CN204007584U - 精密加工平整度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种精密加工平整度检测装置，包括底座，底座两端分别设置有左支撑柱与右支撑柱，左支撑柱与右支撑柱之间设置有承载平台，承载平台设置在底座上，左支撑柱上设置有左工作滑台，左工作滑台上垂直连接有活塞腔支撑座，活塞腔支撑座右侧设置有出料管支撑杆，出料管支撑杆上设置有管套，活塞腔支撑座上设置有活塞腔；右支撑住顶端设置有右工作平台，右工作平台上方设置有推杆支座，推杆支座上设置有挤压推杆，挤压推杆左端设置有连接螺栓，连接螺栓下端垂直连接有挤压标准件。该实用新型装置利用带有颜色的染料，针对工件表面喷涂后，利用标准工件进行摩擦后检测其表面颜色变化，从而判断工件的表面平整度，使用方法简单，效果明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精密加工平整度检测装置，属于精密加工技术领域。
背景技术
目前，很多工件都被要求平整度需要达到一定的误差，以此来保证其使用中的安全及精确，而现在大部分用到的平整度检测装置都为简单的平整度检测尺，由于其精确程度有限，可能导致误差较大，使工件无法满足使用的要求，使其的使用寿命变短，大大增加了成本费用，另外大多精密加工平整度检测装置费用太高，不适合一般的使用，而且需要很小心的保养和使用，增加成本费用，对此，需要予以改进，以便更好地对工件平整度进行检测。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密加工平整度检测装置，以便更好地针对精密加工过程中的工件进行表面平整度检测，提高加工工件的表面平整度。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种精密加工平整度检测装置，包括底座，底座左右两端分别设置有左支撑柱与右支撑柱，左支撑柱与右支撑柱之间设置有承载平台，承载平台设置在底座上，左支撑柱上设置有左工作滑台，左工作滑台上垂直连接有活塞腔支撑座，活塞腔支撑座右侧设置有出料管支撑杆，出料管支撑杆上设置有管套，活塞腔支撑座上设置有活塞腔；右支撑住顶端设置有右工作平台，右工作平台上方设置有推杆支座，推杆支座上设置有挤压推杆，挤压推杆左端设置有连接螺栓，连接螺栓下端垂直连接有挤压标准件；承载平台左右两端均设置有定位柱，定位柱上部设置有定位螺柱，定位柱下部设置有百分表；两定位柱之间放置有待检测工件。
进一步地，活塞腔中设置有活塞，活塞左侧壁上垂直连接活塞推杆；活塞腔右侧壁上连接有出料管，出料管底端设置有柱形喷头，出料管穿过套管设置，柱形喷头设置在待检测工件上方。
进一步地，挤压标准件设置在待检测工件的上方。
进一步地，连接螺栓上端采用螺纹连接有固定螺母，固定螺母设置在挤压推杆上。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置利用带有颜色的染料，针对工件表面喷涂后，利用标准工件进行摩擦后检测其表面颜色变化，从而判断工件的表面平整度，使用方法简单，效果明显。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明：1、底座；2、左支撑柱；3、百分表；4、定位柱；5、承载平台；6、待检测工件；7、定位螺柱；8、右支撑柱；9、右工作滑台；10、挤压推杆；11、推杆支座；12、挤压标准件；13、固定螺母；14、连接螺栓；15、柱形喷头；16、出料管；17、左工作滑台；18、管套；19、出料管支撑杆；20、活塞腔；21、活塞；22、活塞推杆；23、活塞腔支撑座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的精密加工平整度检测装置，包括底座1，底座1左右两端分别设置有左支撑柱2与右支撑柱8，左支撑柱2与右支撑柱8之间设置有承载平台5，承载平台5设置在底座1上，左支撑柱2上设置有左工作滑台17，左工作滑台17上垂直连接有活塞腔支撑座23，活塞腔支撑座23右侧设置有出料管支撑杆19，出料管支撑杆19上设置有管套18，活塞腔支撑座23上设置有活塞腔20；右支撑住8顶端设置有右工作平台9，右工作平台9上方设置有推杆支座11，推杆支座11上设置有挤压推杆10，挤压推杆10左端设置有连接螺栓14，连接螺栓14下端垂直连接有挤压标准件12；承载平台5左右两端均设置有定位柱4，定位柱4上部设置有定位螺柱7，定位柱4下部设置有百分表3；两定位柱4之间放置有待检测工件6。
活塞腔20中设置有活塞21，活塞21左侧壁上垂直连接活塞推杆22；活塞腔20右侧壁上连接有出料管16，出料管16底端设置有柱形喷头15，出料管16穿过套管18设置，柱形喷头15设置在待检测工件6上方。挤压标准件12设置在待检测工件6的上方。连接螺栓14上端采用螺纹连接有固定螺母13，固定螺母13设置在挤压推杆10上。
该实用新型装置的具体实施过程为，将待检测工件6放置在承载平台5上，调节定位螺柱7使待检测工件6固定在承载平台5上，通过对百分表3的观察，使待检测工件6置于精确位置。随后，推动活塞推杆22，将放置在活塞腔20中的带颜色的染料推出，带颜色染料通过出料管16流动至柱形喷头15中，移动调节柱形喷头15的位置并推动活塞推杆22，使带颜色染料均匀布满待检测工件6上。随后，推动挤压推杆10，使挤压标准件12在待检测工件12上滑动，由于挤压标准件12下表面平整度较高，在挤压标准件12下表面与工件上表面接触过程中，待检测工件6上凸起位置的带颜色染料会被挤走，露出工件本身颜色，此时表示待检测工件6存在凸起点，需要进一步加工处理。如果在进一步利用挤压标准件12下表面与工件上表面摩擦时，待检测工件6表面的带颜色染料都被抹平，而凹槽中依然存在带颜色染料，则表示该处存在凹坑，需要进一步磨削加工处理。该装置可以以此对待检测工件6上表面平整度进行观察。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种精密加工平整度检测装置，包括底座，其特征在于：所述底座左右两端分别设置有左支撑柱与右支撑柱，所述左支撑柱与右支撑柱之间设置有承载平台，所述承载平台设置在底座上，所述左支撑柱上设置有左工作滑台，所述左工作滑台上垂直连接有活塞腔支撑座，所述活塞腔支撑座右侧设置有出料管支撑杆，所述出料管支撑杆上设置有管套，所述活塞腔支撑座上设置有活塞腔；所述右支撑住顶端设置有右工作平台，所述右工作平台上方设置有推杆支座，所述推杆支座上设置有挤压推杆，所述挤压推杆左端设置有连接螺栓，所述连接螺栓下端垂直连接有挤压标准件；所述承载平台左右两端均设置有定位柱，所述定位柱上部设置有定位螺柱，所述定位柱下部设置有百分表；所述两定位柱之间放置有待检测工件。
2.根据权利要求1所述的精密加工平整度检测装置，其特征在于：所述活塞腔中设置有活塞，所述活塞左侧壁上垂直连接活塞推杆；所述活塞腔右侧壁上连接有出料管，所述出料管底端设置有柱形喷头，所述出料管穿过套管设置，所述柱形喷头设置在待检测工件上方。
3.根据权利要求1所述的精密加工平整度检测装置，其特征在于：所述挤压标准件设置在待检测工件的上方。
4.根据权利要求1所述的精密加工平整度检测装置，其特征在于：所述连接螺栓上端采用螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母设置在挤压推杆上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420437310.5U CN204007584U (zh) | 2014-08-05 | 2014-08-05 | 精密加工平整度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420437310.5U CN204007584U (zh) | 2014-08-05 | 2014-08-05 | 精密加工平整度检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204007584U true CN204007584U (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52047570
Family Applications (1)
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| CN201420437310.5U Active CN204007584U (zh) | 2014-08-05 | 2014-08-05 | 精密加工平整度检测装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204007584U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111060012A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-24 | 安徽瑞泰汽车零部件有限责任公司 | 一种汽车零部件尺寸校对装置 |
| CN113432513A (zh) * | 2020-03-23 | 2021-09-24 | 上海烟草集团有限责任公司 | 滤棒成型机上胶刷辊的检验装置 |
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2014
- 2014-08-05 CN CN201420437310.5U patent/CN204007584U/zh active Active
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN111060012A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-24 | 安徽瑞泰汽车零部件有限责任公司 | 一种汽车零部件尺寸校对装置 |
| CN113432513A (zh) * | 2020-03-23 | 2021-09-24 | 上海烟草集团有限责任公司 | 滤棒成型机上胶刷辊的检验装置 |
| CN113432513B (zh) * | 2020-03-23 | 2023-02-24 | 上海烟草集团有限责任公司 | 滤棒成型机上胶刷辊的检验装置 |
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