CN111055130A - 一种改进型立加光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进型立加光机，属于立加光机技术领域，包括底座，所述底座上螺钉连接有立柱，所述立柱上开设有凹槽，且凹槽内固定安装有电机座a，所述电机座a上固定安装有驱动电机a，且驱动电机a的输出轴与Y轴丝杆的一端固定连接，所述Y轴丝杆的另一端与轴承座a的内侧壁转动连接；通过在耐磨铜滑块a、耐磨铜滑块b和耐磨铜滑块c的内侧壁设置有滚轮装置，耐磨铜滑块a、耐磨铜滑块b和耐磨铜滑块c分别利用滚轮装置在导轨a、导轨b和导轨c上进行移动，将滑动摩擦转为滚动摩擦，使得导轨a、导轨b和导轨b负载运行轻巧，结构简单，装配方便，有效避免其过度摩擦而造成工作台上的工件发生偏移，提升了加工精度。

Description

一种改进型立加光机

技术领域

本发明属于立加光机技术领域，具体涉及一种改进型立加光机。

背景技术

光机的设计和制造工艺水平直接关系到数控机床的质量、寿命和可靠性，要求生产企业具有很高的技术和管理水平。我国光机制造企业在提高产品质量和水平的同时，还需要走自主创新道路，发展数控机床的核心部件，提高企业的生产水平和经济效益，是数控机床的初步产品，由机床床身、床鞍、工作台、立柱、导轨、床头箱等主体部分和基础部件构成机床主机，即机床“骨架”，但尚不包括液压传动部件、气动部件、电动机和电气部件，以及数控系统等部件。

原有的立加光机上的工件在工作台的带动下运动时是通过滑块在导轨上滑动，滑块与导轨之间为滑动摩擦，过度摩擦时容易造成工作台发生偏移，进而影响工作台上工件的微小位移，使得工件加工过程中出现偏差，降低了加工精度，同时主轴箱体上下移动时缺乏必要的平衡结构来对主轴箱体进行平衡支撑。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进型立加光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进型立加光机，包括底座，所述底座上螺钉连接有立柱，所述立柱上开设有凹槽，且凹槽内固定安装有电机座a，所述电机座a上固定安装有驱动电机a，且驱动电机a的输出轴与Y轴丝杆的一端固定连接，所述Y轴丝杆的另一端与轴承座a的内侧壁转动连接，所述轴承座a固定安装在底座的上表面，所述Y轴丝杆的外表面螺纹连接有鞍座，所述鞍座下表面的左右两侧均固定安装有耐磨铜滑块a，所述耐磨铜滑块a滑动安装在导轨a的外表面，所述导轨a固定安装在底座的上表面，所述鞍座的上表面固定安装有电机座b，所述电机座b上固定安装有驱动电机b，且驱动电机b的输出轴与X轴丝杆的一端固定连接，所述X轴丝杆的另一端与轴承座b的内侧壁转动连接，所述轴承座b固定安装在鞍座的上表面，所述X轴丝杆的外表面螺纹连接有工作台，所述工作台下表面的前后两侧均固定安装有耐磨铜滑块b，所述耐磨铜滑块b滑动安装在导轨b的外表面，所述导轨b固定安装在鞍座的上表面，所述立柱正面的上方固定安装有电机座c，所述电机座c上固定安装有驱动电机c，且驱动电机c、驱动电机b和驱动电机a均与外接电源电性连接，且驱动电机c的输出轴与Z轴丝杆的顶端固定连接，所述Z轴丝杆的另一端与轴承座c的内侧壁转动连接，所述轴承座c固定安装立柱的正面，所述Z轴丝杆的外表面螺纹连接有主轴箱体，所述主轴箱体上设置有主轴，所述主轴箱体背面的左右两侧均固定安装有耐磨铜滑块c，所述耐磨铜滑块c滑动安装在导轨c的外表面，所述导轨c固定安装在立柱的正面，所述立柱的右侧面还固定安装有氮气平衡系统装置，所述氮气平衡系统装置主要由氮气瓶和氮气平衡缸组成，所述氮气平衡缸和氮气瓶分别固定安装在立柱的背面和右侧面，所述氮气平衡缸与氮气瓶之间通过气管相连通，所述氮气平衡缸的活塞杆与配重链条的一端固定连接，所述配重链条的另一端穿过链轮与主轴箱体的上表面固定连接，所述链轮转动安装在链轮座上，所述链轮座螺钉连接在立柱的上表面。

优选的，所述导轨a、导轨b和导轨c均为A形导轨。

优选的，所述耐磨铜滑块a、耐磨铜滑块b和耐磨铜滑块c的内侧壁均固定安装有滚轮装置，所述耐磨铜滑块a、耐磨铜滑块b、耐磨铜滑块c分别通过滚轮装置与导轨a、导轨b和导轨c的外表面滚动连接。

优选的，所述配重链条的数量为两个，且两个配重链条远离氮气平衡缸的一端分别与主轴箱体上表面的左右两侧固定连接。

优选的，所述链轮的数量为四个，且四个链轮两两对称安装链轮座上表面的前后两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在耐磨铜滑块a、耐磨铜滑块b和耐磨铜滑块c的内侧壁设置有滚轮装置，耐磨铜滑块a、耐磨铜滑块b和耐磨铜滑块c分别利用滚轮装置在导轨a、导轨b和导轨c上进行移动，将滑动摩擦转为滚动摩擦，使得导轨a、导轨b和导轨b负载运行轻巧，结构简单，装配方便，有效避免其过度摩擦而造成工作台上的工件发生偏移，提升了加工精度；

通过在立柱上设置有氮气平衡系统装置，主轴箱体在Z轴丝杆的带动下向上或向下移动时通过配重链条配合氮气平衡缸作业，使得主轴箱体向上或向下移动时能够处于一个良好的平衡主体且不易晃动，保证主轴上下移动作业时能够更加稳定，进一步保证工件加工精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明右视的结构示意图；

图3为本发明后视的结构示意图；

图中：1、底座；2、立柱；3、电机座a；4、Y轴丝杆；5、轴承座a；6、鞍座；7、耐磨铜滑块a；8、导轨a；9、电机座b；10、X轴丝杆；11、轴承座b；12、工作台；13、耐磨铜滑块b；14、导轨b；15、电机座c；16、Z轴丝杆；17、主轴箱体；18、主轴；19、耐磨铜滑块c；20、轴承座c；21、导轨c；22、氮气平衡系统装置；23、氮气平衡缸；24、链轮座；25、链轮；26、配重链条；27、滚轮装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种改进型立加光机，包括底座1，底座1上螺钉连接有立柱2，立柱2上开设有凹槽，且凹槽内固定安装有电机座a3，电机座a3上固定安装有驱动电机a，且驱动电机a的输出轴与Y轴丝杆4的一端固定连接，Y轴丝杆4的另一端与轴承座a5的内侧壁转动连接，轴承座a5固定安装在底座1的上表面，Y轴丝杆4的外表面螺纹连接有鞍座6，鞍座6下表面的左右两侧均固定安装有耐磨铜滑块a7，耐磨铜滑块a7滑动安装在导轨a8的外表面，导轨a8固定安装在底座1的上表面，鞍座6的上表面固定安装有电机座b9，电机座b9上固定安装有驱动电机b，且驱动电机b的输出轴与X轴丝杆10的一端固定连接，X轴丝杆10的另一端与轴承座b11的内侧壁转动连接，轴承座b11固定安装在鞍座6的上表面，X轴丝杆10的外表面螺纹连接有工作台12，工作台12下表面的前后两侧均固定安装有耐磨铜滑块b13，耐磨铜滑块b13滑动安装在导轨b14的外表面，导轨b14固定安装在鞍座6的上表面，立柱2正面的上方固定安装有电机座c15，电机座c15上固定安装有驱动电机c，且驱动电机c、驱动电机b和驱动电机a均与外接电源电性连接，且驱动电机c的输出轴与Z轴丝杆16的顶端固定连接，Z轴丝杆16的另一端与轴承座c20的内侧壁转动连接，轴承座c20固定安装立柱2的正面，Z轴丝杆16的外表面螺纹连接有主轴箱体17，主轴箱体17上设置有主轴18，主轴箱体17背面的左右两侧均固定安装有耐磨铜滑块c19，耐磨铜滑块c19滑动安装在导轨c21的外表面，导轨c21固定安装在立柱2的正面，立柱2的右侧面还固定安装有氮气平衡系统装置22，氮气平衡系统装置22主要由氮气瓶和氮气平衡缸23组成，氮气平衡缸23和氮气瓶分别固定安装在立柱2的背面和右侧面，氮气平衡缸23与氮气瓶之间通过气管相连通，氮气平衡缸23的活塞杆与配重链条26的一端固定连接，配重链条26的另一端穿过链轮25与主轴箱体17的上表面固定连接，链轮25转动安装在链轮座24上，链轮座24螺钉连接在立柱2的上表面。

本实施例中，氮气平衡缸23的型号可以ZYG-35-13，驱动电机a、驱动电机b和驱动电机c的型号均可以为SGLFM2-30630A。

本实施方案中，在进行加工时工人将工件放在工作台12上，启动驱动电机a、驱动电机b、驱动电机c以及氮气平衡系统装置22，驱动电机a带动Y轴丝杆4转动，进而能够带动鞍座6在底座1上前后移动，驱动电机b带动X轴丝杆10转动，进而能够带动工作台12在鞍座6上左右移动，驱动电机c带动Z轴丝杆16转动，进而能够带动主轴箱体17上下移动，从而可以对工件进行加工，作业过程中利用耐磨铜滑块a7、耐磨铜滑块b13和耐磨铜滑块c19分别通过滚轮装置27在导轨a8、导轨b14和导轨c21内滚动，将滑动摩擦转为滚动摩擦，有效使其负载运行轻巧，同时利用主轴箱体17在上下移动时带动配重链条26运动，配合氮气平衡缸23对主轴箱体17的上下移动进行支撑平衡。

具体的，导轨a8、导轨b14和导轨c21均为A形导轨；利用A形导轨作为导轨a8、导轨b14和导轨c21，使得鞍座6、工作台12以及主轴箱体17移动时能够不易晃动且更加稳定。

具体的，耐磨铜滑块a7、耐磨铜滑块b13和耐磨铜滑块c19的内侧壁均固定安装有滚轮装置27，耐磨铜滑块a7、耐磨铜滑块b13、耐磨铜滑块c19分别通过滚轮装置27与导轨a8、导轨b14和导轨c21的外表面滚动连接；利用滚轮装置27将滑动摩擦转为滚动摩擦，有效降低导轨a8、导轨b14和导轨c21的负载，使其运行更加轻巧，避免过度摩擦造成偏移。

具体的，配重链条26的数量为两个，且两个配重链条26远离氮气平衡缸23的一端分别与主轴箱体17上表面的左右两侧固定连接；利用两个配重链条26同步对主轴箱体17进行支撑，对于主轴箱体17上下移动的支撑平衡效果更好。

具体的，链轮25的数量为四个，且四个链轮25两两对称安装链轮座24上表面的前后两侧；利用多个链轮25对配重链条26进行支撑，使得配重链条26在主轴箱体17的带动下运动时可以通过链轮25移动，而不会与链轮座24之间发生接触摩擦。

本发明的工作原理及使用流程：在进行加工时工人将工件放在工作台12上，启动驱动电机a、驱动电机b、驱动电机c以及氮气平衡系统装置22，驱动电机a带动Y轴丝杆4转动，进而能够带动鞍座6在底座1上前后移动，驱动电机b带动X轴丝杆10转动，进而能够带动工作台12在鞍座6上左右移动，驱动电机c带动Z轴丝杆16转动，进而能够带动主轴箱体17上下移动，从而可以对工件进行加工，作业过程中利用耐磨铜滑块a7、耐磨铜滑块b13和耐磨铜滑块c19分别通过滚轮装置27在导轨a8、导轨b14和导轨c21内滚动，将滑动摩擦转为滚动摩擦，有效使其负载运行轻巧，同时利用主轴箱体17在上下移动时带动配重链条26运动，配合氮气平衡缸23对主轴箱体17的上下移动进行支撑平衡。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种改进型立加光机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上螺钉连接有立柱（2），所述立柱（2）上开设有凹槽，且凹槽内固定安装有电机座a（3），所述电机座a（3）上固定安装有驱动电机a，且驱动电机a的输出轴与Y轴丝杆（4）的一端固定连接，所述Y轴丝杆（4）的另一端与轴承座a（5）的内侧壁转动连接，所述轴承座a（5）固定安装在底座（1）的上表面，所述Y轴丝杆（4）的外表面螺纹连接有鞍座（6），所述鞍座（6）下表面的左右两侧均固定安装有耐磨铜滑块a（7），所述耐磨铜滑块a（7）滑动安装在导轨a（8）的外表面，所述导轨a（8）固定安装在底座（1）的上表面，所述鞍座（6）的上表面固定安装有电机座b（9），所述电机座b（9）上固定安装有驱动电机b，且驱动电机b的输出轴与X轴丝杆（10）的一端固定连接，所述X轴丝杆（10）的另一端与轴承座b（11）的内侧壁转动连接，所述轴承座b（11）固定安装在鞍座（6）的上表面，所述X轴丝杆（10）的外表面螺纹连接有工作台（12），所述工作台（12）下表面的前后两侧均固定安装有耐磨铜滑块b（13），所述耐磨铜滑块b（13）滑动安装在导轨b（14）的外表面，所述导轨b（14）固定安装在鞍座（6）的上表面，所述立柱（2）正面的上方固定安装有电机座c（15），所述电机座c（15）上固定安装有驱动电机c，且驱动电机c、驱动电机b和驱动电机a均与外接电源电性连接，且驱动电机c的输出轴与Z轴丝杆（16）的顶端固定连接，所述Z轴丝杆（16）的另一端与轴承座c（20）的内侧壁转动连接，所述轴承座c（20）固定安装立柱（2）的正面，所述Z轴丝杆（16）的外表面螺纹连接有主轴箱体（17），所述主轴箱体（17）上设置有主轴（18），所述主轴箱体（17）背面的左右两侧均固定安装有耐磨铜滑块c（19），所述耐磨铜滑块c（19）滑动安装在导轨c（21）的外表面，所述导轨c（21）固定安装在立柱（2）的正面，所述立柱（2）的右侧面还固定安装有氮气平衡系统装置（22），所述氮气平衡系统装置（22）主要由氮气瓶和氮气平衡缸（23）组成，所述氮气平衡缸（23）和氮气瓶分别固定安装在立柱（2）的背面和右侧面，所述氮气平衡缸（23）与氮气瓶之间通过气管相连通，所述氮气平衡缸（23）的活塞杆与配重链条（26）的一端固定连接，所述配重链条（26）的另一端穿过链轮（25）与主轴箱体（17）的上表面固定连接，所述链轮（25）转动安装在链轮座（24）上，所述链轮座（24）螺钉连接在立柱（2）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种改进型立加光机，其特征在于：所述导轨a（8）、导轨b（14）和导轨c（21）均为A形导轨。

3.根据权利要求1所述的一种改进型立加光机，其特征在于：所述耐磨铜滑块a（7）、耐磨铜滑块b（13）和耐磨铜滑块c（19）的内侧壁均固定安装有滚轮装置（27），所述耐磨铜滑块a（7）、耐磨铜滑块b（13）、耐磨铜滑块c（19）分别通过滚轮装置（27）与导轨a（8）、导轨b（14）和导轨c（21）的外表面滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种改进型立加光机，其特征在于：所述配重链条（26）的数量为两个，且两个配重链条（26）远离氮气平衡缸（23）的一端分别与主轴箱体（17）上表面的左右两侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种改进型立加光机，其特征在于：所述链轮（25）的数量为四个，且四个链轮（25）两两对称安装链轮座（24）上表面的前后两侧。

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