CN109552449B - 一种天窗安装辅助装置及天窗安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天窗安装辅助装置及天窗安装方法，包括工装本体；在工装本体上设有握持部和固定部；还包括报警装置，所述报警装置包括连接支架和感应件；所述感应件包括导电连接柱和检测头，在导电连接柱内设有蓄电池，在导电连接柱的上端设有一导电端盖，在导电连接柱内设有导电杆；所述检测头包括一绝缘环，在绝缘环的下侧设有一导电弹片；所述导电弹片与导电杆的下端之间具有间隙，挤压该导电弹片能够使该导电弹片与导电杆接触；还包括一警示器，所述警示器固定在连接支架的下侧面上，其正极通过导线与导电连接柱相连，负极通过导线与导电弹片相连。本发明能够确保天窗安装的一致性，避免安装后的天窗出现漏水和异响，提高天窗的安装质量。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件装配技术领域，具体涉及一种天窗安装辅助装置及天窗安装方法。
背景技术
汽车天窗安装于顶盖，既能够开阔视野，又能够有效地使车内空气流通，增加新鲜空气的进入，因而，越来越多的人选择开有天窗的汽车。
在汽车天窗的安装过程中，传统的安装方式是两个工人配合安装，具体操作为：一个工人在车辆的外侧，用尺子或间隙片插入到天窗与顶盖之间，保证X和Y方向的间隙标准，并通过手的触感和该工人的经验来判断天窗与顶盖面差是否平齐，如果天窗的位置已调整好，就告知车内天窗下的另一个工人，将天窗紧固，再继续另外一侧的调整，直至将整面天窗固定完毕。
但是，传统的天窗安装过程中存在以下不足：1、由于天窗的位置是通过工人的经验和手的触感来确定是否调整到位，使得安装后的天窗的面差和间隙的一致性较差，容易出现天窗漏水和异响等情况，达不到天窗的装配要求。2、需要两个工人同时工作，劳动强度高，但生产效率低；特别是在上面观察和判断的这个工人，一旦出现疲劳，将大大降低天窗安装的质量。3、工人虽然带着手套操作，但是生产车间难免有灰尘且天窗自带防锈润滑油，多次用手触摸天窗判断天窗的位置，势必会污染天窗，导致后续需要清洁问题。
因此，如何设计一种便于天窗安装的工装，使得天窗安装的一致性好、安装质量高且同时降低工人的劳动强度，是本领域技术人员研究的方向。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于解决天窗安装一致性差、容易出现漏水和异响，以及安装天窗劳动强度大、效率低等问题，提供一种天窗安装辅助装置，能够确保天窗安装的一致性，避免安装后的天窗出现漏水和异响，提高天窗的安装质量。本发明还提供一种天窗安装方法，使得天窗的安装步骤简单，降低工人的劳动强度，从而提高天窗安装的工作效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是这样的：
一种天窗安装辅助装置，包括工装本体，所述工装本体整体呈L形结构；在工装本体上设有用于抓握的握持部和用于固定工装本体的固定部，该固定部竖直贯穿所述工装本体，其下侧面与工装本体的底面齐平；
在L形的工装本体的内侧的两端处分别固定有一控制部；所述控制部包括连接块和定位板，定位板的上侧与连接板的下侧相连，使控制部的截面呈T形；所述连接块与工装本体固定连接，所述定位板的厚度与天窗和顶盖之间的间隙宽度一致。
还包括报警装置，所述报警装置包括连接支架和感应件；所述连接支架的一端与工装本体的上侧相连，另一端伸入工装本体内侧，该连接支架伸入工装本体内侧的一端开有竖直的螺纹孔；所述感应件包括导电连接柱和检测头，所述导电连接柱为上端开放的筒状结构，其外侧设有外螺纹，并通过该外螺纹与连接支架相连；在导电连接柱内设有蓄电池，在导电连接柱的上端设有一导电端盖，在导电连接柱内还竖直设有一导电杆，蓄电池的正负极分别与导电端盖和导电杆相连；所述导电杆的下端从导电连接柱的下端伸出；所述检测头包括一绝缘环，该绝缘环套设在导电杆的下部，并与导电杆固定连接，且绝缘环的下侧位于所述导电杆下端的上方；在绝缘环的下侧设有一导电弹片，所述导电弹片与导电杆的下端之间具有间隙，挤压该导电弹片能够使该导电弹片与导电杆接触；
还包括一警示器，所述警示器固定在连接支架的下侧面上，其正极通过导线与导电连接柱相连，负极通过导线与导电弹片相连。
通过将工装本体设置为L形结构，并在工装本体上设置固定部、控制部和报警装置，这样，L形结构与天窗的角相匹配，当控制部的定位板位于顶盖与天窗之间的缝隙时，由于两个控制部分别位于天窗的两个边上，因此能确保天窗X方向和Y方向的间隙在标准允许的范围内；再通过报警装置控制天窗在Z方向的高度，由于报警装置触发的位置与工装本体的底面位置之间的距离为天窗Z方向与顶盖的面差，通过移动天窗的位置使警示器报警来确定天窗在Z方向的距离；工装本体能够通过固定部固定在顶盖上，确保固定后的工装本体不会发生位移，使得安装后的天窗的一致性好，不会出现漏水和异响的问题，而且解放了安装的工人，提高天窗安装的工作效率。
进一步地，所述工装本体包括固定在一起的上本体和下本体；所述上本体由尼龙材料制成；所述下本体由聚氨酯材料制成，且下本体的底面形状与顶盖相对应。上本体由尼龙材料制成，具有一定的硬度，便于安装握持部、固定部和报警装置；下本体由聚氨酯材料制成，便于将其进行仿形处理，使下本体的底面形状与顶盖相对应，使下本体的底面能够与顶盖贴合，便于控制天窗间隙和面差的精度。
进一步地，所述工装本体的内侧呈与天窗的四角相对应的弧形结构。这样，与天窗的倒角相匹配，在安装时不会划伤天窗和污染天窗。
进一步地，所述蓄电池与导电端盖之间设有导电弹簧，这样，导电弹簧起着导线的作用，将蓄电池与导电端盖之间连通。
进一步地，所述蓄电池的负极通过所述导电弹簧与导电端盖相连，其正极与导电杆相连。这样便于电池的安装并形成回路。
进一步地，所述固定部采用电磁铁、磁铁或吸盘，这样便于将工装本体固定在顶盖上，但又不会划伤顶盖，能够保持顶盖的美观。
进一步地，所述连接支架伸入工装本体内侧的一端向上弯折后再向工装本体内侧延伸，使连接支架整体呈Z字形，这样，便于调节报警件与天窗之间的距离。
进一步地，所述导电弹片呈弧形，其中部向下凸出，该导电弹片的凸出部与所述导电杆之间具有间隙，这样导电弹片的凸出部先与天窗接触，再被挤压至与导电杆接触，从而触发报警器报警，结构设计合理。
本发明还提供一种天窗安装方法，包括所述的天窗，包括如下步骤：
S1、对报警装置进行校准，使检测头上的导电弹片与导电杆接触的位置与天窗安装的基准位置一致；
S2、将工装本体安装于顶盖上，预装天窗后，调整工装本体的位置，使控制部的定位板伸入顶盖与天窗之间，且两控制部的定位板与顶盖的相邻两侧贴合；
S3、移动天窗，使天窗与触发报警装置的导电弹片接触并挤压导电弹片，直至警示器报警；
S4、将天窗与顶盖固定；
S5、对天窗的其他角重复操作所述步骤S2-S4，直到天窗安装完毕。
由于两控制部的定位板能够能确保天窗X方向和Y方向的间隙在标准允许的范围内，报警装置能够控制天窗在Z方向与顶盖的距离，因此，天窗安装辅助装置在校准后安装在顶盖后，安装天窗的工人即可自己调节天窗的位置触发警示器报警来确认天窗的基准位置，从而实现天窗的安装。相比现有技术，本发明提供的天窗安装方法不仅使得天窗的安装更加准确、天窗的一致性好，能够避免对天窗的污染以及天窗异响和漏水等情况，还解放了在顶盖上方判断天窗安装位置的工人，降低了他的劳动强度，也提高了安装工人的工作效率。
进一步地，所述校准过程为：
a、取安装后通过质检合格的天窗，将天窗辅助装置的工装本体安装在顶盖上，使两控制部的定位板位于顶盖与天窗之间，并与顶盖和天窗贴合；
b、调节感应件与连接支架之间的距离，使天窗与触发报警装置的导电弹片接触并挤压导电弹片，直至警示器报警；
c、将感应件与连接支架固定。
采用上述校准过程对天窗安装辅助装置进行校准，能够使后续的天窗安装位置准确，天窗的一致性好、保天窗安装位置正确，后续天窗不会出现漏水和异响。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
通过将工装本体设置为L形结构，并在工装本体上设置固定部、控制部和报警装置，这样，L形结构与天窗的角相匹配，当控制部的定位板位于顶盖与天窗之间的缝隙时，由于两个控制部分别位于天窗的两个边上，因此能确保天窗X方向和Y方向的间隙在标准允许的范围内；再通过报警装置控制天窗在Z方向的高度，由于报警装置触发的位置与工装本体的底面位置之间的距离为天窗Z方向与顶盖的面差，通过移动天窗的位置使警示器报警来确定天窗在Z方向的距离；工装本体能够通过固定部固定在顶盖上，确保固定后的工装本体不会发生位移，使得安装后的天窗的一致性好，不会出现漏水和异响的问题，而且解放了安装的工人，提高天窗安装的工作效率。
附图说明
图1为本发明一种天窗安装辅助工具的示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
图4为本发明一种天窗安装辅助工具的报警装置的感应件的示意图。
图中:1-工装本体，11-上本体，12-下本体，2-握持部，3-固定部，4-控制部，5-报警装置，51-连接支架，52-感应件，521-导电连接柱，522-导电杆，523-绝缘环，524导电弹片。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例：
参见图1-图4，一种天窗安装辅助装置，包括工装本体1，所述工装本体1整体呈L形结构。所述工装本体1包括固定在一起的上本体11和下本体12。所述上本体11由尼龙材料制成，尼龙材料具有一定的硬度，便于安装其他部件。所述下本体12由聚氨酯材料制成，且下本体12的底面形状与顶盖相对应。聚氨酯材料便于将其进行仿形处理，使下本体12的底面能够与顶盖贴合，便于控制天窗间隙和面差的精度。所述工装本体1的内侧呈与天窗的四角相对应的弧形结构。这样，与天窗的倒角相匹配，在安装时不会划伤天窗或者污染天窗。在工装本体1上设有用于抓握的握持部2和用于固定工装本体1的固定部3，握持部2和固定部3均安装在上本体11上。该固定部3竖直贯穿所述工装本体1，其下侧面与工装本体1的底面齐平，这样，固定部3的下侧面能够与顶盖贴合，实现将工装本体1固定在顶盖上。具体实施时，固定部3采用电磁铁、磁铁或吸盘，这样便于将工装本体1固定在顶盖上，但又不会划伤顶盖或污染顶盖，能够保持顶盖的美观。优选为磁铁，磁铁易于获得，能够降低天窗安装辅助装置的成本。在L形的工装本体1的内侧的两端处分别固定有一控制部4；所述控制部4包括连接块和定位板，定位板的上侧与连接板的下侧相连，使控制部4的截面呈T形。所述连接块与工装本体1固定连接，所述定位板的厚度与天窗和顶盖之间的间隙宽度一致。这样，控制部4的定位板的一侧面与顶盖贴合，另一侧面与天窗贴合就能将顶盖与天窗之间的间隙控制在设定的范围，使天窗快速的到达安装位置。
所述天窗安装辅助装置还包括报警装置5，所述报警装置5包括连接支架51和感应件52。所述连接支架51的一端与工装本体1的上侧相连，另一端伸入工装本体1内侧。具体的，所述连接支架51伸入工装本体1内侧的一端向上弯折后再向工装本体1内侧延伸，使连接支架51整体呈Z字形，这样，便于调节报警件与天窗之间的距离。该连接支架51伸入工装本体1内侧的一端开有竖直的螺纹孔。所述感应件52包括导电连接柱521和检测头，所述导电连接柱521为上端开放的筒状结构，其外侧设有外螺纹，并通过该外螺纹与连接支架51相连。在导电连接柱521内设有蓄电池，在导电连接柱521的上端设有一导电端盖。具体实施时，所述蓄电池与导电端盖之间设有导电弹簧，这样，导电弹簧起着导线的作用，将蓄电池与导电端盖之间连通。在导电连接柱521内还竖直设有一导电杆522，蓄电池的正负极分别与导电端盖和导电杆522相连。实施时，所述蓄电池的负极通过导电弹簧与导电端盖相连，其正极与导电杆522相连。这样便于电池的安装并形成回路。所述导电杆522的下端从导电连接柱521的下端伸出。所述检测头包括一绝缘环523，该绝缘环523套设在导电杆522的下部，并与导电杆522固定连接。在绝缘环523的下侧设有一导电弹片524，所述导电弹片524呈弧形，其中部向下凸出，该导电弹片524的凸出部与所述导电杆522之间具有间隙。挤压该导电弹片524能够使该导电弹片524与导电杆522接触。这样，导电弹片524的凸出部先与天窗接触，再被挤压至与导电杆522接触，从而触发报警器报警，整个结构设计合理。
所述天窗安装辅助装置还包括一警示器，所述警示器固定在连接支架51的下侧面上，其正极通过导线与导电连接柱521相连，负极通过导线与导电弹片524相连。导电端盖、导电弹簧、电池、导电连接柱521、导电弹片524和警示器之间形成回路，导电杆522与导电弹片524之间形成开关。当导电弹片524与导电杆522接触时，回路连通；当导电弹片524与导电杆522分开时，回路断开。所述警示器包括声音警示器和/或发光警示器。工人可以通过声音判断天窗已经到达安装位置。在工厂比较嘈杂的情况下，工人不能很好的辨别警示器是否发声了，此时可以设置发光警示器，通过观察灯亮也能判断天窗到达安装位置。实际使用时，可以同时安装声音警示器和发光警示器，方便实际使用。
在使用天窗辅助装置安装天窗前，需要对天窗辅助装置进行校准，以确保安装后的天窗符合质检要求。对天窗辅助装置的校准过程为：取安装后通过质检合格的天窗，将天窗辅助装置的工装本体1安装在顶盖上，使两控制部4的定位板位于顶盖与天窗之间，并与顶盖与天窗贴合；再调节感应件52与连接支架51之间的距离，使天窗与触发报警装置5的导电弹片524接触并挤压导电弹片524，直至警示器报警，此时感应件52与连接支架51确定的位置即为天窗安装的基准位置，此时，检测头上的导电弹片524与导电杆522接触的位置与天窗安装的基准位置一致；将感应件52与连接支架51固定，即完成天窗辅助装置的校准。感应件52与连接支架51固定后，即待安装的天窗的Z向高度固定。这样，在安装时，所有天窗的Z向高度一致，使得天窗具有高度的一致性。使用天窗辅助装置安装天窗的步骤如下：将工装本体1安装于顶盖上，预装天窗后，调整工装本体1的位置，使控制部4的定位板伸入顶盖与天窗之间，两控制部4的定位板与顶盖的相邻两侧贴合；再移动天窗，使天窗与触发报警装置5的导电弹片524接触并挤压导电弹片524，直至警示器报警；此时天窗即达到安装的基准位置，将天窗与顶盖固定；对天窗的其他三个角重复操作上述安装步骤，直到天窗安装完毕。
通过将工装本体1设置为L形结构，并在工装本体1上设置固定部3、控制部4和报警装置5，这样，L形结构与天窗的角相匹配，当控制部4的定位板位于顶盖与天窗之间的缝隙时，由于两个控制部4分别位于天窗的两个边上，因此能确保天窗X方向和Y方向的间隙在标准允许的范围内；再通过报警装置5控制天窗在Z方向的高度，由于报警装置5触发的位置与工装本体1的底面位置之间的距离为天窗Z方向与顶盖的面差，通过移动天窗的位置使警示器报警来确定天窗在Z方向的距离；工装本体1能够通过固定部3固定在顶盖上，确保固定后的工装本体1不会发生位移，使得安装后的天窗的一致性好，不会出现漏水和异响的问题，而且解放了安装的工人，提高天窗安装的工作效率。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种天窗安装辅助装置，其特征在于：包括工装本体(1)，所述工装本体(1)整体呈L形结构；在工装本体(1)上设有用于抓握的握持部(2)和用于固定工装本体(1)的固定部(3)，该固定部(3)竖直贯穿所述工装本体(1)，其下侧面与工装本体(1)的底面齐平；所述工装本体(1)包括固定在一起的上本体(11)和下本体(12)；所述上本体(11)由尼龙材料制成；所述下本体(12)由聚氨酯材料制成，且下本体(12)的底面形状与顶盖相对应；所述工装本体(1)的内侧呈与天窗的四角相对应的弧形结构；
在L形的工装本体(1)的内侧的两端处分别固定有一控制部(4)；所述控制部(4)包括连接块和定位板，定位板的上侧与连接板的下侧相连，使控制部(4)的截面呈T形；所述连接块与工装本体(1)固定连接，所述定位板的厚度与天窗和顶盖之间的间隙宽度一致；
还包括报警装置(5)，所述报警装置(5)包括连接支架(51)和感应件(52)；所述连接支架(51)的一端与工装本体(1)的上侧相连，另一端伸入工装本体(1)内侧，该连接支架(51)伸入工装本体(1)内侧的一端开有竖直的螺纹孔；所述感应件(52)包括导电连接柱(521)和检测头，所述导电连接柱(521)为上端开放的筒状结构，其外侧设有外螺纹，并通过该外螺纹与连接支架(51)相连；在导电连接柱(521)内设有蓄电池，在导电连接柱(521)的上端设有一导电端盖，在导电连接柱(521)内还竖直设有一导电杆(522)，蓄电池的正负极分别与导电端盖和导电杆(522)相连；所述导电杆(522)的下端从导电连接柱(521)的下端伸出；所述检测头包括一绝缘环(523)，该绝缘环(523)套设在导电杆(522)的下部，并与导电杆(522)固定连接，且绝缘环(523)的下侧位于所述导电杆(522)下端的上方；在绝缘环(523)的下侧设有一导电弹片(524)，所述导电弹片(524)与导电杆(522)的下端之间具有间隙，挤压该导电弹片(524)能够使该导电弹片(524)与导电杆(522)接触；
还包括一警示器，所述警示器固定在连接支架(51)的下侧面上，其正极通过导线与导电连接柱(521)相连，负极通过导线与导电弹片(524)相连。
2.根据权利要求1所述的天窗安装辅助装置，其特征在于：所述蓄电池与导电端盖之间设有导电弹簧。
3.根据权利要求2所述的天窗安装辅助装置，其特征在于：所述蓄电池的负极通过所述导电弹簧与导电端盖相连，其正极与导电杆(522)相连。
4.根据权利要求1所述的天窗安装辅助装置，其特征在于：所述固定部(3)采用电磁铁、磁铁或吸盘。
5.根据权利要求1所述的天窗安装辅助装置，其特征在于：所述连接支架(51)伸入工装本体(1)内侧的一端向上弯折后再向工装本体(1)内侧延伸，使连接支架(51)整体呈Z字形。
6.根据权利要求1所述的天窗安装辅助装置，其特征在于：所述导电弹片(524)呈弧形，其中部向下凸出，该导电弹片(524)的凸出部与所述导电杆(522)之间具有间隙。
7.一种天窗安装方法，包括权利要求1-6任一项所述的天窗，其特征在于：包括如下步骤：
S1、对报警装置(5)进行校准，使检测头上的导电弹片(524)与导电杆(522)接触的位置与天窗安装的基准位置一致；
S2、将工装本体(1)安装于顶盖上，预装天窗后，调整工装本体(1)的位置，使控制部(4)的定位板伸入顶盖与天窗之间，且两控制部(4)的定位板与顶盖的相邻两侧贴合；
S3、移动天窗，使天窗与触发报警装置(5)的导电弹片(524)接触并挤压导电弹片(524)，直至警示器报警；
S4、将天窗与顶盖固定；
S5、对天窗的其他角重复操作所述步骤S2-S4，直到天窗安装完毕。
8.根据权利要求7所述的天窗安装方法，其特征在于：所述校准过程为：
a、取安装后通过质检合格的天窗，将天窗辅助装置的工装本体(1)安装在顶盖上，使两控制部(4)的定位板位于顶盖与天窗之间，并与顶盖和天窗贴合；
b、调节感应件(52)与连接支架(51)之间的距离，使天窗与触发报警装置(5)的导电弹片(524)接触并挤压导电弹片(524)，直至警示器报警；
c、将感应件(52)与连接支架(51)固定。
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