CN111068869A - 一种绞肉机及其绞肉方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绞肉机及其绞肉方法，属于食品加工技术领域。其中，绞肉机包括：支撑主体、绞肉组件以及驱动组件，其中支撑主体包括框架和支撑板，绞肉组件包括绞肉槽、翻盖、转动轴、绞肉棒以及绞肉刀，驱动组件包括驱动电机、变速箱以及传动组件。绞肉时，将肉块一次性添加至绞肉槽内，启动驱动电机，驱动电机通过变速箱以及传动组件带动转动轴转动，转动轴带动绞肉棒连同绞肉刀一起转动进行绞肉，同时还能实现绞碎后的肉馅的搅拌。与现有技术相比，本发明提出的绞肉机能够提高大批量肉类的绞肉加工效率，降低操作人员劳动强度，同时还能在绞肉过程中实现肉馅的搅拌均匀，进一步提升肉制品加工效率。

Description

一种绞肉机及其绞肉方法

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，尤其是一种绞肉机及其绞肉方法。

背景技术

绞肉机是肉类加工过程中常用的工具之一，根据原料肉按不同工艺要求加工成规格不同的颗粒状肉馅，绞肉机广泛应用于香肠、肉丸子、午餐肉等肉制品加工行业。

市面上的绞肉机主要分为手动绞肉机和电动绞肉机，手动绞肉机结构简单，但是加工效率较低，而电动绞肉机结构相对复杂，但是加工效率较高。以电动绞肉机为例，操作人员或机械手将肉块从绞肉筒塞进绞肉机内，电机带动螺旋杆转动将肉块挤压并传送至刀片处绞碎，绞碎的肉馅从出料口挤出，从而实现绞肉。

但是这种绞肉机在绞肉过程中需要不断的添加肉块，因此绞肉效率不高，不适用与大批量肉制品的加工，同时还增加了操作人员的劳动负担；并且，这种绞肉机还不具备搅拌功能，绞肉完成后还需要使用搅拌设备对肉馅进行搅拌。

发明内容

本发明提供了一种绞肉机及其绞肉方法，以优化现有灶具的性能。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种绞肉机，包括：支撑主体、绞肉组件以及驱动组件；

所述支撑主体包括“凵”形框架，所述框架的两侧分别覆有支撑板；

所述绞肉组件包括“U”形绞肉槽、覆于绞肉槽顶部的翻盖、与绞肉槽转动连接的转动轴、多个沿径向插于转动轴上绞肉棒以及多个设于绞肉棒端部的绞肉刀，所述绞肉槽的两端封闭，所述翻盖的一个侧边与绞肉槽的顶部的一个侧边铰接，所述转动轴的一端抵接于绞肉槽的一端，所述转动轴的另一端贯穿绞肉槽的另一端并延伸出绞肉槽，所述绞肉槽的两端部与框架两侧的支撑板连接；

所述驱动组件包括驱动电机、与驱动电机的输出轴连接的变速箱以及与变速箱连接的传动组件，所述传动组件与转动轴延伸出绞肉槽的一端传动连接，所述驱动电机和变速箱固定于框架的底部。

在进一步的实施例中，所述传动组件包括与变速箱连接的主动齿轮、与转动轴延伸出绞肉槽的一端连接的从动齿轮，所述传动组件还包括张紧组件，所述张紧组件包括侧板、固定于侧板上的支撑轴以及转动连接于支撑轴端部的张紧齿轮，所述侧板可拆卸固定于框架的一侧，所述主动齿轮、从动齿轮以及张紧组件位于框架相同的一侧，所述主动齿轮、从动齿轮以及张紧齿轮通过链条传动连接，所述主动齿轮转动，通过链条带动从动齿轮转动，张紧齿轮调整链条的张紧力，防止链条过于松弛，避免绞肉机工作过程中链条脱落。

在进一步的实施例中，所述绞肉棒贯穿插于转动轴上，所述绞肉棒的一端到转动轴轴线的距离大于绞肉棒的另一端到转动轴轴线的距离，所述绞肉刀设于绞肉棒的两端部，转动轴转动带动绞肉棒转动，绞肉棒端部的绞肉刀进行绞肉和搅拌工作，绞肉棒靠近转动轴的端部的绞肉刀绞碎和搅拌靠近转动轴的肉，绞肉棒远离转动轴的端部的绞肉刀绞碎和搅拌远离转动轴的肉，通过此设置能够提高绞肉刀的绞肉和搅拌范围，提高绞肉和搅拌效率。

在进一步的实施例中，所述绞肉刀的刀面倾斜，所述绞肉刀的刀面与转动轴的轴线之间具有设定的夹角，绞肉刀转动时，绞肉刀与肉接触，绞肉刀的刀口切割肉块实现绞肉，同时绞肉刀的刀面搅动肉馅实现搅拌。

在进一步的实施例中，所述绞肉刀的刀面与转动轴的轴线之间的夹角为45°。

在进一步的实施例中，所述绞肉槽的侧面内壁上还固定有多个拨杆，所述拨杆的悬臂端指向转动轴的轴线，所述拨杆与绞肉棒交错设置，所述拨杆的悬臂端固定有拨片，绞肉过程中，会发生肉块缠绕在转动轴以及肉馅粘附于转动轴上的情况，通过设置拨杆和拨片能够将缠绕在转动轴的肉块以及粘附于转动轴上的肉馅铲落，从而提高绞肉效果以及搅拌效果。

在进一步的实施例中，所述绞肉槽的两端部与框架两侧转动连接，所述绞肉槽远离传动组件的一端部设有多个插槽，所述框架靠近插槽的一侧设有多个插销组件，所述插销组件与插槽适配，所述插槽沿绞肉槽的转动轴线均匀分布，所述绞肉槽的转动轴线与转动轴的轴线重合，绞肉结束后，转动绞肉槽使绞肉槽的开口倾斜向下，绞肉槽内的肉馅在自身的重力影响下从绞肉槽内倒出，大批量进行肉制品加工时，通过此设置能够提高肉馅的出料速度。

在进一步的实施例中，所述翻盖上设有观察窗，所述观察窗采用钢化玻璃制成，在绞肉过程中，通过设置观察窗便于操作者观察绞肉槽内肉块的加工状态。

为实现上述目的，本发明还采用以下技术方案：

一种绞肉机的绞肉方法，所述绞肉方法包括以下步骤：

步骤1：调整绞肉槽使绞肉槽的开口竖直向上，将插销组件插入插槽内使绞肉槽固定，打开翻盖，将肉块以及辅料添加进绞肉槽内；

步骤2：启动电机，电机通过变速箱带动传动组件运动，传动组件带动转动轴转动，转动轴通过绞肉棒带动绞肉刀转动，绞肉刀的刀口与肉块接触将肉块绞碎，同时绞肉刀的刀面不断搅动绞碎的肉馅和辅料进行搅拌；

步骤3：通过观察窗观察肉馅绞碎和搅拌状态，绞肉完毕，关闭电机，拔出插销组件，转动绞肉槽使绞肉槽的开口倾斜向下，将绞肉槽内的肉馅倒出。

有益效果：本发明提出的绞肉机，包括支撑主体、绞肉组件以及驱动组件，其中支撑主体包括框架和支撑板，绞肉组件包括绞肉槽、翻盖、转动轴、绞肉棒以及绞肉刀，驱动组件包括驱动电机、变速箱以及传动组件。绞肉时，只需将肉块一次性添加至绞肉槽内，启动驱动电机，驱动电机通过变速箱以及传动组件带动转动轴转动，转动轴带动绞肉棒连同绞肉刀一起转动，对放置于绞肉槽内的肉块进行绞碎，同时还能实现绞碎后的肉馅的搅拌。与现有技术相比，本发明提出的绞肉机能够提高大批量肉类的绞肉加工效率，降低操作人员劳动强度，同时还能在绞肉过程中实现肉馅的搅拌均匀，进一步提升肉制品加工效率。

附图说明

图1是本发明的绞肉机的结构示意图。

图2是本发明的绞肉机的绞肉槽的结构示意图

图3是本发明的绞肉机的转动轴、绞肉棒、绞肉刀连接示意图。

图4是本发明的绞肉机去除防护罩的侧视图。

图5是本发明的绞肉机的张紧组件的结构示意图

图6是本发明的绞肉机的插销组件的剖视图。

图1至图6中的各标注为：支撑主体10、框架11、支撑杆111、支撑板12、插销组件13、插销筒131、阻挡部1311、插销132、台阶1321、圆柱弹簧133、防护罩14、绞肉组件20、绞肉槽21、拨杆211、拨片212、转动轴套213、插槽214、翻盖22、观察窗221、转动轴23、绞肉棒24、绞肉刀25、驱动组件30、驱动电机31、变速箱32、传动组件33、主动齿轮331、从动齿轮332、张紧组件333、侧板3331、支撑轴3332、张紧齿轮3333、滑槽3334、链条334。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本发明技术方案进行清楚、完整的描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

绞肉机是肉类加工过程中常用的设备之一，广泛运用与香肠、午餐肉以及肉丸子等肉制品加工企业。市面上的绞肉机主要分为手动绞肉机和电动绞肉机，手动绞肉机结构简单，加工效率低，一般为家庭使用，目前已经逐渐淘汰；电动绞肉机结构相对复杂，加工效率有所提高，目前主要应用于一般家庭、餐饮行业、超市以及菜市场。这种电动绞肉机需要操作人员将肉块从绞肉筒塞进绞肉机内，然后由电机带动螺旋杆转动将肉块挤压至旋转刀片处进行绞碎。在绞肉过程中需要人为不断的添加肉块，因此绞肉效率不高，不适用大批量肉制品的加工，同时还会增加操作人员的劳动负担；并且，这种绞肉机还不具备搅拌功能，绞肉完成后还需要使用搅拌设备对肉馅进行搅拌使其均匀。

经过申请人的研究分析，绞肉过程结束后，一般还需要向肉馅中添加其他辅料并将其搅拌均匀，而市面上目前的绞肉机通常功能单一，只具备绞肉的功能，并且加工效率不高，本申请设计一款绞肉机，在绞肉过程中不断进行搅拌，减少肉制品加工时间，提高加工效率，适用于大批量肉制品的加工。

如图1所示，本发明提供一种绞肉机，包括：支撑主体10、绞肉组件20以及驱动组件30。

具体的，本实施例中的支撑主体10包括“凵”形框架11，框架11的侧边靠近底部的一端设有横向支撑杆111，以提高框架11的结构刚性。同时，框架11的两侧分别覆有支撑板12，支撑板12与框架11之间焊接固定，本实施例中的框架11、支撑杆111以及支撑板12均采用不锈钢制成，不易腐蚀，同时还便于清洗。

结合图1至图3，本实施例中的绞肉组件20包括“U”形绞肉槽21、翻盖22、转动轴23、绞肉棒24以及绞肉刀25。其中绞肉槽21的两端封闭，绞肉槽21的上端开口，绞肉槽21的两端部与框架11的两侧的支撑部连接。进一步的，翻盖22覆盖于绞肉槽21顶部的开口处，翻盖22的一个侧边与绞肉槽21的顶部的一个侧边通过铰链铰接，翻盖22可以沿该铰链相对于绞肉槽21转动，当翻盖22覆于绞肉槽21顶部开口时，绞肉槽21与翻盖22构成封闭的绞肉空间，通过打开翻盖22可以向绞肉槽21内添加肉块。同时翻盖22上还设有观察窗221，该观察窗221采用钢化玻璃制成，在绞肉过程中，操作者通过观察窗221能够观察绞肉槽21内肉块的加工状态。

转动轴23设于绞肉槽21内，转动轴23与绞肉槽21之间转动连接，转动轴23的一个端部通过推力滚子轴承抵接于绞肉槽21的一端，转动轴23的另一个端部向绞肉槽21的另一端延伸出绞肉槽21，转动轴23贯穿绞肉槽21的位置设有一个滚针轴承，滚针轴承的内圈固定套在转动轴23上，滚针轴承的外圈固定于绞肉槽21的端部，从而实现转动轴23和绞肉槽21的转动连接。绞肉棒24沿径向插于转动轴23上，绞肉刀25固定于绞肉棒24的端部。本实施例中的绞肉棒24贯穿插于转动轴23上，绞肉棒24的一端到转动轴23轴线的距离大于绞肉棒24的另一端到转动轴23轴线的距离，绞肉刀25设于绞肉棒24的两个端部。当转动轴23转动时，绞肉棒24以及绞肉刀25跟着一起转动，搅拌帮端部的绞肉刀25进行将肉进行绞碎和搅拌，靠近转动轴23的绞肉刀25加工靠近转动轴23的肉，远离转动轴23的绞肉刀25加工远离转动轴23的肉，通过此设置能够提高绞肉刀25的绞肉以及搅拌范围，从而快速加工肉类，提高绞肉机的工作效率。本实施例中的绞肉棒24的数量为4根，绞肉刀25的数量为8片，在实际应用中，可以根据绞肉机的大小，调整绞肉棒24以及绞肉刀25的数量。

结合图4和图5，本实施例中的驱动组件30包括驱动电机31、与驱动电机31的输出轴连接的变速箱32以及与变速箱32连接的传动组件33。其中，传动组件33与转动轴23延伸出绞肉槽21的一端传动连接，驱动电机31和变速箱32的底部固定有底板，该底板固定于框架11的底部。进一步的，传动组件33包括主动齿轮331、从动齿轮332和张紧组件333。其中主动齿轮331与变速箱32的输出轴固定连接，主动齿轮331套于变速箱32的输出轴上；从动齿轮332和转动轴23延伸出绞肉槽21的一端固定连接，从动齿轮332的内圈套于转动轴23上；张紧组件333包括侧板3331、支撑轴3332以及张紧齿轮3333，该侧板3331可拆卸固定于框架11的一侧，侧板3331的板面上开有两个横向的滑槽3334，通过在这两个横向滑槽3334内设置固定螺栓，螺栓的一端和框架11的侧边螺纹连接，将侧板3331沿该滑槽3334的长度方向移动至合适的位置，拧紧固定螺栓使侧板3331与框架11之间固定。支撑轴3332垂直固定在侧板3331的远离框架11的板面上，张紧齿轮3333转动套于支撑轴3332的悬臂端。主动齿轮331、从动齿轮332以及张紧组件333位于框架11相同的一侧。主动齿轮331、从动齿轮332以及张紧齿轮3333通过链条334传动连接。主动齿轮331转动，通过链条334带动从动齿轮332转动，张紧齿轮3333调整链条334的张紧力，当链条334上的张紧力过大时，极易造成链条334的断裂，通过调整侧板3331的位置使张紧齿轮3333的位置移动，降低链条334上的张紧力；当链条334过于松弛时，极易发生链条334脱落的情况，调整张紧齿轮3333的位置提高链条334上的张紧力，避免绞肉机工作过程中链条334脱落。

在进一步的实施例中，绞肉刀25的刀面倾斜，绞肉刀25的刀面与转动轴23的轴线之间具有设定的夹角。当绞肉刀25转动时，绞肉刀25与肉接触，绞肉刀25的刀口切割肉块减小肉的尺寸实现绞肉，同时绞肉刀25的刀面与肉块或肉馅碰撞，实现搅拌。本实施例中的绞肉刀25的刀面与转动轴23的轴线之间的夹角为45°，该角度可以进行调节，当该角度越大时，绞肉刀25的刀口越容易切割肉块，此时绞肉刀25的刀面与肉碰装面减小，搅拌效果有所降低。

在绞肉过程中，经常会发生肉块缠绕在转动轴23以及肉馅粘附于转动轴23上的情况，此种情况会造成绞肉效率的降低以及搅拌效果不均匀。为了避免此情况，在进一步的实施例中，绞肉槽21的侧面内壁上还固定有多个拨杆211，拨杆211的悬臂端指向转动轴23的轴线，拨杆211与绞肉棒24交错设置，拨杆211的悬臂端固定有拨片212。当发生肉块缠绕在转动轴23以及肉馅粘附于转动轴23上的情况，设于拨杆211端部的拨片212能够将缠绕在转动轴23的肉块以及粘附于转动轴23上的肉馅铲落，从而提高绞肉效果以及搅拌效果，本实施例中的拨杆211和拨片212的数量均为3个，拨杆211和拨片212的数量根据绞肉棒24的数量增加或减少，一般情况下，拨杆211和拨片212的数量分别比绞肉棒24的数量少1个。

绞肉结束后，需要将绞肉槽21内的肉馅倒出，为了便于倒出肉馅，在进一步的实施例中，绞肉槽21的两端部与框架11两侧转动连接，绞肉槽21的两端部分别设有一个转动轴套213，该转动轴套213与转动轴23同轴，框架11的两侧的支撑板12上分别开有一个支撑孔，转动轴套213插于该支撑孔内，绞肉槽21可相对于框架11转动，绞肉槽21的转动轴23线与转动轴23的轴线重合。同时，绞肉槽21远离传动组件33的一端部设有多个插槽214，插槽214沿绞肉槽21的转动轴23线均匀分布，插槽214的轴线与转动轴23的轴线平行，插槽214焊接与绞肉槽21的外壁面上。框架11靠近插槽214的一侧设有多个插销组件13，插销组件13与插槽214适配。结合图6，该插销组件13包括插销筒131以及插于插销筒131内的插销132，插销筒131垂直固定于框架11远离传动组件33一侧的支撑板12上，插销筒131贯穿该支撑板12，插销筒131的内壁远离绞肉槽21的一端向内凸起形成环形阻挡部1311，插销132的中部设有一台阶1321，插销132靠近绞肉槽21一端的直径大于插销132远离绞肉槽21一端的直径，插销组件13还包括圆柱弹簧133，圆柱弹簧133套于插销132，圆柱弹簧133的一端和插销132的台阶1321抵接固定，圆柱弹簧133的另一端与插销筒131的阻挡部1311抵接固定。当圆柱弹簧133处于原长时，插销132靠近绞肉槽21的一端延伸出插销筒131。当需要固定绞肉槽21时，使插销132插入插槽214内，限制绞肉槽21转动；当需要转动绞肉槽21时，拉动插销132，使插销132从插槽214内拔出，即可转动绞肉槽21。本实施例中的插槽214的数量为6个，插销组件13的数量为2个，这两个插销组件13水平设置。绞肉结束后，翻动绞肉槽21使绞肉槽21的开口倾斜向下，绞肉槽21内的肉馅在自身的重力影响下从绞肉槽21内倒出。在进行大批量进行肉制品加工时，通过此设置能够提高肉馅的出料速度。

在进一步的实施例中，所述翻盖22上设有观察窗221，所述观察窗221采用钢化玻璃制成，在绞肉过程中，通过设置观察窗221便于操作者观察绞肉槽21内肉块的加工状态。同时，为了防止传动组件33外露，保护操作人员安全，框架11的传动组件33的一侧还安装有防护罩14。

工作原理调整绞肉槽21使绞肉槽21的开口竖直向上，将插销组件13插入插槽214内使绞肉槽21固定，打开翻盖22，将肉块以及辅料添加进绞肉槽21内；启动电机，电机通过变速箱32带动传动组件33运动，传动组件33带动转动轴23转动，转动轴23通过绞肉棒24带动绞肉刀25转动，绞肉刀25的刀口与肉块接触将肉块绞碎，同时绞肉刀25的刀面不断搅动绞碎的肉馅和辅料进行搅拌；通过观察窗221观察肉馅绞碎和搅拌状态，绞肉完毕，关闭电机，拔出插销组件13，转动绞肉槽21使绞肉槽21的开口倾斜向下，将绞肉槽21内的肉馅倒出。

利用本申请提供的绞肉机进行肉制品加工时，只需将肉块一次性添加至绞肉槽21内进行加工，在提高绞肉效率的同时极大的降低操作人的劳动强度；另外，该绞肉机还能在绞肉过程中实现肉馅的搅拌均匀，进一步提升肉制品加工效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种绞肉机，其特征在于，包括：

支撑主体，包括“凵”形框架，所述框架的两侧分别覆有支撑板；

绞肉组件，包括“U”形绞肉槽、覆于绞肉槽顶部的翻盖、与绞肉槽转动连接的转动轴、多个沿径向插于转动轴上绞肉棒以及多个设于绞肉棒端部的绞肉刀，所述绞肉槽的两端封闭，所述翻盖的一个侧边与绞肉槽的顶部的一个侧边铰接，所述转动轴的一端抵接于绞肉槽的一端，所述转动轴的另一端贯穿绞肉槽的另一端并延伸出绞肉槽，所述绞肉槽的两端部与框架两侧的支撑板连接；

驱动组件，包括驱动电机、与驱动电机的输出轴连接的变速箱以及与变速箱连接的传动组件，所述传动组件与转动轴延伸出绞肉槽的一端传动连接，所述驱动电机和变速箱固定于框架的底部。

2.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于，所述传动组件包括与变速箱连接的主动齿轮、与转动轴延伸出绞肉槽的一端连接的从动齿轮，所述传动组件还包括张紧组件，所述张紧组件包括侧板、固定于侧板上的支撑轴以及转动连接于支撑轴端部的张紧齿轮，所述侧板可拆卸固定于框架的一侧，所述主动齿轮、从动齿轮以及张紧组件位于框架相同的一侧，所述主动齿轮、从动齿轮以及张紧齿轮通过链条传动连接。

3.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于，所述绞肉棒贯穿插于转动轴上，所述绞肉棒的一端到转动轴轴线的距离大于绞肉棒的另一端到转动轴轴线的距离，所述绞肉刀设于绞肉棒的两端部。

4.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于，所述绞肉刀的刀面倾斜，所述绞肉刀的刀面与转动轴的轴线之间具有设定的夹角。

5.根据权利要求4所述的绞肉机，其特征在于，所述绞肉刀的刀面与转动轴的轴线之间的夹角为45°。

6.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于，所述绞肉槽的侧面内壁上还固定有多个拨杆，所述拨杆的悬臂端指向转动轴的轴线，所述拨杆与绞肉棒交错设置，所述拨杆的悬臂端固定有拨片。

7.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于，所述绞肉槽的两端部与框架两侧转动连接，所述绞肉槽远离传动组件的一端部设有多个插槽，所述框架靠近插槽的一侧设有多个插销组件，所述插销组件与插槽适配，所述插槽沿绞肉槽的转动轴线均匀分布，所述绞肉槽的转动轴线与转动轴的轴线重合。

8.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于，所述翻盖上设有观察窗，所述观察窗采用钢化玻璃制成。

9.一种绞肉机的绞肉方法，其特征在于，所述绞肉方法包括以下步骤：

步骤1：调整绞肉槽使绞肉槽的开口竖直向上，将插销组件插入插槽内使绞肉槽固定，打开翻盖，将肉块以及辅料添加进绞肉槽内；

步骤2：启动电机，电机通过变速箱带动传动组件运动，传动组件带动转动轴转动，转动轴通过绞肉棒带动绞肉刀转动，绞肉刀的刀口与肉块接触将肉块绞碎，同时绞肉刀的刀面不断搅动绞碎的肉馅和辅料进行搅拌；

步骤3：通过观察窗观察肉馅绞碎和搅拌状态，绞肉完毕，关闭电机，拔出插销组件，转动绞肉槽使绞肉槽的开口倾斜向下，将绞肉槽内的肉馅倒出。

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