CN111060012A - 一种汽车零部件尺寸校对装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种汽车零部件尺寸校对装置，包括校对平台、打孔校对组件和平整度校对组件；激光发射器发出激光，若打孔位置不标准，激光发射后激光感应传感器无检测反应，此时通过标记喷枪向汽车零部件喷射标记液，标明此零件生产尺寸不标准；通过喷涂嘴向校准区域内的汽车零部件表明喷涂彩色喷涂液，移动块带动校准框架移动至校对平台上方，电动伸缩杆回缩将校准框架向下移动，使得校准框架上的吸湿性校准图纸与零部件端面贴合，贴合一定反应时间后，电动伸缩杆带动校准框架复位；电动推杆推动移动块复位，然后将卡接凸起与卡接槽分离，通过翻转圆轴将校准框架翻起，查看下方的校准图纸上的显色情况。

Description

一种汽车零部件尺寸校对装置
技术领域
本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种汽车零部件尺寸校对装置。
背景技术
汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如茶开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。
在汽车零部件的加工生产过程中需要对出厂的零部件进行校对检测，以确保各个零部件的状态稳定，但是传统的检测方式存在的主要问题在于，检测效率低，检测精度差，检测过程中需要人工进行辅助处理，浪费了大量检测时间。汽车零件的校对主要包括平整度与成孔的校对，现有的校对装置不能将两中校对放在一起进行，操作较为麻烦，在平整度校对时需要校对的零部件不方便固定，使得零部件在校对时位置容易偏移，校对不够精准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车零部件尺寸校对装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车零部件尺寸校对装置，包括校对平台、打孔校对组件和平整度校对组件；所述校对平台两侧设置有安装槽，安装槽内设置有定位夹具；所述校对平台两侧安装有支撑架，支撑架顶端设置有水平安装平面，水平安装平面上安装有打孔校对组件；
所述打孔校对组件包括激光发射器和激光感应传感器，水平安装平面下端面设置有内嵌凹槽，内嵌凹槽内设置有固定座，固定座上安装有激光发射器；所述校对平台上设置有固定槽，固定槽内安装有激光感应传感器，固定槽上方设置有透光板；
所述打孔校对组件侧边设置有平整度校对组件，平整度校对组件包括喷涂嘴和移动轨道；所述水平安装平面上端设置有若干个喷涂储罐，喷涂储罐输出端连接有喷涂管道，喷涂管道末端设置有喷涂嘴，喷涂嘴末端设置在水平安装平面下方；所述校对平台两侧设置有移动轨道，移动轨道上安装对应的移动块，移动块侧边连接有电动推杆；所述移动块上端面固定有两相对的电动伸缩杆，一电动伸缩杆顶端安装有翻转圆轴，翻转圆轴上安装有校准框架；所述校准框架内设置有夹持板，校准框架另一端设置有卡接凹槽，另一电动伸缩杆顶端设置有对应于卡接槽的卡接凸起；
所述水平安装平面下端面设置有标记喷枪，标记喷枪通过给料管道连接至储料罐，储料罐固定在水平安装平面上端面；所述给料管道上设置有电磁开关阀，标记喷枪前端安装有标记喷嘴。
优选的，所述定位夹具包括侧边夹板和翻转轴，安装槽内活动安装有翻转轴，翻转轴和校对平台之间连接有拉紧弹簧；所述翻转轴侧边设置有侧边夹板，侧边夹板内侧设置有对应的限位块。
优选的，所述固定槽边缘设置有安装嵌槽，透光板边缘通过防水胶固定在安装嵌槽内，透光板上端面与校对平台上端面齐平。
优选的，所述激光感应传感器连接至微处理器，微处理器连接至电磁开关阀。
优选的，所述储料罐内存储有彩色标记液，喷涂储罐内存储存储有彩色喷涂液，彩色标记液与彩色喷涂液显色色彩不同。
优选的，所述水平安装平面上设置有贯穿孔，喷涂管道自贯穿孔内穿出，将喷涂嘴固定在贯穿孔下方的水平安装平面端面处；喷涂管道上设置有电磁控制阀，电磁控制阀连接至微处理器。
优选的，所述定位夹具内形成校对区域，激光感应传感器固定在校对区域内，喷涂嘴喷涂面积可覆盖校对区域。
优选的，所述夹持板内侧设置有弹性限位环圈，夹持板与校准框架之间设置有校验图纸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作简便，工作效率高；激光发射器发出激光，若打孔位置不标准，激光发射后激光感应传感器无检测反应，此时通过标记喷枪向汽车零部件喷射标记液，标明此零件生产尺寸不标准；通过喷涂嘴向校准区域内的汽车零部件表明喷涂彩色喷涂液，移动块带动校准框架移动至校对平台上方，电动伸缩杆回缩将校准框架向下移动，使得校准框架上的吸湿性校准图纸与零部件端面贴合，贴合一定反应时间后，电动伸缩杆带动校准框架复位；电动推杆推动移动块复位，然后将卡接凸起与卡接槽分离，通过翻转圆轴将校准框架翻起，查看下方的校准图纸上的显色情况。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1、校对平台；2、定位夹具；3、支撑架；4、水平安装平面；5、打孔校对组件；51、固定座；52、激光发射器；53、固定槽；54、激光感应传感器；55、透光板；6、平整度校对组件；61、喷涂储罐；62、喷涂管道； 63、喷涂嘴；64、移动轨道；65、移动块；66、电动推杆；67、电动伸缩杆； 68、翻转圆轴；69、校准框架；610、夹持板；611、卡接凹槽；612、卡接凸起；7、标记喷枪；8、储料罐；9、给料管道；10、标记喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种汽车零部件尺寸校对装置，包括校对平台1、打孔校对组件5和平整度校对组件6；所述校对平台1两侧设置有安装槽，安装槽内设置有定位夹具2；所述校对平台1两侧安装有支撑架3，支撑架3顶端设置有水平安装平面4，水平安装平面4上安装有打孔校对组件5；
所述打孔校对组件5包括激光发射器52和激光感应传感器54，水平安装平面4下端面设置有内嵌凹槽，内嵌凹槽内设置有固定座51，固定座51上安装有激光发射器52；所述校对平台1上设置有固定槽53，固定槽53内安装有激光感应传感器54，固定槽53上方设置有透光板55；
所述打孔校对组件5侧边设置有平整度校对组件6，平整度校对组件6包括喷涂嘴63和移动轨道64；所述水平安装平面4上端设置有若干个喷涂储罐 61，喷涂储罐61输出端连接有喷涂管道62，喷涂管道62末端设置有喷涂嘴 63，喷涂嘴63末端设置在水平安装平面4下方；所述校对平台1两侧设置有移动轨道64，移动轨道64上安装对应的移动块65，移动块65侧边连接有电动推杆66；所述移动块65上端面固定有两相对的电动伸缩杆67，一电动伸缩杆67顶端安装有翻转圆轴68，翻转圆轴68上安装有校准框架69；所述校准框架69内设置有夹持板610，校准框架69另一端设置有卡接凹槽611，另一电动伸缩杆67顶端设置有对应于卡接槽611的卡接凸起612；
所述水平安装平面4下端面设置有标记喷枪7，标记喷枪7通过给料管道 9连接至储料罐8，储料罐8固定在水平安装平面4上端面；所述给料管道9 上设置有电磁开关阀，标记喷枪7前端安装有标记喷嘴10。
进一步的，所述定位夹具2包括侧边夹板和翻转轴，安装槽内活动安装有翻转轴，翻转轴和校对平台1之间连接有拉紧弹簧；所述翻转轴侧边设置有侧边夹板，侧边夹板内侧设置有对应的限位块。
进一步的，所述固定槽53边缘设置有安装嵌槽，透光板边缘通过防水胶固定在安装嵌槽内，透光板55上端面与校对平台1上端面齐平。
进一步的，所述激光感应传感器54连接至微处理器，微处理器连接至电磁开关阀。
进一步的，所述储料罐8内存储有彩色标记液，喷涂储罐61内存储存储有彩色喷涂液，彩色标记液与彩色喷涂液显色色彩不同。
进一步的，所述水平安装平面4上设置有贯穿孔，喷涂管道62自贯穿孔内穿出，将喷涂嘴63固定在贯穿孔下方的水平安装平面4端面处；喷涂管道 62上设置有电磁控制阀，电磁控制阀连接至微处理器。
进一步的，所述定位夹具2内形成校对区域，激光感应传感器54固定在校对区域内，喷涂嘴63喷涂面积可覆盖校对区域。
进一步的，所述夹持板610内侧设置有弹性限位环圈，夹持板610与校准框架69之间设置有校验图纸。
工作原理：校对平台1两侧设置有安装槽，安装槽内设置有定位夹具2；所述校对平台1两侧安装有支撑架3，支撑架3顶端设置有水平安装平面4，水平安装平面4上安装有打孔校对组件5；通过定位夹具2将待检测的汽车零部件固定在校对平台1上的校准区域内；
激光发射器52根据汽车零部件上的打孔位置对于设置，激光感应传感器 54固定在打孔位置下方，激光发射器52发出激光，若打孔位置标准，激光感应传感器54检测到激光，若打孔位置不标准，激光发射后激光感应传感器无检测反应，此时微处理器控制电磁开关阀打开，通过标记喷枪7向汽车零部件喷射标记液，标明此零件生产尺寸不标准；
通过总控制按钮控制电磁控制阀打开，通过喷涂嘴63向校准区域内的汽车零部件表明喷涂彩色喷涂液，当彩色喷涂液均匀覆盖汽车零部件表明后，通过控制电动推杆66推动移动块65，使得移动块65带动校准框架69移动至校对平台1上方；控制电动伸缩杆67回缩，将校准框架69向下移动，使得校准框架69上的吸湿性校准图纸与零部件端面贴合，贴合一定反应时间后，电动伸缩杆67带动校准框架69复位；电动推杆66推动移动块65复位，然后将卡接凸起612与卡接槽611分离，通过翻转圆轴68将校准框架69翻起，查看下方的校准图纸上的显色情况，若显色均匀，表明平整度符合要求，若显色不均，表明该零件平整度不符合要求。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种汽车零部件尺寸校对装置，其特征在于：包括校对平台(1)、打孔校对组件(5)和平整度校对组件(6)；所述校对平台(1)两侧设置有安装槽，安装槽内设置有定位夹具(2)；所述校对平台(1)两侧安装有支撑架(3)，支撑架(3)顶端设置有水平安装平面(4)，水平安装平面(4)上安装有打孔校对组件(5)；
所述打孔校对组件(5)包括激光发射器(52)和激光感应传感器(54)，水平安装平面(4)下端面设置有内嵌凹槽，内嵌凹槽内设置有固定座(51)，固定座(51)上安装有激光发射器(52)；所述校对平台(1)上设置有固定槽(53)，固定槽(53)内安装有激光感应传感器(54)，固定槽(53)上方设置有透光板(55)；
所述打孔校对组件(5)侧边设置有平整度校对组件(6)，平整度校对组件(6)包括喷涂嘴(63)和移动轨道(64)；所述水平安装平面(4)上端设置有若干个喷涂储罐(61)，喷涂储罐(61)输出端连接有喷涂管道(62)，喷涂管道(62)末端设置有喷涂嘴(63)，喷涂嘴(63)末端设置在水平安装平面(4)下方；所述校对平台(1)两侧设置有移动轨道(64)，移动轨道(64)上安装对应的移动块(65)，移动块(65)侧边连接有电动推杆(66)；所述移动块(65)上端面固定有两相对的电动伸缩杆(67)，一电动伸缩杆(67)顶端安装有翻转圆轴(68)，翻转圆轴(68)上安装有校准框架(69)；所述校准框架(69)内设置有夹持板(610)，校准框架(69)另一端设置有卡接凹槽(611)，另一电动伸缩杆(67)顶端设置有对应于卡接槽(611)的卡接凸起(612)；
所述水平安装平面(4)下端面设置有标记喷枪(7)，标记喷枪(7)通过给料管道(9)连接至储料罐(8)，储料罐(8)固定在水平安装平面(4)上端面；所述给料管道(9)上设置有电磁开关阀，标记喷枪(7)前端安装有标记喷嘴(10)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件尺寸校对装置，其特征在于：所述定位夹具(2)包括侧边夹板和翻转轴，安装槽内活动安装有翻转轴，翻转轴和校对平台(1)之间连接有拉紧弹簧；所述翻转轴侧边设置有侧边夹板，侧边夹板内侧设置有对应的限位块。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件尺寸校对装置，其特征在于：所述固定槽(53)边缘设置有安装嵌槽，透光板边缘通过防水胶固定在安装嵌槽内，透光板(55)上端面与校对平台(1)上端面齐平。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件尺寸校对装置，其特征在于：所述激光感应传感器(54)连接至微处理器，微处理器连接至电磁开关阀。
5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件尺寸校对装置，其特征在于：所述储料罐(8)内存储有彩色标记液，喷涂储罐(61)内存储存储有彩色喷涂液，彩色标记液与彩色喷涂液显色色彩不同。
6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件尺寸校对装置，其特征在于：所述水平安装平面(4)上设置有贯穿孔，喷涂管道(62)自贯穿孔内穿出，将喷涂嘴(63)固定在贯穿孔下方的水平安装平面(4)端面处；喷涂管道(62)上设置有电磁控制阀，电磁控制阀连接至微处理器。
7.根据权利要求1所述的一种汽车零部件尺寸校对装置，其特征在于：所述定位夹具(2)内形成校对区域，激光感应传感器(54)固定在校对区域内，喷涂嘴(63)喷涂面积可覆盖校对区域。
8.根据权利要求1所述的一种汽车零部件尺寸校对装置，其特征在于：所述夹持板(610)内侧设置有弹性限位环圈，夹持板(610)与校准框架(69)之间设置有校验图纸。
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