CN116948327B - 一种排水管用pvmk双壁波纹管材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种排水管用PVMK双壁波纹管材及其制备方法，属于排水管的技术领域，解决了现有技术中原料成本高和性能分布不均匀的技术问题。一种排水管用PVMK双壁波纹管材包括按重量份数计的95～105份PVC、5～15份增韧粒子、5～15份增强粒子、3～6份稳定剂、2～6份润滑剂和10～30份填充剂；其中，所述增韧粒子包括重量比为1：（0.2～0.6）：（0.2～0.6）的PVC、PE‑g‑MAH和CPE；所述增强粒子包括重量比为1：（0.2～0.5）：（0.2～0.5）的PVC、MBS和ACR；所述增韧粒子和增强粒子的形貌不同且至少一种粒子采用纤维粒子。
Description
技术领域
本发明涉及排水管的技术领域，具体而言，涉及一种排水管用PVMK双壁波纹管材及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯（PVC）是塑料管道最常用的材料，但是，因PVC自身理化性质以及复杂埋地地况的影响，使得PVC管在强度以及抗冲击性能方面还存在很大的欠缺，需要提升PVC管的强度和韧性以提升管道系统安全性。改性聚氯乙烯（PVMK）以聚氯乙烯树脂与其他材料共混改性后的材料，由PVMK挤成型工艺制成的管材，具有明显优于传统PVC管的韧性和强度，应用范围更为广泛。
PVMK双壁波纹管材是本申请申请人自主研发的以PVMK经双层复合共挤成型工艺制成的新型构型的管材，管壁截面为双层结构，内壁光滑平整、外壁为等距离排列的具有波纹状中空结构，目前，本申请申请人作为主要起草单位，已建立了成都市建筑材料行业协会团体标准《埋地排水用改性聚氯乙烯（PVMK）双壁波纹管材》（T/SCJC-P02-2021），目前，PVMK双壁波纹管材已广泛应用于民建管道、市政管道和家装管道。
中国发明专利CN114381076公开了一种排水管用PVC波纹管材及制备方法，通过将PVC树脂、润滑剂、稳定剂、偶联剂、MBS助剂、ACR助剂和碳酸钙预先制成增韧增强助剂粒子，再将增韧增强助剂粒子与PVC树脂、润滑剂、稳定剂、ACR助剂共混并挤出成型的方式，使得管材的强度和韧性。但是，在实践中发现，增韧增强助剂粒子的成分复杂，需要偶联剂才能得到较为均质的颗粒，且增韧增强助剂粒子的用量很大，导致总原料中各种改性添加剂的用量很大，使得原料成本显著提升。其次，所得管材的性能分布不均匀，出现局部的刚性和韧性较差的缺陷。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种排水管用PVMK双壁波纹管材及其制备方法，以解决现有技术中原料成本高和性能分布不均匀的技术问题。
为了实现上述目的，本发明首先提供了一种排水管用PVMK双壁波纹管材，技术方案如下：
一种排水管用PVMK双壁波纹管材，包括按重量份数计的95～105份PVC、5～15份增韧粒子、5～15份增强粒子、3～6份稳定剂、2～6份润滑剂和10～30份填充剂；其中，所述增韧粒子包括重量比为1：（0.2～0.6）：（0.2～0.6）的PVC、PE-g-MAH和CPE；所述增强粒子包括重量比为1：（0.2～0.5）：（0.2～0.5）的PVC、MBS和ACR；所述增韧粒子和增强粒子的形貌不同且至少一种粒子采用纤维粒子。
作为上述的一种排水管用PVMK双壁波纹管材的进一步改进：所述增韧粒子和增强粒子中一种粒子采用纤维粒子，另一种粒子采用球形粒子。
作为上述的一种排水管用PVMK双壁波纹管材的进一步改进：所述增韧粒子是由PVC、PE-g-MAH和CPE共混纺丝形成的微米级纺丝纤维粒子；所述增强粒子是由PVC、MBS和ACR共混造粒形成的微米级球形粒子。
作为上述的一种排水管用PVMK双壁波纹管材的进一步改进：所述微米级纺丝纤维粒子的直径为3～20微米。
作为上述的一种排水管用PVMK双壁波纹管材的进一步改进：所述增韧粒子中PVC、PE-g-MAH和CPE的重量比为1：0.4：0.3。
作为上述的一种排水管用PVMK双壁波纹管材的进一步改进：所述微米级球形粒子的粒度≤75微米。
作为上述的一种排水管用PVMK双壁波纹管材的进一步改进：所述增强粒子中PVC、MBS和ACR的重量比为1：0.3：0.5。
作为上述的一种排水管用PVMK双壁波纹管材的进一步改进：所述稳定剂为有机锡类稳定剂或钙锌复合稳定剂；所述润滑剂包括外润滑剂和内润滑剂；所述填充剂包括碳酸钙、硫酸钙、二氧化硅、二氧化钛中的任意几种；包括按重量份数计的100份PVC、12份增韧粒子、11份增强粒子、5份稳定剂、4份润滑剂和20份填充剂。
为了实现上述目的，本发明其次提供了一种排水管用PVMK双壁波纹管材的制备方法，技术方案如下：
上述的一种排水管用PVMK双壁波纹管材的制备方法，包括以下步骤：
在第一温度下将PVC、稳定剂、润滑剂和填充剂加入到混料机中混料，得到第一混合料；
在第二温度下将增韧粒子加入到混料机中与第一混合料混料，得到第二混合料；
在第三温度下将增强粒子加入到混料机中与第二混合料混料，得到第三混合料；
使第三混合料在第四温度下继续混料，即得到待挤出料；
将待挤出料加入到双螺杆挤出机中挤出成型，冷却定型后即得到排水管用PVMK双壁波纹管材；
其中，所述第一温度＞第二温度＞第三温度＞第四温度。
作为上述的制备方法的进一步改进：
所述第一温度为150～160℃，混料时间为5～10分钟；
所述第二温度为130～145℃，混料时间为10～20分钟；
所述第三温度为100～110℃，混料时间为10～20分钟；
所述第四温度为50～80℃，混料时间为20～30分钟。
本发明的一种排水管用PVMK双壁波纹管材及其制备方法具有以下优点：
（1）本发明不再使用偶联剂，相较于CN114381076中改性添加剂（ACR和MBS）的总用量而言，本发明的改性添加剂（包括PE-g-MAH、CPE、MBS和ACR）的总用量能够减少一半，使得原料成本显著降低。
（2）本发明的增韧粒子和增强粒子的配方更简单，生产过程更便于控制；并且，本发明将增韧组分和增强组分分开预先制备完成后再与其它组分相配合使用，相比于CN114381076中同步加入增韧增强助剂粒子的方式而言，在节约了原料成本的基础上，还确保了优异的增强效果和增韧效果。
（3）本发明在挤出成型之前将增韧粒子和增强粒子与其它原料充分地混合，相比于CN114381076中直接将增韧增强助剂粒子加入到双螺杆挤出机的主机螺杆三区位置而言，使得待挤出料混合得更为均匀，所得管材的性能分布均匀，无局部缺陷，能够显著提升实际使用的安全性和寿命。
（4）本发明中由于增强粒子和增韧粒子的组成和形貌均不同，采用常规的一步共混方式难以混合均匀。为此，本发明创造性提出梯度温降加热和梯度加料的共混方式，在不同的温度下加入增强粒子和增韧粒子，使得增强粒子和增韧粒子与其它的组分充分地混匀，从而使得各改性组分最大限度地发挥改性效果。
（5）本发明的增强粒子和增韧粒子中至少一种粒子采用纤维粒子，纤维粒子可以在管材内部形成交织的网状结构，从而能够显著提升管材的强度和/或韧性，相比于现有技术中在管材外部包裹纤维布的方式而言，本发明的网状结构与PVMK双壁波纹管材一体成型，强度和/或韧性的提升程度更高。当一种粒子为纤维粒子，一种粒子为普通粒子时，能够在确保性能的前提下显著降低生产成本。
综上可知，本发明的一种排水管用PVMK双壁波纹管材的配方简单，改性添加剂的用量少，原料成本大幅降低，通过本发明的制备方法制备得到的PVMK双壁波纹管材的强度高，韧性强，品质好，且制备工艺简单可控，有效解决了现有技术中原料成本高和性能分布不均匀的技术问题，具有极强的实用性。
下面通过具体实施方式对本说明书提供的发明创造的实施例做进一步的说明.本说明书提供的发明创造的实施例附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本说明书提供的发明创造的实施例的实践了解到。
具体实施方式
下面对本说明书提供的发明创造的实施例进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本说明书提供的发明创造的实施例。在对本说明书提供的发明创造的实施例进行说明前，需要特别指出的是：
本说明书提供的发明创造的实施例中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案、技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案、技术特征可以相互组合。
此外，下述说明中涉及到的本说明书提供的发明创造的实施例的实施例通常仅是本说明书提供的发明创造的实施例的一分部实施例而不是全部实施例，因此，基于本说明书提供的发明创造的实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明书提供的发明创造的实施例保护的范围。
关于本说明书提供的发明创造的实施例中术语和单位：本说明书提供的发明创造的实施例的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。此外，本说明书提供的发明创造的实施例中的其他相关术语和单位，均可基于本说明书提供的发明创造的实施例相关内容得到合理的解释。
实施例1（最优实施例）
本实施例的一种排水管用PVMK双壁波纹管材包括按重量份数计的100份PVC、12份增韧粒子、11份增强粒子、5份稳定剂、4份润滑剂和20份填充剂；其中，所述增韧粒子包括重量比为1：0.4：0.3的PVC、PE-g-MAH和CPE；所述增强粒子包括重量比为1：0.3：0.5的PVC、MBS和ACR；所述稳定剂为有机锡类稳定剂；所述润滑剂包括外润滑剂和内润滑剂，外润滑剂和内润滑剂的重量比为1:1；所述填充剂为粒度为30纳米的纳米碳酸钙。
所述增韧粒子和增强粒子中一种粒子采用纤维粒子，另一种粒子采用球形粒子，具体地，所述增韧粒子是由PVC、PE-g-MAH和CPE共混纺丝形成的微米级纺丝纤维粒子，所述微米级纺丝纤维粒子的直径为3～20微米。所述增强粒子是由PVC、MBS和ACR共混造粒形成的微米级球形粒子，所述微米级球形粒子的粒度≤75微米，具体为采用200目的筛网过筛。
本实施例的一种排水管用PVMK双壁波纹管材的制备方法包括以下步骤：（1）在150～160℃下将PVC、稳定剂、润滑剂和填充剂加入到混料机中混料，混料时间为8分钟，得到第一混合料；（2）在130～145℃下将增韧粒子加入到混料机中与第一混合料混料，混料时间为15分钟，得到第二混合料；（3）在100～110℃下将增强粒子加入到混料机中与第二混合料混料，混料时间为15分钟，得到第三混合料；（4）使第三混合料在50～80℃下继续混料，混料时间为25分钟，即得到待挤出料；上述混料的搅拌速度为1500转/分钟；（5）将待挤出料加入到双螺杆挤出机中挤出成型，冷却定型后即得到排水管用PVMK双壁波纹管材。
采用《GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定》测试所得PVMK双壁波纹管材的环刚度为13.4。采用《GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法》测试所得PVMK双壁波纹管材的耐冲击性能为120破0。
实施例2
与实施例1相比，本实施例的一种排水管用PVMK双壁波纹管材具有的区别是：包括按重量份数计的100份PVC、5份增韧粒子、15份增强粒子、5份稳定剂、4份润滑剂和20份填充剂。
经测试，所得PVMK双壁波纹管材的环刚度为13.3，耐冲击性能为120破3。
实施例3
与实施例1相比，本实施例的一种排水管用PVMK双壁波纹管材具有的区别是：包括按重量份数计的100份PVC、8份增韧粒子、14份增强粒子、5份稳定剂、4份润滑剂和20份填充剂。
经测试，所得PVMK双壁波纹管材的环刚度为13.1，耐冲击性能为120破3。
实施例4
与实施例1相比，本实施例的一种排水管用PVMK双壁波纹管材具有的区别是：包括按重量份数计的100份PVC、13份增韧粒子、9份增强粒子、5份稳定剂、4份润滑剂和20份填充剂。
经测试，所得PVMK双壁波纹管材的环刚度为13.0，耐冲击性能为120破0。
实施例5
与实施例1相比，本实施例的一种排水管用PVMK双壁波纹管材具有的区别是：包括按重量份数计的100份PVC、15份增韧粒子、5份增强粒子、5份稳定剂、4份润滑剂和20份填充剂。
经测试，所得PVMK双壁波纹管材的环刚度为12.7，耐冲击性能为120破1。
实施例6
与实施例1相比，本实施例的一种排水管用PVMK双壁波纹管材具有的区别是：所述增韧粒子包括重量比为1：0.3：0.4的PVC、PE-g-MAH和CP。
经测试，所得PVMK双壁波纹管材的环刚度为13.2，耐冲击性能为120破3。
实施例7
与实施例1相比，本实施例的一种排水管用PVMK双壁波纹管材具有的区别是：所述增韧粒子包括重量比为1：0.2：0.6的PVC、PE-g-MAH和CP。
经测试，所得PVMK双壁波纹管材的环刚度为12.8，耐冲击性能为120破5。
实施例8
与实施例1相比，本实施例的一种排水管用PVMK双壁波纹管材具有的区别是：所述增韧粒子包括重量比为1：0.6：0.2的PVC、PE-g-MAH和CP。
经测试，所得PVMK双壁波纹管材的环刚度为12.9，耐冲击性能为120破4。
实施例9
与实施例1相比，本实施例的一种排水管用PVMK双壁波纹管材具有的区别是：所述增韧粒子包括重量比为1：0.3：0.3的PVC、PE-g-MAH和CP。
经测试，所得PVMK双壁波纹管材的环刚度为13.0，耐冲击性能为120破1。
实施例10
与实施例1相比，本实施例的一种排水管用PVMK双壁波纹管材具有的区别是：所述增强粒子包括重量比为1：0.5：0.3的PVC、MBS和ACR。
经测试，所得PVMK双壁波纹管材的环刚度为12.7，耐冲击性能为120破1。
实施例11
与实施例1相比，本实施例的一种排水管用PVMK双壁波纹管材具有的区别是：所述增强粒子包括重量比为1：0.2：0.6的PVC、MBS和ACR。
经测试，所得PVMK双壁波纹管材的环刚度为12.5，耐冲击性能为120破3。
实施例12
与实施例1相比，本实施例的一种排水管用PVMK双壁波纹管材具有的区别是：所述增强粒子包括重量比为1：0.6：0.2的PVC、MBS和ACR。
经测试，所得PVMK双壁波纹管材的环刚度为12.6，耐冲击性能为120破4。
实施例13
与实施例1相比，本实施例的一种排水管用PVMK双壁波纹管材具有的区别是：所述增强粒子包括重量比为1：0.3：0.3的PVC、MBS和ACR。
经测试，所得PVMK双壁波纹管材的环刚度为13.1，耐冲击性能为120破0。
实施例14
与实施例1相比，本实施例的一种排水管用PVMK双壁波纹管材具有的区别是：所述增韧粒子是由PVC、PE-g-MAH和CPE共混造粒形成的微米级球形粒子，所述微米级球形粒子的粒度≤75微米，具体为采用200目的筛网过筛。所述增强粒子是由PVC、MBS和ACR共混纺丝形成的微米级纺丝纤维粒子，所述微米级纺丝纤维粒子的直径为3～20微米。
经测试，所得PVMK双壁波纹管材的环刚度为13.1，耐冲击性能为120破3。
实施例15
与实施例1相比，本实施例的一种排水管用PVMK双壁波纹管材具有的区别是：所述增韧粒子是由PVC、PE-g-MAH和CPE共混纺丝形成的微米级纺丝纤维粒子，所述微米级纺丝纤维粒子的直径为3～20微米。所述增强粒子是由PVC、MBS和ACR共混纺丝形成的微米级纺丝纤维粒子，所述微米级纺丝纤维粒子的直径为3～20微米。
经测试，所得PVMK双壁波纹管材的环刚度为13.7，耐冲击性能为120破0。
实施例16
与实施例1相比，本实施例的一种排水管用PVMK双壁波纹管材具有的区别是：所述增韧粒子是由PVC、PE-g-MAH和CPE共混造粒形成的微米级球形粒子，所述微米级球形粒子的粒度≤75微米，具体为采用200目的筛网过筛。所述增强粒子是由PVC、MBS和ACR共混造粒形成的微米级球形粒子，所述微米级球形粒子的粒度≤75微米，具体为采用200目的筛网过筛。
经测试，所得PVMK双壁波纹管材的环刚度为12.6，耐冲击性能为120破5。
实施例17
与实施例1相比，本实施例的区别在于制备方法的不同，具体为：（1）在150～160℃下将PVC、稳定剂、润滑剂和填充剂加入到混料机中混料，混料时间为8分钟，得到第一混合料；（2）在130～145℃下将PVC、PE-g-MAH和CPE加入到混料机中与第一混合料混料，混料时间为15分钟，得到第二混合料；（3）在100～110℃下将PVC、MBS和ACR加入到混料机中与第二混合料混料，混料时间为15分钟，得到第三混合料；（4）使第三混合料在50～80℃下继续混料，混料时间为25分钟，即得到待挤出料；（5）将待挤出料加入到双螺杆挤出机中挤出成型，冷却定型后即得到排水管用PVMK双壁波纹管材。
经测试，所得PVMK双壁波纹管材的环刚度为11.9，耐冲击性能为120破8。
实施例18
与实施例1相比，本实施例的区别在于制备方法的不同，具体为：（1）在150～160℃下将PVC、稳定剂、润滑剂、填充剂、增韧粒子和增强粒子加入到混料机中混料，混料时间为30分钟，然后在50～80℃下继续混料25分钟，即得到待挤出料；（2）将待挤出料加入到双螺杆挤出机中挤出成型，冷却定型后即得到排水管用PVMK双壁波纹管材。
经测试，所得PVMK双壁波纹管材的环刚度为12.2，耐冲击性能为120破6。
实施例19
与实施例1相比，本实施例的区别在于制备方法的不同，具体为：（1）在150～160℃下将PVC、稳定剂、润滑剂、填充剂、PE-g-MAH、CPE、MBS和ACR加入到混料机中混料，混料时间为30分钟，然后在50～80℃下继续混料25分钟，即得到待挤出料；（2）将待挤出料加入到双螺杆挤出机中挤出成型，冷却定型后即得到排水管用PVMK双壁波纹管材。
经测试，所得PVMK双壁波纹管材的环刚度为10.8，耐冲击性能为120破21。
综上可知，实施例1-14的PVMK双壁波纹管材均表现出优异的环刚度和耐冲击性能，说明当PVMK双壁波纹管材包括按重量份数计的95～105份PVC、5～15份增韧粒子、5～15份增强粒子、3～6份稳定剂、2～6份润滑剂和10～30份填充剂，所述增韧粒子包括重量比为1：（0.2～0.6）：（0.2～0.6）的PVC、PE-g-MAH和CPE，所述增强粒子包括重量比为1：（0.2～0.5）：（0.2～0.5）的PVC、MBS和ACR，所述增韧粒子和增强粒子的形貌不同且至少一种粒子采用纤维粒子时，所得PVMK双壁波纹管材在实际使用时可表现出优异的强度和韧性。
对比实施例1和实施例14-16可知，优选使增韧粒子采用纤维粒子、增强粒子采用球形粒子，此时，PVMK双壁波纹管材兼具优异的强度和韧性，且增韧粒子和增强粒子的制造成本较低。
对比实施例1和实施17可知，本发明实施例1将增韧粒子和增强粒子分开预先制备完成后再与其它组分相配合使用，相较于实施例17中梯度分次直接加入PVC/PE-g-MAH/CPE和PVC/MBS/ACR的方式而言，在节约了原料成本的基础上，还进一步提升了各改性添加剂之间的协同增强效果和协同增韧效果。
对比实施例1和实施例18可知，本发明实施例1采用梯度温降加热和梯度加料的共混方式，通过在不同的温度下加入增强粒子和增韧粒子，使得增强粒子和增韧粒子与其它的组分充分地混匀，从而使得各改性组分最大限度地发挥改性效果。
对比实施例1和实施例19可知，采用实施例19中传统的共混方式会削弱改性添加剂的改性效果，当采用实施例1中的配方和制备方法式时，采用少量改性添加剂的用量即可发挥优异的改性效果。
所述的纤维粒子的制备方法可以但是不限于采用纺丝法，即将原料制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维。纺丝法主要包括凝胶纺丝法、熔融纺丝法和静电纺丝法，均适用于增韧纤维粒子和增强纤维粒子的制备。优选地，本发明实施例中增韧纤维粒子采用静电纺丝法制备，具体为：将原料和N,N-二硫代氨基甲酸钠（用量为原料的10%）溶解于体积比为1:1:1的N,N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃、二甲基亚砜的混合溶剂中，原料的浓度为17w/v%，喷头与接收屏之间的距离为18cm，电压为18kV。增强纤维粒子采用熔融纺丝法制备，具体为：将原料、邻苯二甲酸二辛脂（用量为原料的15%）、硬脂酸钡（用量为原料的2%）、单硬脂酸甘油酯（用量为原料的3%）在混料机中混合，然后在单螺杆挤出机中挤出为纤维，螺杆温度为150～170℃，初生纤维后在95℃下拉伸6～10倍。为了便于加料和混合均匀，若所得纤维粒子堆积较为紧密，可以将纺丝所得纤维粒子膜层裁剪成0.2*5cm的长条后使用。
本发明实施例中增韧球形粒子和增强球形粒子均采用造粒机进行制造，在造粒机中，原料经熔融塑化、压缩、挤出，重新制成所需形状和粒度的粒子。
在增韧粒子的制备过程中，PE-g-MAH的热变形温度相对较高，因此，可以以PE和MAH为原料，PE和MAH在熔融纺丝和造粒的过程中发生枝接反应，使得增韧粒子的成型过程中同步生成PE-g-MAH。当增韧粒子直接以PE和MAH为原料时，所述增韧粒子中PE和MAH的重量比为1：（0.01～0.2），PVC与PE/MAH的重量比为1：（0.2～0.6）。
本发明中的符号的含义为：
PVC：聚氯乙烯，分子量为6～9万；
PVMK：改性聚氯乙烯；
PE-g-MAH：马来酸酐接枝聚乙烯，枝接率为1%；
CPE：氯化聚乙烯；
MBS：甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物；
ACR：丙烯酸树脂；
PE：聚乙烯；
MAH：顺丁烯二酸酐。
以上对本说明书提供的发明创造的实施例的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本说明书提供的发明创造的实施例。基于本说明书提供的发明创造的实施例的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他优选实施方式和实施例，都应当属于本说明书提供的发明创造的实施例保护的范围。
Claims (10)
1.一种排水管用PVMK双壁波纹管材，PVMK为改性聚氯乙烯，其特征在于：包括按重量份数计的95～105份PVC、5～15份增韧粒子、5～15份增强粒子、3～6份稳定剂、2～6份润滑剂和10～30份填充剂；其中，
所述增韧粒子包括重量比为1：（0.2～0.6）：（0.2～0.6）的PVC、PE-g-MAH和CPE；
所述增强粒子包括重量比为1：（0.2～0.5）：（0.2～0.5）的PVC、MBS和ACR；
所述增韧粒子和增强粒子的形貌不同且至少一种粒子采用纤维粒子；
PVMK双壁波纹管材的制备方法包括以下步骤：
在第一温度下将PVC、稳定剂、润滑剂和填充剂加入到混料机中混料，得到第一混合料；
在第二温度下将增韧粒子加入到混料机中与第一混合料混料，得到第二混合料；
在第三温度下将增强粒子加入到混料机中与第二混合料混料，得到第三混合料；
使第三混合料在第四温度下继续混料，即得到待挤出料；
将待挤出料加入到双螺杆挤出机中挤出成型，冷却定型后即得到排水管用PVMK双壁波纹管材；
其中，所述第一温度＞第二温度＞第三温度＞第四温度。
2.如权利要求1所述的一种排水管用PVMK双壁波纹管材，其特征在于：所述增韧粒子和增强粒子中一种粒子采用纤维粒子，另一种粒子采用球形粒子。
3.如权利要求2所述的一种排水管用PVMK双壁波纹管材，其特征在于：所述增韧粒子是由PVC、PE-g-MAH和CPE共混纺丝形成的微米级纺丝纤维粒子；所述增强粒子是由PVC、MBS和ACR共混造粒形成的微米级球形粒子。
4.如权利要求3所述的一种排水管用PVMK双壁波纹管材，其特征在于：所述微米级纺丝纤维粒子的直径为3～20微米。
5.如权利要求3所述的一种排水管用PVMK双壁波纹管材，其特征在于：所述增韧粒子中PVC、PE-g-MAH和CPE的重量比为1：0.4：0.3。
6.如权利要求3所述的一种排水管用PVMK双壁波纹管材，其特征在于：所述微米级球形粒子的粒度≤75微米。
7.如权利要求3所述的一种排水管用PVMK双壁波纹管材，其特征在于：所述增强粒子中PVC、MBS和ACR的重量比为1：0.3：0.5。
8.如权利要求1所述的一种排水管用PVMK双壁波纹管材，其特征在于：所述稳定剂为有机锡类稳定剂或钙锌复合稳定剂；所述润滑剂包括外润滑剂和内润滑剂；所述填充剂包括碳酸钙、硫酸钙、二氧化硅、二氧化钛中的任意几种；包括按重量份数计的100份PVC、12份增韧粒子、11份增强粒子、5份稳定剂、4份润滑剂和20份填充剂。
9.权利要求1-8之一所述的一种排水管用PVMK双壁波纹管材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
在第一温度下将PVC、稳定剂、润滑剂和填充剂加入到混料机中混料，得到第一混合料；
在第二温度下将增韧粒子加入到混料机中与第一混合料混料，得到第二混合料；
在第三温度下将增强粒子加入到混料机中与第二混合料混料，得到第三混合料；
使第三混合料在第四温度下继续混料，即得到待挤出料；
将待挤出料加入到双螺杆挤出机中挤出成型，冷却定型后即得到排水管用PVMK双壁波纹管材；
其中，所述第一温度＞第二温度＞第三温度＞第四温度。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于：
所述第一温度为150～160℃，混料时间为5～10分钟；
所述第二温度为130～145℃，混料时间为10～20分钟；
所述第三温度为100～110℃，混料时间为10～20分钟；
所述第四温度为50～80℃，混料时间为20～30分钟。
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