CN111069724A - 一种用于圆形金属件加工的线切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于圆形金属件加工的线切割设备，包括底座，所述底座的上端面分别设置有左固定板和右固定板，所述左固定板和右固定板对称固定安装在底座的上端面，所述左固定板的侧壁上设置有切割设备，所述右固定板侧壁的中心处横向穿插有转动轴，所述转动轴的右端设置有调节机构，所述转动轴的左端固定安装有转板。本发明，步进电机通过输出端带动蜗杆转动，进而带动蜗轮转动，蜗轮带动转动轴转动，转动轴带动转板转动，转板带动圆形加工件一起转动，直至圆形加工件转动至需要切割的角度为止，便于切割设备对不同厚度的圆形加工件进行各个方向的线切割，增强了该切割设备的灵活性，简单、方便、快捷、实用。

Description

一种用于圆形金属件加工的线切割设备

技术领域

本发明涉及线切割设备技术领域，尤其涉及一种用于圆形金属件加工的线切割设备。

背景技术

切割设备从切割材料来区分，分为金属材料切割设备和非金属材料切割设备，金属材料切割设备分为火焰切割设备、等离子切割设备、激光切割设备、水刀切割设备等；非金属材料切割设备主要是刀具切割设备，切割设备从控制方式来区分，分为数控切割设备和手动切割设备，数控切割设备 就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。

现有的线切割设备在对圆形金属加工件加工的过程中，金属加工件都是固定在加工台上的，为了对金属加工件不同的位置进行切割，需要人工转动金属加工件，设备加工的灵活度低下，费时费力，降低了加工的速度。

为了解决上述问题，我们提出一种用于圆形金属件加工的线切割设备解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中“现有的线切割设备在对圆形金属加工件加工的过程中，金属加工件都是固定在加工台上的，为了对金属加工件不同的位置进行切割，需要人工转动金属加工件，设备加工的灵活度低下，费时费力，降低了加工的速度”的缺陷，从而提出一种用于圆形金属件加工的线切割设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于圆形金属件加工的线切割设备，包括底座，所述底座的上端面分别设置有左固定板和右固定板，所述左固定板和右固定板对称固定安装在底座的上端面，所述左固定板的侧壁上设置有切割设备，所述右固定板侧壁的中心处横向穿插有转动轴，所述转动轴的右端设置有调节机构，所述转动轴的左端固定安装有转板，所述转板的上下两端面对称固定安装有两个安装板，每个所述安装板内均开设有安装腔，每个所述安装腔的内均横向转动连接有调节螺栓，每个所述调节螺栓的左端均贯穿安装板的一端面并固定安装有旋转把手，所述调节螺栓转动连接在安装板内，每个所述调节螺栓上均螺纹套接有螺纹套，每个所述螺纹套的下端均固定安装有伸缩杆，每个所述伸缩杆的伸缩端均贯穿安装板的下端面并固定连接有左夹板，每个所述安装板的下端面均开设有与左夹板相匹配的滑孔，所述左夹板滑动连接在滑孔内，每个所述伸缩杆上均套设有弹簧，每个所述弹簧一端固定安装在螺纹套侧壁上，每个所述弹簧的另一端均固定安装在左夹板的侧壁上，所述安装板的侧壁上固定安装有右夹板，所述右夹板与左夹板相对应，所述左夹板与右夹板之间设置有圆形加工件。

优选的，所述切割设备包括上固定板与下固定板，所述下固定板与上固定板内共同竖直穿插有丝杆，所述丝杆的下端面转动连接在下固定板上，所述丝杆的上端贯穿上固定板的上侧壁并固定安装有从动齿轮。

优选的，所述左固定板的上端面内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的上端通过输出轴固定安装有主齿轮，所述主齿轮与从动齿轮之间通过链条传动连接，所述丝杆套上螺纹套接有丝杆套的。

优选的，所述丝杆套的左端滑动连接在左固定板的侧壁上，所述丝杆套的右端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定安装有切割设备。

优选的，所述所述调节机构包括蜗轮和步进电机，所述蜗轮固定安装在转动轴的右端，所述步进电机固定安装在底座的上端面，所述步进电机的上端面通过输出端固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接。

优选的，所述所述旋转把手上设置有保护套，所述防护套上设置有防滑纹，所述底座的上端面固定安装有收集板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、先将圆形加工件放置在左夹板与右夹板之间，此过程中，将圆形加工件从正面推入左夹板与右夹板之间，圆形加工件会挤压左夹板，使得左夹板压缩弹簧与伸缩杆并缩入安装腔内，直至圆形加工件与右夹板相抵，此时弹簧的弹力将左夹板从安装腔内推出，使得安装腔抵在圆形加工件的表面，然后转动旋转把手，进而带动调节螺栓转动，使得螺纹套在调节螺栓上移动，螺纹套带动左夹板对圆形加工件的表面进行抵压，通过左夹板和右夹板的相互配合对圆形加工件夹紧，然后启动步进电机，步进电机通过输出端带动蜗杆转动，进而带动蜗轮转动，蜗轮带动转动轴转动，转动轴带动转板转动，转板带动圆形加工件一起转动，直至圆形加工件转动至需要切割的角度为止，便于切割设备对不同厚度的圆形加工件进行各个方向的线切割，增强了该切割设备的灵活性，提高了加工的速度，简单、方便、快捷、实用。

2、伺服电机通过输出端带动主齿轮转动，主齿轮通过链条带动从动齿轮转动，从动齿轮带动丝杆转动，丝杆带动丝杆套沿着丝杆上下移动，便于调节切割设备，切割的位置，伸缩气缸可以通过伸缩端推动切割设备对圆形加工件进行切割，收集板便于对切割后产生的碎屑进行收集，避免了污染底座的表面。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于圆形金属件加工的线切割设备的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于圆形金属件加工的线切割设备中圆形加工件的左侧结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1底座、2下固定板、3丝杆、4丝杆套、5左固定板、6伺服电机、7主齿轮、8链条、9从动齿轮、10上固定板、11调节螺栓、12切割设备、13收集板、14转板、15右固定板、16蜗杆、17蜗轮、18步进电机、19圆形加工件、20螺纹套、21旋转把手、22弹簧、23伸缩杆、24左夹板、25右夹板、26安装板、27安装腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种用于圆形金属件加工的线切割设备，包括底座1，底座1的上端面分别设置有左固定板5和右固定板15，左固定板5和右固定板15对称固定安装在底座1的上端面，左固定板5的侧壁上设置有切割设备，切割设备包括上固定板10与下固定板2，下固定板2和上固定板10对称固定安装在左固定板5的侧壁上，下固定板2与上固定板10内共同竖直穿插有丝杆3，丝杆3的下端面转动连接在下固定板2上，丝杆3的上端贯穿上固定板10的上侧壁并固定安装有从动齿轮9，左固定板5的上端面内固定安装有伺服电机6，伺服电机6通过输出端带动主齿轮7转动，主齿轮7通过链条8带动从动齿轮9转动，底座1的上端面固定安装有收集板13，收集板13便于对切割后产生的碎屑进行收集，避免了污染底座1的表面；

从动齿轮9带动丝杆3转动，丝杆3带动丝杆套4沿着丝杆3上下移动，便于调节切割设备12，切割的位置，伸缩气缸可以通过伸缩端推动切割设备12对圆形加工件19进行切割，伺服电机6的上端通过输出轴固定安装有主齿轮7，主齿轮7与从动齿轮9之间通过链条8传动连接，丝杆3上螺纹套接有丝杆套4，丝杆套4的左端滑动连接在左固定板5的侧壁上，丝杆套4的右端固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端固定安装有切割设备12，右固定板15侧壁的中心处横向穿插有转动轴，转动轴的右端设置有调节机构，调节机构包括蜗轮17和步进电机18；

蜗轮17固定安装在转动轴的右端，步进电机18固定安装在底座1的上端面，然后启动步进电机18，步进电机18通过输出端带动蜗杆16转动，进而带动蜗轮17转动，蜗轮17带动转动轴转动，转动轴带动转板14转动，转板14带动圆形加工件19一起转动，直至圆形加工件19转动至需要切割的角度为止，便于切割设备12对不同厚度的圆形加工件19进行各个方向的线切割，增强了该切割设备的灵活性；

步进电机18的上端面通过输出端固定安装有蜗杆16，蜗杆16与蜗轮17之间啮合连接，转动轴的左端固定安装有转板14，转板14的上下两端面对称固定安装有两个安装板26，每个安装板26内均开设有安装腔27，每个安装腔27的内均横向转动连接有调节螺栓11，每个调节螺栓11的左端均贯穿安装板26的一端面并固定安装有旋转把手21，旋转把手21上设置有保护套，防护套上设置有防滑纹，调节螺栓11转动连接在安装板26内，每个调节螺栓11上均螺纹套接有螺纹套20，每个螺纹套20的下端均固定安装有伸缩杆23，每个伸缩杆23的伸缩端均贯穿安装板26的下端面并固定连接有左夹板24，每个安装板26的下端面均开设有与左夹板24相匹配的滑孔，左夹板24滑动连接在滑孔内；

每个伸缩杆23上均套设有弹簧22，弹簧22的弹力将左夹板24从安装腔27内推出，使得安装腔27抵在圆形加工件19的表面，然后转动旋转把手21，进而带动调节螺栓11转动，使得螺纹套20在调节螺栓11上移动，螺纹套20带动左夹板24对圆形加工件19的表面进行抵压，通过左夹板24和右夹板25的相互配合对圆形加工件19夹紧，每个弹簧22一端固定安装在螺纹套20侧壁上，每个弹簧22的另一端均固定安装在左夹板24的侧壁上，安装板26的侧壁上固定安装有右夹板25，右夹板25与左夹板24相对应，左夹板24与右夹板25之间设置有圆形加工件19。

本发明中，使用者使用该装置时，先将圆形加工件19放置在左夹板24与右夹板25之间，此过程中，将圆形加工件19从正面推入左夹板24与右夹板25之间，圆形加工件19会挤压左夹板24，使得左夹板24压缩弹簧22与伸缩杆23并缩入安装腔27内，直至圆形加工件19与右夹板25相抵，此时弹簧22的弹力将左夹板24从安装腔27内推出，使得安装腔27抵在圆形加工件19的表面，然后转动旋转把手21，进而带动调节螺栓11转动，使得螺纹套20在调节螺栓11上移动，螺纹套20带动左夹板24对圆形加工件19的表面进行抵压，通过左夹板24和右夹板25的相互配合对圆形加工件19夹紧，然后启动步进电机18，步进电机18通过输出端带动蜗杆16转动，进而带动蜗轮17转动，蜗轮17带动转动轴转动，转动轴带动转板14转动，转板14带动圆形加工件19一起转动，直至圆形加工件19转动至需要切割的角度为止，便于切割设备12对不同厚度的圆形加工件19进行各个方向的线切割，增强了该切割设备的灵活性，简单、方便、快捷、实用，伺服电机6通过输出端带动主齿轮7转动，主齿轮7通过链条8带动从动齿轮9转动，从动齿轮9带动丝杆3转动，丝杆3带动丝杆套4沿着丝杆3上下移动，便于调节切割设备12，切割的位置，伸缩气缸可以通过伸缩端推动切割设备12对圆形加工件19进行切割，收集板13便于对切割后产生的碎屑进行收集，避免了污染底座1的表面。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于圆形金属件加工的线切割设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端面分别设置有左固定板（5）和右固定板（15），所述左固定板（5）和右固定板（15）对称固定安装在底座（1）的上端面，所述左固定板（5）的侧壁上设置有切割设备，所述右固定板（15）侧壁的中心处横向穿插有转动轴，所述转动轴的右端设置有调节机构，所述转动轴的左端固定安装有转板（14），所述转板（14）的上下两端面对称固定安装有两个安装板（26），每个所述安装板（26）内均开设有安装腔（27），每个所述安装腔（27）的内均横向转动连接有调节螺栓（11），每个所述调节螺栓（11）的左端均贯穿安装板（26）的一端面并固定安装有旋转把手（21），所述调节螺栓（11）转动连接在安装板（26）内，每个所述调节螺栓（11）上均螺纹套接有螺纹套（20），每个所述螺纹套（20）的下端均固定安装有伸缩杆（23），每个所述伸缩杆（23）的伸缩端均贯穿安装板（26）的下端面并固定连接有左夹板（24），每个所述安装板（26）的下端面均开设有与左夹板（24）相匹配的滑孔，所述左夹板（24）滑动连接在滑孔内，每个所述伸缩杆（23）上均套设有弹簧（22），每个所述弹簧（22）一端固定安装在螺纹套（20）侧壁上，每个所述弹簧（22）的另一端均固定安装在左夹板（24）的侧壁上，所述安装板（26）的侧壁上固定安装有右夹板（25），所述右夹板（25）与左夹板（24）相对应，所述左夹板（24）与右夹板（25）之间设置有圆形加工件（19）。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆形金属件加工的线切割设备，其特征在于，所述切割设备包括上固定板（10）与下固定板（2），所述下固定板（2）与上固定板（10）内共同竖直穿插有丝杆（3），所述丝杆（3）的下端面转动连接在下固定板（2）上，所述丝杆（3）的上端贯穿上固定板（10）的上侧壁并固定安装有从动齿轮（9）。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆形金属件加工的线切割设备，其特征在于，所述左固定板（5）的上端面内固定安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的上端通过输出轴固定安装有主齿轮（7），所述主齿轮（7）与从动齿轮（9）之间通过链条（8）传动连接，所述丝杆（3）上螺纹套接有丝杆套（4）。

4.根据权利要求3所述的一种用于圆形金属件加工的线切割设备，其特征在于，所述丝杆套（4）的左端滑动连接在左固定板（5）的侧壁上，所述丝杆套（4）的右端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定安装有切割设备（12）。

5.根据权利要求1所述的一种用于圆形金属件加工的线切割设备，其特征在于，所述所述调节机构包括蜗轮（17）和步进电机（18），所述蜗轮（17）固定安装在转动轴的右端，所述步进电机（18）固定安装在底座（1）的上端面，所述步进电机（18）的上端面通过输出端固定安装有蜗杆（16），所述蜗杆（16）与蜗轮（17）之间啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于圆形金属件加工的线切割设备，其特征在于，所述所述旋转把手（21）上设置有保护套，所述防护套上设置有防滑纹，所述底座（1）的上端面固定安装有收集板（13）。

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