CN111065024A - 振膜和扬声器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种振膜和扬声器。其中，所述振膜包括至少一层热塑性弹性体基层和弹性体涂层，所述振膜的至少一个表面为热塑性弹性体基层，所述热塑性弹性体基层的至少一个表面涂布有所述弹性体涂层。本发明的技术方案能够提升振膜的耐化学品性能。

Description

振膜和扬声器

技术领域

本发明涉及声学产品技术领域，特别涉及一种振膜和应用该振膜的扬声器。

背景技术

随着扬声器高功率化、防水及高音质需求的提高，兼顾刚性和柔韧性的弹性体材料用作扬声器振膜的产品得到了推广。由于热塑性弹性体具有良好的热可塑性，易于加工，且具有较宽的硬度范围，在扬声器振膜得到了广泛的应用。为了获得低共振频率，通常选用低模量的热塑性弹性体材料作为振膜材料，但是，由于低模量的热塑性弹性体材料耐化学品性能较差，在使用过程中，低分子量的化学品易渗入弹性体内部发生溶胀，使得振膜结构发生形变，导致扬声器的声学性能损失或产品失效。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种振膜和扬声器，旨在提升振膜的耐化学品性能。

为实现上述目的，本发明提出的振膜，包括至少一层热塑性弹性体基层和弹性体涂层，所述振膜的至少一个表面为热塑性弹性体基层，所述热塑性弹性体基层的至少一个表面涂布有所述弹性体涂层。

可选地，所述弹性体涂层的材料选自聚酯类聚氨酯、聚醚类聚氨酯、聚醚酯类聚氨酯、丙烯酸树脂改性聚氨酯、有机硅改性聚氨酯、醇酸树脂、醋酸乙烯酯类树脂、环氧树脂弹性体、硅胶弹性体、乙烯-丙烯酸酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、三元乙丙橡胶、聚硫橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯橡胶中的至少一种。

可选地，所述弹性体涂层的厚度范围为0.001μm至5μm。

可选地，所述弹性体涂层的断裂伸长率不低于30％。

可选地，所述热塑性弹性体基层的材料选用聚酯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体、聚苯乙烯类热塑性弹性体中的至少一种。

可选地，所述热塑性弹性体基层的厚度范围为5μm至100μm；和/或，所述热塑性弹性体基层的模量范围为5MPa至400MPa。

可选地，所述振膜包括一层热塑性弹性体层，所述弹性体涂层设置有两层，两层所述弹性体涂层分别设于所述热塑性弹性体基层的两表面。

可选地，所述振膜包括至少两层所述热塑性弹性体基层，相邻的两层所述热塑性弹性体基层之间热压结合；或者，相邻的两层所述热塑性弹性体基层通过胶层结合为一体；所述弹性体涂层设于其中一层所述热塑性弹性体基层背向另一层所述热塑性弹性体基层的表面。

可选地，所述弹性体涂层设置有两层，两层所述弹性体涂层分别设于两层所述热塑性弹性体基层相背对的两表面。

可选地，所述振膜还包括塑料基材层，所述塑料基材层为所述振膜的其中一个表层；或者，所述塑料基材层为所述振膜的中间层。

可选地，所述塑料基材层的材料选自聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种。

可选地，所述热塑性弹性体基层设置有两层，两层所述热塑性弹性体基层分别设于所述塑料基材层的两表面，且所述热塑性弹性体基层和所述塑料基材层通过胶层连接；或者，所述热塑性弹性体基层和所述塑料基材层热压结合；所述弹性体涂层设于其中一所述热塑性弹性体基层背向所述塑料基材层的表面。

可选地，所述弹性体涂层设置有两层，两层所述弹性体涂层分别设于两层所述热塑性弹性体基层相背对的两表面。

可选地，所述热塑性弹性体基层设置有多层，所述塑料基材层设置有多层，多层所述热塑性弹性体基层和多层所述塑料基材层层叠设置，且所述振膜的至少一表层为热塑性弹性体基层，相邻两层通过胶层连接或热压结合，所述弹性体涂层设于所述振膜表层的热塑性弹性体基层的外表面。

可选地，所述振膜的两个表层均为热塑性弹性体基层，所述弹性体涂层设置有两层，两层所述弹性体涂层分别设于两外侧热塑性弹性体基层的外表面。

本发明还提出了一种扬声器，所述扬声器包括相连接的球顶部和折环部，所述折环部为振膜，所述振膜包括热塑性弹性体基层和弹性体涂层，所述弹性体涂层设于所述热塑性弹性体基层的一表面。

本发明的技术方案，通过在热塑性弹性体基层的表面设置弹性体涂层，以得到改性后的振膜。相较于原有的振膜结构，由于弹性体涂层具有较好的耐化学品性能，则在使用过程中，弹性体涂层能够在一定程度上阻隔化学品渗入热塑性弹性体基层而造成溶胀，即本发明改性后的振膜具有良好的耐化学品性能。同时，由于弹性体涂层的存在，则在一定程度上增加了其振膜结构强度，这样也会提高抵抗溶胀引起形变的能力，从而延长振膜的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明扬声器一实施例的结构示意图；

图2为本发明振膜第一实施例的结构示意图；

图3为本发明振膜第二实施例的结构示意图；

图4为本发明振膜第三实施例的结构示意图；

图5为本发明振膜第四实施例的结构示意图；

图6为本发明振膜第五实施例的结构示意图；

图7为本发明振膜第六实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	振膜	200	扬声器
10	热塑性弹性体基层	210	折环部
				20	弹性体涂层	220	球顶部
30	胶层	230	音圈
				40	塑料基材层

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1和图2，本发明提出一种振膜100，应用于扬声器200的折环部210。

请参阅图2，在本发明振膜100一实施例中，振膜100包括至少一层热塑性弹性体基层10和弹性体涂层20，振膜100的至少一表面为热塑性弹性体基层10，热塑性弹性体基层10的至少一个表面涂布有弹性体涂层20。

这里热塑性弹性体基层10的层数可以为一层，也可以为多层，多层热塑性弹性体基层10层叠设置。并且，振膜100沿厚度方向的两表面中至少一表面为热塑性弹性体基层10，弹性体涂层20涂布在热塑性弹性体基层10的至少一表面，弹性体涂层20一般采用涂布法、多层共挤法或转移成膜法等制备方法涂布在热塑性弹性体基层10的表面，这些制备方法均为现有工艺方法，具体操作可参见现有工艺，在此不再一一赘述。弹性体涂层20具有较好的耐化学品性能，本发明的振膜100在使用过程中，由于弹性体涂层20的存在，能够在一定程度上阻隔化学品渗入热塑性弹性体基层10而造成溶胀的现象发生，即增加了振膜100产品的耐化学品性能。

需要说明的是，为了增加弹性体涂层20与热塑性弹性体基层10之间的结合力，一般热塑性弹性体基层10表面预先进行表面处理，比如采用电晕、等离子等表面处理方法，使得二者结合力加强，从而保证振膜100结构稳定性和延长振膜100的使用寿命。这里电晕和等离子表面处理方法均为现有处理方法，具体操作可参见现有工艺，在此不再一一赘述。

因此，可以理解的，本发明的技术方案，通过在热塑性弹性体基层10的表面设置弹性体涂层20，以得到改性后的振膜100。相较于原有的振膜100结构，由于弹性体涂层20具有较好的耐化学品性能，则在使用过程中，弹性体涂层20能够在一定程度上阻隔化学品渗入热塑性弹性体基层10而造成溶胀，即本发明改性后的振膜100具有良好的耐化学品性能。同时，由于弹性体涂层20的存在，则在一定程度上增加了其振膜100结构强度，这样也会提高抵抗溶胀引起形变的能力，从而延长振膜100的使用寿命。

可选地，弹性体涂层20的材料选自聚酯类聚氨酯、聚醚类聚氨酯、聚醚酯类聚氨酯、丙烯酸树脂改性聚氨酯、有机硅改性聚氨酯、醇酸树脂、醋酸乙烯酯类树脂、环氧树脂弹性体、硅胶弹性体、乙烯-丙烯酸酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、三元乙丙橡胶、聚硫橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯橡胶中的至少一种。

这里弹性体涂层20的材料选用弹性体，弹性体包括热固性弹性体和热塑性弹性体，弹性体涂层20中的弹性体可以选用热固性弹性体，也可选用热塑性弹性体，也或者采用二者的混合物，在此不作限制。聚酯类聚氨酯、聚醚类聚氨酯、聚醚酯类聚氨酯、丙烯酸树脂改性聚氨酯、有机硅改性聚氨酯、醇酸树脂、醋酸乙烯酯类树脂、环氧树脂弹性体、硅胶弹性体、乙烯-丙烯酸酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、三元乙丙橡胶、聚硫橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及乙烯-醋酸乙烯酯橡胶这些弹性体均具有较好的耐化学品性能，在使用时可选用其中的一种或多种混合物。

可选地，弹性体涂层20的厚度范围为0.001μm至5μm。

由于弹性体涂层20会直接影响到振膜100结构的其耐化学品性能，同时也会对热塑性弹性体基层10的特性造成影响，故在制备弹性体涂层20时，要严格控制弹性体涂层20的厚度，比如选用弹性体涂层20的厚度为0.001μm、0.01μm、0.1μm、1μm、3μm或5μm。如若弹性体涂层20的厚度低于0.001μm，则容易造成涂层不均匀，且其改性效果不好，使得振膜100的耐化学品性能不明显；如若若弹性体涂层20的厚度高于5μm，弹性体涂层20的性能会影响热塑性弹性体基层10的性能，进而对振膜100产品性能造成一定的影响。

可以理解的，本发明弹性体涂层20的厚度相对较低，且硬度较低，则对热塑性弹性体基层10的弹性、模量等特性影响较小。也即是说，本发明通过在在热塑性弹性体基层10的表面设置弹性体涂层20，一方面可以提高其耐化学品性能，另一方面也可保持振膜100材料原有的特性，如模量、防水性、回弹性等。

需要说明的是，本发明弹性体涂层20具有良好的柔顺性，可选地，弹性体涂层20的断裂伸长率不低于30％。

由于振膜100本身具有一定的形状、花纹设计，若弹性体涂层20的断裂伸长率低于30％，则经拉伸后该涂层会存在破损的风险，同时，当本发明振膜100应用至扬声器200时，在扬声器200工作过程中，会经历长时间的拉伸形变，该弹性体涂层20同样会存在破损失效的风险。故要控制弹性体涂层20的断裂伸长率不低于30％。

可选地，热塑性弹性体基层10的材料选用聚酯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体、聚苯乙烯类热塑性弹性体中的至少一种。热塑性弹性体基层10中的弹性体可以选用这些弹性体中的一种或多种混合物。

可选地，热塑性弹性体基层10的厚度范围为5μm至100μm。为了保证振膜100材料的性能较好，一般要控制热塑性弹性体基层10的厚度为5μm、10μm、15μm、20μm、30μm、40μm、60μm、80μm或100μm。如若热塑性弹性体基层10的厚度高于100μm，则材料自身的刚度和振膜100形状均可以抵抗因化学品溶胀导致的形变，这时设置弹性体涂层20则会增加材料成本。

可选地，热塑性弹性体基层10的模量范围为5MPa至400MPa。

为了获得振膜100大位移、高回弹且低共振频率的要求，通常选用热塑性弹性体基层10的模量为5MPa、10MPa、50MPa、100MPa、200MPa、300MPa或400MPa。如若热塑性弹性体基层10的模量低于5MPa，则其刚度不足，由振膜100制作而成的扬声器200在振动过程中容易发生偏振问题；如若热塑性弹性体基层10的模量高于400MPa，则不能满足振膜100大位移、高回弹且低共振频率的要求。

请参阅图3，在本发明的一实施例中，振膜100包括一层热塑性弹性体基层10，弹性体涂层20设置有两层，两层弹性体涂层20分别设于热塑性弹性体基层10的两表面。

这里在热塑性弹性体基层10的两表面均设置有弹性体涂层20，则可以更有效地提升振膜100结构的耐化学品性能。需要说明的是，这里两层弹性体涂层20的厚度可以相同，也可以不同，在此不作限制。同样地，两层弹性体涂层20的材质也可以相同，也可以不同，在此不作限制。

在本发明的一实施例中，振膜100包括至少两层热塑性弹性体基层10，相邻的两层热塑性弹性体基层10之间热压结合，或者，相邻的两层热塑性弹性体基层10通过胶层30结合为一体；弹性体涂层20设于其中一层热塑性弹性体基层10背向另一层热塑性弹性体基层10的表面。这里相邻两层热塑性弹性体基层10的连接可以采用热压方式结合，也可以采用胶层30结合为一体。

请参阅图4，热塑性弹性体基层10设置有两层，这里胶层30为阻尼胶层30，阻尼胶层30设于两层热塑性弹性体基层10之间，两层热塑性弹性体基层10通过阻尼胶层30相连接，弹性体涂层20设于其中任一层热塑性弹性体基层10背向阻尼胶层30的表面。可以理解的，本实施例的振膜100共有四层结构，即包括两层热塑性弹性体基层10、一层阻尼胶层30及一层弹性体涂层20。

当然地，在其他一些实施例中，热塑性弹性体基层10也可以设置三层、四层、五层或更多层，相邻两层热塑性弹性体基层10之间均设置有一层阻尼胶层30，弹性体涂层20设于最外层热塑性弹性体基层10的外表面。

需要说明的是，多层热塑性弹性体基层10的材质可以相同，也可不同，且其厚度可以相同，也可以不同，当然地，其模量可以相同，也可以不同，在此均不作限制。

请参阅图5，在本发明的一实施例中，弹性体涂层20设置有两层，两层弹性体涂层20分别设于两层热塑性弹性体基层10相背对的两表面。这里设置两层弹性体涂层20可进一步提升振膜100结构的耐化学品性能。可以理解的是，当热塑性弹性体基层10的数量大于两层时，两层弹性体涂层20分别设于最外层的两层热塑性弹性体基层10的外表面。

在本发明的一实施例中，请参阅图6，振膜100还包括塑料基材层40，塑料基材层40为振膜100的其中一个表层；或者，塑料基材层40为振膜100的中间层。其中，“表层”指振膜100最外侧的层，“中间层”指振膜100位于两个表层之间的层，下述“表层”和“中间层”的定义相同。

这里振膜100的复合结构中含有塑料基材层40，可以保证振膜100具有良好的韧性和强度，且稳定性较好。振膜100沿其厚度方向上具有两个表层和中间层，塑料基材层40可以为振膜100复合结构的中间层，也可以为振膜100复合结构的其中一个表层。塑料基材层40可以通过胶层30连接于热塑性弹性体基层10，也可以通过热压方式热与塑性弹性体基层10结合为一体。

可选地，塑料基材层40的材料选自聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种。这里塑料基材层40可以有上述这些材料的一种或多种制作而成。

进一步地，请参阅图7，热塑性弹性体基层10设置有两层，两层热塑性弹性体基层10分别设于塑料基材层40的两表面，且热塑性弹性体基层10和塑料基材层40通过胶层30连接；或者，热塑性弹性体基层10和塑料基材层40热压结合；弹性体涂层20设于其中一热塑性弹性体基层10背向所述塑料基材层40的表面。

这里相邻热塑性弹性体基层10和塑料基材层40可以通过胶层30相连接，也可以通过热压结合为一体。这时振膜100为六层复合结构，即包括依次层叠设置的热塑性弹性体基层10、胶层30、塑料基材40、胶层30、热塑性弹性体基层10及弹性体涂层20。

进一步地，弹性体涂层20设置有两层，两层弹性体涂层20分别设于两层热塑性弹性体基层10相背对的两表面。

这里振膜为七层复合结构，即包括依次层叠设置的弹性体涂层20、热塑性弹性体基层10、胶层30、塑料基材40、胶层30、热塑性弹性体基层10及弹性体涂层20。

在本发明的一实施例中，热塑性弹性体基层10设置有多层，塑料基材层设置有多层，多层热塑性弹性体基层10和多层塑料基材层层叠设置，且振膜100的至少一表层为热塑性弹性体基层10，相邻两层通过胶层30连接或热压结合，弹性体涂层20设于振膜100表层的热塑性弹性体基层10的外表面。

这里多层热塑性弹性体基层10和多层塑料基材层40层叠设置，可以是一个一个交错设置，也可以是两个两个交错设置，或者是任意数量交错设置，具体排布在此不作限制，相邻两层之间可以采用胶层连接，也可以采用热压结合为一体，并且，沿振膜10的厚度方向的一表层或两表层均为热塑性弹性体基层10，弹性体涂层20涂布于一表层热塑性弹性体基层10的外表面。

可选地，振膜100的两个表层均为热塑性弹性体基层10，弹性体涂层20设置有两层，两层弹性体涂层20分别设于两外侧热塑性弹性体基层10的外表面。这样可以更有效地提升振膜100结构的耐化学品性能。

请再次参阅图1，本发明还提出一种扬声器200，扬声器200包括相连接的球顶部220和折环部210，所述折环部210为如前所述的振膜100，该振膜100的具体结构参照前述实施例。由于扬声器200采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体地，球顶部220位于扬声器200的中心位置，折环部210位于扬声器200的边缘位置，球顶部220一般胶接于折环部210的一侧，折环部210的另一侧连接于扬声器200的音圈230，这里折环部210采用本发明的振膜100结构，这样可以提高扬声器200的耐化学品性能，从而延长扬声器200的使用寿命。

下面通过具体实施例对本发明振膜100进行详细说明。

对比例1

本实施例中振膜100的热塑性弹性体基层10的材质选用聚酯类热塑性弹性体，其厚度为30μm，模量为20MPa。

对比例2

本实施例中振膜100的热塑性弹性体基层10的材质选用聚酯类热塑性弹性体，其厚度为30μm，模量为105MPa。

实施例1

本实施例中热塑性弹性体基层10的材质选用聚酯类热塑性弹性体，其厚度为29μm，模量为19.8MPa；弹性体涂层20的材质为水性碳酸酯基聚氨酯，厚度为1μm，并经过涂布烘干法将弹性体涂层20涂布在热塑性弹性体基层10的表面，得到振膜100。

实施例2

本实施例中热塑性弹性体基层10的材质选用聚酯类热塑性弹性体，其厚度为29μm，模量为105MPa；弹性体涂层20的材质为水性碳酸酯基聚氨酯，厚度为1μm，并经过涂布烘干法将弹性体涂层20涂布在热塑性弹性体基层10的表面，得到振膜100。

将对比例1、2和实施例1、2的振膜100分别进行性能测试。具体地，将UV胶水分别涂至上述振膜100的表面，并开始计时，由于UV胶水固化前小分子极性单体的存在，对比例1的振膜100不到5秒的时间就发生明显的变形，对比例2的振膜100约20秒左右便发生明显的变形，也即对比例1和对比例2的振膜100的溶胀变形时间均较短。而实施例1和实施例2的振膜100溶胀时间均得到了明显的提升，均在1分钟内无明显变形。由此看出，本发明振膜100的耐化学品性能得到了明显的提升。同时，经弹性体涂层20改性后，振膜100的模量并无明显变化，说明弹性体涂层20对热塑性弹性体基层10的原有特性影响较小。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种振膜，应用于扬声器，其特征在于，所述振膜包括至少一层热塑性弹性体基层和弹性体涂层，所述振膜的至少一个表面为热塑性弹性体基层，所述热塑性弹性体基层的至少一个表面涂布有所述弹性体涂层。

2.如权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述弹性体涂层的材料选自聚酯类聚氨酯、聚醚类聚氨酯、聚醚酯类聚氨酯、丙烯酸树脂改性聚氨酯、有机硅改性聚氨酯、醇酸树脂、醋酸乙烯酯类树脂、环氧树脂弹性体、硅胶弹性体、乙烯-丙烯酸酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、三元乙丙橡胶、聚硫橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯橡胶中的至少一种。

3.如权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述弹性体涂层的厚度范围为0.001μm至5μm。

4.如权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述弹性体涂层的断裂伸长率不低于30％。

5.如权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述热塑性弹性体基层的材料选用聚酯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体、聚苯乙烯类热塑性弹性体中的至少一种。

6.如权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述热塑性弹性体基层的厚度范围为5μm至100μm；

和/或，所述热塑性弹性体基层的模量范围为5MPa至400MPa。

7.如权利要求1至6中任一项所述的振膜，其特征在于，所述振膜包括一层热塑性弹性体层，所述弹性体涂层设置有两层，两层所述弹性体涂层分别设于所述热塑性弹性体基层的两表面。

8.如权利要求1至6中任一项所述的振膜，其特征在于，所述振膜包括至少两层所述热塑性弹性体基层，相邻的两层所述热塑性弹性体基层之间热压结合；或者，

相邻的两层所述热塑性弹性体基层通过胶层结合为一体；

所述弹性体涂层设于其中一层所述热塑性弹性体基层背向另一层所述热塑性弹性体基层的表面。

9.如权利要求8所述的振膜，其特征在于，所述弹性体涂层设置有两层，两层所述弹性体涂层分别设于两层所述热塑性弹性体基层相背对的两表面。

10.如权利要求1至6中任一项所述的振膜，其特征在于，所述振膜还包括塑料基材层，所述塑料基材层为所述振膜的其中一个表层；或者，

所述塑料基材层为所述振膜的中间层。

11.如权利要求10所述的振膜，其特征在于，所述塑料基材层的材料选自聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种。

12.如权利要求10所述的振膜，其特征在于，所述热塑性弹性体基层设置有两层，两层所述热塑性弹性体基层分别设于所述塑料基材层的两表面，且所述热塑性弹性体基层和所述塑料基材层通过胶层连接；或者，

所述热塑性弹性体基层和所述塑料基材层热压结合；

所述弹性体涂层设于其中一所述热塑性弹性体基层背向所述塑料基材层的表面。

13.如权利要求12述的振膜，其特征在于，所述弹性体涂层设置有两层，两层所述弹性体涂层分别设于两层所述热塑性弹性体基层相背对的两表面。

14.如权利要求10所述的振膜，其特征在于，所述热塑性弹性体基层设置有多层，所述塑料基材层设置有多层，多层所述热塑性弹性体基层和多层所述塑料基材层层叠设置，且所述振膜的至少一表层为热塑性弹性体基层，相邻两层通过胶层连接或热压结合，所述弹性体涂层设于所述振膜表层的热塑性弹性体基层的外表面。

15.如权利要求10所述的振膜，其特征在于，所述振膜的两个表层均为热塑性弹性体基层，所述弹性体涂层设置有两层，两层所述弹性体涂层分别设于两外侧热塑性弹性体基层的外表面。

16.一种扬声器，其特征在于，所述扬声器包括相连接的球顶部和折环部，所述折环部为如权利要求1至15中任一项所述的振膜。

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