CN111055193B - 一种自动运渣打磨装置及打磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动运渣打磨装置及打磨方法，打磨装置包括工作台，还包括移动槽、固定结构、运输结构以及打磨结构，移动槽开设在工作台中心线上，且其贯穿工作台中心线；固定结构用于固定待打磨试样，其滑动连接在移动槽上；以移动槽为对称线，在其两侧布设对称设置的运输结构，运输结构用于运输打磨后的废渣；运输结构的一侧安装固定结构，其另一侧安装打磨结构，且两个打磨结构相对移动槽对称设置；本发明不仅能够适应更多形状的试样，实现打磨过程中的紧固定位，而且能够对制备过程中的废渣进行清理。

Description

一种自动运渣打磨装置及打磨方法

技术领域

本发明涉及一种自动运渣打磨装置及打磨方法，属于岩土工程试验设备领域。

背景技术

岩石力学试验的初始，往往伴随着试样的制备，而打磨试样往往是整个试验不可或缺的关键步骤，打磨过程中往往会产生较多废渣，传统工艺中通过人力往复搬运清理渣土，费时费力，且清洁效果不佳，导致工作环境恶劣，对试样的质量造成影响；同时，在传统工艺中，安装打磨试样时，往往采取目测，对试样的精度造成影响，最终影响实验结果；并且，在面对三棱柱等一些上部接触面积小或不易在上部固定的试样，试样的固定效果不佳，导致打磨过程中试样移动，从而导致打磨效果不佳，甚至毁坏试样。

发明内容

本发明提供一种自动运渣打磨装置及打磨方法，不仅能够适应更多形状的试样，实现打磨过程中的紧固定位，而且能够对制备过程中的废渣进行清理。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动运渣打磨装置，包括工作台，还包括移动槽、固定结构、运输结构以及打磨结构，

移动槽开设在工作台中心线上，且其贯穿工作台中心线；

固定结构用于固定待打磨试样，其滑动连接在移动槽上；

以移动槽为对称线，在其两侧布设对称设置的运输结构，运输结构用于运输打磨后的废渣；

运输结构的一侧安装固定结构，其另一侧安装打磨结构，且两个打磨结构相对移动槽对称设置；

作为本发明的进一步优选，前述的运输结构包括运输槽，两条运输槽相对移动槽对称开设，运输槽的一端为封闭端，封闭端上开设若干喷水口，运输槽的另一端为贯通端，贯通端设置斜坡；

在运输槽的两个长边侧壁上分别开设与移动槽平行的L型凹槽， L型凹槽的横向部分开设若干第一半圆形凹槽，第一半圆形凹槽的轴向方向与移动槽轴向方向垂直，相邻第一半圆形凹槽之间的距离相同，还包括呈L型的扣板，在扣板的垂直部分开设若干第二半圆形凹槽，第二半圆形凹槽的轴向方向与移动槽轴向方向垂直，且第二半圆形凹槽与第一半圆形凹槽匹配，当扣板安装在L型凹槽后，第二半圆形凹槽与第一半圆形凹槽结合形成完整的圆形凹槽结构；

在第一半圆形凹槽内沿着圆周开设第一半圆形定位槽，在第二半圆形凹槽内沿着圆周开设第二半圆形定位槽，第一半圆形凹槽与第二半圆形凹槽匹配后，第一半圆形定位槽与第二半圆形定位槽同样匹配呈圆形定位槽；

运输槽的两端开设的第一半圆形凹槽的深度大于其他位置第一半圆形凹槽的深度，同样的扣板的两端开设的第二半圆形凹槽的深度大于其他位置第二半圆形凹槽的深度，在运输槽两端分别安装传动滚轮，传动滚轮上安装运输履带，传动滚轮之间均匀安装承重滚轮，传动滚轮的滚轴、承重滚轮的滚轴分别嵌设在第一半圆形凹槽内，在传动滚轮的滚轴、承重滚轮的滚轴上分别套设滚轮轴定位环，滚轮轴定位环与圆形定位槽匹配；

作为本发明的进一步优选，前述的固定结构包括移动底板，移动底板的底面安装移动凸块，移动凸块与移动槽匹配；

在移动底板的表面安装下平行板，平行板的一端安装与其垂直的竖直板，竖直板上开设中心通槽，竖直板的底端安装在平行板的一端，竖直板的顶端开设与下平行板垂直的圆形孔，圆形孔内插设调节螺栓；

下平行板的另一端开设下平行板U型槽，移动螺栓的底端插设在下平行板U型槽内，移动螺栓靠近顶端的位置套设两个固定螺母；

还包括上平行板，其内部为中空结构，上平行板的一端插设在竖直板的中心通槽内，上平行板的另一端开设上平行板U型槽，上平行板U型槽套设在移动螺栓靠近顶端的位置，且上平行板位于两个固定螺母之间；

作为本发明的进一步优选，在上平板插设在中心通槽内的一端连接凸块，凸块宽度与中心通槽宽度匹配；

凸块上开设进水口，上平行板朝向下平行板的一侧均匀开设若干出水孔；

在上平行板表面连接固定柱，以固定柱为中心在上平行板上刻画角度刻度，同时在固定柱上安装刻度尺；

作为本发明的进一步优选，以固定柱为起点，布设与移动槽平行的角度定位线，角度定位线上布设均匀的刻度尺寸；

作为本发明的进一步优选，还包括两个相对设置的定位结构，两个定位结构分别安装在竖直板靠近底端的位置以及下平行板U型槽的封闭端，每个定位结构包括螺纹杆、可拆卸连接头以及可旋转挤压板，可拆卸连接头呈U型结构，其封闭端上开设螺纹孔，螺纹杆的一端嵌设在螺纹孔内，在可拆卸连接头U型结构的垂直部分分别开设挤压板固定预留孔，可旋转挤压板上连接挤压板凸块，在挤压板凸块上穿插旋转轴，旋转轴的两端分别可旋转连接在两个挤压板固定预留孔内，两个相对设置的可旋转挤压板之间形成用于安置待打磨试样的空间；

作为本发明的进一步优选，前述的打磨结构包括打磨机箱，打磨机箱与固定结构相邻的一侧安装转动轴，转动轴位于打磨机箱内部的一端与电机的电机轴固定，转动轴位于打磨机箱外部的另一端安装磨盘；

还包括连接轴，连接轴圆周表面分布螺纹，其一端伸进打磨机箱内部，通过连接件套接在转动轴上，连接轴伸出打磨机箱外部的另一端安装握把，在打磨机箱与连接轴接触的侧壁上开设螺纹孔，连接轴实现在螺纹孔内的旋转；

一种自动运渣打磨装置的打磨方法，包括以下步骤：

待打磨试样固定：将待打磨试样放置在固定结构的下平行板上，调节下平行板U型槽的封闭端处的可旋转挤压板，使其贴合待打磨试样侧面，拧紧可拆卸连接头上螺母，将上平行板插入竖直板中心槽内，转动刻度尺到所需要的角度，微调试样到位，从竖直板底端的预留孔中插入螺纹杆，在螺纹杆靠近待打磨试样的一端旋上可拆卸连接头，调节可旋转挤压板角度，贴合待打磨试样侧面后，拧紧可拆卸连接头上螺母，拧紧螺纹杆上螺母；将上平行板连接凸块插设在竖直板的中心通槽内，旋转调节螺栓，将调节螺栓的底端抵住上平行板表面，上平行板另一端的U型槽套设在移动螺栓靠近顶端的位置，在合适的位置处旋紧两个固定螺母，移动螺栓的底端嵌设在下平行板U型槽内，此时待打磨试样实现固定及定位；

调整待打磨试样位置：移动固定结构在移动槽内的位置，将待打磨试样对准打磨结构的磨盘，手动旋转握把，连接轴旋转带动转动轴的左右移动，调整磨盘与待打磨试样之间的距离，调节到合适距离；

进行打磨工序：启动运输履带，传动滚轮带动运输履带旋转，启动电机，电机轴旋转，磨盘进行快速旋转，对待打磨试样进行打磨；进水口进水，水流由上平行板上的出水孔内均匀洒出；打磨过程中，移动底板在移动槽内做往复运动，旋转握把，随时调整磨盘与待打磨试样之间的距离；

检查打磨效果：当待打磨试样逐渐打磨完成后，关闭各结构，转动刻度尺，对打磨成型的试样进行核对，若未达到打磨效果，继续启动程序进行打磨，直至待打磨试样打磨完成；

后续清洗：待打磨完毕，拆卸运输履带，对运输槽进行清洗。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供一种用于固定待打磨试样的固定结构，不仅自身可实现移动，而且独特的结构设置对工件全方位定位；

2、本发明提供一种运输结构，当对待打磨试样打磨时，产生废渣，废渣掉落在运输结构上可及时被移走；

3、本发明提供一种打磨机构，可实现自动打磨功能，同时手动操作实现打磨精确度的提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的整体结构示意图；

图2是本发明的优选实施例的工作台整体结构示意图；

图3是本发明的优选实施例的工作台去除扣板后结构示意图；

图4是本发明的优选实施例在扣板的垂直部分开设若干第二半圆形凹槽的结构示意图；

图5是本发明的优选实施例扣板结构示意图；

图6是本发明的优选实施例扣板局部结构示意图；

图7是本发明的优选实施例运输履带结构示意图；

图8是本发明的优选实施例滚轴上套设滚轮轴定位环的结构示意图；

图9是本发明的优选实施例运输槽内开设喷水口的结构示意图；

图10是本发明的优选实施例固定结构示意图；

图11是本发明的优选实施例下平行板结构示意图；

图12是本发明的优选实施例上平行板结构示意图；

图13是本发明的优选实施例可拆卸连接头结构示意图；

图14是本发明的优选实施例可旋转挤压板结构示意图；

图15是本发明的优选实施例打磨结构示意图；

图16是本发明的优选实施例打磨结构整体结构示意图。

图中：1为工作台，2为运输履带，3为固定结构，4为打磨结构，11为移动槽，12为运输槽，13为扣板，14为喷水口，15为进水口，16为斜坡，17为第二半圆形凹槽，18为第二半圆形定位槽，19为传动滚轮，20为承重滚轮，21为滚轮轴定位环，22为移动凸块，23为上平行板，24为下平行板，25为上平行板U型槽，26为下平行板U型槽，27为移动螺栓，28为固定螺母，29为竖直板，30为刻度尺，31为中心通槽，32为角度刻度，33为固定柱，34为可拆卸连接头，35为螺纹杆，36为可旋转挤压板，37为连接轴，38为握把，39为磨盘，40为转动轴，41为第一半圆形凹槽，42为调节螺栓，43为螺纹孔，44为挤压板固定预留孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在现有的岩石打磨制备技术中，待打磨试样由于结构参差不齐，无法实现稳固固定，同时在打磨过程中无法实现定位；

基于上述问题，本申请提供一种打磨装置的固定结构，图10所示，是本申请固定结构中的一种优选实施例，包括移动底板，

在移动底板的表面安装下平行板，平行板的一端安装与其垂直的竖直板29，竖直板29上开设中心通槽31，竖直板29的底端安装在平行板的一端，竖直板29的顶端开设与下平行板垂直的圆形孔，圆形孔内插设调节螺栓42；下平行板的另一端开设下平行板U型槽26，移动螺栓27的底端插设在下平行板U型槽26内，移动螺栓27靠近顶端的位置套设两个规定螺母28；还包括上平行板，其内部为中空结构，上平行板的一端插设在竖直板29的中心通槽31内，上平行板的另一端开设上平行板U型槽25，上平行板U型槽25套设在移动螺栓27靠近顶端的位置，且上平行板位于两个规定螺母28之间；

本固定结构3进行第一步固定， 将待打磨试样放置在下平行板上，上平行板覆设在待打磨试样上方，通过调节调节螺栓42在圆形孔内的位置，上平行板插设在竖直板29中心通槽31内的一端实现与待打磨试样的紧密贴合，此时调整上平行板U型槽25套设在移动螺栓27靠近顶端的位置，在合适的位置处旋紧两个规定螺母28，此时上平行板开设U型槽的一端实现固定，整个上平行板与待打磨试样贴合，此固定从整个试样整体上做了一个固定；

还包括两个相对设置的定位结构，图11所示，两个定位结构分别安装在竖直板29靠近底端的位置以及下平行板U型槽26的封闭端，每个定位结构包括螺纹杆35、可拆卸连接头34以及可旋转挤压板36，可拆卸连接头34呈U型结构，其封闭端上开设图13所示的螺纹孔43，螺纹杆35的一端嵌设在螺纹孔43内，在可拆卸连接头34U型结构的垂直部分分别开设挤压板固定预留孔44，图14所示，可旋转挤压板36上连接挤压板凸块，在挤压板凸块上穿插旋转轴，旋转轴的两端分别可旋转连接在两个挤压板固定预留孔44内，两个相对设置的可旋转挤压板36之间形成用于安置待打磨试样的空间，调整定位结构，实现对待打磨试样底部的一个定位；可旋转挤压板36的设置是为了固定当待打磨试样的上表面固定不够牢固的试样，如三棱柱等，以适应不同尺寸的试样。

通过定位装置与固定结构3的双重约束，待打磨试样完成固定；

打磨过程中，很容易出现打磨不精准的现象，为了克服这一问题，在上平行板表面连接固定柱33，以固定柱33为中心在上平行板上刻画角度刻度32，同时在固定柱33上安装刻度尺30；刻度尺30是可旋转的，接着以固定柱33为起点，布设与移动槽11平行的角度定位线，角度定位线上布设均匀的刻度尺30寸，刻度尺30以角度定位线作为基准线，通过读取角度刻度32，即可对待打磨试样进行对齐以及打磨程度的预估。

打磨结构4包括打磨机箱，打磨机箱与固定结构3相邻的一侧安装转动轴40，转动轴40位于打磨机箱内部的一端与电机的电机轴固定，转动轴40位于打磨机箱外部的另一端安装磨盘39；

还包括连接轴37，连接轴37圆周表面分布螺纹，其一端伸进打磨机箱内部，通过连接件套接在转动轴40上，连接轴37伸出打磨机箱外部的另一端安装握把38，在打磨机箱与连接轴37接触的侧壁上开设螺纹孔43，连接轴37实现在螺纹孔43内的旋转

在工作台1中心线上开设移动槽11，且移动槽11贯穿工作台1中心线，移动底板的底面安装移动凸块22，移动凸块22与移动槽11匹配；固定结构3整体通过在移动槽11内的移动实现整体的微调；

以移动槽11为对称线，图1所示，在固定结构3的两侧对称设置打磨结构4，图15所示，打磨结构4包括打磨机箱，打磨机箱与固定结构3相邻的一侧安装转动轴40，转动轴40位于打磨机箱内部的一端与电机的电机轴固定，转动轴40位于打磨机箱外部的另一端安装磨盘39；还包括连接轴37，连接轴37圆周表面分布螺纹，其一端伸进打磨机箱内部，通过连接件套接在转动轴40上，连接轴37伸出打磨机箱外部的另一端安装握把38，在打磨机箱与连接轴37接触的侧壁上开设螺纹孔43，连接轴37实现在螺纹孔43内的旋转；

待打磨试样打磨前的调整，可以通过移动固定结构3在移动槽11内的位置实现固定结构3的微调，使待打磨试样对准打磨结构4的磨盘39，此时手动旋转握把38，连接轴37旋转带动转动轴40的左右移动，用于调整磨盘39与待打磨试样之间的距离，调节到合适距离后，启动电机，电机轴旋转，磨盘39进行快速旋转，对待打磨试样进行打磨。

在打磨过程中，待打磨试样的废屑会到处飘落，因此在上平板插设在中心通槽31内的一端连接凸块，凸块宽度与中心通槽31宽度匹配；凸块上开设进水口15，由于上平行板内部为中空结构，因此在上平行板朝向下平行板的一侧均匀开设若干出水孔；凸块的设置既是为了使上平行板更加匹配的插设在竖直板29的中心通槽31内，同时也为了向凸块的进水口15内进水，水流由上平行板上的出水孔内均匀洒出，待打磨试样在打磨过程中产生的灰尘被及时清除。

打磨过程中飞起的灰尘通过喷洒水获得清除，产生的大的废渣会掉落在工作台1上，因此设置了运输结构，图2所示，运输结构包括运输槽12，两条运输槽12相对移动槽11对称开设，运输槽12的一端为封闭端，其另一端为贯通端，贯通端设置斜坡16；

图3所示，在运输槽12的两个长边侧壁上分别开设与移动槽11平行的L型凹槽， L型凹槽的横向部分开设若干第一半圆形凹槽41，第一半圆形凹槽41的轴向方向与移动槽11轴向方向垂直，相邻第一半圆形凹槽41之间的距离相同，图5-图6所示，还包括呈L型的扣板13，在扣板13的垂直部分开设若干第二半圆形凹槽第二半圆形凹槽17，第二半圆形凹槽的轴向方向与移动槽11轴向方向垂直，且第二半圆形凹槽与第一半圆形凹槽41匹配，当扣板13安装在L型凹槽后，第二半圆形凹槽与第一半圆形凹槽41结合形成完整的圆形凹槽结构；

图4所示，在第一半圆形凹槽41内沿着圆周开设第一半圆形定位槽，在第二半圆形凹槽内沿着圆周开设第二半圆形定位槽18，第一半圆形凹槽41与第二半圆形凹槽匹配后，第一半圆形定位槽与第二半圆形定位槽18同样匹配呈圆形定位槽；

运输槽12的两端开设的第一半圆形凹槽41的深度大于其他位置第一半圆形凹槽41的深度，同样的扣板13的两端开设的第二半圆形凹槽的深度大于其他位置第二半圆形凹槽的深度，图7-图8所示，在运输槽12两端分别安装传动滚轮19，传动滚轮19上安装运输履带2，传动滚轮19之间均匀安装承重滚轮20，传动滚轮19的滚轴、承重滚轮20的滚轴分别嵌设在第一半圆形凹槽41内；

本申请中，安装传动滚轮19和承重滚轮20之前，扣板13先不进行安装，先行将传动滚轮19、承重滚轮20的滚轴嵌设进运输槽12两侧的第一半圆形凹槽41内，由于在第一半圆形凹槽41内开设第一半圆形定位槽，在传动滚轮19的滚轴、承重滚轮20的滚轴上分别套设滚轮轴定位环21，滚轮轴定位环21与圆形定位槽匹配，此时传动滚轮19、承重滚轮20刚好嵌进运输槽12内，嵌设完毕后，扣上扣板13，第二半圆形凹槽与第一半圆形凹槽41结合形成完整的圆形凹槽结构，第一半圆形定位槽与第二半圆形定位槽18同样匹配呈圆形定位槽，此种设置可以防止传动滚轮19、承重滚轮20横向移动，与移动槽11的槽壁发生摩擦，此时运输结构安装完毕，扣板13的设置可以实现运输履带2的可拆卸目的，以防长时间使用后，输送履带底部的废渣堆积造成堵塞。

图9所示，在运输槽12的封闭端开设若干喷水口14，当运输槽12内有遗落的废渣时，喷水口14喷水，将运输槽12内的废渣冲洗干净，运输槽12的另一端为贯通端，贯通端设置斜坡16，冲洗的废渣通过贯通端的斜坡16冲离，同时水流经过输送履带与运输槽12底面的空隙，将可能滞留在斜坡16内的废渣冲洗干净，带入储泥桶内，图16可以清楚看出喷水口14位于整个打磨装置中的位置关系。

通过上述优选实施例，本申请提供的打磨方法具体步骤如下：

待打磨试样固定：将待打磨试样放置在固定结构3的下平行板上，调节下平行板U型槽26的封闭端处的可旋转挤压板36，使其贴合待打磨试样侧面，拧紧可拆卸连接头34上螺母，将上平行板插入竖直板29中心槽内，转动刻度尺30到所需要的角度，微调试样到位，从竖直板29底端的预留孔中插入螺纹杆35，在螺纹杆35靠近待打磨试样的一端旋上可拆卸连接头34，调节可旋转挤压板36角度，贴合待打磨试样侧面后，拧紧可拆卸连接头34上螺母，拧紧螺纹杆35上螺母；将上平行板连接凸块插设在竖直板29的中心通槽31内，旋转调节螺栓42，将调节螺栓42的底端抵住上平行板表面，上平行板另一端的U型槽套设在移动螺栓27靠近顶端的位置，在合适的位置处旋紧两个规定螺母28，移动螺栓27的底端嵌设在下平行板U型槽26内，此时待打磨试样实现固定及定位；

调整待打磨试样位置：移动固定结构3在移动槽11内的位置，将待打磨试样对准打磨结构4的磨盘39，手动旋转握把38，连接轴37旋转带动转动轴40的左右移动，调整磨盘39与待打磨试样之间的距离，调节到合适距离；

进行打磨工序：启动运输履带2，传动滚轮19带动运输履带2旋转，启动电机，电机轴旋转，磨盘39进行快速旋转，对待打磨试样进行打磨；进水口15进水，水流由上平行板上的出水孔内均匀洒出；打磨过程中，移动底板在移动槽11内做往复运动，旋转握把38，随时调整磨盘39与待打磨试样之间的距离；

检查打磨效果：当待打磨试样逐渐打磨完成后，关闭各结构，转动刻度尺30，对打磨成型的试样进行核对，若未达到打磨效果，继续启动程序进行打磨，直至待打磨试样打磨完成；

后续清洗：待打磨完毕，拆卸运输履带2，对运输槽12进行清洗。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (1)

1.一种自动运渣打磨装置的打磨方法，其特征在于：

打磨装置包括工作台，还包括移动槽、固定结构、运输结构以及打磨结构，

移动槽开设在工作台中心线上，且其贯穿工作台中心线；

固定结构用于固定待打磨试样，其滑动连接在移动槽上；

以移动槽为对称线，在其两侧布设对称设置的运输结构，运输结构用于运输打磨后的废渣；

运输结构的一侧安装固定结构，其另一侧安装打磨结构，且两个打磨结构相对移动槽对称设置；前述的运输结构包括运输槽，两条运输槽相对移动槽对称开设，运输槽的一端为封闭端，封闭端上开设若干喷水口，运输槽的另一端为贯通端，贯通端设置斜坡；

在运输槽的两个长边侧壁上分别开设与移动槽平行的L型凹槽， L型凹槽的横向部分开设若干第一半圆形凹槽，第一半圆形凹槽的轴向方向与移动槽轴向方向垂直，相邻第一半圆形凹槽之间的距离相同，还包括呈L型的扣板，在扣板的垂直部分开设若干第二半圆形凹槽，第二半圆形凹槽的轴向方向与移动槽轴向方向垂直，且第二半圆形凹槽与第一半圆形凹槽匹配，当扣板安装在L型凹槽后，第二半圆形凹槽与第一半圆形凹槽结合形成完整的圆形凹槽结构；

在第一半圆形凹槽内沿着圆周开设第一半圆形定位槽，在第二半圆形凹槽内沿着圆周开设第二半圆形定位槽，第一半圆形凹槽与第二半圆形凹槽匹配后，第一半圆形定位槽与第二半圆形定位槽同样匹配呈圆形定位槽；

运输槽的两端开设的第一半圆形凹槽的深度大于其他位置第一半圆形凹槽的深度，同样的扣板的两端开设的第二半圆形凹槽的深度大于其他位置第二半圆形凹槽的深度，在运输槽两端分别安装传动滚轮，传动滚轮上安装运输履带，传动滚轮之间均匀安装承重滚轮，传动滚轮的滚轴、承重滚轮的滚轴分别嵌设在第一半圆形凹槽内，在传动滚轮的滚轴、承重滚轮的滚轴上分别套设滚轮轴定位环，滚轮轴定位环与圆形定位槽匹配；

前述的固定结构包括移动底板，移动底板的底面安装移动凸块，移动凸块与移动槽匹配；

在移动底板的表面安装下平行板，下平行板的一端安装与其垂直的竖直板，竖直板上开设中心通槽，竖直板的底端安装在下平行板的一端，竖直板的顶端开设与下平行板垂直的圆形孔，圆形孔内插设调节螺栓；

下平行板的另一端开设下平行板U型槽，移动螺栓的底端插设在下平行板U型槽内，移动螺栓靠近顶端的位置套设两个固定螺母；

还包括上平行板，其内部为中空结构，上平行板的一端插设在竖直板的中心通槽内，上平行板的另一端开设上平行板U型槽，上平行板U型槽套设在移动螺栓靠近顶端的位置，且上平行板位于两个固定螺母之间；

在上平板插设在中心通槽内的一端连接凸块，凸块宽度与中心通槽宽度匹配；

凸块上开设进水口，上平行板朝向下平行板的一侧均匀开设若干出水孔；

在上平行板表面连接固定柱，以固定柱为中心在上平行板上刻画角度刻度，同时在固定柱上安装刻度尺；

以固定柱为起点，布设与移动槽平行的角度定位线，角度定位线上布设均匀的刻度尺寸；

还包括两个相对设置的定位结构，两个定位结构分别安装在竖直板靠近底端的位置以及下平行板U型槽的封闭端，每个定位结构包括螺纹杆、可拆卸连接头以及可旋转挤压板，可拆卸连接头呈U型结构，其封闭端上开设螺纹孔，螺纹杆的一端嵌设在螺纹孔内，在可拆卸连接头U型结构的垂直部分分别开设挤压板固定预留孔，可旋转挤压板上连接挤压板凸块，在挤压板凸块上穿插旋转轴，旋转轴的两端分别可旋转连接在两个挤压板固定预留孔内，两个相对设置的可旋转挤压板之间形成用于安置待打磨试样的空间；

前述的打磨结构包括打磨机箱，打磨机箱与固定结构相邻的一侧安装转动轴，转动轴位于打磨机箱内部的一端与电机的电机轴固定，转动轴位于打磨机箱外部的另一端安装磨盘；

还包括连接轴，连接轴圆周表面分布螺纹，其一端伸进打磨机箱内部，通过连接件套接在转动轴上，连接轴伸出打磨机箱外部的另一端安装握把，在打磨机箱与连接轴接触的侧壁上开设螺纹孔，连接轴实现在螺纹孔内的旋转；

包括以下步骤：

待打磨试样固定：将待打磨试样放置在固定结构的下平行板上，调节下平行板U型槽的封闭端处的可旋转挤压板，使其贴合待打磨试样侧面，拧紧可拆卸连接头上螺母，将上平行板插入竖直板中心槽内，转动刻度尺到所需要的角度，微调试样到位，从竖直板底端的预留孔中插入螺纹杆，在螺纹杆靠近待打磨试样的一端旋上可拆卸连接头，调节可旋转挤压板角度，贴合待打磨试样侧面后，拧紧可拆卸连接头上螺母，拧紧螺纹杆上螺母；将上平行板连接凸块插设在竖直板的中心通槽内，旋转调节螺栓，将调节螺栓的底端抵住上平行板表面，上平行板另一端的U型槽套设在移动螺栓靠近顶端的位置，在合适的位置处旋紧两个固定螺母，移动螺栓的底端嵌设在下平行板U型槽内，此时待打磨试样实现固定及定位；

调整待打磨试样位置：移动固定结构在移动槽内的位置，将待打磨试样对准打磨结构的磨盘，手动旋转握把，连接轴旋转带动转动轴的左右移动，调整磨盘与待打磨试样之间的距离，调节到合适距离；

进行打磨工序：启动运输履带，传动滚轮带动运输履带旋转，启动电机，电机轴旋转，磨盘进行快速旋转，对待打磨试样进行打磨；进水口进水，水流由上平行板上的出水孔内均匀洒出；打磨过程中，移动底板在移动槽内做往复运动，旋转握把，随时调整磨盘与待打磨试样之间的距离；

检查打磨效果：当待打磨试样逐渐打磨完成后，关闭各结构，转动刻度尺，对打磨成型的试样进行核对，若未达到打磨效果，继续启动程序进行打磨，直至待打磨试样打磨完成；

后续清洗：待打磨完毕，拆卸运输履带，对运输槽进行清洗。

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