CN111062595B - 代加工产品的验收方法、装置、计算机可读存储介质 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种代加工产品的验收方法、装置及计算机可读存储介质，其中，该方法包括：当接收到代加工厂家发出的代加工产品的验收请求时，根据指定时间内代加工产品在代加工厂家的历史数据，计算该代加工产品的理论加工损耗率；基于理论加工损耗率判断代加工厂家提供的代加工产品的加工损耗率是否合理，如果合理，则进一步对代加工产品进行检测，否则，发出加工损耗率不合理的提示。本发明通过基于代加工厂家调拨的代加工产品的原材料数量、已验收的代加工产品的数量以及代加工厂家的实际库存量，来计算得到代加工产品的理论加工损耗率，并基于该理论加工损耗率验证厂家提供加工损耗率的合理性，从而降低企业的损失。

Description

代加工产品的验收方法、装置、计算机可读存储介质
技术领域
本发明涉及计算机技术领域，尤其涉及一种代加工产品的验收方法、装置及计算机可读存储介质。
背景技术
目前多数企业对代加工厂进行代加工产品的验收，主要是基于代加工厂提供的产品损耗率来进行代加工产品的验收，但是该种验收方式存在一个问题是在外协厂家虚报产品损耗率时，就会给公司造成经济损失。
而针对现有技术中外协厂家提供虚假损耗率的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例中提供一种代加工产品的验收方法、装置及计算机设备，以解决现有技术中不能对代加工厂家提供的产品损耗率进行检测的问题。
为解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种代加工产品的验收方法，所述方法包括：当接收到代加工厂家发出的代加工产品的验收请求时，根据指定时间内所述代加工产品在所述代加工厂家的历史数据，计算该代加工产品的理论加工损耗率；基于所述理论加工损耗率判断所述代加工厂家提供的所述代加工产品的加工损耗率是否合理，如果合理，则进一步对所述代加工产品进行检测，否则，发出加工损耗率不合理的提示。
优选地，当接收到代加工厂家发出的代加工产品的验收请求之后，根据指定时间内所述代加工产品在所述代加工厂家的历史数据，计算该代加工产品的理论加工损耗率之前，该方法还包括：
判断所述代加工产品是老物料代加工产品还是新物料代加工产品；
若是老物料代加工产品，则直接根据指定时间内所述代加工产品在所述代加工厂家的历史数据，计算所述代加工产品的理论加工损耗率；
若是新物料代加工产品，则查找与该新物料代加工产品类似的老物料代加工产品，并根据指定时间内该老物料代加工产品的历史数据，计算所述代加工产品的理论加工损耗率；
其中，所述老物料代加工产品为所述代加工厂家已经代加工过的产品，所述新物料产品为所述代加工厂家第一次代加工的产品。
优选地，根据指定时间内所述代加工产品在所述代加工厂家的历史数据，计算该代加工产品的理论加工损耗率，包括：
获取指定时间内所述代加工产品在所述代加工厂家的理论库存；
根据所述理论库存和所述代加工厂家上报的该代加工产品的实际库存，计算所述代加工产品的理论加工损耗率。
优选地，获取指定时间内所述代加工产品在所述代加工厂家的理论库存，包括：
获取指定时间内所述代加工厂家调拨的所述代加工产品的原材料数量，统计指定时间内已验收的所述代加工产品的数量，将已验收的所述代加工产品的数量换算成所述代加工产品的原材料数量，并将调拨的原材料数量减去已验收的所述代加工产品的原材料数量，得到所述代加工产品在所述代加工厂家的理论库存。
优选地，将已验收的所述代加工产品的数量换算成所述代加工产品的原材料数量，包括：
根据制备所述代加工产品的成品与原材料之间的对应关系，将已验收的所述代加工产品的数量换算成所述代加工产品的原材料数量。
优选地，根据BOM表记录的制备所述代加工产品的成品与原材料之间的对应关系，将已验收的所述代加工产品的数量换算成所述代加工产品的原材料数量。
优选地，获取指定时间内所述代加工厂家调拨的所述代加工产品的原材料数量之后，统计指定时间内已验收的所述代加工产品的数量之前，该方法还包括：
监测所述代加工厂调拨的所述代加工产品的原材料数量是否超出预设数量范围，并在监测到所述代加工厂调拨的所述代加工产品的原材料数量超出预设数量范围后，则发出异常提示。
优选地，根据所述理论库存和所述代加工厂家上报的该代加工产品的实际库存，根据下式计算所述代加工产品的理论加工损耗率：
代加工产品的理论加工损耗率＝(理论库存-实际库存)/调拨的原材料数量。
优选地，基于所述理论加工损耗率判断所述代加工厂家提供的所述代加工产品的加工损耗率是否合理，包括：
判断所述理论加工损耗率与所述代加工厂家提供的所述代加工产品的加工损耗率之间的差值是否小于预设差值阈值，如果是，则确定所述代加工厂家提供的加工损耗率是合理的，否则，则是不合理的。
本发明第二方面提供了一种代加工产品的验收装置，所述装置包括：计算模块，用于当接收到代加工厂家发出的代加工产品的验收请求时，根据指定时间内所述代加工产品在所述代加工厂家的历史数据，计算该代加工产品的理论加工损耗率；判断模块，用于基于所述理论加工损耗率判断所述代加工厂家提供的所述代加工产品的加工损耗率是否合理，如果合理，触发检测模块，否则，触发提示模块；所述检测模块，用于在所述判断模块的触发下，对所述代加工产品进一步进行检测；所述提示模块，用于在所述判断模块的触发下，发出加工损耗率不合理的提示。
优选地，所述计算模块还用于，当接收到代加工厂家发出的代加工产品的验收请求后，判断所述代加工产品是老物料代加工产品还是新物料代加工产品，若是老物料代加工产品，则直接根据指定时间内所述代加工产品在所述代加工厂家的历史数据，计算该代加工产品的理论加工损耗率，否则，则查找与该新物料代加工产品类似的老物料代加工产品，并根据指定时间内该老物料代加工产品的历史数据，计算所述代加工产品的理论加工损耗率；其中，所述老物料代加工产品为所述代加工厂家已经代加工过的产品，所述新物料产品为所述代加工厂家第一次代加工的产品。
本发明第三方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有信号映射的计算机程序，所述计算机程序被至少一个处理器执行时，以实现上述的代加工产品的验收方法。
本发明第四方面提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，实现本发明任一种所述的代加工产品的验收方法。
应用本发明的技术方案，仅需根据指定时间内代加工产品在代加工厂家的历史数据来计算代加工产品的理论加工损耗率，并将该理论加工损耗率与厂家提供的加工损耗率进行比较，从而判断代加工厂家提供的加工损耗率是否合理，有效解决了现有技术中不能对代加工厂家提供的产品损耗率进行检测的问题。
附图说明
图1是根据本发明实施例的一种代加工产品的验收方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的另一种代加工产品的验收方法的流程图；
图3是根据本发明实施例的一种代加工产品的验收装置的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
图1是根据本发明实施例的一种代加工产品的验收方法的流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤：
步骤S101，当接收到代加工厂家发出的代加工产品的验收请求时，根据指定时间内所述代加工产品在所述代加工厂家的历史数据，计算该代加工产品的理论加工损耗率；
即，本发明实施例是在接收到验收请求后，才触发计算被验收的代加工产品的理论加工损耗率，当然在具体实施时，本领域技术人员也可以按照工作计划或者工作进程等来触发计算理论加工损耗率；
步骤S102，基于所述理论加工损耗率判断所述代加工厂家提供的所述代加工产品的加工损耗率是否合理，如果合理，则进入步骤S103，否则，进入步骤S104；
步骤S103对所述代加工产品进一步进行检测；
步骤S104，发出加工损耗率不合理的提示。
即，本发明实施例是先判断代加工厂提供的加工损耗率是否合理，如果合理，则继续对代加工产品进行其他方面的检测，如，进行产品质量的检测等等，而如果判断厂家提供的加工损耗率不合理，则可直接出示验收不通过，或者也可以是仅发出提示，具体实施时，本领域技术人员可以根据实际需要进行任意设定，本发明对此不作具体限定。
也就是说，本发明实施例仅需根据指定时间内代加工产品在代加工厂家的历史数据，来计算代加工产品的理论加工损耗率，并将该理论加工损耗率与厂家提供的加工损耗率进行比较，从而判断代加工厂家提供的加工损耗率是否合理，有效解决了现有技术中不能对代加工厂家提供的产品损耗率进行检测的问题。
换句话说，本发明实施例是通过对代加工产品的临时数据进行分析，预估代加工厂的加工损耗率，从而验证厂家提供加工损耗率的合理性，进而避免了由于代加工厂家虚报加工损耗率而给企业造成不必要的损失的问题。
需要说明的是，本发明实施例所述的指定时间可以根据实际情况进行任意设定，本发明对此不作具体限定。
进一步地，在具体实施时，本发明实施例在接收到代加工厂家发出的代加工产品的验收请求之后，根据指定时间内所述代加工产品在所述代加工厂家的历史数据，计算该代加工产品的理论加工损耗率之前，该方法还包括：
判断所述代加工产品是老物料代加工产品还是新物料代加工产品；
若是老物料代加工产品，则直接根据指定时间内所述代加工产品在所述代加工厂家的历史数据，计算所述代加工产品的理论加工损耗率；
若是新物料代加工产品，则查找与该新物料代加工产品类似的老物料代加工产品，并根据指定时间内该老物料代加工产品的历史数据，计算所述代加工产品的理论加工损耗率；
其中，所述老物料代加工产品为所述代加工厂家已经代加工过的产品，所述新物料产品为所述代加工厂家第一次代加工的产品。
具体来说，本发明实施例针对老物料代加工产品需要根据代加工产品的历史数据分析代加工厂家的理论加工损耗率，而新物料代加工产品则需要通过根据类似的老物料代加工产品的历史数据，来得到对应的理论加工损耗率。
本发明实施例中将该新物料代加工产品折算为对应的老物料代加工产品，具体可以是根据代加工产品的物料的相近度来进行选择折算，例如，将钢材质的新物料产品来通过铁材质的产品进行折算等等。具体实施时，本领域技术人员可以根据需要进行折算，本发明对此不作具体限定。
本发明实施例通过对新物料代加工产品进行近似计算，继而得到代加工产品的理论损耗率，从而可以验证代加工厂的损耗率，以更好的保护企业的利益。
本发明实施例中，根据指定时间内所述代加工产品在所述代加工厂家的历史数据，计算该代加工产品的理论加工损耗率，包括：
获取指定时间内所述代加工产品在所述代加工厂家的理论库存；
根据所述理论库存和所述代加工厂家上报的该代加工产品的实际库存，计算所述代加工产品的理论加工损耗率。
具体来说，本发明实施例是根据所述代加工厂家调拨的所述代加工产品的原材料数量以及已验收的所述代加工产品的数量来计算代加工厂家的理论库存的；
具体实施时，本发明实施例所述获取指定时间内所述代加工产品在所述代加工厂家的理论库存，包括：获取指定时间内所述代加工厂家调拨的所述代加工产品的原材料数量，统计指定时间内已验收的所述代加工产品的数量，将已验收的所述代加工产品的数量换算成所述代加工产品的原材料数量，并将调拨的原材料数量减去已验收的所述代加工产品的原材料数量，得到所述代加工产品在所述代加工厂家的理论库存。
具体来说，本发明实施例，首先是分析调拨给代加工厂家的原材料历史数据，为了分析数据变化趋势可按年或月来统计原材料历史数据，在具体实施时，本发明实施例可通过上门查验后登记，或者基于代加工工厂的仓库系统提供，或者是基于代加工厂的出入库作业数据进行估算，来获得调拨给代加工厂的代加工产品的原材料数量；
其次，本发明实施例是统计指定时间内已验收的所述代加工产品的数量，并根据制备所述代加工产品的成品与原材料之间的对应关系，将已验收的所述代加工产品的数量换算成所述代加工产品的原材料数量。
需要说明的是，本发明实施例具体是根据BOM表记录的制备所述代加工产品的成品与原材料之间的对应关系，来实现将已验收的所述代加工产品的数量换算成所述代加工产品的原材料数量。
即，本发明实施例是通过BOM表统计代加工产品和下挂原材料的关系，并且为了提高数据准确性，生产一个产品需要多少数量的原材料必须经过大量数据的验证，具体可以分析生产工艺数据，通过产品和原材的关系以明确生产一个产品需要多少数据量的原材料。
在具体实施时，本发明实施例获取指定时间内所述代加工厂家调拨的所述代加工产品的原材料数量之后，统计指定时间内已验收的所述代加工产品的数量之前，该方法还包括：监测所述代加工厂调拨的所述代加工产品的原材料数量是超出预设数量范围，并在监测到所述代加工厂调拨的所述代加工产品的原材料数量超出预设数量范围后，则发出异常提示。
具体来说，本发明实施例可以根据实际情况设定一个调拨原材料数量的合理数量范围，如设置每个固定周期内调拨的数量为5000-6000件，当监控的调拨数据出现异常，如差异点、变化点、特殊点以及转折点等等情况，就触发发出异常提示操作，本发明实施例所述的提示操作包括：将异常数据推送给给业务员，或者通知制定工作人员进行登门查验，等等，具体本领域技术人员可以根据实际情况进行任意设定。
进一步地，本发明实施例中，所述根据所述理论库存和所述代加工厂家上报的该代加工产品的实际库存，计算所述代加工产品的理论加工损耗率，包括：根据(理论库存-实际库存)/调拨的原材料数量，计算得到所述代加工产品的理论加工损耗率。
即，本发明实施例通过计算得到的理论库存、代加工厂家提供的实际库存以及调拨的原材料数量，来计算得到代加工产品的理论加工损耗率。
具体实施时，本发明实施例基于所述理论加工损耗率判断所述代加工厂家提供的所述代加工产品的加工损耗率是否合理，包括：
判断所述理论加工损耗率与所述代加工厂家提供的所述代加工产品的加工损耗率之间的差值是否小于预设差值阈值，如果是，则确定所述代加工厂家提供的加工损耗率是合理的，否则，则是不合理的。
简单来说，本发明实施例通过多次计算，设置一个合理的差值阈值，然后判断理论加工损耗率与代加工厂家提供的加工损耗率之间的差值，如果在该差值阈值范围内，即可认定代加工厂家提供的加工损耗率是可信的，则判定代加工厂家提供的加工损耗率是合理的，可以继续对代加工产品的其他检测项目进行检测，否则，则判定代加工厂家提供的加工损耗率是不合理的。
总之，本发明实施例通过基于代加工厂家调拨的代加工产品的原材料数量、已验收的所述代加工产品的数量以及代加工厂家的实际库存量，来计算得到代加工产品的理论加工损耗率，并基于该理论加工损耗率验证厂家提供加工损耗率的合理性，从而降低企业的损失。
下面将结合图2，通过一个具体的例子对本发明所述的方法进行详细的解释和说明：
本发明实施例提供了一种产品加工验收的方法，老物料代加工产品需要根据历史数据分析代加工产品的理论加工损耗率，新物料代加工产品需要根据类比方法分析，具体方法包括：
针对老物料代加工产品：
1.分析调拨给代加工厂家的代加工产品的原材料历史数据，为了分析代加工产品的原材料历史数据变化趋势，可以按照年或月等周期进行历史数据的统计；
2.分析统计已验收的代加工产品的历史数据，根据BOM表记录代加工产品和下挂原材料的对应关系，将代加工产品换算成其相应的原材料数，具体实施时，为了提高数据准确性，生产一个代加工产品需要多少数量的原材料必须经过大量数据的验证，具体可以分析生产工艺数据。即，本发明实施例的代加工产品和下挂原材料的对应关系是多次试验得到的；
需要说明的是，上述两个步骤所统计的历史数据的时间长度都是相同的，例如，统计一年时间内的原材料历史数据以及代加工产品的历史数据；
3.在第1步和第2步的基础上，可计算代加工厂家原材料理论的库存数，即通过下式计算得到原材料的理论库存：原材料的理论库存＝调拨原材料数-产品换算成原材料数；
4.代加工厂家定期上报原材料实际库存；
5.根据第1步、第3步和第4步，计算厂家理论损耗率,即：(理论库存-实际库存)/调拨的原材料数量；
在系统中对厂家理论库存进行可视化展示，并判断差异点、变化点、特殊点、转折点，找出比较异常的数据后推送给相应的业务员；
6.收集代加工厂上报的原材料损耗率，与第5步计算的原材料损耗率对比分析，结合加工工艺的波动给出厂家提供的原材料损耗率合理性判断。
由于加工工艺的波动，每次加工的工艺参数会在BOM表记录的参数附近波动，最终造成计算的理论损耗率跟实际损耗率有微小偏差，因此在对比代加工厂家上报的损耗率和计算得到的理论损耗率时，允许出现偏差，例如，本发明在结合具体情况后，设定了1％偏差值，即(代加工厂家上报损耗率-理论损耗率)<＝±1％视为合理，否则视为不合理。
针对新物料代加工产品：
则根据新物料属性在老物料中找到类似的物料，用老物料的理论加工损耗率分析代加工厂家提供的加工损耗率合理性。
类似老物料的判断方法，用厂家上报的加工损耗率跟找到的类似物料的理论加工损耗率对比，结合具体情况设定了1％偏差值，即(厂家上报的加工损耗率-类似物料的理论加工损耗率)<＝±1％视为合理，否则不合理。
总体来说，本发明实施例是通过根据代加工厂家是原料损耗率历史数据，预估代加工厂家的理论加工损耗率，将该理论加工损耗率与代加工厂家提供的加工损耗率进行比较，从而评估代加工厂家提供的加工损耗率是否合理，以避免代加工厂家捏造加工损耗率，给企业带来损失的问题。
实施例二
对应于图1介绍的代加工产品的验收方法，本实施例提供了一种代加工产品的验收装置，如图3所示的代加工产品的验收装置的结构示意图，该装置包括：
计算单元，用于当接收到代加工厂家发出的代加工产品的验收请求时，根据指定时间内所述代加工产品在所述代加工厂家的历史数据，计算该代加工产品的理论加工损耗率；
判断单元，用于基于所述理论加工损耗率判断所述代加工厂家提供的所述代加工产品的加工损耗率是否合理，如果合理，触发检测单元，否则，触发提示单元；
所述检测单元，用于在所述判断模块的触发下，对所述代加工产品进一步进行检测；
所述提示单元，用于在所述判断单元的触发下，发出加工损耗率不合理的提示。
即，本发明实施例是先通过判断单元判断代加工厂提供的加工损耗率是否合理，如果合理，则继续对代加工产品进行其他方面的检测，如，进行产品质量的检测等等，而如果判断厂家提供的加工损耗率不合理，则可直接出示验收不通过，或者也可以是仅发出提示，具体实施时，本领域技术人员可以根据实际需要进行任意设定，本发明对此不作具体限定。
也就是说，本发明实施例仅需根据指定时间内代加工产品在代加工厂家的历史数据，来计算代加工产品的理论加工损耗率，并将该理论加工损耗率与厂家提供的加工损耗率进行比较，从而判断代加工厂家提供的加工损耗率是否合理，有效解决了现有技术中不能对代加工厂家提供的产品损耗率进行检测的问题。
换句话说，本发明实施例是通过对代加工产品的临时数据进行分析，预估代加工厂的加工损耗率，从而验证厂家提供加工损耗率的合理性，进而避免了由于代加工厂家虚报加工损耗率而给企业造成不必要的损失的问题。
需要说明的是，本发明实施例所述的指定时间可以根据实际情况进行任意设定，本发明对此不作具体限定。
进一步地，本发明实施例中所述计算单元还用于当接收到代加工厂家发出的代加工产品的验收请求后，判断所述代加工产品是老物料代加工产品还是新物料代加工产品，若是老物料代加工产品，则直接根据指定时间内所述代加工产品在所述代加工厂家的历史数据，计算该代加工产品的理论加工损耗率，否则，则查找与该新物料代加工产品类似的老物料代加工产品，并根据指定时间内该老物料代加工产品的历史数据，计算所述代加工产品的理论加工损耗率；其中，所述老物料代加工产品为所述代加工厂家已经代加工过的产品，所述新物料产品为所述代加工厂家第一次代加工的产品。
具体来说，本发明实施例针对老物料代加工产品需要根据代加工产品的历史数据分析代加工厂家的理论加工损耗率，而新物料代加工产品则需要通过根据类似的老物料代加工产品的历史数据，来得到对应的理论加工损耗率。
具体实施时，本发明实施例中，所述计算单元进一步包括：
获取模块，用于获取指定时间内所述代加工产品在所述代加工厂家的理论库存；
计算模块，用于根据所述理论库存和所述代加工厂家上报的该代加工产品的实际库存，计算所述代加工产品的理论加工损耗率。
具体来说，本发明实施例是根据所述代加工厂家调拨的所述代加工产品的原材料数量以及已验收的所述代加工产品的数量来计算代加工厂家的理论库存的；
具体实施时，本发明实施例中，所述获取模块还用于，获取指定时间内所述代加工厂家调拨的所述代加工产品的原材料数量，统计指定时间内已验收的所述代加工产品的数量，将已验收的所述代加工产品的数量换算成所述代加工产品的原材料数量，并将调拨的原材料数量减去已验收的所述代加工产品的原材料数量，得到所述代加工产品在所述代加工厂家的理论库存。
具体地，本发明实施例中，所述获取模块还用于，根据制备所述代加工产品的成品与原材料之间的对应关系，将已验收的所述代加工产品的数量换算成所述代加工产品的原材料数量。即，本发明实施例的获取模块是根据BOM表记录的制备所述代加工产品的成品与原材料之间的对应关系，来将已验收的所述代加工产品的数量换算成所述代加工产品的原材料数量。
本发明实施例，首先是分析调拨给代加工厂家的原材料历史数据，为了分析数据变化趋势可按年或月来统计原材料历史数据，在具体实施时，本发明实施例可通过上门查验后登记，或者基于代加工工厂的仓库系统提供，或者是基于代加工厂的出入库作业数据进行估算，来获得调拨给代加工厂的代加工产品的原材料数量；
其次，本发明实施例统计指定时间内已验收的所述代加工产品的数量，并根据制备所述代加工产品的成品与原材料之间的对应关系，将已验收的所述代加工产品的数量换算成所述代加工产品的原材料数量。
进一步地，本发明实施例中所述获取模块还用于，监测所述代加工厂调拨的所述代加工产品的原材料数量是否超出预设数量范围，并在监测到所述代加工厂调拨的所述代加工产品的原材料数量超出预设数量范围后，则触发所述提示单元；
所述提示单元还用于，根据所述获取模块的触发发出异常提示。
也就是说，具体来说，本发明实施例可以根据实际情况设定一个调拨原材料数量的合理数量范围，如设置每个固定周期内调拨的数量为5000-6000件，当监控的调拨数据出现异常，如差异点、变化点、特殊点以及转折点等等情况，就触发发出异常提示操作，本发明实施例所述的提示操作包括：将异常数据推送给给业务员，或者通知制定工作人员进行登门查验，等等，具体本领域技术人员可以根据实际情况进行任意设定。
具体实施时，本发明实施例中所述计算模块还用于，根据(理论库存-实际库存)/调拨的原材料数量，计算得到所述代加工产品的理论加工损耗率。
即，本发明实施例通过计算得到的理论库存、代加工厂家提供的实际库存以及调拨的原材料数量，来计算得到代加工产品的理论加工损耗率。
进一步地，本发明实施例中，所述判断单元还用于，判断所述理论加工损耗率与所述代加工厂家提供的所述代加工产品的加工损耗率之间的差值是否小于预设差值阈值，如果是，则确定所述代加工厂家提供的加工损耗率是合理的，否则，则是不合理的。
简单来说，本发明实施例通过多次计算，设置一个合理的差值阈值，然后判断理论加工损耗率与代加工厂家提供的加工损耗率之间的差值，如果在该差值阈值范围内，即可认定代加工厂家提供的加工损耗率是可信的，则判定代加工厂家提供的加工损耗率是合理的，可以继续对代加工产品的其他检测项目进行检测，否则，则判定代加工厂家提供的加工损耗率是不合理的。
总体来说，本发明实施例通过基于代加工厂家调拨的代加工产品的原材料数量、已验收的所述代加工产品的数量以及代加工厂家的实际库存量，来计算得到代加工产品的理论加工损耗率，并基于该理论加工损耗率验证厂家提供加工损耗率的合理性，从而降低企业的损失。
本发明实施例的相关内容可参考本发明实施例一进行理解，在此不做详细论述。
实施例三
本发明实施例提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，实现本发明实施例一所述的任一种代加工产品的验收方法。
本发明实施例的相关内容可参见实施例一部分进行理解，本发明实施例对此不作详细赘述。
本发明能达到的效果如下：
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台移动终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
上面结合图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (11)

1.一种代加工产品的验收方法，其特征在于，所述方法包括：
当接收到代加工厂家发出的代加工产品的验收请求时，判断所述代加工产品是老物料代加工产品还是新物料代加工产品；
若是老物料代加工产品，则直接根据指定时间内所述代加工产品在所述代加工厂家的历史数据，计算所述代加工产品的理论加工损耗率，
若是新物料代加工产品，则查找与该新物料代加工产品类似的老物料代加工产品；
根据指定时间内所述代加工产品在所述代加工厂家的历史数据，计算该代加工产品的理论加工损耗率；
基于所述理论加工损耗率判断所述代加工厂家提供的所述代加工产品的加工损耗率是否合理，如果合理，则进一步对所述代加工产品进行检测，否则，发出加工损耗率不合理的提示，
其中，所述老物料代加工产品为所述代加工厂家已经代加工过的产品，所述新物料代加工 产品为所述代加工厂家第一次代加工的产品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据指定时间内所述代加工产品在所述代加工厂家的历史数据，计算该代加工产品的理论加工损耗率，包括：
获取指定时间内所述代加工产品在所述代加工厂家的理论库存；
根据所述理论库存和所述代加工厂家上报的该代加工产品的实际库存，计算所述代加工产品的理论加工损耗率。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，获取指定时间内所述代加工产品在所述代加工厂家的理论库存，包括：
获取指定时间内所述代加工厂家调拨的所述代加工产品的原材料数量，统计指定时间内已验收的所述代加工产品的数量，将已验收的所述代加工产品的数量换算成所述代加工产品的原材料数量，并将调拨的原材料数量减去已验收的所述代加工产品的原材料数量，得到所述代加工产品在所述代加工厂家的理论库存。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，将已验收的所述代加工产品的数量换算成所述代加工产品的原材料数量，包括：
根据制备所述代加工产品的成品与原材料之间的对应关系，将已验收的所述代加工产品的数量换算成所述代加工产品的原材料数量。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，根据制备所述代加工产品的成品与原材料之间的对应关系，将已验收的所述代加工产品的数量换算成所述代加工产品的原材料数量，包括：
根据BOM表记录的制备所述代加工产品的成品与原材料之间的对应关系，将已验收的所述代加工产品的数量换算成所述代加工产品的原材料数量。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，获取指定时间内所述代加工厂家调拨的所述代加工产品的原材料数量之后，统计指定时间内已验收的所述代加工产品的数量之前，该方法还包括：
监测所述代加工厂调拨的所述代加工产品的原材料数量是否超出预设数量范围，并在监测到所述代加工厂调拨的所述代加工产品的原材料数量超出预设数量范围后，则发出异常提示。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，根据所述理论库存和所述代加工厂家上报的该代加工产品的实际库存，根据下式计算所述代加工产品的理论加工损耗率：
代加工产品的理论加工损耗率＝(理论库存-实际库存)/调拨的原材料数量。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其特征在于，基于所述理论加工损耗率判断所述代加工厂家提供的所述代加工产品的加工损耗率是否合理，包括：
判断所述理论加工损耗率与所述代加工厂家提供的所述代加工产品的加工损耗率之间的差值是否小于预设差值阈值，如果是，则确定所述代加工厂家提供的加工损耗率是合理的，否则，则是不合理的。
9.一种代加工产品的验收装置，其特征在于，所述装置包括：
计算模块，用于当接收到代加工厂家发出的代加工产品的验收请求时，判断所述代加工产品是老物料代加工产品还是新物料代加工产品，若是老物料代加工产品，则直接根据指定时间内所述代加工产品在所述代加工厂家的历史数据，计算该代加工产品的理论加工损耗率，否则，则查找与该新物料代加工产品类似的老物料代加工产品，并根据指定时间内所述代加工产品在所述代加工厂家的历史数据，计算该代加工产品的理论加工损耗率，其中，所述老物料代加工产品为所述代加工厂家已经代加工过的产品，所述新物料代加工 产品为所述代加工厂家第一次代加工的产品；
判断模块，用于基于所述理论加工损耗率判断所述代加工厂家提供的所述代加工产品的加工损耗率是否合理，如果合理，触发检测模块，否则，触发提示模块；
所述检测模块，用于在所述判断模块的触发下，对所述代加工产品进一步进行检测；
所述提示模块，用于在所述判断模块的触发下，发出加工损耗率不合理的提示。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有信号映射的计算机程序，所述计算机程序被至少一个处理器执行时，以实现如权利要求1-8中任意一项所述的代加工产品的验收方法。
11.一种计算机设备，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器 存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，实现如权利要求1-8中任意一项所述的代加工产品的验收方法。
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