CN111056893B - Mto过程氧化物回炼的反应系统及其反应方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种MTO过程氧化物回炼的反应系统及其反应方法，主要解决现有技术中氧化物回炼时氧化物转化率低的问题。本发明通过MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料进入脱气罐下区和脱气后再生催化剂接触反应，得到的预结焦催化剂经再生斜管进入MTO反应器反应段，得到的反应产物返回MTO反应器稀相段；再生催化剂经再生斜管进入脱气罐上区和脱气介质接触，脱气产物返回再生器稀相段，脱气后再生催化剂经脱气罐溢流管进入脱气罐下区的技术方案，较好地解决了该问题，可用于MTO工业生产中。

Description

MTO过程氧化物回炼的反应系统及其反应方法
技术领域
本发明涉及一种MTO过程氧化物回炼的反应系统及其反应方法。
背景技术
低碳烯烃，即乙烯和丙烯，是两种重要的基础化工原料，其需求量在不断增加。一般地，乙烯、丙烯是通过石油路线来生产，但由于石油资源有限的供应量及较高的价格，由石油资源生产乙烯、丙烯的成本不断增加。近年来，人们开始大力发展替代原料转化制乙烯、丙烯的技术。其中，一类重要的用于低碳烯烃生产的替代原料是含氧化合物，例如醇类(甲醇、乙醇)、醚类(二甲醚、甲乙醚)、酯类(碳酸二甲酯、甲酸甲酯)等，这些含氧化合物可以通过煤、天然气、生物质等能源转化而来。某些含氧化合物已经可以达到较大规模的生产，如甲醇，可以由煤或天然气制得，工艺十分成熟，可以实现上百万吨级的生产规模。由于含氧化合物来源的广泛性，再加上转化生成低碳烯烃工艺的经济性，所以由含氧化合物转化制烯烃(OTO)的工艺，特别是由甲醇转化制烯烃(MTO)的工艺受到越来越多的重视。
US4499327专利中对磷酸硅铝分子筛催化剂应用于甲醇转化制烯烃工艺进行了详细研究，认为SAPO-34是MTO工艺的首选催化剂。SAPO-34催化剂具有很高的低碳烯烃选择性，而且活性也较高，可使甲醇转化为低碳烯烃的反应时间达到小于10秒的程度，更甚至达到提升管的反应时间范围内。
US6166282中公布了一种甲醇转化为低碳烯烃的技术和反应器，采用快速流化床反应器，气相在气速较低的密相反应区反应完成后，上升到内径急速变小的快分区后，采用特殊的气固分离设备初步分离出大部分的夹带催化剂。由于反应后产物气与催化剂快速分离，有效的防止了二次反应的发生。经模拟计算，与传统的鼓泡流化床反应器相比，该快速流化床反应器内径及催化剂所需藏量均大大减少。
CN1723262中公布了带有中央催化剂回路的多级提升管反应装置用于氧化物转化为低碳烯烃工艺，该套装置包括多个提升管反应器、气固分离区、多个偏移元件等，每个提升管反应器各自具有注入催化剂的端口，汇集到设置的分离区，将催化剂与产品气分开。
目前MTO反应器包括鼓泡流化床、湍动流化床、快速流化床等流态化型式，仍然存在低碳烯烃选择性较低的问题。本专利有针对性的解决了该问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中氧化物回炼时氧化物转化率低的技术问题，提供一种MTO过程氧化物回炼的反应系统。该系统具有氧化物回炼时氧化物转化率高的优点。
本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的反应方法。
为解决上述问题之一，本发明采用的技术方案如下：提供一种MTO过程氧化物回炼的反应系统，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部。
上述技术方案中，优选地，所述脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:(5～50)；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为(1～2):1。更优选地，所述脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:(20～40)。
为解决上述问题之二，本发明采用的技术方案如下：一种MTO过程氧化物回炼的反应方法，所述的反应方法包括以下几个步骤：
a)MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；
b)再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；
c)待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上述技术方案中，优选地，所述混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为5～70％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸中的一种，混合氧化物中酮类的质量百分含量为30～80％。
上述技术方案中，优选地，所述脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为550～700千克/立方米。
上述技术方案中，优选地，所述脱气罐下区(2)催化剂床层温度为470～700℃，气速为0.5～1.5米/秒，催化剂密度为80～450千克/立方米，反应表压0～0.4兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为0.5～10小时-1。
上述技术方案中，优选地，所述脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.01～1.3重量％。
上述技术方案中，优选地，所述脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量小于0.1％。
上述技术方案中，优选地，所述预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为0.1～2.7％。
本发明提供的MTO过程氧化物回炼的技术方案，含氧化合物水溶液在脱气罐下区内和再生催化剂接触反应，高效转化为低碳烃，避免重烃和苯酚类化合物的生成，同时得到预结焦催化剂进行甲醇转化反应，得到较高的乙烯和丙烯选择性。采用本发明的技术方案，采用SAPO-34催化剂，氧化物转化率，以丙酮计，为99.7重量％，乙烯和丙烯碳基总收率达到87.4重量％，取得了较好的技术效果。
附图说明
图1、2为本发明所述技术方案的装置示意图。
图中1、2中，1为脱气罐上区；2为脱气罐下区；3为脱气介质；4为混合氧化物水溶液原料；5为脱气产物；6为氧化物转化反应产物；7为再生催化剂；8为预结焦催化剂；9为再生上斜管；10为脱气罐溢流管；11为再生下斜管；12为反应器稀相段；13为反应器密相段；14为再生器稀相段；15为再生器密相段；16为脱气罐；17为反应器；18为再生器；19为待生斜管；20为脱气罐分区隔板。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
采用如图1、2所示装置，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部。
脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:5；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为1.5:1。
MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为50％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸，混合氧化物中酮类的质量百分含量为65％。
脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为600千克/立方米。
脱气罐下区(2)催化剂床层温度为570℃，气速为1米/秒，催化剂密度为400千克/立方米，反应表压0.17兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为3小时-1。
脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.8重量％。
脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量为0.02％。
预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为1.3％。
结果表明，氧化物转化率为86.5重量％，乙烯和丙烯碳基总收率为81.9重量％。
【实施例2】
采用如图1、2所示装置，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部。
脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:50；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为1.5:1。
MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为50％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸，混合氧化物中酮类的质量百分含量为65％。
脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为600千克/立方米。
脱气罐下区(2)催化剂床层温度为570℃，气速为1米/秒，催化剂密度为400千克/立方米，反应表压0.17兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为3小时-1。
脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.8重量％。
脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量为0.02％。
预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为1.3％。
结果表明，氧化物转化率为90.2重量％，乙烯和丙烯碳基总收率为83.2重量％。
【实施例3】
采用如图1、2所示装置，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部。
脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:30；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为1.5:1。
MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为50％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸，混合氧化物中酮类的质量百分含量为65％。
脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为600千克/立方米。
脱气罐下区(2)催化剂床层温度为570℃，气速为1米/秒，催化剂密度为400千克/立方米，反应表压0.17兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为3小时-1。
脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.8重量％。
脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量为0.02％。
预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为1.3％。
结果表明，氧化物转化率为96.5重量％，乙烯和丙烯碳基总收率为84.2重量％。
【实施例4】
采用如图1、2所示装置，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部。
脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:30；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为1:1。
MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为50％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸，混合氧化物中酮类的质量百分含量为65％。
脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为600千克/立方米。
脱气罐下区(2)催化剂床层温度为570℃，气速为1米/秒，催化剂密度为400千克/立方米，反应表压0.17兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为3小时-1。
脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.8重量％。
脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量为0.02％。
预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为1.3％。
结果表明，氧化物转化率为94.7重量％，乙烯和丙烯碳基总收率为83.7重量％。
【实施例5】
采用如图1、2所示装置，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部。
脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:30；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为2:1。
MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为50％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸，混合氧化物中酮类的质量百分含量为65％。
脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为600千克/立方米。
脱气罐下区(2)催化剂床层温度为570℃，气速为1米/秒，催化剂密度为400千克/立方米，反应表压0.17兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为3小时-1。
脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.8重量％。
脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量为0.02％。
预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为1.3％。
结果表明，氧化物转化率为95.8重量％，乙烯和丙烯碳基总收率为84.0重量％。
【实施例6】
采用如图1、2所示装置，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部。
脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:30；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为1.5:1。
MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为5％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸，混合氧化物中酮类的质量百分含量为65％。
脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为600千克/立方米。
脱气罐下区(2)催化剂床层温度为570℃，气速为1米/秒，催化剂密度为400千克/立方米，反应表压0.17兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为3小时-1。
脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.8重量％。
脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量为0.02％。
预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为1.3％。
结果表明，氧化物转化率为92.5重量％，乙烯和丙烯碳基总收率为83.7重量％。
【实施例7】
采用如图1、2所示装置，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部。
脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:30；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为1.5:1。
MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为70％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸，混合氧化物中酮类的质量百分含量为65％。
脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为600千克/立方米。
脱气罐下区(2)催化剂床层温度为570℃，气速为1米/秒，催化剂密度为400千克/立方米，反应表压0.17兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为3小时-1。
脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.8重量％。
脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量为0.02％。
预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为1.3％。
结果表明，氧化物转化率为89.3重量％，乙烯和丙烯碳基总收率为83.1重量％。
【实施例8】
采用如图1、2所示装置，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部。
脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:30；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为1.5:1。
MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为50％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸，混合氧化物中酮类的质量百分含量为30％。
脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为600千克/立方米。
脱气罐下区(2)催化剂床层温度为570℃，气速为1米/秒，催化剂密度为400千克/立方米，反应表压0.17兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为3小时-1。
脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.8重量％。
脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量为0.02％。
预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为1.3％。
结果表明，氧化物转化率为92.4重量％，乙烯和丙烯碳基总收率为84.0重量％。
【实施例9】
采用如图1、2所示装置，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部。
脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:30；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为1.5:1。
MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为50％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸，混合氧化物中酮类的质量百分含量为80％。
脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为600千克/立方米。
脱气罐下区(2)催化剂床层温度为570℃，气速为1米/秒，催化剂密度为400千克/立方米，反应表压0.17兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为3小时-1。
脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.8重量％。
脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量为0.02％。
预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为1.3％。
结果表明，氧化物转化率为91.2重量％，乙烯和丙烯碳基总收率为83.9重量％。
【实施例10】
采用如图1、2所示装置，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部。
脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:30；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为1.5:1。
MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为50％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸，混合氧化物中酮类的质量百分含量为65％。
脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为550千克/立方米。
脱气罐下区(2)催化剂床层温度为570℃，气速为1米/秒，催化剂密度为400千克/立方米，反应表压0.17兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为3小时-1。
脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.8重量％。
脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量为0.02％。
预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为1.3％。
结果表明，氧化物转化率为92.2重量％，乙烯和丙烯碳基总收率为83.0重量％。
【实施例11】
采用如图1、2所示装置，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部。
脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:30；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为1.5:1。
MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为50％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸，混合氧化物中酮类的质量百分含量为65％。
脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为700千克/立方米。
脱气罐下区(2)催化剂床层温度为570℃，气速为1米/秒，催化剂密度为400千克/立方米，反应表压0.17兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为3小时-1。
脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.8重量％。
脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量为0.02％。
预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为1.3％。
结果表明，氧化物转化率为93.5重量％，乙烯和丙烯碳基总收率为83.4重量％。
【实施例12】
采用如图1、2所示装置，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部。
脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:30；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为1.5:1。
MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为50％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸，混合氧化物中酮类的质量百分含量为65％。
脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为600千克/立方米。
脱气罐下区(2)催化剂床层温度为470℃，气速为0.5米/秒，催化剂密度为450千克/立方米，反应表压0.01兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为0.5小时-1。
脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.8重量％。
脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量为0.02％。
预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为1.3％。
结果表明，氧化物转化率为85.4重量％，乙烯和丙烯碳基总收率为81.9重量％。
【实施例13】
采用如图1、2所示装置，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部。
脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:30；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为1.5:1。
MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为50％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸，混合氧化物中酮类的质量百分含量为65％。
脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为600千克/立方米。
脱气罐下区(2)催化剂床层温度为700℃，气速为1.5米/秒，催化剂密度为80千克/立方米，反应表压0.4兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为10时-1。
脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.8重量％。
脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量为0.02％。
预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为1.3％。
结果表明，氧化物转化率为99.4重量％，乙烯和丙烯碳基总收率为82.3重量％。
【实施例14】
采用如图1、2所示装置，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部。
脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:30；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为1.5:1。
MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为50％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸，混合氧化物中酮类的质量百分含量为65％。
脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为600千克/立方米。
脱气罐下区(2)催化剂床层温度为570℃，气速为1米/秒，催化剂密度为400千克/立方米，反应表压0.17兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为3小时-1。
脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为1.3重量％。
脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量为0.02％。
预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为1.3％。
结果表明，氧化物转化率为94.7重量％，乙烯和丙烯碳基总收率为83.2重量％。
【实施例15】
采用如图1、2所示装置，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部。
脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:30；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为1.5:1。
MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为50％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸，混合氧化物中酮类的质量百分含量为65％。
脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为600千克/立方米。
脱气罐下区(2)催化剂床层温度为570℃，气速为1米/秒，催化剂密度为400千克/立方米，反应表压0.17兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为3小时-1。
脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.8重量％。
脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量为0.99％。
预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为1.3％。
结果表明，氧化物转化率为86.1重量％，乙烯和丙烯碳基总收率为82.5重量％。
【实施例16】
采用如图1、2所示装置，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部。
脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:30；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为1.5:1。
MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为50％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸，混合氧化物中酮类的质量百分含量为65％。
脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为600千克/立方米。
脱气罐下区(2)催化剂床层温度为570℃，气速为1米/秒，催化剂密度为400千克/立方米，反应表压0.17兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为3小时-1。
脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.8重量％。
脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量为0.02％。
预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为2.7％。
结果表明，氧化物转化率为96.8重量％，乙烯和丙烯碳基总收率为81.5重量％。
【实施例17】
采用如图1、2所示装置，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部。
脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:15；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为1.2:1。
MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为30％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸，混合氧化物中酮类的质量百分含量为40％。
脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为650千克/立方米。
脱气罐下区(2)催化剂床层温度为620℃，气速为1.3米/秒，催化剂密度为250千克/立方米，反应表压0.12兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为5小时-1。
脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.4重量％。
脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量为0.05％。
预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为0.8％。
结果表明，氧化物转化率为98.7重量％，乙烯和丙烯碳基总收率为84.6量％。
【对比例1】
采用如图1所示装置，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐(16)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐(16)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)。
MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)和甲醇原料一起从反应器密相段(13)底部进入，和脱气后再生催化剂(7)接触反应；再生器(18)内再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经再生下斜管(11)进入反应器密相段(13)；反应器(13)内待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为50％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸，混合氧化物中酮类的质量百分含量为65％。
反应器密相段(13)催化剂床层温度为480℃，气速为1米/秒，催化剂密度为200千克/立方米，反应表压0.17兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为3小时-1。
脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.8重量％。
脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量为0.02％。
结果表明，氧化物转化率为54.8重量％，乙烯和丙烯碳基总收率为78.2重量％。
【对比例2】
采用如图1、2所示装置，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部。
脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:3；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为0.5:1。
MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为50％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸，混合氧化物中酮类的质量百分含量为65％。
脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为600千克/立方米。
脱气罐下区(2)催化剂床层温度为570℃，气速为1米/秒，催化剂密度为400千克/立方米，反应表压0.17兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为3小时-1。
脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.8重量％。
脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量为0.02％。
预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为1.3％。
结果表明，氧化物转化率为67.8重量％，乙烯和丙烯碳基总收率为79.3重量％。
【对比例3】
采用如图1、2所示装置，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部。
脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:55；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为3:1。
MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为50％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸，混合氧化物中酮类的质量百分含量为65％。
脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为600千克/立方米。
脱气罐下区(2)催化剂床层温度为570℃，气速为1米/秒，催化剂密度为400千克/立方米，反应表压0.17兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为3小时-1。
脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.8重量％。
脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量为0.02％。
预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为1.3％。
结果表明，氧化物转化率为72.8重量％，乙烯和丙烯碳基总收率为80.7重量％。
【对比例4】
采用如图1、2所示装置，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部。
脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:60；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为1.5:1。
MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为50％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸，混合氧化物中酮类的质量百分含量为65％。
脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为600千克/立方米。
脱气罐下区(2)催化剂床层温度为570℃，气速为1米/秒，催化剂密度为400千克/立方米，反应表压0.17兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为3小时-1。
脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.8重量％。
脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量为0.02％。
预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为1.3％。
结果表明，氧化物转化率为81.2重量％，乙烯和丙烯碳基总收率为80.3重量％。
【对比例5】
采用如图1、2所示装置，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部。
脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:20；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为0.6:1。
MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为50％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸，混合氧化物中酮类的质量百分含量为65％。
脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为600千克/立方米。
脱气罐下区(2)催化剂床层温度为570℃，气速为1米/秒，催化剂密度为400千克/立方米，反应表压0.17兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为3小时-1。
脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.8重量％。
脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量为0.02％。
预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为1.3％。
结果表明，氧化物转化率为76.5重量％，乙烯和丙烯碳基总收率为79.2重量％。
【对比例6】
采用如图1、2所示装置，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部。
脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:30；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为1.5:1。
MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为80％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸，混合氧化物中酮类的质量百分含量为90％。
脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为600千克/立方米。
脱气罐下区(2)催化剂床层温度为570℃，气速为1米/秒，催化剂密度为400千克/立方米，反应表压0.17兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为3小时-1。
脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.8重量％。
脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量为0.02％。
预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为1.3％。
结果表明，氧化物转化率为78.4重量％，乙烯和丙烯碳基总收率为81.2重量％。
【对比例7】
采用如图1、2所示装置，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部。
脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:30；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为1.5:1。
MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为4％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸，混合氧化物中酮类的质量百分含量为20％。
脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为600千克/立方米。
脱气罐下区(2)催化剂床层温度为570℃，气速为1米/秒，催化剂密度为400千克/立方米，反应表压0.17兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为3小时-1。
脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.8重量％。
脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量为0.02％。
预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为1.3％。
结果表明，氧化物转化率为95.4重量％，乙烯和丙烯碳基总收率为79.5重量％。
【对比例8】
采用如图1、2所示装置，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部。
脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:30；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为1.5:1。
MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为50％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸，混合氧化物中酮类的质量百分含量为65％。
脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为600千克/立方米。
脱气罐下区(2)催化剂床层温度为450℃，气速为0.3米/秒，催化剂密度为500千克/立方米，反应表压0.17兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为0.3小时-1。
脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.8重量％。
脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量为0.02％。
预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为1.3％。
结果表明，氧化物转化率为63.7重量％，乙烯和丙烯碳基总收率为78.5重量％。
【对比例9】
采用如图1、2所示装置，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部。
脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:30；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为1.5:1。
MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为50％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸，混合氧化物中酮类的质量百分含量为65％。
脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为600千克/立方米。
脱气罐下区(2)催化剂床层温度为720℃，气速为1.8米/秒，催化剂密度为60千克/立方米，反应表压0.05兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为12小时-1。
脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.8重量％。
脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量为0.02％。
预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为1.3％。
结果表明，氧化物转化率为100重量％，乙烯和丙烯碳基总收率为72.1重量％。
【对比例10】
采用如图1、2所示装置，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部。
脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:30；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为1.5:1。
MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为80％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸，混合氧化物中酮类的质量百分含量为90％。
脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为600千克/立方米。
脱气罐下区(2)催化剂床层温度为570℃，气速为1米/秒，催化剂密度为400千克/立方米，反应表压0.17兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为3小时-1。
脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.8重量％。
脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量为0.12％。
预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为1.3％。
结果表明，氧化物转化率为82.5重量％，乙烯和丙烯碳基总收率为78.3重量％。
【对比例11】
采用如图1、2所示装置，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部。
脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:30；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为1.5:1。
MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生。
上混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为50％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸，混合氧化物中酮类的质量百分含量为65％。
脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为600千克/立方米。
脱气罐下区(2)催化剂床层温度为570℃，气速为1米/秒，催化剂密度为400千克/立方米，反应表压0.17兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为3小时-1。
脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.8重量％。
脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量为0.02％。
预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为3％。
结果表明，氧化物转化率为98.7重量％，乙烯和丙烯碳基总收率为73.4重量％。
实施例列表
Figure BDA0001831477760000321
实施例续表
Figure BDA0001831477760000331
实施例续表
Figure BDA0001831477760000341
对比例列表
Figure BDA0001831477760000351
对比例续表
Figure BDA0001831477760000361

Claims (2)

1.一种MTO过程氧化物回炼的反应系统，包括反应器(17)、再生器(18)、脱气罐(16)、再生上斜管(9)、再生下斜管(11)、待生斜管(19)；其中：
反应器(17)由反应器稀相段(12)和反应器密相段(13)组成，反应器稀相段(12)位于反应器密相段(13)的上方；再生器(18)由再生器稀相段(14)和再生器密相段(15)组成，再生器稀相段(14)位于再生器密相段(15)的上方；再生上斜管(9)连接脱气罐上区(1)和再生器密相段(15)；再生下斜管(11)连接脱气罐下区(2)和反应器密相段(13)；待生斜管(19)连接再生器密相段(15)和反应器密相段(13)；脱气罐分区隔板(20)将脱气罐(16)分为脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)；脱气罐溢流管(10)上端和脱气罐分区隔板(20)相连，脱气罐溢流管(10)下端位于脱气罐下区(2)催化剂床层内；脱气罐溢流管(10)位于脱气罐下区(2)中部；
所述脱气罐溢流管(10)直径和脱气罐下区(2)直径之比为1:(5～50)；脱气罐上区(1)和脱气罐下区(2)直径之比为(1～2):1。
2.一种MTO过程氧化物回炼的反应方法，采用权利要求1所述的反应系统，所述的反应方法包括以下几个步骤：
a)MTO分离单元产生的混合氧化物水溶液原料(4)进入脱气罐下区(2)和脱气后再生催化剂(7)接触反应，得到的预结焦催化剂(8)经再生下斜管(11)进入MTO反应器密相段(13)，得到的氧化物转化反应产物(6)返回反应器稀相段(12)；
b)再生催化剂经再生上斜管(9)进入脱气罐上区(1)和脱气介质(3)接触，脱气产物(5)返回再生器稀相段(14)，脱气后再生催化剂(7)经脱气罐溢流管(10)进入脱气罐下区(2)；
c)待生催化剂经待生斜管(19)进入再生器密相段(15)再生；
所述混合氧化物水溶液原料(4)中混合氧化物质量百分含量为5～70％，混合氧化物含有甲醇和至少乙醇、丙醇、丁醇、乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、甲酸、乙酸、丙酸中的一种，混合氧化物中酮类的质量百分含量为30～80％；
所述脱气罐溢流管(10)内催化剂密度为550～700千克/立方米；
所述脱气罐下区(2)催化剂床层温度为470～700℃，气速为0.5～1.5米/秒，催化剂密度为80～450千克/立方米，反应表压0～0.4兆帕，混合氧化物水溶液原料(4)的质量空速为0.5～10小时-1；
所述脱气后再生催化剂(7)的水蒸气夹带量为0.01～1.3重量％；
所述脱气后再生催化剂(7)，以催化剂总质量计，碳含量小于0.1％；
所述预结焦催化剂(8)，以催化剂总质量计，碳含量为0.1～2.7％。
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