CN111069484B - 一种排钉冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排钉冲裁装置，包括上模板和下模板，上模板上设有上刀片，下模板上设有下刀片，合模时，上下刀片同时对排钉料材两端面裁切；还包括推料机构，推料机构包括L型推板、拉杆以及复位弹簧，拉杆的一端与L型推板连接，另一端滑动设在下模板内，且设在下模板内的一端连接有第一磁铁，复位弹簧套设在拉杆的外部；上压板靠近容置腔一端的下端面设有第二磁铁；开模时，第一磁铁与第二磁铁靠近，磁吸力带动L型推板推动排钉水平运动，再次合模时，第一磁铁、第二磁铁分离，在复位弹簧作用下，L型推板复位。本发明公开的一种排钉冲裁装置，能够自动将冲裁下来的排钉推送至下一工位，不需人工介入搬运，提高工作效率。

Description

一种排钉冲裁装置

技术领域

本发明涉及气枪排钉加工成型技术领域，具体地说是一种排钉冲裁装置。

背景技术

排钉，也叫码钉，是自动封箱、装订行业中使用的封装产品，与打钉枪配合使用来实现封装操作，其结构为一排并列设置的钉并列设置，安装于打钉枪中，通过打钉枪将钉依次打出固定于被封装物品上。在生产加工时，一般将多条金属丝汇集到一起，使其形成并列排布状态，然后经过胶水过胶，然后对胶水进行烘干，从而是并列排布的金属丝形成一体状态，最后对金属丝组成的并列金属带进行切割，形成不同规格的排钉。

现有技术中的排钉裁切装置将排钉料材切断后，裁切下来的排钉通常是直接掉落在冲裁装置下方的收集盒内，然后人工的将收集盒内的排钉进行下一工位的整理与包装，这种方式效率低，浪费劳动力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺陷，提供一种能够自动的将冲裁下来的排钉推送至下一工位，中间过程不需人工介入搬运，提高工作效率的排钉冲裁装置。

本发明所采取的技术方案是：提供一种排钉冲裁装置，包括上模板和下模板，所述的上模板上设有上压板以及上刀片，所述的下模板上设有分别与上压板、上刀片一一对应的定位底板以及下刀片，所述的上压板与上模板沿竖直方向可相对移动，且所述的上压板与上模板之间设有第一缓冲元件，所述的定位底板与下模板沿竖直方向可相对移动，且所述的定位底板与下模板之间设有第二缓冲元件；

还包括推料机构，用以实现将切断的排钉冲裁件朝着收集装置推送；所述的推料机构包括L型推板、拉杆以及复位弹簧，所述的下模板的一端设有内凹的容置腔，所述的容置腔内滑动设有第一磁铁；所述下模板的另一端设有与容置腔连通的通孔，所述拉杆的一端与L型推板的一端连接，另一端穿设在通孔内且延伸至容置腔内与第一磁铁连接，所述的复位弹簧位于L型推板与下模板端面之间且套设在拉杆的外部；所述上压板靠近容置腔一端的下端面沿竖向设有安装杆，所述安装杆的下端设有第二磁铁；合模时，所述的第二磁铁与下模板的端面竖向分离，开模时，所述的第二磁铁贴靠在容置腔的开口端面上，在磁吸作用下，第一磁铁朝着第二磁铁运动，通过拉杆带动推板运动，推动排钉冲裁件运动至收集装置内。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明的排钉冲裁装置中，在冲裁机构的侧边增加了推料机构，用以实现将切断的排钉冲裁件朝着下一工位(收集装置)推送，更加的具体的是，排钉料材自送料机构进入到冲裁模具中，模具合模冲裁，并且在冲裁过程中，排钉是被压合在上压板与定位底板上的，裁断后排钉不会跑动，开模后排钉停留在定位底板上，然后推料机构将排钉水平推送，实现了自动推料，替代了现有的人工搬运，提高工作效率。

进一步的，还包括冷镦机构，用以对排钉冲裁件背离冲裁端的一侧端面镦粗，所述的冷镦机构包括底座、沿水平方向滑动设在底座上的冷镦冲头以及驱动冷镦冲头朝着排钉冲裁件运动的驱动组件，所述上模板上靠近冷镦机构的一端设有驱动杆；当上模板与下模板合模时，排钉料带压合定位在上压板与定位底板之间，上刀片与下刀片同步对排钉料带上下端面冲裁，所述的驱动杆作用在驱动组件上促使冷镦冲头实现对排钉冲裁件的端部镦粗。

进一步的，所述的驱动组件包括第一连杆与第二连杆，所述的底座上背离冷镦冲头的一端设有安装凸块，所述第一连杆的一端与安装凸块铰接，另一端与第二连杆铰接，所述第二连杆的另一端与冷镦冲头铰接；所述第一连杆的下方还设有可上下活动的顶杆，所述顶杆的上端顶靠在近靠第一连杆与第二连杆铰接点的位置，所述顶杆的下端滑动设在底座上，且所述顶杆的下端与底座之间设有复位元件。

作为优选的，所述顶杆与驱动杆位于同一直线上，且所述的第一连杆上与驱动杆对应的位置还设有弧形凸块。在顶杆左右下驱动组件上时，顶杆的下端直接作用在弧形凸块上，受力更加的稳定，提高驱动力的平稳性。

作为改进的，所述的下模板上靠近冷镦冲头的一端设有直线导轨，所述冷镦冲头靠近定位底板的一端设有滑块，所述的冷镦冲头通过滑块滑动设在直线导轨上；所述的底座上设有滑槽，所述冷镦冲头的另一端滑动设在滑槽内。冷镦冲头通过滑块、导轨结构滑动设置，具有良好的平移稳定性与直线性，提高排钉端部冲压冷镦的平面一致性。

再改进的，所述的上模板上设有安装块，所述安装块的上端面设有台阶通孔，所述的台阶通孔内滑动设有第一螺栓，所述第一螺栓的端部穿过台阶通孔连接在上压板上，且所述的第一缓冲元件套设在所述第一螺栓的外部。螺栓结构既实现了上压板上下移动的限位作用，又为缓冲元件提供了定位作用，防止偏斜移位。

再改进的，所述的下模板上滑动设有第二螺栓，所述第二螺栓的端部连接在定位底板上，且所述的第二缓冲元件套设在所述的第二螺栓的外部。定位底板通过第二螺栓与下模板滑动连接，并且为了保证缓冲件的连接稳定性，将第二缓冲元件套装在第二螺栓的外部，用于使得定位底板始终具有往上运动的趋势，当上下模板开模分离时，定位底板往上复位运动。螺栓结构既实现了定位底板上下移动的限位作用，又为缓冲元件提供了定位作用，防止偏斜移位。

再改进的，所述的定位底板上设有限位柱，所述的下模板上设有与限位柱相配合的限位孔。限位柱与限位孔的设置用于充分保证定位底板上下运动的稳定性。

作为优选的，所述的第一缓冲元件、第二缓冲元件以及复位元件均为弹簧。弹簧结构简单，弹性力稳定，可以直接选用现有的标准件，节省成本。

再改进的，所述的下模板上设有导向柱，所述的上模板上设有与导向柱相配合的导向轴套。导向杆和导向轴套的设置有效提高了上模板、下模板合模的稳定性，在上模板上下运动过程中不会发生偏移，从而保证每次裁切的排钉料材长短一致，形状统一。

附图说明

图1是本发明的一种气枪排钉冲压模具的剖视图。

图2是图1中的B-B向剖视图。(合模)

图3是图1中的B-B向剖视图。(开模)

图4是图3中的D-D向剖视图。

图5是本发明中的冷镦机构与下模板连接结构的局部示意图。

图6是图5中的C-C向剖视图。

图7是图1中的A-A向剖视图。

其中，1-上模板，2-下模板，2.1-限位孔，2.2-容置腔，3-上压板，4-上刀片，5-定位底板，6-下刀片，7-第一缓冲元件，8-第二缓冲元件，9-冷镦机构，9.1-底座，9.1.1- 滑槽，9.2-冷镦冲头，9.3-驱动杆，9.4-第一连杆，9.4.1-弧形凸块，9.5-第二连杆，9.6- 安装凸块，9.7-顶杆，9.8-复位元件，10-安装块，10.1-台阶通孔，11-第一螺栓，12-第二螺栓，13-限位柱，15-导向柱，16-导向轴套，17-第一转轴，18-第二转轴，19-第三转轴，20-推料机构，20.1-L型推板，20.2-拉杆，20.3-复位弹簧，20.4-第一磁铁，20.5- 安装杆，20.5.1-底板，20.5.2-侧板，20.6-第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“正上方”、“尾端”、“底部”、“朝下”、“下端”、“上端面”、“下端面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，为了相互区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明提供了一种气枪排钉冲压模具，包括上模板1和下模板2，具体的，在下模板2的下方还设有机座，在上模板1的上方设有相应的驱动机构，用于驱动上模板1的上下运动，实现与下模板2的合模、开模。

具体的，在上模板1的下端面设有上压板3以及上刀片4，同样的，在下模板2的上端面上设有分别与上压板3、上刀片4一一对应的定位底板5以及下刀片6，上压板3与上模板1沿竖直方向可相对移动，且上压板3与上模板1之间设有第一缓冲元件7，定位底板5与下模板2沿竖直方向可相对移动，且定位底板5与下模板2之间设有第二缓冲元件8；

如图2、3、4所示，该冲裁装置还包括推料机构20，用以实现将切断的排钉冲裁件朝着收集装置推送；具体的，推料机构20包括L型推板20.1、拉杆20.2以及复位弹簧20.3，下模板2的一端设有内凹的容置腔2.2，容置腔2.2内滑动设有第一磁铁20.4；下模板2 的另一端设有与容置腔2.2连通的通孔2.2，拉杆20.2的一端与L型推板20.1的一端连接，另一端穿设在通孔2.3内且延伸至容置腔2.3内与第一磁铁20.4连接，复位弹簧20.3 位于L型推板20.1与下模板2端面之间且套设在拉杆20.2的外部；上压板3靠近容置腔 2.3一端的下端面沿竖向设有安装杆20.5，安装杆20.5的下端设有第二磁铁20.6；合模时，第二磁铁20.6与下模板2的端面竖向分离，开模时，第二磁铁20.6贴靠在容置腔2.3 的开口端面上，在磁吸作用下，第一磁铁20.4朝着第二磁铁20.6运动，通过拉杆20.2 带动推板20.1运动，推动排钉冲裁件运动至收集装置内；当上模板1和下模板2再次合模时，第一磁铁20.4与第二磁铁20.6分离，磁吸力逐渐变小，在复位弹簧20.3的弹力作用下，推板20.1反向复位运动至初始位置。

如图4所示，本实施例中具体的，安装杆20.5包括一底板20.5.1以及两块侧板20.5.2，两块侧板20.5.2连接在底板20.5.1的两端，第二磁铁20.6连接在底板20.5.1的下端面；在推料机构20工作时，在两块侧板20.5.2之间形成的避让通道用于供排钉通过，不发生干涉。

更加具体的，如图1所示，此冲压模具结构中还包括冷镦机构9，用以对排钉冲裁件背离冲裁端的一侧端面镦粗，具体的，如图2所示，冷镦机构9包括底座9.1、沿水平方向滑动设在底座9.1上的冷镦冲头9.2以及驱动冷镦冲头9.2朝着排钉冲裁件运动的驱动组件，上模板1上靠近冷镦机构9的一端设有驱动杆9.3；当上模板1与下模板2合模时，排钉料带压合定位在上压板3与定位底板5之间，上刀片4与下刀片6同步对排钉料带上下端面冲裁，驱动杆9.3作用在驱动组件上促使冷镦冲头9.2实现对排钉冲裁件的端部镦粗。

如图6所示，驱动组件包括第一连杆9.4与第二连杆9.5，底座9.1上背离冷镦冲头9.2的一端设有安装凸块9.6，第一连杆9.4的一端与安装凸块9.6铰接，另一端与第二连杆9.5铰接，所述第二连杆9.5的另一端与冷镦冲头9.2铰接；具体的，在底座9.1远离冷镦冲头9.2的一端并排设有两个安装凸块9.6，在两个安装凸块9.6的顶部之间设有第一转轴17，第一连杆9.4的一端通过第一转轴17与安装凸块9.6转动连接；同样的，第一连杆9.4的另一端与第二连杆9.5的一端通过第二转轴18转动连接，第二连杆9.5 的另一端与冷镦冲头9.2通过第三转轴19转动连接。另外的，在第一连杆9.4的下方还还设有可上下活动的顶杆9.7，顶杆9.7的上端顶靠在近靠第一连杆9.4与第二连杆9.5 铰接点的位置，顶杆9.7的下端滑动设在底座9.1上，且顶杆9.7的下端与底座9.1之间设有复位元件9.8。

工作原理：

当送料机构将排钉料材传送至定位底板5上运动至预设的位置时，上模板1、下模板 2合模，上压板3压合在排钉料材的上表面，在定位底板5与下模板2发生相对移动时，上刀片4、下刀片6的刀刃开始作用下排钉料材的上下表面，随着定位底板5继续往下运动，上刀片4、下刀片6继续对排钉料材进行裁切，直至排钉料材被切断，裁切下来的冲裁件被压合限位在上压板3与定位底板5之间；由于上压板3与上模板1之间还存在运动形成，在排钉冲裁件被压合后，上模板1继续下行，上模板1上的驱动杆9.3压合在第一连杆9.4上，第一连杆9.4靠近第二连杆9.5的一端往下运动，带动第二连杆9.5与第一连杆9.4铰接的一端往下移动，由于第一连杆9.4另一端交接在安装凸块9.6，此端是固定不动的，所以此时当第一连杆9.4、第二连杆9.5的铰接处往下运动时，第二连杆9.5 的另一端产生横向的作用力，从而带动冷镦冲头9.2朝着排钉冲裁件冲击，对其端面进行墩粗作用。当上模板1、下模板2开模后，驱动杆9.3对第一连杆9.4上朝下的作用力逐渐减小，在复位元件9.8的作用下，顶杆9.7往上复位运动，带动第一连杆9.4与第二连杆9.5铰接处往上顶起至初始位置。此结构中，第一缓冲元件7、第二缓冲元件8均为弹簧，且第一缓冲元件7的弹性力大于第二缓冲元件8的弹力。冲裁完成后，推料机将排钉自动推送至下一工位。

顶杆9.7与驱动杆9.3位于同一直线上，且第一连杆9.4上与驱动杆9.3对应的位置还设有弧形凸块9.4.1。

为了提高冷镦冲头9.2的运动具有更好的稳定性与直线度，在下模板2上靠近冷镦冲头9.2的一端设有直线导轨，冷镦冲头9.2靠近定位底板5的一端设有滑块，冷镦冲头9.2通过滑块滑动设在直线导轨上；底座9.1上设有滑槽9.1.1，冷镦冲头9.2的另一端滑动设在滑槽9.1.1内。

具体的，上压板3与上模板1沿竖直方向可相对移动是指，上模板1上设有安装块10，安装块10的上端面设有台阶通孔10.1，台阶通孔10.1内滑动设有第一螺栓11，第一螺栓11的端部穿过台阶通孔10.1连接在上压板3上，且第一缓冲元件7套设在所述第一螺栓11的外部。此结构中，在安装块10上均匀的设有四个台阶通孔10.1。

同样的，定位底板5与下模板2沿竖直方向可相对移动是指，在下模板2上设有至少两个台阶通孔，在台阶通孔内穿设有第二螺栓12，第二螺栓12的端部穿过台阶通孔连接在定位底板5上，第二缓冲元件8套设在所述的第二螺栓12的外部。具体的，在定位底板5上还设有限位柱13，下模板2上设有与限位柱13相配合的限位孔2.1。

另外的，为了提高上模板1、下模板2合模的稳定性以及位置准确性，在下模板2 上设有导向柱15，上模板1上设有与导向柱15相配合的导向轴套16。如图7所示，本实施例中，在上模板1与下模板2之间沿着斜对角设置两根导向柱15。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种排钉冲裁装置，包括上模板（1）和下模板（2），其特征在于：所述的上模板（1）上设有上压板（3）以及上刀片（4），所述的下模板（2）上设有分别与上压板（3）、上刀片（4）一一对应的定位底板（5）以及下刀片（6），所述的上压板（3）与上模板（1）沿竖直方向可相对移动，且所述的上压板（3）与上模板（1）之间设有第一缓冲元件（7），所述的定位底板（5）与下模板（2）沿竖直方向可相对移动，且所述的定位底板（5）与下模板（2）之间设有第二缓冲元件（8）；

还包括推料机构（20），用以实现将切断的排钉冲裁件朝着收集装置推送；所述的推料机构（20）包括L型推板（20.1）、拉杆（20.2）以及复位弹簧（20.3），所述的下模板（2）的一端设有内凹的容置腔（2.2），所述的容置腔（2.2）内滑动设有第一磁铁（20.4）；所述下模板（2）的另一端设有与容置腔（2.2）连通的通孔（2.2），所述拉杆（20.2）的一端与L型推板（20.1）的一端连接，另一端穿设在通孔（2.3）内且延伸至容置腔（2.3）内与第一磁铁（20.4）连接，所述的复位弹簧（20.3）位于L型推板（20.1）与下模板（2）端面之间且套设在拉杆（20.2）的外部；所述上压板（3）靠近容置腔（2.3）一端的下端面沿竖向设有安装杆（20.5），所述安装杆（20.5）的下端设有第二磁铁（20.6）；合模时，所述的第二磁铁（20.6）与下模板（2）的端面竖向分离，开模时，所述的第二磁铁（20.6）贴靠在容置腔（2.3）的开口端面上，在磁吸作用下，第一磁铁（20.4）朝着第二磁铁（20.6）运动，通过拉杆（20.2）带动推板（20.1）运动，推动排钉冲裁件运动至收集装置内；

还包括冷镦机构（9），用以对排钉冲裁件背离冲裁端的一侧端面镦粗；所述的冷镦机构（9）包括底座（9.1）、沿水平方向滑动设在底座（9.1）上的冷镦冲头（9.2）以及驱动冷镦冲头（9.2）朝着排钉冲裁件运动的驱动组件，所述上模板（1）上靠近冷镦机构（9）的一端设有驱动杆（9.3）；当上模板（1）与下模板（2）合模时，排钉料带压合定位在上压板（3）与定位底板（5）之间，上刀片（4）与下刀片（6）同步对排钉料带上下端面冲裁，所述的驱动杆（9.3）作用在驱动组件上促使冷镦冲头（9.2）实现对排钉冲裁件的端部镦粗；

所述的驱动组件包括第一连杆（9.4）与第二连杆（9.5），所述的底座（9.1）上背离冷镦冲头（9.2）的一端设有安装凸块（9.6），所述第一连杆（9.4）的一端与安装凸块（9.6）铰接，另一端与第二连杆（9.5）铰接，所述第二连杆（9.5）的另一端与冷镦冲头（9.2）铰接；所述第一连杆（9.4）的下方还设有可上下活动的顶杆（9.7），所述顶杆（9.7）的上端顶靠在近靠第一连杆（9.4）与第二连杆（9.5）铰接点的位置，所述顶杆（9.7）的下端滑动设在底座（9.1）上，且所述顶杆（9.7）的下端与底座（9.1）之间设有复位元件（9.8）。

2.根据权利要求1所述的排钉冲裁装置，其特征在于：所述顶杆（9.7）与驱动杆（9.3）位于同一直线上，且所述的第一连杆（9.4）上与驱动杆（9.3）对应的位置还设有弧形凸块（9.4.1）。

3.根据权利要求1所述的排钉冲裁装置，其特征在于：所述的下模板（2）上靠近冷镦冲头（9.2）的一端设有直线导轨，所述冷镦冲头（9.2）靠近定位底板（5）的一端设有滑块，所述的冷镦冲头（9.2）通过滑块滑动设在直线导轨上；所述的底座（9.1）上设有滑槽（9.1.1），所述冷镦冲头（9.2）的另一端滑动设在滑槽（9.1.1）内。

4.根据权利要求1所述的排钉冲裁装置，其特征在于：所述的上模板（1）上设有安装块（10），所述安装块（10）的上端面设有台阶通孔（10.1），所述的台阶通孔（10.1）内滑动设有第一螺栓（11），所述第一螺栓（11）的端部穿过台阶通孔（10.1）连接在上压板（3）上，且所述的第一缓冲元件（7）套设在所述第一螺栓（11）的外部。

5.根据权利要求1或3所述的排钉冲裁装置，其特征在于：所述的下模板（2）上滑动设有第二螺栓（12），所述第二螺栓（12）的端部连接在定位底板（5）上，且所述的第二缓冲元件（8）套设在所述的第二螺栓（12）的外部。

6.根据权利要求4所述的排钉冲裁装置，其特征在于：所述的定位底板（5）上设有限位柱（13），所述的下模板（2）上设有与限位柱（13）相配合的限位孔（2.1）。

7.根据权利要求1所述的排钉冲裁装置，其特征在于：所述的第一缓冲元件（7）、第二缓冲元件（8）以及复位元件（9.8）均为弹簧。

8.根据权利要求1所述的排钉冲裁装置，其特征在于：所述的下模板（2）上设有导向柱（15），所述的上模板（1）上设有与导向柱（15）相配合的导向轴套（16）。

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