CN111935601B

CN111935601B - 一种发声装置的复合振膜及其制备方法、发声装置

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Publication number: CN111935601B
Application number: CN202011012753.6A
Authority: CN
Inventors: 闫付臻; 周厚强; 李春
Original assignee: Goertek Inc
Current assignee: Goertek Inc
Priority date: 2020-09-23
Filing date: 2020-09-23
Publication date: 2021-01-22
Anticipated expiration: 2040-09-23
Also published as: CN111935601A

Abstract

本发明公开了一种发声装置的复合振膜及其制备方法、发声装置，所述复合振膜包括至少一层热塑性弹性体层和至少一层热固性聚氨酯橡胶层；制备方法包括如下步骤：提供橡胶层，所述橡胶层的制备方法为：采用聚氨酯橡胶通过成膜工艺制成膜体，所述膜体为未交联的聚氨酯橡胶层或半交联的聚氨酯橡胶层；将所述橡胶层与热塑性弹性体层贴合，形成复合膜；对所述复合膜进行成型处理形成振膜，且在所述成型处理中使所述未交联的聚氨酯橡胶层或半交联的聚氨酯橡胶层发生交联反应形成热固性聚氨酯橡胶层。本发明可提高复合振膜中各膜层之间的粘结力，提升现有复合振膜结构的可靠性，长期振动后不会出现分层甚至破膜的问题，同时显著提高振膜的整体回弹性。

Description

一种发声装置的复合振膜及其制备方法、发声装置

技术领域

本发明涉及声学产品领域，特别涉及一种发声装置的复合振膜及其制备方法、发声装置。

背景技术

发声装置是消费类电子产品的重要声学器件，其用于将电信号转化成声音。近年来消费类电子产品的发展迅速，消费者对电子产品的性能要求越来越高，并且电子产品的应用领域和环境也越来越复杂。在这种应用要求下，发声装置的性能也需要提高。现有的发声装置中通常采用振膜作为振动发声的元件，振膜对发声装置的放声性能有着至关重要的作用，它决定了发声装置由电能到声能的转换质量。

现有的发声装置的振膜大多为复合振膜，尤其是热塑性弹性体层与胶膜层（如丙烯酸胶、硅胶等）的复合振膜更为常见，该复合振膜具有较好的强度和阻尼性。随着高功率化、防水以及高音质要求的提高，热塑性弹性体层与胶膜层的复合振膜在扬声器领域得到了推广应用。

但本申请的发明人在实现本申请实施例的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：（1）热塑体弹性体层和胶膜层之间的粘接力不够大，造成产品的可靠性下降，长期振动后会出现分层甚至破膜的问题；（2）复合振膜的整体回弹性欠缺，导致发声装置在大振幅振动或严苛的气密性试验后存在振膜膜折、塌陷等风险。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种发声装置的复合振膜及其制备方法、发声装置，提高复合振膜中各膜层之间的粘结力，同时显著提高振膜的整体回弹性。

为本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

本发明的第一方面，提供了一种发声装置的复合振膜的制备方法，所述复合振膜包括至少一层热塑性弹性体层和至少一层热固性聚氨酯橡胶层；

所述复合振膜的制备方法包括如下步骤：

提供橡胶层，其中，所述橡胶层的制备方法为：采用聚氨酯橡胶通过成膜工艺制成膜体，所述膜体为未交联的聚氨酯橡胶层或半交联的聚氨酯橡胶层；

将所述橡胶层与热塑性弹性体层贴合，形成复合膜；

对所述复合膜进行成型处理形成振膜，且在所述成型处理中使所述未交联的聚氨酯橡胶层或半交联的聚氨酯橡胶层发生交联反应形成热固性聚氨酯橡胶层。

可选地，所述橡胶层的制备方法为：采用聚氨酯橡胶通过涂布工艺制成膜体，将所述膜体进行低温干燥形成未交联的聚氨酯橡胶层或半交联的聚氨酯橡胶层；或者，采用聚氨酯橡胶通过压延工艺制成膜体，所述膜体为未交联的聚氨酯橡胶层。

可选地，所述成型处理为气压成型或模压成型。

可选地，所述聚氨酯橡胶包括由软段部分和硬段部分交替排列形成的嵌段聚合物，其中，软段部分包括多元醇，硬段部分包括异氰酸酯和扩链剂，所述嵌段聚合物以如下结构式表示：

其中，R为扩链剂；R1为多元醇，n为自然数。

可选地，所述多元醇包括聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚丁二烯型多元醇、蓖麻油多元醇、四氢呋喃-氧化丙烯共聚多元醇、环氧树脂改性多元醇中的至少一种。

可选地，所述异氰酸酯为二异氰酸酯、多异氰酸酯中的至少一种。

可选地，所述异氰酸酯包括TDI、MDI、HDI、NDI、PPDI、IPDI、XDI、PADI、HTDI、HMDI中的至少一种。

可选地，所述扩链剂包括醇类化合物、胺类化合物中的至少一种。

可选地，所述扩链剂包括乙二醇、一缩二乙二醇（二甘醇）、1,2-丙二醇、一缩二丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、三羟甲基丙烷中的至少一种。

可选地，所述聚氨酯橡胶还包括硫化剂。

可选地，所述硫化剂为硫磺、过氧化物、多异氰酸酯中的至少一种；所述硫化剂的质量为所述聚氨酯橡胶总量的1～15％。

可选地，所述聚氨酯橡胶还包括填料，所述填料包括炭黑、二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、有机蒙脱土、不饱和羧酸金属盐中的至少一种，所述填料的质量为所述聚氨酯橡胶总量的0～50％。

可选地，所述聚氨酯橡胶还包括助剂，所述助剂包括防老剂、增塑剂、增粘剂、着色剂、内脱模剂、活化剂中的至少一种。

可选地，所述热固性聚氨酯橡胶层的厚度为10～100μm。

可选地，所述热固性聚氨酯橡胶层的厚度为15～80μm。

可选地，所述热固性聚氨酯橡胶层的硬度为20～90A。

可选地，所述热固性聚氨酯橡胶层的硬度为20～80A。

可选地，所述热塑性弹性体层的材料包括苯乙烯类热塑性弹性体、烯烃类热塑性弹性体、双烯类热塑性弹性体、氯乙烯类热塑性弹性体、氨酯类热塑性弹性体、酯类热塑性弹性体、酰胺类热塑性弹性体、有机氟类热塑性弹性体、有机硅类热塑性弹性体、乙烯类热塑性弹性体中的至少一种。

可选地，所述热塑性弹性体层的厚度为10～90μm。

可选地，所述热塑性弹性体层的厚度为10～70μm。

可选地，所述复合振膜包括两层热塑性弹性体层和一层热固性聚氨酯橡胶层，两层所述热塑性弹性体层分别设于所述热固性聚氨酯橡胶层的两表面。

根据本发明的另一方面，提供了一种发声装置的复合振膜，其由上述制备方法制备得到。

根据本发明的另一方面，提供了一种发声装置，包括上述复合振膜。

本发明具有如下有益效果：

本发明中，所述复合振膜包括至少一层热塑性弹性体层和至少一层热固性聚氨酯橡胶层，在制备过程中，由于热塑性弹性体层和橡胶层两者贴合时橡胶层为未交联或半交联状态，此时聚氨酯橡胶并非网状结构而是线形结构，因此与热塑性弹性体层更容易浸润；且橡胶层在振膜成型过程中发生交联反应，会进一步浸润热塑性弹性体层，进一步增大了两者的粘接力。因此，采用本发明的复合振膜可以显著增大热塑性弹性体层和热固性聚氨酯橡胶层之间的粘接力，提升现有复合振膜结构的可靠性，长期振动后不会出现分层甚至破膜的问题。相较传统的热塑性弹性体层和胶膜层的复合振膜，剥离力显著提高，取得了预料不到的技术效果。

本发明中，所述复合振膜包括至少一层热塑性弹性体层和至少一层热固性聚氨酯橡胶层，相较传统的热塑性弹性体层和胶膜层的复合振膜，由于聚氨酯橡胶软段-C-C-单键和-C-O-单键可以自由内旋转，像杂乱线团一样时而卷曲、时而伸展，十分柔顺，因此具有更优异的回弹性能，对外力作用表现出极强的适应性，大大提高了复合振膜的回弹性，降低了发声装置在大振幅或严格的气密性试验后膜折、塌陷等不良比例，使发声装置仍具有良好的声学性能。

采用该复合振膜的发声装置，不仅可以拥有大振幅、超动态、超平衡的特点，在音量显著提升的同时通过降低振动产生的噪音提升音质，更好的实现立体声的效果，满足用户对极致声音的体验需求。同时可满足产品在不同环境下的的耐受程度及产品的稳定性。

具体实施方式

本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

如无特殊说明，本说明书中的术语的含义与本领域技术人员一般理解的含义相同，但如有冲突，则以本说明书中的定义为准。

本文中“包括”、“包含”、“含”、“含有”、“具有”或其它变体意在涵盖非封闭式包括，这些术语之间不作区分。术语“包含”是指可加入不影响最终结果的其它步骤和成分。术语“包含”还包括术语“由…组成”和“基本上由…组成”。本发明的组合物和方法/工艺包含、由其组成和基本上由本文描述的必要元素和限制项以及本文描述的任一的附加的或任选的成分、组分、步骤或限制项组成。

在说明书和权利要求书中使用的涉及组分量、工艺条件等的所有数值或表述在所有情形中均应理解被“约”修饰。涉及相同组分或性质的所有范围均包括端点，该端点可独立地组合。由于这些范围是连续的，因此它们包括在最小值与最大值之间的每一数值。还应理解的是，本申请引用的任何数值范围预期包括该范围内的所有子范围。

正如背景技术所描述的，现有技术的复合振膜包括热塑性弹性体层与胶膜层，这种复合振膜中，热塑体弹性体层和胶膜层之间的粘接力不够大，造成产品的可靠性下降，长期振动后会出现分层甚至破膜的问题；同时复合振膜的整体回弹性欠缺，存在大振幅或严格的气密性试验后振膜膜折、塌陷等风险。为了解决上述技术问题，本发明提供一种发声装置的复合振膜及其制备方法、发声装置。

第一方面，提供了一种发声装置的复合振膜的制备方法，所述复合振膜包括至少一层热塑性弹性体层和至少一层热固性聚氨酯橡胶层；

所述复合振膜的制备方法包括如下步骤：

将所述橡胶层与热塑性弹性体层贴合，形成复合膜；

本申请实施例中，对所述成膜工艺不作特别限定，可以采用本领域技术人员熟知的成膜工艺。作为优选，所述成膜工艺可以采用压延工艺或者涂布工艺成膜。

具体地，所述橡胶层的制备方法为：采用聚氨酯橡胶通过涂布工艺制成膜体，将所述膜体进行低温干燥形成未交联的聚氨酯橡胶层或半交联的聚氨酯橡胶层；或者，采用聚氨酯橡胶通过压延工艺制成膜体，所述膜体为未交联的聚氨酯橡胶层。

本申请实施例中，对所述低温干燥的具体干燥温度不作特别限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行设定，只要保证干燥过程中膜体不产生化学交联或者产生半化学交联即可。

本申请实施例中，所述橡胶层采用涂布工艺或者压延工艺成型，使之不产生化学交联或者产生半化学交联；而在复合膜成型过程中，发生化学交联并定型。由于热塑性弹性体层和橡胶层两者贴合时橡胶层为未交联或半交联状态，此时聚氨酯橡胶并非网状结构而是线形结构，因此与热塑性弹性体层更容易浸润；且橡胶层在振膜成型过程中发生交联反应，会进一步浸润热塑性弹性体层，进一步增大了两者的粘接力。因此，采用本发明的复合振膜可以显著增大热塑性弹性体层和热固性聚氨酯橡胶层之间的粘接力，提升现有复合振膜结构的可靠性，长期振动后不会出现分层甚至破膜的问题。相较传统的热塑性弹性体层和胶膜层的复合振膜，剥离力显著提高，取得了预料不到的技术效果。

本申请实施例中，所述复合振膜包括至少一层热塑性弹性体层和至少一层热固性聚氨酯橡胶层，相较传统的热塑性弹性体层和胶膜层的复合振膜，由于聚氨酯橡胶软段-C-C-单键和-C-O-单键可以自由内旋转，像杂乱线团一样时而卷曲、时而伸展，十分柔顺，因此具有更优异的回弹性能，对外力作用表现出极强的适应性，大大提高了复合振膜的回弹性，降低了发声装置在大振幅或严格的气密性试验后膜折、塌陷等不良比例，使发声装置仍具有良好的声学性能。

本申请实施例中，所述成型处理为气压成型或模压成型。

本申请实施例中，所述聚氨酯橡胶包括由软段部分和硬段部分交替排列形成的嵌段聚合物，其中，软段部分包括多元醇，硬段部分包括异氰酸酯和扩链剂，所述嵌段聚合物以如下结构式表示：

其中，R为扩链剂；R1为多元醇，n为自然数。

本申请实施例中，对所述多元醇的种类没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用多元醇种类即可，作为举例，所述多元醇包括聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚丁二烯型多元醇、蓖麻油多元醇、四氢呋喃-氧化丙烯共聚多元醇、环氧树脂改性多元醇中的至少一种。

本申请实施例中，对所述异氰酸酯的种类没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用异氰酸酯种类即可，作为举例，所述异氰酸酯为二异氰酸酯、多异氰酸酯中的至少一种。所述异氰酸酯包括TDI、MDI、HDI、NDI、PPDI、IPDI、XDI、PADI、HTDI、HMDI中的至少一种，但不局限于此，也可以是其他未列举在本实施例中的但被本领域技术人员所熟知的其他材料。

本申请实施例中，所述扩链剂包括醇类化合物、胺类化合物中的至少一种。具体地，所述扩链剂包括乙二醇、一缩二乙二醇（二甘醇）、1,2-丙二醇、一缩二丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、三羟甲基丙烷中的至少一种，但不局限于此，也可以是其他未列举在本实施例中的但被本领域技术人员所熟知的其他材料。

本申请实施例中，所述聚氨酯橡胶还包括硫化剂。本申请实施例中，对所述硫化剂的种类没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用硫化剂种类即可，作为举例，所述硫化剂为硫磺、过氧化物、多异氰酸酯中的至少一种。

本申请实施例中，在所述聚氨酯橡胶自身的质量分数为100份的情况下，所述硫化剂自身的质量份数为1～15份，即所述硫化剂的质量为所述聚氨酯橡胶总量的1～15％。若硫化剂的质量小于1%，则橡胶层的硫化效率低，影响产品的生产效率，且交联程度低，振膜强度不够；若硫化剂的质量大于15%，易导致交联度过高，分子链运动受限制，断裂伸长率会降低。本申请中，控制所述硫化剂的质量为所述聚氨酯橡胶总量的1～15％，可以兼顾优良的强度和断裂伸长率，提高生产效率。

本申请实施例中，所述聚氨酯橡胶还包括填料，通过添加填料，可以增强振膜的强度。所述填料包括炭黑、二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、有机蒙脱土、不饱和羧酸金属盐中的至少一种，但不局限于此，也可以是其他未列举在本实施例中的但被本领域技术人员所熟知的其他填料。

本申请实施例中，在所述聚氨酯橡胶自身的质量分数为100份的情况下，所述填料自身的质量份数为0～50份，即所述填料的质量为所述聚氨酯橡胶总量的0～50％。

本申请实施例中，所述聚氨酯橡胶还可以包括助剂，所述助剂包括防老剂、促进剂、增塑剂、增粘剂、着色剂、内脱模剂、活化剂中的至少一种。其中，着色剂主要根据产品需求添加，增加产品的个性，提高竞争力。

本申请实施例中，对所述防老剂、促进剂、增塑剂、增粘剂、着色剂、内脱模剂、活化剂的种类没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用种类即可。

本申请实施例中，所述热固性聚氨酯橡胶层的厚度为10～100μm，例如10μm、15μm、30μm、50μm、60μm、80μm、90μm、100μm以及它们之间的任意值。更优选地，所述热固性聚氨酯橡胶层的厚度在15~80μm，复合振膜的综合性能更为优异。

本发明经过反复研究发现，所述热固性聚氨酯橡胶层的厚度对复合振膜的性能有着重要的影响，若所述热固性聚氨酯橡胶层的厚度小于10um，复合振膜的阻尼性能下降，听音性能变差；若所热固性聚氨酯橡胶层的厚度大于100um，复合振膜重量过大，灵敏度变差。因此，控制所述聚氨酯橡胶层的厚度在10～100μm这一特定范围，该复合振膜具有较好的阻尼性能，且灵敏度高。更优选地，所述热固型聚氨酯橡胶层的厚度为15~80μm时，由此制备的复合振膜扬声器具有更优异的综合性能。

本申请实施例中，所述热固性聚氨酯橡胶层的硬度为20～90A，更优选地，所述热固性聚氨酯橡胶层的硬度为20～80A。

本申请实施例中，对所述热塑性弹性体层的材料没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用热塑性弹性体即可，作为举例，所述热塑性弹性体层的材料包括苯乙烯类热塑性弹性体、烯烃类热塑性弹性体、双烯类热塑性弹性体、氯乙烯类热塑性弹性体、氨酯类热塑性弹性体、酯类热塑性弹性体、酰胺类热塑性弹性体、有机氟类热塑性弹性体、有机硅类热塑性弹性体、乙烯类热塑性弹性体中的至少一种。

本申请实施例中，所述热塑性弹性体层的厚度为10-90μm，例如10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm以及它们之间的任意值。更优选地，所述热塑性弹性体的厚度为10～70μm时，本发明中的复合振膜综合性能更为优异。

本申请实施例中，所述复合振膜可为2层、3层或多层结构，其中，至少有一层为热塑性弹性体层,至少有一层为热固性聚氨酯橡胶层，本领域技术人员可以根据实际需要选择更优的层数。

具体的，本申请一个实施例中，所述复合振膜为2层结构，所述振膜由一层热塑性弹性体层和一层热固性聚氨酯橡胶层组成。

本申请另一个实施例中，所述复合振膜为3层结构，所述复合振膜包括两层热塑性弹性体层和一层热固性聚氨酯橡胶层，两层所述热塑性弹性体层分别设于所述热固性聚氨酯橡胶层的两表面。

两层热塑性弹性体层的材质和厚度可以相同或不同。

第二方面，提供了一种发声装置的复合振膜，其由第一方面的制备方法制备得到。

第三方面，提供了一种发声装置，包括发声装置主体和第一方面中的复合振膜，所述复合振膜设置在所述发声装置主体上，所述复合振膜被配置为能振动发声。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施例对上述技术方案进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。

实施例1

一种发声装置的复合振膜的制备方法，所述复合振膜由一层热塑性弹性体层和一层热固性聚氨酯橡胶层组成；

所述复合振膜的制备方法包括如下步骤：

提供橡胶层，其中，所述橡胶层的制备方法为：采用聚氨酯橡胶通过压延工艺制成膜体，所述膜体为未交联的聚氨酯橡胶层；

将所述橡胶层与热塑性弹性体层贴合，形成复合膜；

所述成型处理为气压成型。

所述热固性聚氨酯橡胶层的厚度为50μm；所述热塑性弹性体层的厚度为50μm。

所述热塑性弹性体层的材料为聚酯类热塑性弹性体。

实施例2

一种发声装置的复合振膜，所述复合振膜包括两层热塑性弹性体层和一层热固性聚氨酯橡胶层，两层所述热塑性弹性体层分别设于所述热固性聚氨酯橡胶层的两表面。

所述复合振膜的制备方法包括如下步骤：

提供橡胶层，其中，所述橡胶层的制备方法为：采用聚氨酯橡胶通过涂布工艺制成膜体，将所述膜体进行低温干燥形成未交联的聚氨酯橡胶层或半交联的聚氨酯橡胶层；

将所述橡胶层与热塑性弹性体层贴合，形成复合膜；

所述成型处理为模压成型。

所述热固性聚氨酯橡胶层的厚度为15μm，两层所述热塑性弹性体层的厚度均为15μm。

所述热塑性弹性体层的材料为酯类热塑性弹性体。

对比例1

一种发声装置的复合振膜，所述复合振膜包括两层热塑性弹性体层和一层丙烯酸胶膜层，两层所述热塑性弹性体层分别设于所述丙烯酸胶膜层的两表面。

所述丙烯酸胶膜层的厚度为15μm，两层所述热塑性弹性体层的厚度均为15μm。

为验证本发明产品性能，进行实施例1-2和对比例1中复合振膜的剥离力测试和气密性实验。

其中，剥离力测试方法为：将复合振膜裁切成宽度25mm、长度120mm的样品，将该样品在23℃×55％RH的环境下放置30分钟以上，然后用拉力机以剥离速度300mm/min、T剥离进行剥离，测定了此时的剥离力(g/25mm)。测定是在23℃×55％RH的环境下进行的，剥离力测试结果参见表1。

气密性实验为将复合振膜在水深100m处进行防水试验，测试结果参见表2。

表1

	剥离力 g/25mm
		实施例1	303
实施例2	240
		对比例1	105

由表1的数据可以看出，本发明实施例提供的复合振膜的剥离力显著增大，取得了预料不到的技术效果。

表2

	100m防水试验
		实施例1	膜折率为0，且回弹速度快
实施例2	膜折率为0，且回弹速度快
		对比例1	膜折率30%，且回弹慢

由表2的数据可以看出，采用传统热塑性弹性体复合振膜的产品在100m防水试验后，有一定比例的膜折，且振膜回弹速度较慢；而采用本申请所述复合振膜的产品解决了膜折的问题，且回弹速度较快。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种发声装置的复合振膜的制备方法，其特征在于，所述复合振膜包括至少一层热塑性弹性体层和至少一层热固性聚氨酯橡胶层；

所述复合振膜的制备方法包括如下步骤：

提供橡胶层，其中，所述橡胶层的制备方法为：采用聚氨酯橡胶通过涂布工艺制成膜体，将所述膜体进行低温干燥形成未交联的聚氨酯橡胶层或半交联的聚氨酯橡胶层；或者，采用聚氨酯橡胶通过压延工艺制成膜体，所述膜体为未交联的聚氨酯橡胶层；

将所述橡胶层与热塑性弹性体层贴合，形成复合膜；

2.如权利要求1所述的发声装置的复合振膜的制备方法，其特征在于，所述成型处理为气压成型或模压成型。

3.如权利要求1所述的发声装置的复合振膜的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯橡胶还包括硫化剂，所述硫化剂为硫磺、过氧化物、多异氰酸酯中的至少一种；所述硫化剂的质量为所述聚氨酯橡胶总量的1～15％。

4.如权利要求1所述的发声装置的复合振膜的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯橡胶还包括填料，所述填料包括炭黑、二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、有机蒙脱土、不饱和羧酸金属盐中的至少一种，所述填料的质量为所述聚氨酯橡胶总量的0～50％。

5.如权利要求1所述的发声装置的复合振膜的制备方法，其特征在于，所述热固性聚氨酯橡胶层的厚度为10～100μm，所述热塑性弹性体层的厚度为10～90μm，所述热固性聚氨酯橡胶层的硬度为20～90A。

6.如权利要求5所述的发声装置的复合振膜的制备方法，其特征在于，所述热固性聚氨酯橡胶层的厚度为15～80μm，所述热塑性弹性体层的厚度为10～70μm，所述热固性聚氨酯橡胶层的硬度为20～80A。

7.如权利要求1所述的发声装置的复合振膜的制备方法，其特征在于，所述热塑性弹性体层的材料包括苯乙烯类热塑性弹性体、烯烃类热塑性弹性体、双烯类热塑性弹性体、氯乙烯类热塑性弹性体、氨酯类热塑性弹性体、酯类热塑性弹性体、酰胺类热塑性弹性体、有机氟类热塑性弹性体、有机硅类热塑性弹性体、乙烯类热塑性弹性体中的至少一种。

8.如权利要求1所述的发声装置的复合振膜的制备方法，其特征在于，所述复合振膜包括两层热塑性弹性体层和一层热固性聚氨酯橡胶层，两层所述热塑性弹性体层分别设于所述热固性聚氨酯橡胶层的两表面。

9.一种发声装置的复合振膜，其特征在于，其由权利要求1至8任一项所述的制备方法制备得到。

10.一种发声装置，其特征在于，其包括权利要求9所述的复合振膜。