CN219324723U - 一种冲压半成品与铆钉模内铆合的连续高速模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压半成品与铆钉模内铆合的连续高速模具，包括上模、下模，还包括铆钉输送装置以及铆钉铆合结构，下模上设置有用于导向冲压半成品的导向通道，上模上设置有用于对冲压半成品进行冲孔的冲压组件，铆钉输送装置将铆钉送入导向通道与铆钉输送装置交汇处的预铆位置，铆钉铆合结构包括对应预铆位置设置的铆钉顶升机构以及铆合机构，当模具合模时所述铆钉顶升机构将处于预铆位置的铆钉顶入冲压半成品的铆钉孔内，同时铆合机构对铆钉端部进行冲压铆合使其固定于冲压半成品上；本实用新型将原本的两道工序合二为一，实现高速冲压，提高生产效率，降低成本。

Description

一种冲压半成品与铆钉模内铆合的连续高速模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种冲压半成品与铆钉模内铆合的连续高速模具。

背景技术

在传统金属五金冲压铆接件的生产过程中，如图11所示，通常是通过先使用一副普通的冲压模生产出冲压半成品a，再使用铆合模将冲压半成品a和银铆钉成品b铆合在一起得到冲压铆合件成品。在此传统的加工工艺下，需经过冲压半成品的冲压，冲压半成品与银铆钉的铆合两道工序才可得到最终的成品，生产工序复杂且生产周期长，生产效率低下，需要耗费巨大的人工成本生产产品，所使用的模具和设备也较多，模具和设备的增加造成维护保养的费用也增加，所耗费的能源和资源也大大增加，在人力和物力成本的消耗上都有很大的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种冲压半成品与铆钉模内铆合的连续高速模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲压半成品与铆钉模内铆合的连续高速模具，包括上模、下模，还包括铆钉输送装置以及铆钉铆合结构，所述下模上设置有用于导向冲压半成品的导向通道，所述上模上设置有用于对冲压半成品进行冲孔的冲压组件，所述铆钉输送装置将铆钉送入导向通道与铆钉输送装置交汇处的预铆位置，所述铆钉铆合结构包括对应预铆位置设置的铆钉顶升机构以及铆合机构，当模具合模时所述铆钉顶升机构将处于预铆位置的铆钉顶入冲压半成品的铆钉孔内，同时铆合机构对铆钉端部进行冲压铆合使其固定于冲压半成品上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铆钉顶升机构包括斜楔、预铆芯子、滑板以及下垫板滑块，所述预铆芯子安装于下模且位于预铆位置下方，所述滑板设置于下模顶部且滑板部分将预铆位置覆盖，所述下垫板滑块设置于下模的滑移槽内且下垫板滑块与预铆芯子位置相对应，所述滑板上设置有配合孔，所述下模对应配合孔位置设置有与滑移槽连通的插槽，所述斜楔设置于上模且斜楔与滑板配合孔位置相对应，当模具合模时所述斜楔穿过配合孔使滑板滑移并取消滑板对预铆位置的覆盖，同时斜楔下部与下垫板滑块配合使下垫板滑块在滑移槽内滑移，所述下垫板滑块驱动预铆芯子上行将铆钉顶入冲压半成品的铆钉孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板远离铆钉输送装置的一侧设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别与滑板和下模连接，所述滑板的配合孔内设置有第一引导斜面，所述斜楔侧壁设置有与第一引导斜面配合的第二引导斜面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下垫板滑块靠近配合孔的一端设置有第三引导斜面，所述斜楔底部设置有与第三引导斜面配合的第四引导斜面，当斜楔下行与下垫板滑块接触时所述下垫板滑块向预铆芯子一侧滑移。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜楔包括楔块以及楔块顶部延伸形成的顶杆部，所述顶杆部与预铆位置相对应，所述楔块顶部相邻顶杆部一侧设置有凹槽且凹槽内设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧远离凹槽的一端设置有位于下模内的挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下垫板滑块于预铆芯子一侧设置有第五引导斜面，所述楔块底部对应第五引导斜面设置有第六引导斜面，当下垫板滑块向预铆芯子一侧方向滑移时所述预铆芯子上行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铆合机构包括设置于上模的铆合冲针且铆合冲针与预铆位置相对应，所述上模内设置有套设于铆合冲针外的脱料镶块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模侧壁设置有用于调节铆合冲针高度的预铆松紧度调节机构，所述预铆松紧度调节机构包括调节杆、上夹板镶块、调节杆限位块以及调节螺栓，所述上模内设置有用于安装铆合冲针的活动腔，所述上夹板镶块安装于活动腔内且设置于铆合冲针顶部，所述上夹板镶块顶部设置有第一配合斜面，所述调节杆设置于上模且调节杆于活动腔内的一端设置有与第一配合斜面滑移配合的第二配合斜面，所述调节杆于上模外的一端固定连接有竖向设置的安装杆，所述安装杆上设置有调节螺栓且调节螺栓与上模螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铆钉输送装置包括铆钉输送导轨、铆钉振动盘以及振动盘垫板，所述铆钉输送导轨与冲压半成品的排布方向相垂直，所述铆钉输送导轨的一端连接于下模且靠近冲压半成品一侧设置，所述铆钉输送导轨的另一端与铆钉振动盘连接，所述振动盘垫板设置于铆钉振动盘底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模顶部两侧设置有导料件，所述导料件之间形成上述供冲压半成品通过的导向通道。

综上所述，本实用新型的有益效果是：将铆钉从模具外送入上模和下模的预位置，在合模时，实现了在模具内将铆钉冲压半成品铆合，取消了后续人工铆合的工序和人工铆合模具，减少了人力和物力的浪费，将原本两道工序合二为一，并实现高速冲压，提高了生产效率，降低了成本，增加了产品效益，为企业的发展增加的新的动力。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中上模的立体图；

图3是本实施例中下模的立体图；

图4是本实施例的俯视图；

图5是本实施例A-A的剖视图；

图6是图5局部A的放大图；

图7是本实施例中上模部分的局部剖视图；

图8是本图7局部B的放大图；

图9是本实施例中下模部分的局部剖视图；

图10是图9局部C的放大图；

图11是冲压半成品与铆钉配合的结构示意图。

附图标记：1、上模；2、下模；3、铆钉输送装置；4、导向通道；5、预铆位置；6、铆钉顶升机构；7、铆合机构；8、斜楔；9、预铆芯子；10、滑板；11、下垫板滑块；12、滑移槽；13、配合孔；14、插槽；15、第一压缩弹簧；16、第一引导斜面；17、第二引导斜面；18、第三引导斜面；19、第四引导斜面；20、楔块；21、顶杆部；22、凹槽；23、第二压缩弹簧；24、挡板；25、第五引导斜面；26、第六引导斜面；27、铆合冲针；28、脱料镶块；29、预铆松紧度调节机构；30、调节杆；31、上夹板镶块；32、调节杆限位块；33、调节螺栓；34、活动腔；35、第一配合斜面；36、第二配合斜面；37、安装杆；38、铆钉输送导轨；39、铆钉振动盘；40、振动盘垫板；41、导料件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1至5所示的一种冲压半成品与铆钉模内铆合的连续高速模具，包括上模1、下模2，还包括铆钉输送装置3以及铆钉铆合结构，下模2上设置有用于导向冲压半成品的导向通道4，冲压半成品料带通过冲床滚轮送料机送入连续冲压模具内的导向通道4，上模1上设置有用于对冲压半成品进行冲孔的冲压组件，冲压组件即设置于上模上的冲杆等配件，用于对冲压半成品进行冲孔等工序，铆钉输送装置3将铆钉送入导向通道4与铆钉输送装置3交汇处的预铆位置5，铆钉铆合结构包括对应预铆位置5设置的铆钉顶升机构6以及铆合机构7，当模具合模时铆钉顶升机构6将处于预铆位置5的铆钉顶入冲压半成品的铆钉孔内，同时铆合机构7对铆钉端部进行冲压铆合使其固定于冲压半成品上。

将铆钉从模具外送入上模1和下模2的预位置，在合模时，实现了在模具内将铆钉冲压半成品铆合，取消了后续人工铆合的工序和人工铆合模具，减少了人力和物力的浪费，将原本两道工序合二为一，并实现高速冲压，提高了生产效率，降低了成本，增加了产品效益，为企业的发展增加的新的动力。

如图9、10所示，铆钉顶升机构6包括斜楔8、预铆芯子9、滑板10以及下垫板滑块11，预铆芯子9安装于下模2且位于预铆位置5下方，滑板10设置于下模2顶部且滑板10部分将预铆位置5覆盖，下垫板滑块11设置于下模2的滑移槽12内且下垫板滑块11与预铆芯子9位置相对应。

如图5、6所示，滑板10上设置有配合孔13，下模2对应配合孔13位置设置有与滑移槽12连通的插槽14，斜楔8设置于上模1且斜楔8与滑板10配合孔13位置相对应，当模具合模时所述斜楔8穿过配合孔13使滑板10滑移并取消滑板10对预铆位置5的覆盖，同时斜楔8下部与下垫板滑块11配合使下垫板滑块11在滑移槽12内滑移，下垫板滑块11驱动预铆芯子9上行将铆钉顶入冲压半成品的铆钉孔内。

如图6所示，滑板10远离铆钉输送装置3的一侧设置有第一压缩弹簧15，第一压缩弹簧15的两端分别与滑板10和下模2连接，滑板10的配合孔13内设置有第一引导斜面16，斜楔8侧壁设置有与第一引导斜面16配合的第二引导斜面17。

下垫板滑块11靠近配合孔13的一端设置有第三引导斜面18，斜楔8底部设置有与第三引导斜面18配合的第四引导斜面19，当斜楔8下行与下垫板滑块11接触时所述下垫板滑块11向预铆芯子9一侧滑移。

如图10所示，斜楔8包括楔块20以及楔块20顶部延伸形成的顶杆部21，顶杆部21与预铆位置5相对应，楔块20顶部相邻顶杆部21一侧设置有凹槽22且凹槽22内设置有第二压缩弹簧23，第二压缩弹簧23远离凹槽22的一端设置有位于下模2内的挡板24。

下垫板滑块11于预铆芯子9一侧设置有第五引导斜面25，楔块20底部对应第五引导斜面25设置有第六引导斜面26，当下垫板滑块11向预铆芯子9一侧方向滑移时所述预铆芯子9上行。

工作原理及使用流程：模具上模1向下模2活动时，斜楔8向下运动作用于滑板10上，使滑板10向右侧方向后退，模具继续往下合模，这时斜楔8下端作用于下垫板滑块11，下垫板滑块11往左侧方向运动并作用于预铆芯子9，使预铆芯子9往上行，将在事先输送到预铆位置5的铆钉顶入冲压半成品的铆钉孔内，这时铆合冲针27顶在铆钉上使其垂直于料带，然后模具完全合死，铆接冲针作用于铆钉完成预铆工位。

如图7，8所示，铆合机构7包括设置于上模1的铆合冲针27且铆合冲针27与预铆位置5相对应，上模1内设置有套设于铆合冲针27外的脱料镶块28。

上模1侧壁设置有用于调节铆合冲针27高度的预铆松紧度调节机构29，预铆松紧度调节机构29包括调节杆30、上夹板镶块31、调节杆限位块32以及调节螺栓33，上模1内设置有用于安装铆合冲针27的活动腔34，上夹板镶块31安装于活动腔34内且设置于铆合冲针27顶部，上夹板镶块31顶部设置有第一配合斜面35，调节杆30设置于上模1且调节杆30于活动腔34内的一端设置有与第一配合斜面35滑移配合的第二配合斜面36，调节杆30于上模1外的一端固定连接有竖向设置的安装杆37，安装杆37上设置有调节螺栓33且调节螺栓33与上模1螺纹连接，本实施例中的调节限位块即固定在上模1的滑套，调节杆30相对滑套移动。

通过调节螺丝，调整杆往右侧方向微调，作用于上夹板镶块31上，上夹板镶块31往下微调，使铆合冲针27下移，反之，通过调节螺丝，铆合冲针27高度缩短，从而完成对于铆合冲针27高度的调节，可避免反复拆模调节铆合冲针27，极大的提高生产效率，减少了人力和物力的浪费。

如图3所示，铆钉输送装置3包括铆钉输送导轨38、铆钉振动盘39以及振动盘垫板40，铆钉输送导轨38与冲压半成品的排布方向相垂直，铆钉输送导轨38的一端连接于下模2且靠近冲压半成品一侧设置，铆钉输送导轨38的另一端与铆钉振动盘39连接，振动盘垫板40设置于铆钉振动盘39底部，铆钉进入铆钉振动盘39后，通过振动使铆钉进入铆钉输送导轨38，后通过冲床吹气装置将铆钉送到预铆位置5。

下模2顶部两侧设置有导料件41，导料件41之间形成上述供冲压半成品通过的导向通道4，导料件采用导料板或者导料住，将其设置于冲压半成品的两侧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种冲压半成品与铆钉模内铆合的连续高速模具，包括上模、下模，其特征在于：还包括铆钉输送装置以及铆钉铆合结构，所述下模上设置有用于导向冲压半成品的导向通道，所述上模上设置有用于对冲压半成品进行冲孔的冲压组件，所述铆钉输送装置将铆钉送入导向通道与铆钉输送装置交汇处的预铆位置，所述铆钉铆合结构包括对应预铆位置设置的铆钉顶升机构以及铆合机构，当模具合模时所述铆钉顶升机构将处于预铆位置的铆钉顶入冲压半成品的铆钉孔内，同时铆合机构对铆钉端部进行冲压铆合使其固定于冲压半成品上。

2.根据权利要求1所述的冲压半成品与铆钉模内铆合的连续高速模具，其特征在于：所述铆钉顶升机构包括斜楔、预铆芯子、滑板以及下垫板滑块，所述预铆芯子安装于下模且位于预铆位置下方，所述滑板设置于下模顶部且滑板部分将预铆位置覆盖，所述下垫板滑块设置于下模的滑移槽内且下垫板滑块与预铆芯子位置相对应，所述滑板上设置有配合孔，所述下模对应配合孔位置设置有与滑移槽连通的插槽，所述斜楔设置于上模且斜楔与滑板配合孔位置相对应，当模具合模时所述斜楔穿过配合孔使滑板滑移并取消滑板对预铆位置的覆盖，同时斜楔下部与下垫板滑块配合使下垫板滑块在滑移槽内滑移，所述下垫板滑块驱动预铆芯子上行将铆钉顶入冲压半成品的铆钉孔内。

3.根据权利要求2所述的冲压半成品与铆钉模内铆合的连续高速模具，其特征在于：所述滑板远离铆钉输送装置的一侧设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别与滑板和下模连接，所述滑板的配合孔内设置有第一引导斜面，所述斜楔侧壁设置有与第一引导斜面配合的第二引导斜面。

4.根据权利要求3所述的冲压半成品与铆钉模内铆合的连续高速模具，其特征在于：所述下垫板滑块靠近配合孔的一端设置有第三引导斜面，所述斜楔底部设置有与第三引导斜面配合的第四引导斜面，当斜楔下行与下垫板滑块接触时所述下垫板滑块向预铆芯子一侧滑移。

5.根据权利要求2所述的冲压半成品与铆钉模内铆合的连续高速模具，其特征在于：所述斜楔包括楔块以及楔块顶部延伸形成的顶杆部，所述顶杆部与预铆位置相对应，所述楔块顶部相邻顶杆部一侧设置有凹槽且凹槽内设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧远离凹槽的一端设置有位于下模内的挡板。

6.根据权利要求5所述的冲压半成品与铆钉模内铆合的连续高速模具，其特征在于：所述下垫板滑块于预铆芯子一侧设置有第五引导斜面，所述楔块底部对应第五引导斜面设置有第六引导斜面，当下垫板滑块向预铆芯子一侧方向滑移时所述预铆芯子上行。

7.根据权利要求1所述的冲压半成品与铆钉模内铆合的连续高速模具，其特征在于：所述铆合机构包括设置于上模的铆合冲针且铆合冲针与预铆位置相对应，所述上模内设置有套设于铆合冲针外的脱料镶块。

8.根据权利要求7所述的冲压半成品与铆钉模内铆合的连续高速模具，其特征在于：所述上模侧壁设置有用于调节铆合冲针高度的预铆松紧度调节机构，所述预铆松紧度调节机构包括调节杆、上夹板镶块、调节杆限位块以及调节螺栓，所述上模内设置有用于安装铆合冲针的活动腔，所述上夹板镶块安装于活动腔内且设置于铆合冲针顶部，所述上夹板镶块顶部设置有第一配合斜面，所述调节杆设置于上模且调节杆于活动腔内的一端设置有与第一配合斜面滑移配合的第二配合斜面，所述调节杆于上模外的一端固定连接有竖向设置的安装杆，所述安装杆上设置有调节螺栓且调节螺栓与上模螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的冲压半成品与铆钉模内铆合的连续高速模具，其特征在于：所述铆钉输送装置包括铆钉输送导轨、铆钉振动盘以及振动盘垫板，所述铆钉输送导轨与冲压半成品的排布方向相垂直，所述铆钉输送导轨的一端连接于下模且靠近冲压半成品一侧设置，所述铆钉输送导轨的另一端与铆钉振动盘连接，所述振动盘垫板设置于铆钉振动盘底部。

10.根据权利要求1所述的冲压半成品与铆钉模内铆合的连续高速模具，其特征在于：所述下模顶部两侧设置有导料件，所述导料件之间形成上述供冲压半成品通过的导向通道。

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