CN102295506B - 甲醇生产低碳烯烃的方法 - Google Patents

甲醇生产低碳烯烃的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102295506B
CN102295506B CN201010208254.4A CN201010208254A CN102295506B CN 102295506 B CN102295506 B CN 102295506B CN 201010208254 A CN201010208254 A CN 201010208254A CN 102295506 B CN102295506 B CN 102295506B
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon
catalyst
fluidized bed
reaction zone
bed reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201010208254.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102295506A (zh
Inventor
齐国祯
钟思青
王华文
王莉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201010208254.4A priority Critical patent/CN102295506B/zh
Publication of CN102295506A publication Critical patent/CN102295506A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102295506B publication Critical patent/CN102295506B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584—Recycling of catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/40—Ethylene production

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种甲醇生产低碳烯烃的方法，主要解决现有技术中低碳烯烃收率不高的问题。本发明通过采用一种甲醇生产低碳烯烃的方法，主要包括以下步骤：(1)第一原料进入第一流化床反应区，与催化剂接触，生成包括低碳烯烃、C4以上烃的产品物流Ⅰ，同时形成失活催化剂；(2)失活催化剂去再生器再生，再生催化剂进入第二流化床反应区，与第二原料接触，生成产品物流Ⅱ和预积碳催化剂；(3)预积碳催化剂进入第一流化床反应区；其中，所述再生催化剂活性指数为0.8～1.0，预积碳催化剂的积碳量质量分数为0.3～1.8％，第二原料为所述分离流程分离出的所述C4以上烃的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。

Description

甲醇生产低碳烯烃的方法
技术领域
本发明涉及一种甲醇生产低碳烯烃的方法。
技术背景
低碳烯烃，指乙烯和丙烯，是两种重要的基础化工原料，其需求量在不断增加。一般地，乙烯、丙烯是通过石油路线来生产，但由于石油资源有限的供应量及较高的价格，由石油资源生产乙烯、丙烯的成本不断增加。近年来，人们开始大力发展替代原料转化制乙烯、丙烯的技术。其中，一类重要的用于低碳烯烃生产的替代原料是含氧化合物，例如醇类(甲醇、乙醇)、醚类(二甲醚、甲乙醚)、酯类(碳酸二甲酯、甲酸甲酯)等，这些含氧化合物可以通过煤、天然气、生物质等能源转化而来。某些含氧化合物已经可以达到较大规模的生产，如甲醇，可以由煤或天然气制得，工艺十分成熟，可以实现上百万吨级的生产规模。由于含氧化合物来源的广泛性，再加上转化生成低碳烯烃工艺的经济性，所以由含氧化合物转化制烯烃(OTO)的工艺，特别是由甲醇转化制烯烃(MTO)的工艺受到越来越多的重视。
US4499327专利中对磷酸硅铝分子筛催化剂应用于甲醇转化制烯烃工艺进行了详细研究，认为SAPO-34是MTO工艺的首选催化剂。SAPO-34催化剂具有很高的轻质烯烃选择性，而且活性也较高，可使甲醇转化为轻质烯烃的反应时间达到小于10秒的程度，更甚至达到提升管的反应时间范围内。
US6166282中公布了一种氧化物转化为低碳烯烃的技术和反应器，采用快速流化床反应器，气相在气速较低的密相反应区反应完成后，上升到内径急速变小的快分区后，采用特殊的气固分离设备初步分离出大部分的夹带催化剂。由于反应后产物气与催化剂快速分离，有效的防止了二次反应的发生。经计算，该方法低碳烯烃收率最高达到80％左右，存在低碳烯烃收率较低的问题。
CN1723262中公布了带有中央催化剂回路的多级提升管反应装置用于氧化物转化为低碳烯烃工艺，该套装置包括多个提升管反应器、气固分离区、多个偏移元件等，每个提升管反应器各自具有注入催化剂的端口，汇集到设置的分离区，将催化剂与产品气分开。经计算，该方法低碳烯烃收率最高达到80％左右，存在低碳烯烃收率较低的问题。
在中国发明专利200810043971.9中公布了一种提高低碳烯烃收率的方法，该方法采用在甲醇转化为低碳烯烃的第一反应区上部设置一个第二反应区，且该第二反应区直径大于第一反应区，以增加第一反应区出口的产品气在第二反应区内的停留时间，使得未反应的甲醇、生成的二甲醚和碳四以上烃继续反应，达到提高低碳烯烃收率的目的，该方法还包括第二反应区的进料可以是经过分离的回炼碳四以上烃。该方法虽然可以在一定程度上提高低碳烯烃的首旅，但是由于第一反应区出来的催化剂已经带有较多的积碳，而碳四以上烃裂解需要较高的催化剂活性，因此该方法中第二反应区内的碳四以上烃转化效果仍然偏低，从而导致丙烯收率偏低。
EP0448000和EP0882692中公布了一种甲醇生产丙烯的方法，甲醇首先转化为DME和水，然后将混合物输送到第一台反应器，并向该反应器中加入蒸汽。在第一反应器中甲醇和(或)二甲醚或其混合物与催化剂接触进行反应，催化剂采用含ZnO和CdO的专用ZSM-5催化剂，反应温度280～570℃，压力0.01～0.1MPa，制备得到以丙烯为主要烃类的产品。较重产物如C5 +烃继续在第二台反应器中进行反应转化为以丙烯为主的烃类，经冷却后送回分离器。产品经压缩、进一步精制后可得到纯度为97％的化学级丙烯。但是该工艺中采用多个固定床反应器，由于催化剂的活性限制，因此需要频繁切换操作，而且取热问题也很复杂。
现有技术均存在低碳烯烃收率较低的问题。本发明有针对性的解决了上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的低碳烯烃收率不高的问题，提供一种新的甲醇生产低碳烯烃的方法。该方法用于低碳烯烃的生产中，具有低碳烯烃收率较高的优点。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种甲醇生产低碳烯烃的方法，主要包括以下步骤：(1)主要为甲醇的第一原料进入第一流化床反应区，与包括分子筛的催化剂接触，生成包括低碳烯烃、C4以上烃的产品物流Ⅰ，同时形成失活催化剂；(2)所述失活催化剂由内置于第一流化床反应区的待生提升管提升至再生器再生，形成的再生催化剂通过内置的再生立管进入与再生器底部相连的第二流化床反应区，与第二原料接触，生成产品物流Ⅱ和预积碳催化剂；(3)所述预积碳催化剂通过催化剂循环管进入与第二流化床反应区底部相连的第一流化床反应区；其中，产品物流Ⅰ和产品物流Ⅱ合并后进入分离流程，所述再生催化剂活性指数为0.8～1.0，所述预积碳催化剂的积碳量质量分数为0.3～1.8％，所述第二原料为所述分离流程分离出的所述C4以上烃。
上述技术方案中，所述分子筛选自SAPO-5、SAPO-11、SAPO-18、SAPO-20、SAPO-34、SAPO-44、SAPO-56、ZSM-5、ZSM-34中的至少一种，优选方案选自SAPO-34或ZSM-5中的至少一种，最优选方案选自SAPO-34；所述第二原料中碳四烯烃质量含量大于60％；所述再生催化剂活性指数为0.9～1.0；所述预积炭催化剂的积碳量质量分数为0.5～1.2％；所述第一流化床反应区内的反应温度为380～500℃，反应压力以表压计为0.01～0.3MPa，气体线速为0.8～2.5米/秒；第二流化床反应区内的反应温度为500～630℃，反应压力以表压计为0.01～0.3MPa，气体线速为0.4～1.0米/秒；所述失活催化剂经汽提后进入待生提升管，所述待生提升管的提升介质为水蒸气；所述失活催化剂的积碳量质量分数为3.0～5.5％。
再生催化剂活性指数用于体现失活催化剂的再生程度，以新鲜催化剂为基准，以固定条件下各催化剂转化甲醇的量进行相对比较，计算方法为：再生催化剂活性指数＝(一定条件下再生催化剂转化的甲醇量/一定条件下新鲜催化剂转化的甲醇量)×100％。
本发明所述的第二原料选自甲醇转化制烯烃过程中生成的混合C4以上烃，其中烯烃质量含量大于60％，在第二原料可添加一定量的水蒸气作为稀释剂，水蒸气与第二原料的质量比小于1∶3。
本发明所述方法中设置了两个反应区，第一流化床反应区用于甲醇转化制烯烃，第二流化床反应区用于转化碳四以上烃副产物，达到提高低碳烯烃收率的目的。其中，第二流化床反应区的催化剂直接来自再生器，携带的温度和催化剂自身的活性指数都较高，有利于碳四以上烃向低碳烯烃的转化。另外，再生催化剂通过第二流化床反应区后，反应后会积累一定量的积炭，本发明人通过研究发现，一定量的积碳有利于提高甲醇转化为低碳烯烃的选择性，所以当这部分带有一定量积碳的催化剂返回第一流化床反应区后，可以明显提高第一流化床反应区内的低碳烯烃选择性。因此，采用本发明的所述方法，可以达到提高低碳烯烃收率的目的。
采用本发明的技术方案：上述技术方案中，所述分子筛选自SAPO-5、SAPO-11、SAPO-18、SAPO-20、SAPO-34、SAPO-44、SAPO-56、ZSM-5、ZSM-34中的至少一种；所述第二原料中碳四烯烃质量含量大于60％；所述再生催化剂活性指数为0.9～1.0；所述预积炭催化剂的积碳量质量分数为0.5～1.2％；所述第一流化床反应区内的反应温度为380～500℃，反应压力以表压计为0.01～0.3MPa，气体线速为0.8～2.5米/秒；第二流化床反应区内的反应温度为500～630℃，反应压力以表压计为0.01～0.3MPa，气体线速为0.4～1.0米/秒；所述失活催化剂经汽提后进入待生提升管，所述待生提升管的提升介质为水蒸气，所述失活催化剂的积碳量质量分数为3.0～5.5％，低碳烯烃碳基收率达到88.68％重量，取得了较好的技术效果。
附图说明
图1为本发明所述方法的流程示意图。
图1中，1为待生提升管提升介质进料；2为汽提介质进料；3为第一流化床反应区；4为甲醇原料进料；5为催化剂循环管；6为汽提区；7为汽提区侧壁催化剂入口；8为第一流化床反应区外取热器；9为气固旋风分离器；10为待生提升管；11为第二流化床反应区；12为再生立管；13为气固旋风分离器；14为第二原料进料；15为产品出口；16为集气室；17为再生介质进料；18为再生器；19为脱气介质进料；20为脱气区；21为再生器取热器；22为气固旋风分离器；23为烟气出口。
原料经进料管线4进入第一流化床反应区3中，与分子筛催化剂接触，反应生成含有低碳烯烃的产品，经过气固快速分离设备9分离后进入集气室16，失活催化剂经过汽提区6汽提后通过待生提升管10进入再生器18再生，再生催化剂通过再生立管12进入第二流化床反应区11中，与碳四以上烃副产物接触，生成的产品经过气固旋风分离器13分离后进入集气室，副产物转化反应器内的催化剂通过催化剂输送管5进入第一流化床反应区3中，继续与甲醇反应。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
在如图1所示的反应装置中，第一流化床反应区平均温度为475℃，反应压力以表压计为0.1MPa，气体线速为1.5米/秒；第二流化床反应区平均温度为550℃，反应压力以表压计为0.1MPa，气体线速为0.6米/秒。预积碳催化剂的积碳量为0.5％重量。第一流化床反应区底部进料为纯甲醇，进料为2千克/小时，催化剂为SAPO-34，第二原料为产物中生成的碳四以上烃，其中碳四烯烃质量含量为88％。预失活催化剂的积碳量为4.5％重量。再生催化剂活性指数为0.95，待生提升管提升介质为水蒸气。保持催化剂流动控制的稳定性，集气室出口产物采用在线气相色谱分析，低碳烯烃碳基收率达到87.94％重量。
【实施例2】
按照实施例1所述的条件和步骤，第一流化床反应区平均温度为380℃，反应压力以表压计为0.01MPa，气体线速为2.5米/秒；第二流化床反应区平均温度为500℃，反应压力以表压计为0.01MPa，气体线速为1.0米/秒。预积碳催化剂的积碳量为0.3％重量。第二原料为产物中生成的碳四以上烃，其中碳四烯烃质量含量为61％。预失活催化剂的积碳量为3.0％重量。再生催化剂活性指数为0.99。保持催化剂流动控制的稳定性，集气室出口产物采用在线气相色谱分析，低碳烯烃碳基收率达到82.49％重量。
【实施例3】
按照实施例1所述的条件和步骤，第一流化床反应区平均温度为500℃，反应压力以表压计为0.3MPa，气体线速为0.8米/秒；第二流化床反应区平均温度为630℃，反应压力以表压计为0.01MPa，气体线速为0.4米/秒。预积碳催化剂的积碳量为1.8％重量。第二原料为产物中生成的碳四以上烃，其中碳四烯烃质量含量为87％。预失活催化剂的积碳量为5.5％重量。再生催化剂活性指数为0.9。保持催化剂流动控制的稳定性，集气室出口产物采用在线气相色谱分析，低碳烯烃碳基收率达到83.83％重量。
【实施例4】
按照实施例1所述的条件和步骤，只是改变再生催化剂活性指数为0.8，保持催化剂流动控制的稳定性，集气室出口产物采用在线气相色谱分析，低碳烯烃碳基收率达到86.49％重量。
【实施例5】
按照实施例3所述的条件和步骤，在第二原料进料中混入水蒸气，水蒸气与第二原料的重量比为1∶3，预积碳催化剂积碳量为1.2％(重量)，保持催化剂流动控制的稳定性，集气室出口产物采用在线气相色谱分析，低碳烯烃碳基收率达到85.09％重量。
【实施例6～12】
按照实施例1所述的条件和步骤，只是改变催化剂中分子筛的类型，实验结果见表1。
表1
  参数   分子筛类型   低碳烯烃碳基收率，％(重量)
  实施例6   SAPO-20   77.85
  实施例7   SAPO-18   85.24
  实施例8   SAPO-56   64.90
  实施例9   ZSM-5   83.68
  实施例10   ZSM-34   78.29
实施例11   SAPO-34+ZSM-5(重量比为2∶1) 88.68
实施例12   SAPO-34+SAPO-18(重量比为2∶1) 87.11
【比较例1】
按照实施例1所述的条件和步骤，不设第二流化床反应区，再生催化剂直接返回到第一流化床反应区的下部，低碳烯烃碳基收率为79.68％重量。
显然，采用本发明的方法，可以达到提高低碳烯烃收率的目的，具有较大的技术优势，可用于低碳烯烃的工业生产中。

Claims (1)

1.一种甲醇生产低碳烯烃的方法，主要包括以下步骤：
原料经进料管线(4)进入第一流化床反应区(3)中，与分子筛催化剂接触，反应生成含有低碳烯烃的产品，经过气固快速分离设备(9)分离后进入集气室(16)，失活催化剂经过汽提区(6)汽提后通过待生提升管(10)进入再生器(18)再生，再生催化剂通过再生立管(12)进入第二流化床反应区(11)中，与碳四以上烃副产物接触，生成的产品经过气固旋风分离器(13)分离后进入集气室，副产物转化反应器内的催化剂通过催化剂输送管(5)进入第一流化床反应区(3)中，继续与甲醇反应；
上述方案中，第一流化床反应区平均温度为475℃，反应压力以表压计为0.1MPa，气体线速为1.5米／秒；第二流化床反应区平均温度为550℃，反应压力以表压计为0.1MPa，气体线速为0.6米／秒；预积碳催化剂的积碳量为0.5％重量；第一流化床反应区底部进料为纯甲醇，进料为2千克／小时，催化剂为SAPO-34，第二原料为产物中生成的碳四以上烃，其中碳四烯烃质量含量为88％；预失活催化剂的积碳量为4.5％重量；再生催化剂活性指数为0.95，待生提升管提升介质为水蒸气；保持催化剂流动控制的稳定性，集气室出口产物采用在线气相色谱分析，低碳烯烃碳基收率达到87.94％重量。
CN201010208254.4A 2010-06-24 2010-06-24 甲醇生产低碳烯烃的方法 Active CN102295506B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010208254.4A CN102295506B (zh) 2010-06-24 2010-06-24 甲醇生产低碳烯烃的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010208254.4A CN102295506B (zh) 2010-06-24 2010-06-24 甲醇生产低碳烯烃的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102295506A CN102295506A (zh) 2011-12-28
CN102295506B true CN102295506B (zh) 2014-08-13

Family

ID=45356214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010208254.4A Active CN102295506B (zh) 2010-06-24 2010-06-24 甲醇生产低碳烯烃的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102295506B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103539608B (zh) * 2012-07-12 2016-08-03 中国石油化工股份有限公司 甲醇生产低碳烯烃的方法
CN103664450B (zh) * 2012-09-05 2016-02-10 中国石油化工股份有限公司 提高低碳烯烃收率的方法
CN103739425B (zh) * 2012-10-17 2015-09-09 中国石油化工股份有限公司 甲醇制烯烃反应过程中用于提高乙烯、丙烯收率的反应装置
CN109865530B (zh) * 2017-12-05 2021-12-21 中国科学院大连化学物理研究所 部分再生甲醇制烯烃催化剂的方法和甲醇制烯烃方法
CN111056896B (zh) * 2018-10-17 2022-07-08 中国石油化工股份有限公司 甲醇催化转化过程氧化物回炼的反应系统及其反应方法
CN111423302B (zh) * 2019-01-09 2023-09-19 国家能源投资集团有限责任公司 一种甲醇制烯烃的方法和装置
CN112774735A (zh) * 2019-11-09 2021-05-11 洛阳维达石化工程有限公司 一种催化剂预烃池化的方法及其设备
CN116217322A (zh) * 2023-03-10 2023-06-06 润和催化剂股份有限公司 一种流化床甲醇制烯烃的方法、反应器和工艺系统

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1419527A (zh) * 2000-03-08 2003-05-21 埃克森美孚化学专利公司 含氧化合物转化反应中c4+及更重物流至轻产品的转化的控制方法
CN101402538A (zh) * 2008-11-21 2009-04-08 中国石油化工股份有限公司 提高低碳烯烃收率的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1419527A (zh) * 2000-03-08 2003-05-21 埃克森美孚化学专利公司 含氧化合物转化反应中c4+及更重物流至轻产品的转化的控制方法
CN101402538A (zh) * 2008-11-21 2009-04-08 中国石油化工股份有限公司 提高低碳烯烃收率的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102295506A (zh) 2011-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102295506B (zh) 甲醇生产低碳烯烃的方法
CN101941875B (zh) 增产低碳烯烃的方法
CN101279873B (zh) 由甲醇或二甲醚制备低碳烯烃的方法
CN101941876B (zh) 增产轻质烯烃的方法
CN102190548B (zh) 甲醇制烯烃工艺中提高低碳烯烃收率的方法
CN102276406B (zh) 增产丙烯生产方法
CN102372569B (zh) 甲醇制备低碳烯烃的方法
CN101270019B (zh) 由甲醇或二甲醚制备乙烯和丙烯的方法
CN102295507B (zh) 甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃的方法
CN102875289B (zh) 制备低碳烯烃的方法
CN102190542A (zh) 甲醇制烯烃与碳四以上烃催化裂解的耦合方法
CN102295505B (zh) 甲醇制备低碳烯烃的反应装置
CN102276390A (zh) 甲醇制烯烃工艺中调整产品比例的方法
CN102190540B (zh) 丙烯的生产方法
CN102190538B (zh) 甲醇制烯烃工艺中碳四以上烃催化裂解方法
CN102372542A (zh) 提高乙烯、丙烯收率的方法
CN102464535A (zh) 甲醇或二甲醚生产低碳烯烃的方法
CN102276400B (zh) 甲醇制低碳烯烃反应-再生装置
CN102463074B (zh) 甲醇或二甲醚生产低碳烯烃的反应装置
CN101293802B (zh) 甲醇或二甲醚生产轻烯烃的方法
CN105085130A (zh) 含氧化合物转化制低碳烯烃的生产装置
CN102464534B (zh) 以甲醇为原料生产低碳烯烃的方法
CN102372570B (zh) 由甲醇生产低碳烯烃的方法
CN102276395B (zh) 生产乙烯、丙烯的方法
CN102463080A (zh) 以甲醇为原料生产低碳烯烃的反应装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant