CN210908557U - 一种激光切割机构行走结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机构行走结构，包括Y轴行走机构，Y轴行走机构包括龙门架，龙门架底部设有两个承载座，承载座顶部设有电动滑台，电动滑台的滑块螺栓连接转承块，龙门架底部设有两个凸块，两个凸块之间形成第一凹槽，转承块伸入第一凹槽后与龙门架螺栓连接，凸块底部设有第二凹槽，第二凹槽中设有万向球，凸块前后侧壁均螺栓连接支撑板，支撑板设有清轨锥和毛刷。有益效果为：本实用新型结构简单、使用方便，通过万向球承担龙门架的重量，避免龙门架的重力作用于电动滑台，延长了电动滑台的使用寿命，龙门架进行Y轴行走过程平稳、流畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机构行走结构。
背景技术
激光切割机主要由作业台、行走结构和激光切割部件组成；其中行走结构安装在作业台上，激光切割部件安装在行走结构上，通过行走结构带动激光切割部件前后左右移动，实现对机架上放置板材的切割。现有技术中的，激光切割机的行走结构由X轴行走机构、Y轴行走机构和Z轴行走机构三部分组成，其中Y轴行走机构主要采用龙门架的形式，通过安装在龙门架底部的电动滑台实现激光切割机Y轴位移。由于龙门架载重较大，导致电动滑台负荷较大，严重影响了电动滑台的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光切割机构行走结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机构行走结构，包括Y轴行走机构，所述Y轴行走机构包括龙门架，所述龙门架底部设有两个承载座，所述承载座底部与切割平台固定连接，承载座顶部设有电动滑台，所述电动滑台的滑块螺栓连接转承块，所述龙门架底部设有两个与其一体成型的凸块，两个所述凸块之间形成第一凹槽，所述转承块伸入第一凹槽后与龙门架螺栓连接，所述凸块底部设有第二凹槽，所述第二凹槽中设有万向球，所述万向球的滚珠与承载座相抵接，所述凸块前后侧壁均螺栓连接支撑板，所述支撑板设有清轨锥，且支撑板底部设有毛刷。
优选的，所述凸块至少设有两个第二凹槽，所述第二凹槽中设有两个导向杆，所述导向杆一端螺纹连接凸块，且导向杆另一端固定连接限位块，导向杆贯穿万向球的底座，导向杆外周套设有弹簧，所述弹簧一端与凸块相抵接，且弹簧另一端与万向球的底座相抵接。
优选的，所述清轨锥与支撑板一体成型，清轨锥的水平截面呈等腰梯形，清轨锥前侧壁中心与万向球的滚珠前进方向处于同一直线，清轨锥前侧壁的长度不超过四毫米。
优选的，所述毛刷由刷柄和刷毛胶接而成，刷柄顶部设有与其一体成型的卡块，所述卡块呈“T”字形，所述支撑板底部设有第三凹槽，所述卡块嵌入第三凹槽中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型结构简单、使用方便，通过万向球承担龙门架的重量，避免龙门架的重力作用于电动滑台，延长了电动滑台的使用寿命，龙门架进行Y轴行走过程平稳、流畅；
2.清轨锥的水平截面呈等腰梯形，清轨锥前侧壁中心与万向球的滚珠前进方向处于同一直线，当清轨锥随龙门架一同移动时，清轨锥可以推动位于承载座上方的碎屑，避免万向球在移动过程中受阻；
3.由于清轨锥与承载座之间存在间隙，通过毛刷可以避免细小的碎屑接触万向球，并且毛刷通过卡块嵌入第三凹槽中，可以将毛刷快速从支撑板底部进行安装或拆卸。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A部放大结构示意图；
图3为本实用新型中承载座、凸块和万向球结构示意图；
图4为图3中B部放大结构示意图；
图5为本实用新型中支撑板和清轨锥结构示意图。
图中：1龙门架、2承载座、3电动滑台、4转承块、5凸块、6 第一凹槽、7第二凹槽、8万向球、9支撑板、10清轨锥、11毛刷、 12卡块、13第三凹槽、14导向杆、15限位块、16弹簧、17作业台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机构行走结构，包括Y轴行走机构，Y轴行走机构包括龙门架1，龙门架1底部设有两个承载座2，承载座2底部与作业台17固定连接，承载座2顶部与电动滑台3的底壳固定连接，电动滑台3采用炯一机电设备公司生产的DGE-40-ZR全封闭同步带电动缸，其具有很好的密封性，避免粉尘或碎屑的污染，减小日常维护，使用寿命长。电动滑台3的滑块螺栓连接转承块4，转承块4为一块L型板，龙门架 1底部设有两个与其一体成型的凸块5，两个凸块5之间形成第一凹槽6，转承块4伸入第一凹槽6后与龙门架1螺栓连接。
如图3所示，凸块5设有两个第二凹槽7，第二凹槽7中设有万向球8，万向球8的滚珠与承载座2相抵接，第二凹槽7中设有两个导向杆14，导向杆14一端螺纹连接凸块5，且导向杆14另一端固定连接限位块15，导向杆14贯穿万向球8的底座，导向杆14外周套设有弹簧16，弹簧16一端与凸块5相抵接，且弹簧16另一端与万向球8的底座相抵接。实施例中，弹簧16处于压缩状态，弹簧16向下挤推万向球8，使得万向球8的滚珠挤压作用于承载座2，万向球 8用于承担龙门架1的重量。
凸块5前后侧壁均螺栓连接支撑板9，支撑板9设有清轨锥10，且支撑板9底部设有毛刷11。清轨锥10与支撑板9一体成型，如图 5所示，清轨锥10的水平截面呈等腰梯形，清轨锥10前侧壁中心与万向球8的滚珠前进方向处于同一直线，清轨锥10前侧壁的长度为四毫米。当清轨锥10随龙门架1一同移动时，清轨锥10可以推动位于承载座2上方的碎屑，避免万向球8在移动过程中受到阻碍。
如图4所示，毛刷11由刷柄和刷毛胶接而成，刷柄顶部设有与其一体成型的卡块12，卡块12呈“T”字形。如图5所示，支撑板9 底部设有第三凹槽13，毛刷11通过卡块12嵌入第三凹槽13中，从而可以将毛刷11快速从支撑板9底部进行安装或拆卸。由于清轨锥 10与承载座2之间存在间隙，通过毛刷11可以避免细小的碎屑接触万向球8。
工作原理：承载座2仅是电动滑台3推动龙门架1进行Y轴移动的连接中介，不负责承载来自龙门架1的重量，所以电动滑台3不承担龙门架1的重量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种激光切割机构行走结构，包括Y轴行走机构，其特征在于：所述Y轴行走机构包括龙门架(1)，所述龙门架(1)底部设有两个承载座(2)，所述承载座(2)底部与切割平台(17)固定连接，承载座(2)顶部设有电动滑台(3)，所述电动滑台(3)的滑块螺栓连接转承块(4)，所述龙门架(1)底部设有两个与其一体成型的凸块(5)，两个所述凸块(5)之间形成第一凹槽(6)，所述转承块(4)伸入第一凹槽(6)后与龙门架(1)螺栓连接，所述凸块(5)底部设有第二凹槽(7)，所述第二凹槽(7)中设有万向球(8)，所述万向球(8)的滚珠与承载座(2)相抵接，所述凸块(5)前后侧壁均螺栓连接支撑板(9)，所述支撑板(9)设有清轨锥(10)，且支撑板(9)底部设有毛刷(11)。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机构行走结构，其特征在于：所述凸块(5)至少设有两个第二凹槽(7)，所述第二凹槽(7)中设有两个导向杆(14)，所述导向杆(14)一端螺纹连接凸块(5)，且导向杆(14)另一端固定连接限位块(15)，导向杆(14)贯穿万向球(8)的底座，导向杆(14)外周套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)一端与凸块(5)相抵接，且弹簧(16)另一端与万向球(8)的底座相抵接。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割机构行走结构，其特征在于：所述清轨锥(10)与支撑板(9)一体成型，清轨锥(10)的水平截面呈等腰梯形，清轨锥(10)前侧壁中心与万向球(8)的滚珠前进方向处于同一直线，清轨锥(10)前侧壁的长度不超过四毫米。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割机构行走结构，其特征在于：所述毛刷(11)由刷柄和刷毛胶接而成，刷柄顶部设有与其一体成型的卡块(12)，所述卡块(12)呈“T”字形，所述支撑板(9)底部设有第三凹槽(13)，所述卡块(12)嵌入第三凹槽(13)中。
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