CN111054486B - 一种羊膜凝胶冻干粉加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种羊膜凝胶冻干粉加工工艺，所述制粉工艺包括如下步骤：（1）球磨机设置可控温球磨罐；（2）选取高耐磨球磨球；（3）将冷媒剂加入到低温循环机中，再加入搅拌转子，使循环温度在‑30～‑40℃；（4）调节球磨机球磨转速为1800‑2000rpm/min；（5）再向冷冻球磨罐中加待球磨物质，在‑30～‑40℃的条件下持续冷冻球磨10～15mins，得到符合要求粒径规格的粉。本发明的优点在于：通过调整制粉工艺中低温循环机温度、球磨机转速、球磨时间的优化现有的制粉工艺，进而使制备出的相应粉保留原有特性、综合性能更佳。

Description

一种羊膜凝胶冻干粉加工工艺
技术领域
本发明涉及一种冷冻球磨工艺，尤其涉及一种羊膜凝胶冻干粉加工工艺。
背景技术
羊膜凝胶冻干粉冷冻干燥的组织中通常含有微量元素、多种免疫因子、活性 酶、体液调节因子、生长因子，还有与免疫功能密切相关的干扰素和与肌体功能正常运转的多种活性多肽，这些物质一种或几种通常会加入到食品、医药、保健品、化妆品中，如果是以液态或其它形态不易保存，因此球磨为粉状更有利于保存和使用。
现有通常球磨不易将羊膜凝胶干燥的组织球磨成粉，采用这种方法制备的粉粒径不均匀，溶解性差，性能或受到不同程度的影响。随着食品、保健品、医药及化妆品行业的发展，一定粒径规格的粉的应用领域越来越广泛，其应用环境也越来越复杂，故对其球磨技术要求越高，那么开发一种综合性能优良的冷冻球磨工艺非常有必要的。
羊膜凝胶冷冻干燥的组织由于其特殊性，制备羊膜凝胶冷冻干燥的组织的浆料对羊膜凝胶冷冻干燥的组织的综合性能有着重要的影响；因此在已知羊膜凝胶冷冻干燥的组织浆料的基础上进行改进与优化制备制粉工艺，以便获得更好性能参数的冷冻球磨工艺是目前食品、医药、保健品、化妆品中领域研究的课题。因此，研发一种羊膜凝胶冻干粉加工工艺，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明为了解决现有技术的上述不足，提供了一种羊膜凝胶冻干粉加工工艺，通过调整冷冻球磨制粉工艺中球磨罐结构、球磨球粒径配比、球磨速度及温度、配方及优化现有的制粉工艺，进而使制备出的氮 化铝陶瓷基片的综合性能更佳。
本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种羊膜凝胶冻干粉加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）准备好装配好的球磨机和低温循环机，在球磨机中设置有可控温球磨罐，可控温球磨罐外壳由不锈钢制成，双夹层，底部有进出冷媒的冷媒循环管路，并通过冷媒循环管路与低温循环机连接，可控温球磨罐最内层是耐磨材质的尼龙罐；
（2）选取高耐磨球磨球；
（3）将冷媒剂加入到低温循环机中，再加入搅拌转子，设置循环温度在-30～-40℃，搅拌速度为200-300rpm/min；
（4）设置球磨机球磨转速为1800-2000rpm/min，球磨温度-30～-40℃；
（5）再向可控温球磨罐中加待球磨物质，在-30～-40℃的条件下持续冷冻球磨10～15mins，得到符合要求粒径规格的粉。
进一步地，所述步骤（1）中所述的球磨罐外壳的不锈钢为316L不锈钢；
进一步地，所述步骤（1）中所述的冷媒循环管路由硅胶制成，可耐受-60℃不破裂；
进一步地，所述步骤（1）中所述的球磨球由三种粒径不同的球构成，分别直径为10mm、5mm、2mm，且使用比例为1：2：3。
进一步地，所述步骤（1）中所述的冷媒剂为99.7%乙醇溶液。
进一步地，所述步骤（2）中所述的球磨球是高耐磨材质氧化锆
进一步地，所述步骤（3）中所述的搅拌转子直径×长为10×30mm。
本发明与现有技术相比的优点是：
（1）本发明高效冷冻球磨制粉工艺球磨羊膜凝胶冻干粉冷冻干燥的组织是使得组织保留其活性成分不受影响，同时可以得到不同粒径的粉体，有利于在其它溶剂中的溶解。
（2）本发明高效冷冻球磨制粉工艺，其中，采用酒精（99.7%乙醇溶液）作为冷媒，冷冻均匀，效果好，取材低廉，球磨罐外壳采用不锈钢材质，有利于清洁，内层球磨罐及球磨球采用非常耐磨损的材质，从而在球磨过程中不会带来任何杂质。
（3）本发明高效冷冻球磨制粉工艺，其中，球磨球的选用粒规格及配比有利于球磨效果，使得球磨后的组织粒径分布均匀，并且不粘罐壁。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步详述。
本发明的一种羊膜凝胶冻干粉加工工艺，包括以下步骤：
（1）准备好装配好的球磨机和低温循环机，在球磨机中设置有可控温球磨罐，可控温球磨罐外壳由不锈钢制成，双夹层，底部有进出冷媒的冷媒循环管路，并通过冷媒循环管路与低温循环机连接，可控温球磨罐最内层是耐磨材质的尼龙罐；
（2）选取高耐磨球磨球；
（3）将冷媒剂加入到低温循环机中，再加入搅拌转子，设置循环温度在-30～-40℃，搅拌速度为200-300rpm/min；
（4）设置球磨机球磨转速为1800-2000rpm/min，球磨温度-30～-40℃；
（5）再向可控温球磨罐中加待球磨物质，在-30～-40℃的条件下持续冷冻球磨10～15mins，得到符合要求粒径规格的粉。
进一步地，所述步骤（1）中所述的球磨罐外壳的不锈钢为316L不锈钢；
进一步地，所述步骤（1）中所述的冷媒循环管路由硅胶制成，可耐受-60℃不破裂；
进一步地，所述步骤（1）中所述的球磨球由三种粒径不同的球构成，分别直径为10mm、5mm、2mm，且使用比例为1：2：3。
进一步地，所述步骤（1）中所述的冷媒剂为99.7%乙醇溶液。
进一步地，所述步骤（2）中所述的球磨球是高耐磨材质氧化锆
进一步地，所述步骤（3）中所述的搅拌转子直径×长为10×30mm。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (1)

1.一种羊膜凝胶冻干粉加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)准备好装配好的球磨机和低温循环机，在球磨机中设置有可控温球磨罐，可控温球磨罐外壳由不锈钢制成，双夹层，底部有进出冷媒的冷媒循环管路，并通过冷媒循环管路与低温循环机连接，可控温球磨罐最内层是耐磨材质的尼龙罐，所述的球磨罐外壳的不锈钢为316L不锈钢，所述的冷媒循环管路由硅胶制成，可耐受-60℃不破裂；
(2)选取高耐磨球磨球，所述的球磨球由三种粒径不同的球构成，分别直径为10mm、5mm、2mm，且使用比例为1：2：3，所述的球磨球是高耐磨材质氧化锆；
(3)将冷媒剂加入到低温循环机中，再加入搅拌转子，设置循环温度在-30～-40℃，搅拌速度为200-300rpm/min，所述的冷媒剂为99.7％乙醇溶液，所述的搅拌转子直径×长为10×30mm；
(4)设置球磨机球磨转速为1800-2000rpm/min，球磨温度-30～-40℃；
(5)再向可控温球磨罐中加待球磨物质，在-30～-40℃的条件下持续冷冻球磨10～15mins，得到符合要求粒径规格的粉。
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