CN220143606U - 一种肉类食品加工绞碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绞碎装置技术领域，公开了一种肉类食品加工绞碎装置，包括绞肉箱，所述绞肉箱底端内壁左侧固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有第二锥齿轮，所述绞肉箱右端内壁转动连接有转轴，所述转轴外径左端固定连接有第一锥齿轮。本实用新型中，通过电机带动连接杆进行转动，继而使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，从而带动绞龙对进入绞肉管中的肉块进行第一次处理，并通过绞龙将肉块向右进行输送，通过转轴带动绞肉刀片对肉块进行处理，随着肉块源源不断的在绞肉管中从左到右进行输送，最终处理后的肉块从绞肉盘上的出料口送出，从而实现了可以更好地对肉类起到绞碎效果。

Description

一种肉类食品加工绞碎装置

技术领域

本实用新型涉及绞碎装置技术领域，尤其涉及一种肉类食品加工绞碎装置。

背景技术

绞肉机，是将原料肉按不同工艺要求加工成规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求。工作时，绞肉机利用转动的动刀片和孔板上静刀片形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。

在现有技术中，绞肉机将肉块绞成肉末，但是现有的绞肉机从进肉口进入绞肉腔体内后，从出肉口出来后，极易产生肉类的韧筋，例如，牛筋，或者皮等柔韧物质堵塞在出肉上，造成堵塞，影响了效率，并且一般的绞肉机不易进行拆卸，处理后的碎肉容易附着在装置，不及时进行清理后，附着的肉块变质后影响后续的肉块处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种肉类食品加工绞碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种肉类食品加工绞碎装置，包括绞肉箱，所述绞肉箱底端内壁左侧固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有第二锥齿轮，所述绞肉箱右端内壁转动连接有转轴，所述转轴外径左端固定连接有第一锥齿轮，所述转轴外径滑动连接有绞肉管，所述转轴外径右端固定连接有绞龙，所述转轴右端固定连接有绞肉刀片，所述转轴外径对应第一锥齿轮右端一侧滑动连接绞肉管，所述绞肉管右端螺纹连接绞肉盘，所述绞肉盘右端开设有若干出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绞肉箱右端上下两侧开设有安装槽，所述绞肉箱右端内壁对应绞肉管外径一侧开设有腔体，所述绞肉管右端前后两侧均固定连接有安装板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板右端均开设有限位孔，所述绞肉箱右端前后两侧对应限位孔右端一侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆右端均固定连接有旋钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绞肉箱顶端右侧前后两部固定连接有支撑杆，所述绞肉箱顶端左端固定连接有进肉管，所述进肉管顶端固定连接有盛肉盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进肉管底端贯穿绞肉箱顶端内壁且滑动连接在绞肉管顶端左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一锥齿轮底端螺纹连接在第二锥齿轮顶端右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装槽的尺寸与安装板的大小相适配，所述腔体的尺寸与安装板的大小相适配，所述限位孔的尺寸与螺纹杆的大小相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绞肉箱底端固定连接有若干支撑腿，所述绞肉管左端设计为开口状。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过电机带动连接杆进行转动，继而使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，从而带动绞龙对进入绞肉管中的肉块进行第一次处理，并通过绞龙将肉块向右进行输送，通过转轴带动绞肉刀片对肉块进行处理，随着肉块源源不断的在绞肉管中从左到右进行输送，最终处理后的肉块从绞肉盘上的出料口送出，从而实现了可以更好地对肉类起到绞碎效果。

2、本实用新型中，通过转动绞肉管带动安装板在腔体内部转动半圈，将安装板与安装槽进行重合，随后将绞肉管从绞肉箱内部抽出，通过转到绞肉盘，将绞肉盘与绞肉管进行分离，随后对绞肉管内部与绞肉盘的出料口进行清理，将残留在其中的碎肉清除，从而实现了方便对装置进行拆除，方便对其内部残留的碎肉进行清除，防止碎肉在装置内部变质影响其他肉块的处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种肉类食品加工绞碎装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种肉类食品加工绞碎装置的正视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种肉类食品加工绞碎装置的正视剖面图；

图4为本实用新型提出的一种肉类食品加工绞碎装置的侧视图；

图5为本实用新型提出的一种肉类食品加工绞碎装置的正视剖面图。

图例说明：

1、绞肉箱；2、支撑杆；3、盛肉盘；4、进肉管；5、绞肉管；6、转轴；7、第一锥齿轮；8、连接杆；9、第二锥齿轮；10、电机；11、绞龙；12、绞肉刀片；13、出料口；14、安装槽；15、腔体；16、螺纹杆；17、限位孔；18、旋钮；19、安装板；20、绞肉盘；21、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种肉类食品加工绞碎装置，包括绞肉箱1，绞肉箱1底端内壁左侧固定连接有电机10，电机10驱动端固定连接有连接杆8，连接杆8顶端固定连接有第二锥齿轮9，绞肉箱1右端内壁转动连接有转轴6，转轴6外径左端固定连接有第一锥齿轮7，转轴6外径滑动连接有绞肉管5，转轴6外径右端固定连接有绞龙11，转轴6右端固定连接有绞肉刀片12，转轴6外径对应第一锥齿轮7右端一侧滑动连接绞肉管5，绞肉管5右端螺纹连接绞肉盘20，绞肉盘20右端开设有若干出料口13，通过电机10带动连接杆8进行转动，继而使得第二锥齿轮9带动第一锥齿轮7进行转动，从而带动绞龙11对进入绞肉管5中的肉块进行第一次处理，并通过绞龙11将肉块向右进行输送，通过转轴6带动绞肉刀片12对肉块进行处理，随着肉块源源不断的在绞肉管5中从左到右进行输送，最终处理后的肉块从绞肉盘20上的出料口13送出，从而实现了可以更好地对肉类起到绞碎效果，此外，绞肉刀片12还可以提高肉类内的筋和皮等柔韧物质的绞碎程度。

绞肉箱1右端上下两侧开设有安装槽14，方便安装，绞肉箱1右端内壁对应绞肉管5外径一侧开设有腔体15，方便绞肉管5进行固定，绞肉管5右端前后两侧均固定连接有安装板19，方便对绞肉管5进行固定，安装板19右端均开设有限位孔17，方便安装板19在腔体15内部进行固定，绞肉箱1右端前后两侧对应限位孔17右端一侧均螺纹连接有螺纹杆16，方便对安装板19进行固定，螺纹杆16右端均固定连接有旋钮18，使得转动旋钮18带动螺纹杆16转动，绞肉箱1顶端右侧前后两部固定连接有支撑杆2，方便进行支撑，绞肉箱1顶端左端固定连接有进肉管4，使得肉块进入绞肉管5中，进肉管4顶端固定连接有盛肉盘3，方便绞肉箱1上料，进肉管4底端贯穿绞肉箱1顶端内壁且滑动连接在绞肉管5顶端左侧，使得绞肉管5便于拆卸，第一锥齿轮7底端螺纹连接在第二锥齿轮9顶端右侧，方便第二锥齿轮9带动第一锥齿轮7转动，安装槽14的尺寸与安装板19的大小相适配，腔体15的尺寸与安装板19的大小相适配，方便安装板19在腔体15内部滑动，限位孔17的尺寸与螺纹杆16的大小相适配，方便螺纹杆16可以进入限位孔17中，对安装板19进行固定，绞肉箱1底端固定连接有若干支撑腿21，对绞肉箱1进行支撑，绞肉管5左端设计为开口状，方便绞肉管5进行拆卸。

工作原理：首先，通过将需要进行处理的肉块放入盛肉盘3上，随后肉块通过盛肉盘3底部的进肉管4进入绞肉管5中，随后通过电机10带动连接杆8进行转动，继而使得第二锥齿轮9带动第一锥齿轮7进行转动，从而带动绞龙11对进入绞肉管5中的肉块进行第一次处理，并通过绞龙11将肉块向右进行输送，通过转轴6带动绞肉刀片12对肉块进行处理，随着肉块源源不断的在绞肉管5中从左到右进行输送，最终处理后的肉块从绞肉盘20上的出料口13送出，从而实现了可以更好地对肉类起到绞碎效果，此外，绞肉刀片12还可以提高肉类内的筋和皮等柔韧物质的绞碎程度，对肉块处理后，通过转动旋钮18将螺纹杆16从安装板19上的限位孔17转出，接触螺纹杆16对安装板19的束缚，随后转动绞肉管5带动安装板19在腔体15内部转动半圈，将安装板19与安装槽14进行重合，随后将绞肉管5从绞肉箱1内部抽出，通过转到绞肉盘20，将绞肉盘20与绞肉管5进行分离，随后对绞肉管5内部与绞肉盘20的出料口13进行清理，将残留在其中的碎肉清除，从而实现了方便对装置进行拆除，方便对其内部残留的碎肉进行清除，防止碎肉在装置内部变质影响其他肉块的处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种肉类食品加工绞碎装置，包括绞肉箱(1)，其特征在于：所述绞肉箱(1)底端内壁左侧固定连接有电机(10)，所述电机(10)驱动端固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)顶端固定连接有第二锥齿轮(9)，所述绞肉箱(1)右端内壁转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)外径左端固定连接有第一锥齿轮(7)，所述转轴(6)外径滑动连接有绞肉管(5)，所述转轴(6)外径右端固定连接有绞龙(11)，所述转轴(6)右端固定连接有绞肉刀片(12)，所述转轴(6)外径对应第一锥齿轮(7)右端一侧滑动连接绞肉管(5)，所述绞肉管(5)右端螺纹连接绞肉盘(20)，所述绞肉盘(20)右端开设有若干出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种肉类食品加工绞碎装置，其特征在于：所述绞肉箱(1)右端上下两侧开设有安装槽(14)，所述绞肉箱(1)右端内壁对应绞肉管(5)外径一侧开设有腔体(15)，所述绞肉管(5)右端前后两侧均固定连接有安装板(19)。

3.根据权利要求2所述的一种肉类食品加工绞碎装置，其特征在于：所述安装板(19)右端均开设有限位孔(17)，所述绞肉箱(1)右端前后两侧对应限位孔(17)右端一侧均螺纹连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)右端均固定连接有旋钮(18)。

4.根据权利要求1所述的一种肉类食品加工绞碎装置，其特征在于：所述绞肉箱(1)顶端右侧前后两部固定连接有支撑杆(2)，所述绞肉箱(1)顶端左端固定连接有进肉管(4)，所述进肉管(4)顶端固定连接有盛肉盘(3)。

5.根据权利要求4所述的一种肉类食品加工绞碎装置，其特征在于：所述进肉管(4)底端贯穿绞肉箱(1)顶端内壁且滑动连接在绞肉管(5)顶端左侧。

6.根据权利要求1所述的一种肉类食品加工绞碎装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(7)底端螺纹连接在第二锥齿轮(9)顶端右侧。

7.根据权利要求3所述的一种肉类食品加工绞碎装置，其特征在于：所述安装槽(14)的尺寸与安装板(19)的大小相适配，所述腔体(15)的尺寸与安装板(19)的大小相适配，所述限位孔(17)的尺寸与螺纹杆(16)的大小相适配。

8.根据权利要求1所述的一种肉类食品加工绞碎装置，其特征在于：所述绞肉箱(1)底端固定连接有若干支撑腿(21)，所述绞肉管(5)左端设计为开口状。