CN112775759A - 一种玻璃瓶身切割面打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种玻璃瓶身切割面打磨装置，涉及玻璃瓶加工领域。该玻璃瓶身切割面打磨装置，包括固定底座，所述固定底座上表面固定连接有支撑架，支撑架顶端转动连接有转动块，转动块远离支撑架一侧上下端转动连接有连接架，连接架左侧远离支撑架一端转动连接有顶块，顶块远离转动块一端固定连接有打磨块，连接架右侧远离顶块一端同样设置有转动块。该在使用时，第二电机传动半齿轮转动，两半齿轮与双边齿条配合使顶杆在滑槽内上下往复运动，顶杆带动摆动杆上下移动，摆动杆带动转动块在支撑架的限位下摆动，转动块带动连接架前后移动，顶块通过连接架的移动实现摆动，打磨块在顶块的摆动下完成对酒瓶切割面的打磨，具有便于打磨圆弧切割面的优点。

Description

一种玻璃瓶身切割面打磨装置
技术领域
本发明涉及玻璃瓶加工技术领域，具体为一种玻璃瓶身切割面打磨装置。
背景技术
随着人们的生活水平的提高，玻璃瓶在日常生活中的使用变得更加频繁，比如各种酒瓶、饮料瓶、酸奶瓶等等，使用的较多丢弃太频繁容易造成资源浪费，而且很多瓶子本身就很漂亮，许多人都会家里摆点绿植，鲜花，或者干花，这个时候漂亮的瓶子就可以得到废物利用了，将废旧的瓶子可以做成漂亮的种花养草的花瓶，也可以做成漂亮的收纳瓶，不仅节约资源，也赏心悦目，做的人也是相当有成就感。
现有的酒瓶打磨装置无法对瓶身圆弧切面进行打磨，普遍使用方法是人工手持砂纸进行打磨，工作效率慢。并且现有装置不具备粉尘清理的功能，需要单独对玻璃瓶外壁进行清理，从而增加了玻璃瓶加工的工序，进而降低了玻璃瓶的加工效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃瓶身切割面打磨装置，解决了背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃瓶身切割面打磨装置，包括固定底座，所述固定底座上表面固定连接有支撑架，支撑架顶端转动连接有转动块，转动块远离支撑架一侧上下端转动连接有连接架，连接架左侧远离支撑架一端转动连接有顶块，顶块远离转动块一端固定连接有打磨块，连接架右侧远离顶块一端同样设置有转动块，连接架右侧的转动块侧壁固定连接有摆动杆，摆动杆内部滑动连接有顶杆，顶杆远离摆动杆一端外表面套接有滑槽，滑槽远离顶杆一端设置有双边齿条，双边齿条与顶杆固定连接，双边齿条外齿牙啮合连接有半齿轮，半齿轮远离摆动杆一端固定连接有传动齿轮，传动齿轮远离半齿轮一端转动连接有固定支架，固定支架靠近双边齿条一端固定连接有第一电机，第一电机输出轴与传动齿轮外齿牙啮合，双边齿条远离滑槽一端滑动连接有下压杆，下压杆底端固定连接有橡胶塞，固定底座内部位于橡胶塞位置开设有气孔，气孔内壁位于橡胶塞下方固定连接有气塞，气孔底端位于气塞下方贯通连接有吸气管，吸气管远离气孔一端贯通连接有气仓，固定底座内部位于气仓位置开设有放置槽，气仓顶端贯通连接有粉尘管，粉尘管远离气仓一端贯通顶块，固定底座侧壁远离顶块一端转动连接有调节杆，调节杆靠近顶块一端外表面套接有限位杆，限位杆顶端转动连接有吸盘，固定底座上表面靠近限位杆位置固定连接有固定杆，固定杆顶端固定连接有放置块，放置块内部设置有滚动轮，放置块位于滚动轮两端侧壁转动连接有卡爪，卡爪远离放置块一端转动连接有夹紧轮，固定底座上表面固定连接有支杆，支杆外表面套接有延长杆，延长杆远离支杆一端底部设置有第二电机，第二电机输出轴套接有橡胶轮。
优选的，所述固定底座上表面共设置四个支撑架，每个转动块内部均设置有两个支撑架，转动块呈三角形状设置，连接架位于转动块两侧共设置四个。
优选的，所述打磨块设置在顶块中心位置，打磨块侧壁中心位置设置有指针。
优选的，所述顶杆位于滑槽内部部分设置有滑块，顶杆与滑槽组成滑动连接，双边齿条不与滑槽接触，固定支架与固定底座连接。
优选的，所述双边齿条侧壁与下压杆滑动连接部分开设有移动槽，橡胶塞内部滑动连接有滑杆，橡胶塞侧边与气孔内壁紧密接触，气塞上表面设置有闭合块。
优选的，所述粉尘管位于顶块位置设置有集尘口，集尘口呈“U”型设置，气仓内部设置有集料盒，集料盒与气仓组成滑动连接。
优选的，所述调节杆与限位杆组成转动连接，滚动轮与放置块组成滑动连接，滚动轮下方与放置块内底壁之间设置有挤压弹簧，卡爪与放置块转动连接处设置有复位弹簧。
优选的，所述支杆侧壁设置有齿条，延长杆与支杆组成滑动连接，延长杆与支杆连接部分位于齿条一侧设置有调节环，第二电机为双轴电机。
本发明备以下有益效果：
1、该玻璃瓶身切割面打磨装置在使用时，将切割好的酒瓶放到放置块上，酒瓶通过卡爪与夹紧轮与滚动轮接触，吸盘吸附在酒瓶瓶底，旋转调节杆带动限位杆移动，限位杆带动吸盘推动酒瓶，使酒瓶切割面与打磨块接触，下移延长杆带动第二电机移动，第二电机带动橡胶轮转动，橡胶轮与酒瓶瓶身接触，使酒瓶切割面与打磨块侧壁的指针处于同一水平线，具有便于定位切割面的优点。
2、该玻璃瓶身切割面打磨装置在使用时，第二电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动半齿轮转动，两半齿轮与双边齿条配合使顶杆在滑槽内上下往复运动，顶杆带动摆动杆上下移动，摆动杆带动转动块在支撑架的限位下摆动，转动块带动连接架前后移动，顶块通过连接架的移动实现摆动，打磨块在顶块的摆动下完成对酒瓶切割面的打磨，解决了现有打磨装置无法对圆弧切面进行打磨的问题，具有便于打磨圆弧切割面的优点。
3、该玻璃瓶身切割面打磨装置在使用时，双边齿条带动下压杆下移，下压杆带动橡胶塞在气孔内移动，橡胶塞上移带动气塞上端的闭合块翘起，从而通过吸气管对气仓内进行吸气，气仓内产生负压从而通过粉尘管进行吸气，粉尘管对打磨过程中产生的粉尘进行吸收，解决了打磨过程中粉尘飞扬导致污染环境的问题，具有吸收粉尘的优点。
附图说明
图1为本发明结构正三轴测图；
图2为本发明结构限位杆示意图；
图3为本发明结构前视图；
图4为本发明结构双边齿条示意图；
图5为本发明结构气仓示意图；
图6为本发明结构橡胶塞放大图；
图7为本发明结构滚动轮示意图。
其中，1固定底座、2支撑架、3转动块、4连接架、5顶块、6打磨块、7摆动杆、8顶杆、9滑槽、10双边齿条、11半齿轮、12传动齿轮、13固定支架、14第一电机、15下压杆、16橡胶塞、17气孔、18气塞、19吸气管、20气仓、21粉尘管、22调节杆、23限位杆、24吸盘、25固定杆、26放置块、27滚动轮、28卡爪、29夹紧轮、30支杆、31延长杆、32第二电机、33橡胶轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种玻璃瓶身切割面打磨装置，如图1-7所示，包括固定底座1，固定底座1上表面固定连接有支撑架2，支撑架2顶端转动连接有转动块3，转动块3远离支撑架2一侧上下端转动连接有连接架4，固定底座1上表面共设置四个支撑架2，每个转动块3内部均设置有两个支撑架2，转动块3呈三角形状设置，三角形状的设置便于顶块5配合连接架4完成摆动。
连接架4位于转动块3两侧共设置四个，连接架4左侧远离支撑架2一端转动连接有顶块5，顶块5远离转动块3一端固定连接有打磨块6，打磨块6设置在顶块5中心位置，打磨块6侧壁中心位置设置有指针，指针的设置便于定位切割面中心。
连接架4右侧远离顶块5一端同样设置有转动块3，连接架4右侧的转动块3侧壁固定连接有摆动杆7，摆动杆7内部滑动连接有顶杆8，顶杆8远离摆动杆7一端外表面套接有滑槽9，滑槽9远离顶杆8一端设置有双边齿条10，双边齿条10与顶杆8固定连接，顶杆8位于滑槽9内部部分设置有滑块，顶杆8与滑槽9组成滑动连接，双边齿条10不与滑槽9接触，双边齿条10外齿牙啮合连接有半齿轮11，双边齿条10齿牙端各设置一个半齿轮11，双边齿条10在半齿轮11的配合下完成上下往复运动。
半齿轮11远离摆动杆7一端固定连接有传动齿轮12，第二电机32带动传动齿轮12转动，传动齿轮12带动半齿轮11转动，两半齿轮11与双边齿条10配合使顶杆8在滑槽9内上下往复运动，顶杆8带动摆动杆7上下移动，摆动杆7带动转动块3在支撑架2的限位下摆动，转动块3带动连接架4前后移动，顶块5通过连接架4的移动实现摆动，打磨块6在顶块5的摆动下完成对酒瓶切割面的打磨，传动齿轮12远离半齿轮11一端转动连接有固定支架13，固定支架13与固定底座1连接，固定支架13靠近双边齿条10一端固定连接有第一电机14，第一电机14输出轴与传动齿轮12外齿牙啮合，双边齿条10远离滑槽9一端滑动连接有下压杆15，下压杆15底端固定连接有橡胶塞16，固定底座1内部位于橡胶塞16位置开设有气孔17，气孔17内壁位于橡胶塞16下方固定连接有气塞18，双边齿条10侧壁与下压杆15滑动连接部分开设有移动槽，移动槽的设置防止下压杆15带动橡胶塞16移动时与气孔17造成干涉。
橡胶塞16内部滑动连接有滑杆，橡胶塞16侧边与气孔17内壁紧密接触，气塞18上表面设置有闭合块，气孔17底端位于气塞18下方贯通连接有吸气管19，吸气管19远离气孔17一端贯通连接有气仓20，固定底座1内部位于气仓20位置开设有放置槽，气仓20顶端贯通连接有粉尘管21，粉尘管21远离气仓20一端贯通顶块5，粉尘管21位于顶块5位置设置有集尘口，集尘口呈“U”型设置，“U”型设置便于对粉尘进行收集。
气仓20内部设置有集料盒，集料盒与气仓20组成滑动连接，双边齿条10带动下压杆15下移，下压杆15带动橡胶塞16在气孔17内移动，橡胶塞16上移带动气塞18上端的闭合块翘起，从而通过吸气管19对气仓20内进行吸气，气仓20内产生负压从而通过粉尘管21进行吸气，粉尘管21对打磨过程中产生的粉尘进行吸收，固定底座1侧壁远离顶块5一端转动连接有调节杆22，调节杆22靠近顶块5一端外表面套接有限位杆23，调节杆22与限位杆23组成转动连接，限位杆23顶端转动连接有吸盘24，吸盘24设置便于对酒瓶进行固定。
固定底座1上表面靠近限位杆23位置固定连接有固定杆25，固定杆25顶端固定连接有放置块26，放置块26内部设置有滚动轮27，放置块26位于滚动轮27两端侧壁转动连接有卡爪28，滚动轮27与放置块26组成滑动连接，滚动轮27下方与放置块26内底壁之间设置有挤压弹簧，挤压弹簧的设置使装置适用多种厚度的酒瓶。
卡爪28与放置块26转动连接处设置有复位弹簧，卡爪28远离放置块26一端转动连接有夹紧轮29，将切割好的酒瓶放到放置块26上，酒瓶通过卡爪28与夹紧轮29与滚动轮27接触，吸盘24吸附在酒瓶瓶底，旋转调节杆22带动限位杆23移动，限位杆23带动吸盘24推动酒瓶，使酒瓶切割面与打磨块6接触，固定底座1上表面固定连接有支杆30，支杆30外表面套接有延长杆31，延长杆31远离支杆30一端底部设置有第二电机32，支杆30侧壁设置有齿条，延长杆31与支杆30组成滑动连接，延长杆31与支杆30连接部分位于齿条一侧设置有调节环，第二电机32为双轴电机，第二电机32输出轴套接有橡胶轮33，下移延长杆31带动第二电机32移动，第二电机32带动橡胶轮33转动，橡胶轮33与酒瓶瓶身接触，使酒瓶切割面与打磨块6侧壁的指针处于同一水平线。
在使用时，将切割好的酒瓶放到放置块26上，酒瓶通过卡爪28与夹紧轮29与滚动轮27接触，吸盘24吸附在酒瓶瓶底，旋转调节杆22带动限位杆23移动，限位杆23带动吸盘24推动酒瓶，使酒瓶切割面与打磨块6接触，下移延长杆31带动第二电机32移动，第二电机32带动橡胶轮33转动，橡胶轮33与酒瓶瓶身接触，使酒瓶切割面与打磨块6侧壁的指针处于同一水平线，第二电机32带动传动齿轮12转动，传动齿轮12带动半齿轮11转动，两半齿轮11与双边齿条10配合使顶杆8在滑槽9内上下往复运动，顶杆8带动摆动杆7上下移动，摆动杆7带动转动块3在支撑架2的限位下摆动，转动块3带动连接架4前后移动，顶块5通过连接架4的移动实现摆动，打磨块6在顶块5的摆动下完成对酒瓶切割面的打磨，双边齿条10带动下压杆15下移，下压杆15带动橡胶塞16在气孔17内移动，橡胶塞16上移带动气塞18上端的闭合块翘起，从而通过吸气管19对气仓20内进行吸气，气仓20内产生负压从而通过粉尘管21进行吸气，粉尘管21对打磨过程中产生的粉尘进行吸收。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃瓶身切割面打磨装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)上表面固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)顶端转动连接有转动块(3)，转动块(3)远离支撑架(2)一侧上下端转动连接有连接架(4)，连接架(4)左侧远离支撑架(2)一端转动连接有顶块(5)，顶块(5)远离转动块(3)一端固定连接有打磨块(6)，连接架(4)右侧远离顶块(5)一端同样设置有转动块(3)，连接架(4)右侧的转动块(3)侧壁固定连接有摆动杆(7)，摆动杆(7)内部滑动连接有顶杆(8)，顶杆(8)远离摆动杆(7)一端外表面套接有滑槽(9)，滑槽(9)远离顶杆(8)一端设置有双边齿条(10)，双边齿条(10)与顶杆(8)固定连接，双边齿条(10)外齿牙啮合连接有半齿轮(11)，半齿轮(11)远离摆动杆(7)一端固定连接有传动齿轮(12)，传动齿轮(12)远离半齿轮(11)一端转动连接有固定支架(13)，固定支架(13)靠近双边齿条(10)一端固定连接有第一电机(14)，第一电机(14)输出轴与传动齿轮(12)外齿牙啮合，双边齿条(10)远离滑槽(9)一端滑动连接有下压杆(15)，下压杆(15)底端固定连接有橡胶塞(16)，固定底座(1)内部位于橡胶塞(16)位置开设有气孔(17)，气孔(17)内壁位于橡胶塞(16)下方固定连接有气塞(18)，气孔(17)底端位于气塞(18)下方贯通连接有吸气管(19)，吸气管(19)远离气孔(17)一端贯通连接有气仓(20)，固定底座(1)内部位于气仓(20)位置开设有放置槽，气仓(20)顶端贯通连接有粉尘管(21)，粉尘管(21)远离气仓(20)一端贯通顶块(5)；
所述固定底座(1)侧壁远离顶块(5)一端转动连接有调节杆(22)，调节杆(22)靠近顶块(5)一端外表面套接有限位杆(23)，限位杆(23)顶端转动连接有吸盘(24)，固定底座(1)上表面靠近限位杆(23)位置固定连接有固定杆(25)，固定杆(25)顶端固定连接有放置块(26)，放置块(26)内部设置有滚动轮(27)，放置块(26)位于滚动轮(27)两端侧壁转动连接有卡爪(28)，卡爪(28)远离放置块(26)一端转动连接有夹紧轮(29)，固定底座(1)上表面固定连接有支杆(30)，支杆(30)外表面套接有延长杆(31)，延长杆(31)远离支杆(30)一端底部设置有第二电机(32)，第二电机(32)输出轴套接有橡胶轮(33)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶身切割面打磨装置，其特征在于：所述固定底座(1)上表面共设置四个支撑架(2)，每个转动块(3)内部均设置有两个支撑架(2)，转动块(3)呈三角形状设置，连接架(4)位于转动块(3)两侧共设置四个。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶身切割面打磨装置，其特征在于：所述打磨块(6)设置在顶块(5)中心位置，打磨块(6)侧壁中心位置设置有指针。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶身切割面打磨装置，其特征在于：所述顶杆(8)位于滑槽(9)内部部分设置有滑块，顶杆(8)与滑槽(9)组成滑动连接，双边齿条(10)不与滑槽(9)接触，固定支架(13)与固定底座(1)连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶身切割面打磨装置，其特征在于：所述双边齿条(10)侧壁与下压杆(15)滑动连接部分开设有移动槽，橡胶塞(16)内部滑动连接有滑杆，橡胶塞(16)侧边与气孔(17)内壁紧密接触，气塞(18)上表面设置有闭合块。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶身切割面打磨装置，其特征在于：所述粉尘管(21)位于顶块(5)位置设置有集尘口，集尘口呈“U”型设置，气仓(20)内部设置有集料盒，集料盒与气仓(20)组成滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶身切割面打磨装置，其特征在于：所述调节杆(22)与限位杆(23)组成转动连接，滚动轮(27)与放置块(26)组成滑动连接，滚动轮(27)下方与放置块(26)内底壁之间设置有挤压弹簧，卡爪(28)与放置块(26)转动连接处设置有复位弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶身切割面打磨装置，其特征在于：所述支杆(30)侧壁设置有齿条，延长杆(31)与支杆(30)组成滑动连接，延长杆(31)与支杆(30)连接部分位于齿条一侧设置有调节环，第二电机(32)为双轴电机。
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