CN111070390A - 砼板生产设备 - Google Patents

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周柏伟
周福元
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Abstract

本发明公开了一种砼板生产设备，包括：支撑主体，具有一个位于水平面内的顶面；至少一个成型单元，成型单元包括：沿第一方向间隔排列于顶面上的多个型芯，第一方向平行于所述顶面，相邻两个型芯之间夹设有第一堵头和第二堵头，相邻两个型芯、夹设于相邻两个型芯之间的第一堵头和第二堵头以及顶面之间形成型腔，型腔顶端开口并与砼板形状相匹配，成型单元沿第一方向开模；以及锁紧单元，锁紧单元将位于首尾两端的两个型芯可拆卸连接，用于在第一方向夹紧成型单元。本发明提供的砼板生产设备，通过多个型芯在开模方向相互叠加，形成多个型腔，可以批量生产砼板，同时，方便组装型芯和拆卸型芯。

Description

砼板生产设备
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体地说，是一种砼板生产设备。
背景技术
砼板，又称钢筋混凝土板，用钢筋混凝土材料制成的板，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，应用范围极广。
目前，对于一些长、宽或高比较大的砼板，例如，国家建筑标准设计图集16J916-1的B系列提供的排气道中的L形砼板，长度较长，通常是单个制造，效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种砼板生产设备，用来批量生产砼板。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种砼板生产设备，包括：
支撑主体，具有一个位于水平面内的顶面；
至少一个成型单元，所述成型单元包括：沿第一方向间隔排列于所述顶面上的多个型芯，所述第一方向平行于所述顶面，相邻两个所述型芯之间夹设有第一堵头和第二堵头，所述第一堵头和第二堵头在第二方向间隔设置，所述第二方向平行于所述顶面并垂直于所述第一方向，相邻两个所述型芯、夹设于相邻两个所述型芯之间的所述第一堵头和第二堵头以及所述顶面之间形成型腔，所述型腔顶端开口并与所述砼板形状相匹配，所述型腔沿所述第一方向开模；
以及锁紧单元，所述锁紧单元将位于首尾两端的两个所述型芯可拆卸连接，用于在所述第一方向夹紧所述成型单元。
进一步地，所述锁紧单元连接于位于首尾两端的两个所述型芯的顶端之间，另外，位于首端的所述型芯与所述支撑主体固定连接，位于尾端的所述型芯的底端与所述支撑主体铰接。
进一步地，所述锁紧单元设置有多个，沿所述第二方向间隔设置。
进一步地，所述锁紧单元包括：
第一固定件，固定于位于首端的所述型芯的顶端；
第二固定件，固定于位于尾端的所述型芯的顶端；
长条状的拉杆，贯穿所述第一固定件和所述第二固定件并可以在轴向移动；
第一挡块，固定于所述拉杆上并抵设于所述第一固定件上；
以及第二挡块，螺纹连接于所述拉杆上并抵设于所述第二固定件上。
进一步地，位于尾端的所述型芯上还设置有支撑件，用于在开模后支撑于位于尾端的所述型芯和地面之间。
进一步地，所述第一堵头和所述第二堵头均与所述型芯之间夹设有密封件。
进一步地，每一个所述型芯上还设置有脱模组件，用于将成型后的砼板顶离所述型芯。
进一步地，所述型芯上沿所述第二方向设置有孔洞，所述脱模组件包括：第一杆件，设置于孔洞内并与所述型芯铰接；顶块，贴设于所述型芯的成型面上；以及第二杆件，其轴线垂直于所述型芯的成型面并贯穿所述型芯的成型面，一端与所述第一杆件铰接，另一端与所述顶块固定连接；其中，所述第二杆件和所述第一杆件的铰接点与所述第一杆件和所述型芯的铰接点在所述第一杆件的轴向间隔分布。
进一步地，还包括弹性件和驱动器，所述弹性件用于垫设于所述支撑主体和地面之间，所述驱动器用于带动所述支撑主体震动。
进一步地，对称设置有两个所述成型单元，两个所述成型单元中两个位于首端的所述型芯相靠近。
有益效果：
本发明提供的砼板生产设备，通过多个型芯在开模方向相互叠加，形成多个型腔，可以批量生产砼板，同时，方便组装型芯和拆卸型芯。
附图说明
图1是L形砼板的使用状态的结构示意图；
图2是砼板生产设备的主视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的右视图；
图5是图3中A-A剖视图；
图6是图2中B-B断面图。
图中，1.墙体，2.L形砼板，201.第一侧壁，202.第二侧壁，203.第三侧壁，3.支撑主体，4.顶面，5.成型单元，6.型芯，7.第一堵头，701.台阶，8.第二堵头，801.台阶，9.型腔，10.锁紧单元，11.第一固定件，12.第二固定件，13.拉杆，14.第一挡块，15.第二挡块，16.支撑件，17.脱模组件，18.第一杆件，19.顶块，20.第二杆件，21.弹性件，22.弹性件，23.驱动器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
下文以国家建筑标准设计图集16J916-1的B系列提供的排气道中的L形砼板为例，说明本发明的砼板生产设备，但并不表示砼板生产设备只可以用于L形砼板，类似结构的砼板均可制造。
图1是L形砼板的使用状态的结构示意图，L形砼板2罩合在墙体1的90度内直角处，L形砼板2为长条状等截面结构，包括：一个第一侧壁201、两个第二侧壁202和一个第三侧壁203，第一侧壁201的一部分与墙体1的两个墙面贴合，另一部分与墙体1的两个墙面围设形成方口型烟道，两个第二侧壁202分别用于与墙体1的两个墙面之间形成空隙以填筑填料，第三侧壁203连接于两个第二侧壁202之间形成外露表面。L形砼板2利用90度内直角的墙体1的两个墙面代替方口形烟道的两侧壁，内直角处形成方口形排气烟道，可以减少了砼制品的用料又减轻重量。
一种砼板生产设备，如图2～图6所示，包括：
支撑主体3，具有一个位于水平面内的顶面4；
至少一个成型单元5，成型单元5位于顶面4上，包括：沿第一方向(图3中的水平方向)间隔排列于顶面4上的多个型芯6，第一方向平行于顶面4，相邻两个型芯6之间夹设有第一堵头7和第二堵头8，第一堵头7和第二堵头8在第二方向(图3中竖直方向)间隔设置，第二方向平行于顶面4并垂直于第一方向，相邻两个型芯6、夹设于相邻两个型芯6之间的第一堵头7和第二堵头8以及顶面4之间形成型腔9，型腔9顶端开口并与L形砼板2形状相匹配，型腔9沿第一方向开模，型腔9中，一个型芯6的侧面用于成型L形砼板2的第一侧壁201，另一个型芯6的侧面用于成型L形砼板2的第三侧壁203，顶面4用于成型L形砼板2中的其中一个第二侧壁202，第一堵头7和第二堵头8分别用于成型L形砼板2的两个端面，型腔9顶端的开口用来浇筑混凝土；
以及锁紧单元10，锁紧单元10将位于首尾两端的两个型芯6可拆卸连接，用于在第一方向夹紧成型单元5。
使用方法：
在顶面4上将成型单元5组装完成，使用锁紧单元10在第一方向夹紧成型单元5；
从型腔9顶端的开口向每一个型腔9中浇筑混凝土；
待L形砼板2成型后，拆除锁紧单元10，
拆除尾端的型芯6后将L形砼板2取下，其中，第一堵头7和第二堵头8可以在L形砼板2取下后再从L形砼板2上拆除，也可以从L形砼板2上拆除后再取下L形砼板2；
重复上一步骤，直至取下所有的L形砼板2。
本实施例中，通过多个型芯6在开模方向相互叠加，形成多个型腔9，可以批量生产L形砼板2，同时，方便组装型芯6和拆卸型芯6。另外，型腔9的长度方向平行于顶面4，降低了砼板生产设备的高度，一方面方便操作，另一方面避免了高空作业。
本实施例的一可选实施方式中，锁紧单元10连接于位于首尾两端的两个型芯6的顶端之间，另外，位于首端的型芯6与支撑主体3固定连接，位于尾端的型芯6的底端与支撑主体3铰接。开模时，先解除锁紧单元10的连接，再将位于尾端的型芯6打开。
上述实施方式中，考虑到成型单元5的长度较长，锁紧单元10设置有多个，沿第二方向(成型单元5的长度方向)间隔设置，以更好地锁紧成型单元5。
上述实施方式中，锁紧单元10具体包括：
第一固定件11，固定于位于首端的型芯6的顶端；
第二固定件12，固定于位于尾端的型芯6的顶端；
长条状的拉杆13，贯穿第一固定件11和第二固定件12并可以在轴向移动；
第一挡块14，固定于拉杆13上并抵设于第一固定件11上；
以及第二挡块15，螺纹连接于拉杆13上并抵设于第二固定件12上。
拆除锁紧单元10时，先将第二挡块15从拉杆13上旋下，再在拉杆13的轴向抽动拉杆13使其脱离第二固定件12。
上述实施方式中，位于尾端的型芯6上还设置有支撑件16，用于在开模后支撑于位于尾端的型芯6和地面之间。
本实施例的一可选实施方式中，如图6所示，为增强第一堵头7和第二堵头8与型芯6之间的密封性能，防止漏浆，在第一堵头7和第二堵头8与型芯6之间夹设有密封件16。可以把密封件16分别嵌设于第一堵头7和第二堵头8中。另外，第一堵头7的成型面上设置有台阶701，第二堵头8的成型面上设置有台阶801，台阶701和台阶801相匹配，以在L形砼板2的两个端面形成相对应的企口，当两块L形砼板2竖向叠加安装时，在接口处凹凸面上涂上胶泥，可增强两块L形砼板2连接处的密封性，避免使用过程中漏烟。
本实施例的一可选实施方式中，为方便脱模，每一个型芯6上还设置有脱模组件17，用于将成型后的L形砼板2顶离型芯6。具体地，型芯6上沿第二方向设置有孔洞601，脱模组件17包括：第一杆件18，设置于孔洞601内并与型芯6铰接；顶块19，贴设于型芯6的成型面上；以及第二杆件20，其轴线垂直于型芯6的成型面并贯穿型芯6的成型面，一端与第一杆件18铰接，另一端与顶块19固定连接；其中，第二杆件20和第一杆件18的铰接点与第一杆件18和型芯6的铰接点在第一杆件18的轴向间隔分布，形成杠杆结构。通过摆动第一杆件18以使得顶块19在垂直于型芯6的成型面方向运动，以顶出L形砼板2。
为确保在浇筑的时候，顶块19可以贴紧型芯6的成型面，避免间隙，脱模组件17通常还包括弹性件21，套设于第二杆件20外并夹设于第一杆件18与孔洞601的侧壁之间，并始终处于压缩状态。
每一个型芯6上通常设置有两个脱模组件17，分别位于两端。
本实施例的一可选实施方式中，为使得浇筑时混凝土更容易进入型腔9中，砼板生产设备还包括弹性件22和驱动器23，弹性件22用于垫设于支撑主体3和地面之间，驱动器23用于带动支撑主体3震动。
本实施例的一可选实施方式中，如图2所示，对称设置有两个成型单元5，两个成型单元5中两个位于首端的型芯6相靠近。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种砼板生产设备，其特征在于，包括：
支撑主体，具有一个位于水平面内的顶面；
至少一个成型单元，所述成型单元包括：沿第一方向间隔排列于所述顶面上的多个型芯，所述第一方向平行于所述顶面，相邻两个所述型芯之间夹设有第一堵头和第二堵头，所述第一堵头和第二堵头在第二方向间隔设置，所述第二方向平行于所述顶面并垂直于所述第一方向，相邻两个所述型芯、夹设于相邻两个所述型芯之间的所述第一堵头和第二堵头以及所述顶面之间形成型腔，所述型腔顶端开口并与所述砼板形状相匹配，所述型腔沿所述第一方向开模；
以及锁紧单元，所述锁紧单元将位于首尾两端的两个所述型芯可拆卸连接，用于在所述第一方向夹紧所述成型单元。
2.如权利要求1所述的砼板生产设备，其特征在于，所述锁紧单元连接于位于首尾两端的两个所述型芯的顶端之间，另外，位于首端的所述型芯与所述支撑主体固定连接，位于尾端的所述型芯的底端与所述支撑主体铰接。
3.如权利要求2所述的砼板生产设备，其特征在于，所述锁紧单元设置有多个，沿所述第二方向间隔设置。
4.如权利要求2所述的砼板生产设备，其特征在于，所述锁紧单元包括：
第一固定件，固定于位于首端的所述型芯的顶端；
第二固定件，固定于位于尾端的所述型芯的顶端；
长条状的拉杆，贯穿所述第一固定件和所述第二固定件并可以在轴向移动；
第一挡块，固定于所述拉杆上并抵设于所述第一固定件上；
以及第二挡块，螺纹连接于所述拉杆上并抵设于所述第二固定件上。
5.如权利要求2所述的砼板生产设备，其特征在于，位于尾端的所述型芯上还设置有支撑件，用于在开模后支撑于位于尾端的所述型芯和地面之间。
6.如权利要求1所述的砼板生产设备，其特征在于，所述第一堵头和所述第二堵头均与所述型芯之间夹设有密封件。
7.如权利要求1所述的砼板生产设备，其特征在于，每一个所述型芯上还设置有脱模组件，用于将成型后的砼板顶离所述型芯。
8.如权利要求7所述的砼板生产设备，其特征在于，所述型芯上沿所述第二方向设置有孔洞，所述脱模组件包括：第一杆件，设置于孔洞内并与所述型芯铰接；顶块，贴设于所述型芯的成型面上；以及第二杆件，其轴线垂直于所述型芯的成型面并贯穿所述型芯的成型面，一端与所述第一杆件铰接，另一端与所述顶块固定连接；其中，所述第二杆件和所述第一杆件的铰接点与所述第一杆件和所述型芯的铰接点在所述第一杆件的轴向间隔分布。
9.如权利要求1所述的砼板生产设备，其特征在于，还包括弹性件和驱动器，所述弹性件用于垫设于所述支撑主体和地面之间，所述驱动器用于带动所述支撑主体震动。
10.如权利要求1所述的砼板生产设备，其特征在于，对称设置有两个所述成型单元，两个所述成型单元中两个位于首端的所述型芯相靠近。
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