CN111068931B - 一种便于排渣的矿物浮选机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种便于排渣的矿物浮选机，包括机体，所述机体上端面设有开口向上的浮选腔，所述浮选腔内设有搅拌刮泡装置，所述搅拌刮泡装置下侧设有开合装置，所述开合装置包括连通设于所述浮选腔下壁的开合腔，所述开合腔前后壁之间左右对称位置可转动的设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有开合板，左右两侧的所述开合板翻转至水平状态时，所述开合板相抵并将矿物阻拦在所述浮选腔内，所述开合装置内设有锁定装置，所述锁定装置用于保持所述开合板的水平封闭状态，本发明在矿选结束后相对于平底式的浮选机，排渣更加的迅速彻底，加快了更换矿浆时的速度，有效地提高了工作效率，同时在正常工作时可自动锁定开合挡板，排渣时自动解锁。
Description
技术领域
本发明涉及浮选机技术领域，具体为一种便于排渣的矿物浮选机。
背景技术
浮选机是一种选矿设备，有色金属、黑色金属和非金属矿物，浮选机工作时，电机装置带动主轴叶轮旋转搅拌槽体内矿浆，同时将充入槽体内的空气剪切成小气泡，气泡与矿浆中的矿物颗粒碰撞附着形成矿化气泡，矿化气泡上升至矿浆液面形成泡沫层，完成浮选过程，当前的浮选机大多为平底结构，虽便于搅拌混合空气，然而在浮选结束后排渣较慢且不彻底，影响工作效率。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
当前的浮选机大多为平底结构，便于搅拌混合空气，然而在浮选结束后排渣较慢且不彻底，影响工作效率。
为解决上述问题，本例设计了一种便于排渣的矿物浮选机，本例的一种便于排渣的矿物浮选机，包括机体，所述机体上端面设有开口向上的浮选腔，所述浮选腔内设有搅拌刮泡装置，所述搅拌刮泡装置包括固定设于所述浮选腔前后壁上端的支撑块，所述支撑块上下贯穿且固定设有固定管道，所述固定管道上端固定设有固定块，所述固定块下端面内固定设有第一电机，所述第一电机下端于所述固定管道内动力连接有第一转轴，所述固定管道下端于所述浮选腔内底部固定设有叶轮护罩，所述第一转轴下端延伸至所述叶轮护罩内且固定设有叶轮，所述固定管道左端面上端固定设有连通于所述固定管道的送气泵，所述送气泵用于通过固定管道箱所述叶轮护罩内输送空气，所述搅拌刮泡装置下侧设有开合装置，所述开合装置包括连通设于所述浮选腔下壁的开合腔，所述开合腔前后壁之间左右对称位置可转动的设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有开合板，左右两侧的所述开合板皆翻转至水平状态时，左右两侧的所述开合板相抵并可将矿物阻拦在所述浮选腔内，所述开合装置内设有锁定装置，所述锁定装置用于保持所述开合板的水平封闭状态。可优选地，所述搅拌刮泡装置包括连通设于所述浮选腔右壁上端且开口向右的刮泡槽，所述刮泡槽前后壁之间可转动的设有第二转轴，所述刮泡槽后壁内固定设有第二电机，所述第二转轴后端动力连接于所述第二电机，所述第二转轴上固定设有固定套筒，所述固定套筒圆周端面均布且固定设有六组支撑杆，每组所述支撑杆远离所述固定套筒的一端共同固定设有刮板，所述刮板用于将浮选出来的矿物刮出所述浮选腔。
可优选地，所述开合装置包括设于所述第三转轴后侧的第一齿轮腔，所述第三转轴后端延伸至所述第一齿轮腔内且固定设有第一斜齿轮，所述第一齿轮腔之间设有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔后壁内固定设有第三电机，所述第三电机前端动力连接有第二斜齿轮，所述第一齿轮腔与所述第二齿轮腔之间可转动的设有第四转轴，所述第四转轴相对的一端于所述第二齿轮腔内固定设有啮合于所述第二斜齿轮的第三斜齿轮，所述第四转轴的另一端延伸至所述第一齿轮腔内且固定设有啮合于所述第一斜齿轮的第四斜齿轮。
可优选地，所述开合腔下壁连通设有开口向下的排渣口，所述排渣口右壁连通设有挡板腔，所述挡板腔右壁固定设有第四电机，所述第四电机左端动力连接有螺杆，所述挡板腔内可左右滑动的设有螺纹连接于所述螺杆的挡板，所述挡板左滑至左极限位置时，所述挡板的左端与所述排渣口左壁相抵并封闭所述排渣口。
可优选地，所述锁定装置包括均布设于左侧的所述开合板右端面且开口向右的卡槽，右侧的所述开合板对应于所述卡槽的位置设有开口向左的卡块腔，所述卡块腔内可左右滑动的设有左端可伸入所述卡槽内的卡块，所述卡块与所述卡块腔内壁之间固定连接有第一弹簧，右侧的所述开合板后端面设有开口向后的滑杆腔，所述滑杆腔内可前后滑动的设有滑杆，所述滑杆与所述滑杆腔内壁之间固定连接有第二弹簧，所述卡块右端与所述第二弹簧前端之间固定连接有拉线。
可优选地，所述开合腔后壁内且于所述滑杆腔的后侧设有凸轮腔，右侧的所述第四转轴穿过所述凸轮腔且于所述凸轮腔内固定设有凸轮，所述凸轮腔前壁与所述开合腔之间连通设有抵杆腔，所述抵杆腔内可前后滑动的设有后端可伸入所述滑杆腔内的抵杆，所述抵杆腔右壁连通设有限位腔，所述限位腔内可前后滑动的设有固定连接于所述抵杆的限位块，所述限位块与所述限位腔内壁之间固定连接有第三弹簧，所述滑杆腔上壁后端连通设有开口向上的通口，当右侧的所述开合板翻转时，所述抵杆伸入所述开合腔内的前端不会影响所述开合板的翻转。
本发明的有益效果是：本发明在矿选结束后相对于平底式的浮选机，排渣更加的迅速彻底，加快了更换矿浆时的速度，有效地提高了工作效率，同时在正常工作时可自动锁定开合挡板，排渣时自动解锁，有效地保护转轴和电机。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种便于排渣的矿物浮选机的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的剖视图；
图3为图1的“B-B”方向的剖视图；
图4为图3的“C-C”的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种便于排渣的矿物浮选机，主要应用于对矿物进行粗选或精选分离，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种便于排渣的矿物浮选机，包括机体11，所述机体11上端面设有开口向上的浮选腔12，所述浮选腔12内设有搅拌刮泡装置101，所述搅拌刮泡装置101包括固定设于所述浮选腔12前后壁上端的支撑块13，所述支撑块13上下贯穿且固定设有固定管道14，所述固定管道14上端固定设有固定块15，所述固定块15下端面内固定设有第一电机16，所述第一电机16下端于所述固定管道14内动力连接有第一转轴17，所述固定管道14下端于所述浮选腔12内底部固定设有叶轮护罩18，所述第一转轴17下端延伸至所述叶轮护罩18内且固定设有叶轮19，所述固定管道14左端面上端固定设有连通于所述固定管道14的送气泵20，所述送气泵20用于通过固定管道14箱所述叶轮护罩18内输送空气，所述搅拌刮泡装置101下侧设有开合装置102，所述开合装置102包括连通设于所述浮选腔12下壁的开合腔27，所述开合腔27前后壁之间左右对称位置可转动的设有第三转轴28，所述第三转轴28上固定设有开合板29，左右两侧的所述开合板29皆翻转至水平状态时，左右两侧的所述开合板29相抵并可将矿物阻拦在所述浮选腔12内，所述开合装置102内设有锁定装置103，所述锁定装置103用于保持所述开合板29的水平封闭状态。
有益地，以下对搅拌刮泡装置101进行详细说明，所述搅拌刮泡装置101包括连通设于所述浮选腔12右壁上端且开口向右的刮泡槽21，所述刮泡槽21前后壁之间可转动的设有第二转轴22，所述刮泡槽21后壁内固定设有第二电机23，所述第二转轴22后端动力连接于所述第二电机23，所述第二转轴22上固定设有固定套筒24，所述固定套筒24圆周端面均布且固定设有六组支撑杆25，每组所述支撑杆25远离所述固定套筒24的一端共同固定设有刮板26，所述刮板26用于将浮选出来的矿物刮出所述浮选腔12。
有益地，以下对开合装置102进行详细说明，所述开合装置102包括设于所述第三转轴28后侧的第一齿轮腔38，所述第三转轴28后端延伸至所述第一齿轮腔38内且固定设有第一斜齿轮39，所述第一齿轮腔38之间设有第二齿轮腔40，所述第二齿轮腔40后壁内固定设有第三电机41，所述第三电机41前端动力连接有第二斜齿轮42，所述第一齿轮腔38与所述第二齿轮腔40之间可转动的设有第四转轴43，所述第四转轴43相对的一端于所述第二齿轮腔40内固定设有啮合于所述第二斜齿轮42的第三斜齿轮44，所述第四转轴43的另一端延伸至所述第一齿轮腔38内且固定设有啮合于所述第一斜齿轮39的第四斜齿轮45。
有益地，所述开合腔27下壁连通设有开口向下的排渣口54，所述排渣口54右壁连通设有挡板腔55，所述挡板腔55右壁固定设有第四电机56，所述第四电机56左端动力连接有螺杆57，所述挡板腔55内可左右滑动的设有螺纹连接于所述螺杆57的挡板58，所述挡板58左滑至左极限位置时，所述挡板58的左端与所述排渣口54左壁相抵并封闭所述排渣口54。
有益地，以下对锁定装置103进行详细说明，所述锁定装置103包括均布设于左侧的所述开合板29右端面且开口向右的卡槽30，右侧的所述开合板29对应于所述卡槽30的位置设有开口向左的卡块腔31，所述卡块腔31内可左右滑动的设有左端可伸入所述卡槽30内的卡块32，所述卡块32与所述卡块腔31内壁之间固定连接有第一弹簧33，右侧的所述开合板29后端面设有开口向后的滑杆腔35，所述滑杆腔35内可前后滑动的设有滑杆36，所述滑杆36与所述滑杆腔35内壁之间固定连接有第二弹簧37，所述卡块32右端与所述第二弹簧37前端之间固定连接有拉线34。
有益地，所述开合腔27后壁内且于所述滑杆腔35的后侧设有凸轮腔46，右侧的所述第四转轴43穿过所述凸轮腔46且于所述凸轮腔46内固定设有凸轮47，所述凸轮腔46前壁与所述开合腔27之间连通设有抵杆腔48，所述抵杆腔48内可前后滑动的设有后端可伸入所述滑杆腔35内的抵杆49，所述抵杆腔48右壁连通设有限位腔50，所述限位腔50内可前后滑动的设有固定连接于所述抵杆49的限位块51，所述限位块51与所述限位腔50内壁之间固定连接有第三弹簧52，所述滑杆腔35上壁后端连通设有开口向上的通口53，当右侧的所述开合板29翻转时，所述抵杆49伸入所述开合腔27内的前端不会影响所述开合板29的翻转。
以下结合图1至图4对本文中的一种便于排渣的矿物浮选机的使用步骤进行详细说明：
开始时，开合板29处于水平状态，卡块32左端伸入卡槽30内，抵杆49处于前极限位置且前端伸入滑杆腔35内与滑杆36的后端相抵，限位块51处于前极限位置，第三弹簧52处于被拉伸状态，滑杆36处于前极限位置，第二弹簧37处于被压缩状态，挡板58处于左极限位置并封闭排渣口54。
工作时，向浮选腔12内通入加有药剂处理后的矿浆，第一电机16启动带动第一转轴17转动，同时送气泵20启动通过固定管道14箱叶轮19内输送空气，进而第一转轴17带动叶轮19转动搅拌矿浆充气，在使药剂充分与矿浆混合的同时细化泡沫，使得矿物粘合在泡沫上，浮到矿浆表面形成矿化泡沫，第二电机23启动带动第二转轴22转动，进而通过刮板26将矿化泡沫刮出浮选腔12。
选矿结束需要排渣时，第三电机41启动带动第二斜齿轮42转动，通过齿轮啮合带动第四转轴43转动，右侧的第四转轴43转动时带动凸轮47转动，由于第三弹簧52的作用抵杆49后滑，在第二弹簧37的作用下滑杆36后滑并拉动拉线34将卡块32拉回至卡块腔31内，进而开合板29解锁，同时第四转轴43带动第四斜齿轮45转动并再次通过齿轮啮合带动第三转轴28转动，然后开合板29向下翻转，第四电机56启动带动螺杆57转动，进而挡板58右滑，矿渣从排渣口54排出。
排出完毕后，第三电机41带动第二斜齿轮42反转，进而开合板29向上翻转，同时凸轮47重新将抵杆49推动前滑至抵杆49的前端伸入开合腔27内，右侧的开合板29向上翻转时，当开合板29相对的一端弧面开始相抵时，抵杆49的前端推动滑杆36前滑，进而当开合板29翻转至水平时卡块32在第一弹簧33的作用下左滑至左端伸入卡槽30内，开合板29锁定。
本发明的有益效果是：本发明在矿选结束后相对于平底式的浮选机，排渣更加的迅速彻底，加快了更换矿浆时的速度，有效地提高了工作效率，同时在正常工作时可自动锁定开合挡板，排渣时自动解锁，有效地保护转轴和电机。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (1)
1.一种便于排渣的矿物浮选机，包括机体，所述机体上端面设有开口向上的浮选腔，所述浮选腔内设有搅拌刮泡装置，其特征在于：所述搅拌刮泡装置包括固定设于所述浮选腔前后壁上端的支撑块，所述支撑块上下贯穿且固定设有固定管道，所述固定管道上端固定设有固定块，所述固定块下端面内固定设有第一电机，所述第一电机下端于所述固定管道内动力连接有第一转轴，所述固定管道下端于所述浮选腔内底部固定设有叶轮护罩，所述第一转轴下端延伸至所述叶轮护罩内且固定设有叶轮，所述固定管道左端面上端固定设有连通于所述固定管道的送气泵，所述送气泵用于通过固定管道箱所述叶轮护罩内输送空气，所述搅拌刮泡装置下侧设有开合装置，所述开合装置包括连通设于所述浮选腔下壁的开合腔，所述开合腔前后壁之间左右对称位置可转动的设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有开合板，左右两侧的所述开合板皆翻转至水平状态时，左右两侧的所述开合板相抵并可将矿物阻拦在所述浮选腔内，所述开合装置内设有锁定装置，所述锁定装置用于保持所述开合板的水平封闭状态；所述搅拌刮泡装置包括连通设于所述浮选腔右壁上端且开口向右的刮泡槽，所述刮泡槽前后壁之间可转动的设有第二转轴，所述刮泡槽后壁内固定设有第二电机，所述第二转轴后端动力连接于所述第二电机，所述第二转轴上固定设有固定套筒，所述固定套筒圆周端面均布且固定设有六组支撑杆，每组所述支撑杆远离所述固定套筒的一端共同固定设有刮板，所述刮板用于将浮选出来的矿物刮出所述浮选腔；所述开合装置包括设于所述第三转轴后侧的第一齿轮腔，所述第三转轴后端延伸至所述第一齿轮腔内且固定设有第一斜齿轮，所述第一齿轮腔之间设有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔后壁内固定设有第三电机，所述第三电机前端动力连接有第二斜齿轮，所述第一齿轮腔与所述第二齿轮腔之间可转动的设有第四转轴，所述第四转轴相对的一端于所述第二齿轮腔内固定设有啮合于所述第二斜齿轮的第三斜齿轮，所述第四转轴的另一端延伸至所述第一齿轮腔内且固定设有啮合于所述第一斜齿轮的第四斜齿轮；所述开合腔下壁连通设有开口向下的排渣口，所述排渣口右壁连通设有挡板腔，所述挡板腔右壁固定设有第四电机，所述第四电机左端动力连接有螺杆，所述挡板腔内可左右滑动的设有螺纹连接于所述螺杆的挡板，所述挡板左滑至左极限位置时，所述挡板的左端与所述排渣口左壁相抵并封闭所述排渣口；所述锁定装置包括均布设于左侧的所述开合板右端面且开口向右的卡槽，右侧的所述开合板对应于所述卡槽的位置设有开口向左的卡块腔，所述卡块腔内可左右滑动的设有左端可伸入所述卡槽内的卡块，所述卡块与所述卡块腔内壁之间固定连接有第一弹簧，右侧的所述开合板后端面设有开口向后的滑杆腔，所述滑杆腔内可前后滑动的设有滑杆，所述滑杆与所述滑杆腔内壁之间固定连接有第二弹簧，所述卡块右端与所述第二弹簧前端之间固定连接有拉线；所述开合腔后壁内且于所述滑杆腔的后侧设有凸轮腔，右侧的所述第四转轴穿过所述凸轮腔且于所述凸轮腔内固定设有凸轮，所述凸轮腔前壁与所述开合腔之间连通设有抵杆腔，所述抵杆腔内可前后滑动的设有后端可伸入所述滑杆腔内的抵杆，所述抵杆腔右壁连通设有限位腔，所述限位腔内可前后滑动的设有固定连接于所述抵杆的限位块，所述限位块与所述限位腔内壁之间固定连接有第三弹簧，所述滑杆腔上壁后端连通设有开口向上的通口，当右侧的所述开合板翻转时，所述抵杆伸入所述开合腔内的前端不会影响所述开合板的翻转。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Granted publication date: 20200925 Termination date: 20210228 |