混料；
b.将步骤a中所制得的干混料加入第一双螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第一双螺杆挤出机的筒区塑化温度为170℃～180℃；
e.PVC微发泡材料所用干混料的制备，将PVC、抗冲改性剂、热稳定剂、碳酸钙、有机发泡剂、无机发泡剂碳酸氢钠、发泡调节剂和抗氧剂投入第三混料机组，先经高速热混，再经低速冷混后制得PVC微发泡材料所用干混料；
f.将步骤e中所制得的干混料加入第三双螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第三双螺杆挤出机的筒区塑化温度为150℃～160℃；
g.第一双螺杆挤出机挤出的半成品PVC-U材料和第三双螺杆挤出机挤出的PVC微发泡材料，在共用模具内复合后挤出；
h.将步骤g中的挤出物牵引入定型套后，先进行真空间接冷却定型，再至水箱进行直接水冷定型；
i.将步骤h中定型后的产物从定型套和水箱中牵引出；
j.对步骤i中牵引出的产物进行切割后制得成品PVC-U型材。
本发明中的第一双螺杆挤出机，根据半成品PVC-U型材按实际生产需求估算的挤出量，选用55型、60型或65型的锥形双螺杆挤出机挤出；本发明中的第三双螺杆挤出机，根据PVC微发泡材料按实际生产需求估算的挤出量，选用45型或50型的锥形双螺杆挤出机挤出。
一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材的制备方法，包括以下步骤，
a.半成品PVC-U型材所用干混料的制备，将PVC、氯化聚乙烯、金红石型钛白粉、碳酸钙和稳定剂投入第一混料机组，先经高速热混，再经低速冷混后制得半成品PVC-U型材所用干混料；
b.将步骤a中所制得的干混料加入第一双螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第一双螺杆挤出机的筒区塑化温度为170℃～180℃；
e.PVC微发泡材料所用干混料的制备，将PVC、抗冲改性剂、热稳定剂、碳酸钙、有机发泡剂、无机发泡剂碳酸氢钠、发泡调节剂和抗氧剂投入第三混料机组，先经高速热混，再经低速冷混后制得PVC微发泡材料所用干混料；
f.将步骤e中所制得的干混料加入造粒机中造粒；
g.将造粒物料加入第三单螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第三单螺杆挤出机的筒区塑化温度为150℃～160℃；
h.第一双螺杆挤出机挤出的半成品PVC-U材料和第三单螺杆挤出机挤出的PVC微发泡材料，在共用模具内复合后挤出；
i.将步骤h中的挤出物牵引入定型套后，先进行真空间接冷却定型，再至水箱进行直接水冷定型；
j.将步骤i中定型后的产物从定型套和水箱中牵引出；
k.对步骤j中牵引出的产物进行切割后制得成品PVC-U型材。
本发明中的第一双螺杆挤出机，根据半成品PVC-U型材按实际生产需求估算的挤出量，选用55型、60型或65型的锥形双螺杆挤出机挤出；本发明中对PVC微发泡材料的制备，为了避免生产线中使用双螺杆挤出机的投资大，故而可以先将相应的干混料进行造粒，使用造粒后的材料作为原料时，就可以选用单螺杆挤出机了，本发明中的第三单螺杆挤出机，根据PVC微发泡材料按实际生产需求估算的挤出量，选用35/25型或30/25型的锥形单螺杆挤出机。
一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材的制备方法，包括以下步骤，
a.半成品PVC-U型材所用干混料的制备，将PVC、氯化聚乙烯、金红石型钛白粉、碳酸钙和稳定剂投入第一混料机组，先经高速热混，再经低速冷混后制得半成品PVC-U型材所用干混料；
b.将步骤a中所制得的干混料加入第一双螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第一双螺杆挤出机的筒区塑化温度为170℃～180℃；
c.彩色ASA所用颗粒料的制备，将丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈组成的三元接枝共聚物、环保溴系阻燃剂、金红石型钛白粉、紫外线吸收剂、抗氧剂和调色料投入第二混料机组，经低速混合后制得彩色ASA所用混料；
d.将步骤c中所制得的混料经过造粒机造粒，加入第二单螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第二单螺杆挤出机的筒区塑化温度为170℃～190℃；
e.PVC微发泡材料所用干混料的制备，将PVC、抗冲改性剂、热稳定剂、碳酸钙、有机发泡剂、无机发泡剂碳酸氢钠、发泡调节剂和抗氧剂投入第三混料机组，先经高速热混，再经低速冷混后制得PVC微发泡材料所用干混料；
f.将步骤e中所制得的干混料加入第三双螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第三双螺杆挤出机的筒区塑化温度为150℃～160℃；
g.第一双螺杆挤出机挤出的半成品PVC-U材料、第二单螺杆挤出机挤出的彩色ASA材料和第三双螺杆挤出机挤出的PVC微发泡材料，在共用模具内复合后挤出；
h.将步骤g中的挤出物牵引入定型套后，先进行真空间接冷却定型，再至水箱进行直接水冷定型；
i.将步骤h中定型后的产物从定型套和水箱中牵引出；
j.对步骤i中牵引出的产物进行切割后制得成品PVC-U型材。
本发明中的第一双螺杆挤出机，根据半成品PVC-U型材按实际生产需求估算的挤出量，选用55型、60型或65型的锥形双螺杆挤出机挤出；本发明中的第二单螺杆挤出机，根据彩色ASA材料按实际生产需求估算的挤出量，选用35/25型或30/25型的锥形单螺杆挤出机；本发明中的第三双螺杆挤出机，根据PVC微发泡材料按实际生产需求估算的挤出量，选用45型或50型的锥形双螺杆挤出机挤出。
一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材的制备方法，包括以下步骤，
a.半成品PVC-U型材所用干混料的制备，将PVC、氯化聚乙烯、金红石型钛白粉、碳酸钙和稳定剂投入第一混料机组，先经高速热混，再经低速冷混后制得半成品PVC-U型材所用干混料；
b.将步骤a中所制得的干混料加入第一双螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第一双螺杆挤出机的筒区塑化温度为170℃～180℃；
c.彩色ASA所用颗粒料的制备，将丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈组成的三元接枝共聚物、环保溴系阻燃剂、金红石型钛白粉、紫外线吸收剂、抗氧剂和调色料投入第二混料机组，经低速混合后制得彩色ASA所用混料；
d.将步骤c中所制得的混料经过造粒机造粒，加入第二单螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第二单螺杆挤出机的筒区塑化温度为170℃～190℃；
e.PVC微发泡材料所用干混料的制备，将PVC、抗冲改性剂、热稳定剂、碳酸钙、有机发泡剂、无机发泡剂碳酸氢钠、发泡调节剂和抗氧剂投入第三混料机组，先经高速热混，再经低速冷混后制得PVC微发泡材料所用干混料；
f.将步骤e中所制得的干混料加入造粒机中造粒；
g.将造粒物料加入第三单螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第三单螺杆挤出机的筒区塑化温度为150℃～160℃；
h.第一双螺杆挤出机挤出的半成品PVC-U材料、第二单螺杆挤出机挤出的彩色ASA材料和第三单螺杆挤出机挤出的PVC微发泡材料，在共用模具内复合后挤出；
i.将步骤h中的挤出物牵引入定型套后，先进行真空间接冷却定型，再至水箱进行直接水冷定型；
j.将步骤i中定型后的产物从定型套和水箱中牵引出；
k.对步骤j中牵引出的产物进行切割后制得成品PVC-U型材。
本发明中的第一双螺杆挤出机，根据半成品PVC-U型材按实际生产需求估算的挤出量，选用55型、60型或65型的锥形双螺杆挤出机挤出；本发明中的第二单螺杆挤出机，根据彩色ASA材料按实际生产需求估算的挤出量，选用35/25型或30/25型的锥形单螺杆挤出机；本发明中对PVC微发泡材料的制备，为了避免生产线中使用双螺杆挤出机的投资大，故而可以先将相应的干混料进行造粒，使用造粒后的材料作为原料时，就可以选用单螺杆挤出机了，本发明中的第三单螺杆挤出机，根据PVC微发泡材料按实际生产需求估算的挤出量，选用35/25型或30/25型的锥形单螺杆挤出机。
一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材在门窗中的应用。
本发明具有如下有益效果：
(1)通过在半成品PVC-U的配方体系中，添加了8～10份的经过硅铝包覆后，再经过有机硅包覆的金红石型钛白粉，由于金红石型钛白经过硅铝包覆及外表面有机硅包覆后，其耐紫外线能力及耐酸碱能力强，保证了PVC-U型材的高耐候性要求；
(2)通过在PVC-U型材的内部填充PVC微发泡材料，PVC微发泡材料因其材料内部，有无数个致密的大小均匀的密闭的微孔，每一个微孔相当于一个空的腔室，除了比实体材料重量轻外，其阻隔热量传导和阻隔声音传导的能力均显著提升，而且由于PVC微发泡材料的主体材质为PVC，与PVC-U材料的主体材质PVC为同一材质，具有相近的溶解度参数，所以二者相容性好，覆合后结合力强，不容易剥离和脱落；
(3)半成品PVC-U型材和PVC微发泡材料，内外合一，使成品PVC-U型材产品兼顾具有了高保温、隔热、隔音和高耐候的综合性能。
附图说明
图1是本发明中的PVC-U型材应用在推拉窗扇上时的结构示意图；
图2是本发明中的PVC-U型材应用在外用遮阳百叶上时的结构示意图；
图3是本发明中的PVC-U型材应用在树脂瓦上时的结构示意图。
附图中的标记为：100-半成品PVC-U型材，200-PVC微发泡材料，300-彩色ASA层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1：一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材，包括半成品PVC-U型材100，半成品PVC-U型材的内部填充有PVC微发泡材料200；半成品PVC-U型材按重量份包括以下组分，PVC80份，氯化聚乙烯5份，金红石型钛白粉8份，碳酸钙8份，稳定剂3份；PVC微发泡材料按重量份包括以下组分，PVC95份，抗冲改性剂8份，热稳定剂3份，有机发泡剂AC0.3份，无机发泡剂碳酸氢钠0.7份，发泡调节剂10份，抗氧剂0.2份，碳酸钙15份；金红石型钛白粉为从内向外依次包覆硅铝层和有机硅层的金红石型钛白粉。
实施例2：一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材，包括半成品PVC-U型材100，半成品PVC-U型材的内部填充有PVC微发泡材料200；半成品PVC-U型材按重量份包括以下组分，PVC95份，氯化聚乙烯13份，金红石型钛白粉10份，碳酸钙13份，稳定剂5份；PVC微发泡材料按重量份包括以下组分，PVC110份，抗冲改性剂10份，热稳定剂5份，有机发泡剂AC0.6份，无机发泡剂碳酸氢钠1.2份，发泡调节剂12份，抗氧剂0.4份，碳酸钙25份；金红石型钛白粉为从内向外依次包覆硅铝层和有机硅层的金红石型钛白粉。
实施例3：一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材，包括半成品PVC-U型材100，半成品PVC-U型材的内部填充有PVC微发泡材料200；半成品PVC-U型材按重量份包括以下组分，PVC85份，氯化聚乙烯8份，金红石型钛白粉8.5份，碳酸钙11份，稳定剂3.5份；PVC微发泡材料按重量份包括以下组分，PVC98份，抗冲改性剂8.5份，热稳定剂3.5份，有机发泡剂AC0.3份，无机发泡剂碳酸氢钠0.7份，发泡调节剂10.5份，抗氧剂0.25份，碳酸钙18份；金红石型钛白粉为从内向外依次包覆硅铝层和有机硅层的金红石型钛白粉。
实施例4：一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材，包括半成品PVC-U型材100，半成品PVC-U型材的内部填充有PVC微发泡材料200；半成品PVC-U型材按重量份包括以下组分，PVC90份，氯化聚乙烯10份，金红石型钛白粉9.5份，碳酸钙12份，稳定剂4份；PVC微发泡材料按重量份包括以下组分，PVC105份，抗冲改性剂9份，热稳定剂4.5份，有机发泡剂AC0.5份，无机发泡剂碳酸氢钠1份，发泡调节剂11份，抗氧剂0.3份，碳酸钙22份；金红石型钛白粉为从内向外依次包覆硅铝层和有机硅层的金红石型钛白粉。
实施例5：一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材，包括半成品PVC-U型材100，半成品PVC-U型材的内部填充有PVC微发泡材料200；半成品PVC-U型材按重量份包括以下组分，PVC88份，氯化聚乙烯9份，金红石型钛白粉9份，碳酸钙11.5份，稳定剂3.8份；PVC微发泡材料按重量份包括以下组分，PVC100份，抗冲改性剂8.8份，热稳定剂3.8份，有机发泡剂AC0.4份，无机发泡剂碳酸氢钠0.8份，发泡调节剂10.8份，抗氧剂0.28份；金红石型钛白粉为从内向外依次包覆硅铝层和有机硅层的金红石型钛白粉。
实施例6：一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材，包括半成品PVC-U型材100，半成品PVC-U型材的内部填充有PVC微发泡材料200；半成品PVC-U型材按重量份包括以下组分，PVC80份，氯化聚乙烯5份，金红石型钛白粉8份，碳酸钙8份，稳定剂3份；PVC微发泡材料按重量份包括以下组分，PVC95份，抗冲改性剂8份，热稳定剂3份，有机发泡剂AC0.3份，无机发泡剂碳酸氢钠0.7份，发泡调节剂10份，抗氧剂0.2份；金红石型钛白粉为从内向外依次包覆硅铝层和有机硅层的金红石型钛白粉；半成品PVC-U型材的外表面复合有彩色ASA层300；彩色ASA按重量份包括以下组分，丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈组成的三元接枝共聚物80份，环保溴系阻燃剂9份，金红石型钛白粉0.5份，紫外线吸收剂0.3份，抗氧剂0.3份，调色料1.5份。
实施例7：一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材，包括半成品PVC-U型材100，半成品PVC-U型材的内部填充有PVC微发泡材料200；半成品PVC-U型材按重量份包括以下组分，PVC95份，氯化聚乙烯13份，金红石型钛白粉10份，碳酸钙13份，稳定剂5份；PVC微发泡材料按重量份包括以下组分，PVC110份，抗冲改性剂10份，热稳定剂5份，有机发泡剂AC0.6份，无机发泡剂碳酸氢钠1.2份，发泡调节剂12份，抗氧剂0.4份；金红石型钛白粉为从内向外依次包覆硅铝层和有机硅层的金红石型钛白粉；半成品PVC-U型材的外表面复合有彩色ASA层300；彩色ASA按重量份包括以下组分，丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈组成的三元接枝共聚物90份，环保溴系阻燃剂11份，金红石型钛白粉1份，紫外线吸收剂0.5份，抗氧剂0.7份，调色料4份。
实施例8：一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材，包括半成品PVC-U型材100，半成品PVC-U型材的内部填充有PVC微发泡材料200；半成品PVC-U型材按重量份包括以下组分，PVC85份，氯化聚乙烯8份，金红石型钛白粉8.5份，碳酸钙11份，稳定剂3.5份；PVC微发泡材料按重量份包括以下组分，PVC98份，抗冲改性剂8.5份，热稳定剂3.5份，有机发泡剂AC0.3份，无机发泡剂碳酸氢钠0.7份，发泡调节剂10.5份，抗氧剂0.25份，碳酸钙18份；金红石型钛白粉为从内向外依次包覆硅铝层和有机硅层的金红石型钛白粉；半成品PVC-U型材的外表面复合有彩色ASA层300；彩色ASA按重量份包括以下组分，丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈组成的三元接枝共聚物85份，环保溴系阻燃剂9.5份，金红石型钛白粉0.5份，紫外线吸收剂0.35份，抗氧剂0.3份，调色料1.7份。
实施例9：一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材，包括半成品PVC-U型材100，半成品PVC-U型材的内部填充有PVC微发泡材料200；半成品PVC-U型材按重量份包括以下组分，PVC90份，氯化聚乙烯10份，金红石型钛白粉9.5份，碳酸钙12份，稳定剂4份；PVC微发泡材料按重量份包括以下组分，PVC105份，抗冲改性剂9份，热稳定剂4.5份，有机发泡剂AC0.5份，无机发泡剂碳酸氢钠1份，发泡调节剂11份，抗氧剂0.3份，碳酸钙22份；金红石型钛白粉为从内向外依次包覆硅铝层和有机硅层的金红石型钛白粉；半成品PVC-U型材的外表面复合有彩色ASA层300；彩色ASA按重量份包括以下组分，丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈组成的三元接枝共聚物88份，环保溴系阻燃剂10份，金红石型钛白粉0.8份，紫外线吸收剂0.4份，抗氧剂0.5份，调色料2.5份。
实施例10：一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材，包括半成品PVC-U型材100，半成品PVC-U型材的内部填充有PVC微发泡材料200；半成品PVC-U型材按重量份包括以下组分，PVC88份，氯化聚乙烯9份，金红石型钛白粉9份，碳酸钙11.5份，稳定剂3.8份；PVC微发泡材料按重量份包括以下组分，PVC100份，抗冲改性剂8.8份，热稳定剂3.8份，有机发泡剂AC0.4份，无机发泡剂碳酸氢钠0.8份，发泡调节剂10.8份，抗氧剂0.28份；金红石型钛白粉为从内向外依次包覆硅铝层和有机硅层的金红石型钛白粉；半成品PVC-U型材的外表面复合有彩色ASA层300；彩色ASA按重量份包括以下组分，丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈组成的三元接枝共聚物86份，环保溴系阻燃剂9.8份，金红石型钛白粉0.6份，紫外线吸收剂0.38份，抗氧剂0.4份，调色料1.8份。
实施例11：一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材的制备方法，包括以下步骤，
a.半成品PVC-U型材所用干混料的制备，将PVC、氯化聚乙烯、金红石型钛白粉、碳酸钙和稳定剂投入第一混料机组，先经高速热混，再经低速冷混后制得半成品PVC-U型材所用干混料；
b.将步骤a中所制得的干混料加入第一双螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第一双螺杆挤出机的筒区塑化温度为170℃～180℃；
e.PVC微发泡材料所用干混料的制备，将PVC、抗冲改性剂、热稳定剂、碳酸钙、有机发泡剂、无机发泡剂碳酸氢钠、发泡调节剂和抗氧剂投入第三混料机组，先经高速热混，再经低速冷混后制得PVC微发泡材料所用干混料；
f.将步骤e中所制得的干混料加入第三双螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第三双螺杆挤出机的筒区塑化温度为150℃～160℃；
g.第一双螺杆挤出机挤出的半成品PVC-U材料和第三双螺杆挤出机挤出的PVC微发泡材料，在共用模具内复合后挤出；
h.将步骤g中的挤出物牵引入定型套后，先进行真空间接冷却定型，再至水箱进行直接水冷定型；
i.将步骤h中定型后的产物从定型套和水箱中牵引出；
j.对步骤i中牵引出的产物进行切割后制得成品PVC-U型材。
实施例12：一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材的制备方法，包括以下步骤，
a.半成品PVC-U型材所用干混料的制备，将PVC、氯化聚乙烯、金红石型钛白粉、碳酸钙和稳定剂投入第一混料机组，先经高速热混，再经低速冷混后制得半成品PVC-U型材所用干混料；
b.将步骤a中所制得的干混料加入第一双螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第一双螺杆挤出机的筒区塑化温度为170℃～180℃；
e.PVC微发泡材料所用干混料的制备，将PVC、抗冲改性剂、热稳定剂、碳酸钙、有机发泡剂、无机发泡剂碳酸氢钠、发泡调节剂和抗氧剂投入第三混料机组，先经高速热混，再经低速冷混后制得PVC微发泡材料所用干混料；
f.将步骤e中所制得的干混料加入造粒机中造粒；
g.将造粒物料加入第三单螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第三单螺杆挤出机的筒区塑化温度为150℃～160℃；
h.第一双螺杆挤出机挤出的半成品PVC-U材料和第三单螺杆挤出机挤出的PVC微发泡材料，在共用模具内复合后挤出；
i.将步骤h中的挤出物牵引入定型套后，先进行真空间接冷却定型，再至水箱进行直接水冷定型；
j.将步骤i中定型后的产物从定型套和水箱中牵引出；
k.对步骤j中牵引出的产物进行切割后制得成品PVC-U型材。
实施例13：一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材的制备方法，包括步骤，
a.半成品PVC-U型材所用干混料的制备，将PVC、氯化聚乙烯、金红石型钛白粉、碳酸钙和稳定剂投入第一混料机组，先经高速热混，再经低速冷混后制得半成品PVC-U型材所用干混料；
b.将步骤a中所制得的干混料加入第一双螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第一双螺杆挤出机的筒区塑化温度为170℃～180℃；
c.彩色ASA所用颗粒料的制备，将丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈组成的三元接枝共聚物、环保溴系阻燃剂、金红石型钛白粉、紫外线吸收剂、抗氧剂和调色料投入第二混料机组，经低速混合后制得彩色ASA所用混料；
d.将步骤c中所制得的混料经过造粒机造粒，加入第二单螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第二单螺杆挤出机的筒区塑化温度为170℃～190℃；
e.PVC微发泡材料所用干混料的制备，将PVC、抗冲改性剂、热稳定剂、碳酸钙、有机发泡剂、无机发泡剂碳酸氢钠、发泡调节剂和抗氧剂投入第三混料机组，先经高速热混，再经低速冷混后制得PVC微发泡材料所用干混料；
f.将步骤e中所制得的干混料加入第三双螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第三双螺杆挤出机的筒区塑化温度为150℃～160℃；
g.第一双螺杆挤出机挤出的半成品PVC-U材料、第二单螺杆挤出机挤出的彩色ASA材料和第三双螺杆挤出机挤出的PVC微发泡材料，在共用模具内复合后挤出；
h.将步骤g中的挤出物牵引入定型套后，先进行真空间接冷却定型，再至水箱进行直接水冷定型；
i.将步骤h中定型后的产物从定型套和水箱中牵引出；
j.对步骤i中牵引出的产物进行切割后制得成品PVC-U型材。
实施例14：一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材的制备方法，包括步骤，
a.半成品PVC-U型材所用干混料的制备，将PVC、氯化聚乙烯、金红石型钛白粉、碳酸钙和稳定剂投入第一混料机组，先经高速热混，再经低速冷混后制得半成品PVC-U型材所用干混料；
b.将步骤a中所制得的干混料加入第一双螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第一双螺杆挤出机的筒区塑化温度为170℃～180℃；
c.彩色ASA所用颗粒料的制备，将丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈组成的三元接枝共聚物、环保溴系阻燃剂、金红石型钛白粉、紫外线吸收剂、抗氧剂和调色料投入第二混料机组，经低速混合后制得彩色ASA所用混料；
d.将步骤c中所制得的混料经过造粒机造粒，加入第二单螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第二单螺杆挤出机的筒区塑化温度为170℃～190℃；
e.PVC微发泡材料所用干混料的制备，将PVC、抗冲改性剂、热稳定剂、碳酸钙、有机发泡剂、无机发泡剂碳酸氢钠、发泡调节剂和抗氧剂投入第三混料机组，先经高速热混，再经低速冷混后制得PVC微发泡材料所用干混料；
f.将步骤e中所制得的干混料加入造粒机中造粒；
g.将造粒物料加入第三单螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第三单螺杆挤出机的筒区塑化温度为150℃～160℃；
h.第一双螺杆挤出机挤出的半成品PVC-U材料、第二单螺杆挤出机挤出的彩色ASA材料和第三单螺杆挤出机挤出的PVC微发泡材料，在共用模具内复合后挤出；
i.将步骤h中的挤出物牵引入定型套后，先进行真空间接冷却定型，再至水箱进行直接水冷定型；
j.将步骤i中定型后的产物从定型套和水箱中牵引出；
k.对步骤j中牵引出的产物进行切割后制得成品PVC-U型材。
实施例15：一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材在门窗中的应用。
一种高保温隔热隔音耐候的PVC-U型材，该型材由外用表面材料和内用材料覆合而成。外用表面为经过改性处理的高耐候PVC-U材料。该材料为在PVC-U的配方体系中，添加了8～10份的经过硅铝包覆后再经过有机硅包覆的金红石型钛白粉。由于金红石型钛白粉经过硅铝包覆及外表面有机硅包覆后，其耐紫外线能力及耐酸碱能力强，保证了PVC-U型材的高耐候性要求。或在其室外表面再复合共挤一层耐候性好的彩色ASA材料。ASA材料因包含不饱和的双键，具有优良的耐紫外线老化性能，弥补了彩色PVC-U型材，如古铜色系、墨绿色系和深灰色系，因无法添加高比例的金红石型钛白粉而耐候性下降的缺陷。由于ASA材料的溶解度参数与PVC相近，二者覆合后结合力较强，不易剥离、脱落。内用材料为PVC微发泡材料。PVC微发泡材料，因其材料内部有无数个致密的大小均匀的密闭的微孔，每一个微孔相当于一个空的腔室，除了比实体材料重量轻外，其阻隔热量传导、声音传导的能力显著提升。由于PVC微发泡材料的主体材质为PVC，与PVC-U材料的主体材质PVC为同一材质，具有相近的溶解度参数，所以二者相容性好、覆合后结合力强，不易剥离、脱落。
两种或三种材料分别利用各自的挤出机挤出。高耐候PVC-U材料根据实际产品估算的挤出量，一般由55型、60型或65型锥形双螺杆挤出机挤出，筒区加工温度170℃～180℃。PVC微发泡材料根据实际产品估算挤出量，若采用干混料挤出，干混料含有PVC、抗冲改性剂、热稳定剂、有机发泡剂AC、无机发泡剂碳酸氢钠和发泡调节剂等，一般选用45型或50型锥形双螺杆挤出机，筒区加工温度150℃～160℃；若生产线多考虑双螺杆挤出机投资大，也可先将前述干混料先造粒，使用造粒后的物料作为原料时，选用单螺杆挤出机，一般选用35/25型或30/25型的单螺杆挤出机，筒区加工温度150℃～160℃。彩色ASA材料，采用35/25型或30/25型单螺杆挤出机，筒区加工温度170℃～190℃。前述两种或三种材料的熔融态在共用模具处汇合。共用模具与挤出高耐候PVC-U材料的双螺杆挤出机，采用法兰和过渡套相连接；挤出PVC微发泡材料和彩色ASA材料的挤出机，在共用模具的两侧与其采用法兰和连接器连接。进入各自的挤出机的前述两种或三种物料，在挤出机内受外部电加热、螺杆与料筒间的剪切热以及物料之间的剪切热后塑化熔融，在共用模具的相应部位复合并同时挤出，经过定型套冷却定型而成。
型材外部的高耐候PVC-U材料或彩色ASA材料，赋予了产品的高耐候性能；型材内部的PVC微发泡材料，赋予了产品高保温、隔热和隔声性能，内外合一，使产品兼顾了高保温、隔热、隔音和高耐候的综合性能。所以本专利实施后，解决了PVC建材领域中，高保温、隔热、隔音和高耐候难以兼顾的问题，尤其是室外用的要求保温隔热隔音耐候要求很高的和室外可视面部位要求彩色化的PVC-U，包括但不限于PVC类合成树脂瓦、门窗用型材、室外遮阳卷帘或车库卷帘门等各类建材。

Claims (8)

1.一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材，其特征是：包括半成品PVC-U型材(100)，所述半成品PVC-U型材的内部填充有PVC微发泡材料(200)，所述半成品PVC-U型材的外表面复合有彩色ASA层(300)；
所述半成品PVC-U型材按重量份包括以下组分，PVC80～95份，氯化聚乙烯5～13份，金红石型钛白粉8～10份，碳酸钙8～13份，稳定剂3～5份；
所述PVC微发泡材料按重量份包括以下组分，PVC95～110份，抗冲改性剂8～10份，热稳定剂3～5份，有机发泡剂AC0.3～0.6份，无机发泡剂碳酸氢钠0.7～1.2份，发泡调节剂10～12份，抗氧剂0.2～0.4份，碳酸钙15～25份；
所述彩色ASA按重量份包括以下组分，丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈组成的三元接枝共聚物80～90份，环保溴系阻燃剂9～11份，金红石型钛白粉0.5～1份，紫外线吸收剂0.3～0.5份，抗氧剂0.3～0.7份，调色料1.5～4份；所述金红石型钛白粉为从内向外依次包覆硅铝层和有机硅层的金红石型钛白粉。
2.根据权利要求1所述的一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材，其特征是：所述半成品PVC-U型材按重量份包括以下组分，PVC85～90份，氯化聚乙烯8～10份，金红石型钛白粉8.5～9.5份，碳酸钙11～12份，稳定剂3.5～4份；
所述PVC微发泡材料按重量份包括以下组分，PVC98～105份，抗冲改性剂8.5～9份，热稳定剂3.5～4.5份，有机发泡剂AC0.3～0.5份，无机发泡剂碳酸氢钠0.7～1.0份，发泡调节剂10.5～11份，抗氧剂0.25～0.3份，碳酸钙18～22份。
3.根据权利要求1所述的一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材，其特征是：所述彩色ASA按重量份包括以下组分，丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈组成的三元接枝共聚物85～88份，环保溴系阻燃剂9.5～10份，金红石型钛白粉0.5～0.8份，紫外线吸收剂0.35～0.4份，抗氧剂0.3～0.5份，调色料1.7～2.5份。
4.根据权利要求1所述的一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材的制备方法，其特征是：包括以下步骤，
a.半成品PVC-U型材所用干混料的制备，将PVC、氯化聚乙烯、金红石型钛白粉、碳酸钙和稳定剂投入第一混料机组，先经高速热混，再经低速冷混后制得半成品PVC-U型材所用干混料；
b.将步骤a中所制得的干混料加入第一双螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第一双螺杆挤出机的筒区塑化温度为170℃～180℃；
e.PVC微发泡材料所用干混料的制备，将PVC、抗冲改性剂、热稳定剂、碳酸钙、有机发泡剂、无机发泡剂碳酸氢钠、发泡调节剂和抗氧剂投入第三混料机组，先经高速热混，再经低速冷混后制得PVC微发泡材料所用干混料；
f.将步骤e中所制得的干混料加入第三双螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第三双螺杆挤出机的筒区塑化温度为150℃～160℃；
g.第一双螺杆挤出机挤出的半成品PVC-U材料和第三双螺杆挤出机挤出的PVC微发泡材料，在共用模具内复合后挤出；
h.将步骤g中的挤出物牵引入定型套后，先进行真空间接冷却定型，再至水箱进行直接水冷定型；
i.将步骤h中定型后的产物从定型套和水箱中牵引出；
j.对步骤i中牵引出的产物进行切割后制得成品PVC-U型材。
5.根据权利要求1所述的一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材的制备方法，其特征是：包括以下步骤，
a.半成品PVC-U型材所用干混料的制备，将PVC、氯化聚乙烯、金红石型钛白粉、碳酸钙和稳定剂投入第一混料机组，先经高速热混，再经低速冷混后制得半成品PVC-U型材所用干混料；
b.将步骤a中所制得的干混料加入第一双螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第一双螺杆挤出机的筒区塑化温度为170℃～180℃；
e.PVC微发泡材料所用干混料的制备，将PVC、抗冲改性剂、热稳定剂、碳酸钙、有机发泡剂、无机发泡剂碳酸氢钠、发泡调节剂和抗氧剂投入第三混料机组，先经高速热混，再经低速冷混后制得PVC微发泡材料所用干混料；
f.将步骤e中所制得的干混料加入造粒机中造粒；
g.将造粒物料加入第三单螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第三单螺杆挤出机的筒区塑化温度为150℃～160℃；
h.第一双螺杆挤出机挤出的半成品PVC-U材料和第三单螺杆挤出机挤出的PVC微发泡材料，在共用模具内复合后挤出；
i.将步骤h中的挤出物牵引入定型套后，先进行真空间接冷却定型，再至水箱进行直接水冷定型；
j.将步骤i中定型后的产物从定型套和水箱中牵引出；
k.对步骤j中牵引出的产物进行切割后制得成品PVC-U型材。
6.根据权利要求1所述的一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材的制备方法，其特征是：包括以下步骤，
a.半成品PVC-U型材所用干混料的制备，将PVC、氯化聚乙烯、金红石型钛白粉、碳酸钙和稳定剂投入第一混料机组，先经高速热混，再经低速冷混后制得半成品PVC-U型材所用干混料；
b.将步骤a中所制得的干混料加入第一双螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中
第一双螺杆挤出机的筒区塑化温度为170℃～180℃；
c.彩色ASA所用颗粒料的制备，将丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈组成的三元接枝共聚物、环保溴系阻燃剂、金红石型钛白粉、紫外线吸收剂、抗氧剂和调色料投入第二混料机组，经低速混合后制得彩色ASA所用混料；
d.将步骤c中所制得的混料经过造粒机造粒，加入第二单螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第二单螺杆挤出机的筒区塑化温度为170℃～190℃；
e.PVC微发泡材料所用干混料的制备，将PVC、抗冲改性剂、热稳定剂、碳酸钙、有机发泡剂、无机发泡剂碳酸氢钠、发泡调节剂和抗氧剂投入第三混料机组，先经高速热混，再经低速冷混后制得PVC微发泡材料所用干混料；
f.将步骤e中所制得的干混料加入第三双螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第三双螺杆挤出机的筒区塑化温度为150℃～160℃；
g.第一双螺杆挤出机挤出的半成品PVC-U材料、第二单螺杆挤出机挤出的彩色ASA材料和第三双螺杆挤出机挤出的PVC微发泡材料，在共用模具内复合后挤出；
h.将步骤g中的挤出物牵引入定型套后，先进行真空间接冷却定型，再至水箱进行直接水冷定型；
i.将步骤h中定型后的产物从定型套和水箱中牵引出；
j.对步骤i中牵引出的产物进行切割后制得成品PVC-U型材。
7.根据权利要求1所述的一种高保温隔热隔音耐候PVC-U型材的制备方法，其特征是：包括以下步骤，
a.半成品PVC-U型材所用干混料的制备，将PVC、氯化聚乙烯、金红石型钛白粉、碳酸钙和稳定剂投入第一混料机组，先经高速热混，再经低速冷混后制得半成品PVC-U型材所用干混料；
b.将步骤a中所制得的干混料加入第一双螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第一双螺杆挤出机的筒区塑化温度为170℃～180℃；
c.彩色ASA所用颗粒料的制备，将丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈组成的三元接枝共聚物、环保溴系阻燃剂、金红石型钛白粉、紫外线吸收剂、抗氧剂和调色料投入第二混料机组，经低速混合后制得彩色ASA所用混料；
d.将步骤c中所制得的混料经过造粒机造粒，加入第二单螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第二单螺杆挤出机的筒区塑化温度为170℃～190℃；
e.PVC微发泡材料所用干混料的制备，将PVC、抗冲改性剂、热稳定剂、碳酸钙、有机发泡剂、无机发泡剂碳酸氢钠、发泡调节剂和抗氧剂投入第三混料机组，先经高速热混，再经低速冷混后制得PVC微发泡材料所用干混料；
f.将步骤e中所制得的干混料加入造粒机中造粒；
g.将造粒物料加入第三单螺杆挤出机中塑化后，挤出至共用模具；其中第三单螺杆挤出机的筒区塑化温度为150℃～160℃；
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i.将步骤h中的挤出物牵引入定型套后，先进行真空间接冷却定型，再至水箱进行直接水冷定型；
j.将步骤i中定型后的产物从定型套和水箱中牵引出；
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