CN111054114A - 液体过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体过滤器，属于工业过滤领域。该液体过滤器包括：液体入口管、圆筒体、过滤组件、液体出口管和排污管；该液体入口管和该液体出口管与该圆筒体的筒壁连通；该过滤组件包括多功能法兰孔板、隔离筒、一个或多个滤篮和椭圆形环板；该多功能法兰孔板的外周与该圆筒体的内壁焊接；该隔离筒与该圆形凸台焊接；该椭圆形环板的外周与该圆筒体的内壁焊接；该排污管设置在该圆筒体的底端。本发明通过设置一个或多个滤篮和多功能法兰孔板，增大了液体过滤器的过滤面积，缩短了清洗维护周期，降低了使用成本，使得操作便捷，使得圆筒体内的流场均匀，维护了液体过滤器的正常运行，延长了液体过滤器的使用寿命。

Description

液体过滤器

技术领域

本发明涉及工业过滤领域，特别涉及一种液体过滤器。

背景技术

在工业过滤中，输送液体的管道离不开液体过滤器，液体过滤器通常安装在阀门、泵或其他设备的进口端，用于过滤液体中的固体颗粒，保护阀门及设备的正常使用。

液体过滤器包括液体入口管、筒体、滤篮、液体出口管和盲板，其中，液体入口管与筒体连通，用于流入液体，滤篮为斜切圆筒，放置在筒体内，滤篮的斜面为滤网，用于过滤从液体入口管流入的液体，液体出口管与筒体连通并与液体入口管高度相同，用于流出经过滤后的滤液，液体中的固体颗粒留在滤篮内，盲板用于封堵筒体的上端口。

然而，上述液体过滤器的滤篮为斜切面，过滤面积较小，维护和清洗周期短，使用成本高；同时，斜切面滤篮与支撑之间的紧固件距离盲板口远，维护操作不方便；且液体从液体入口管流入筒体后，直接冲击滤篮再从液体出口管流出，滤篮长时间受冲击易变形，从而影响液体过滤器的正常运行，缩短了液体过滤器的使用寿命。

发明内容

本发明实施例提供了一种液体过滤器，能够解决目前液体过滤器过滤面积小，滤篮易变形，影响液体过滤器正常运行，滤篮安装和拆卸不方便，缩短液体过滤器使用寿命的问题，该液体过滤器如下：

一种液体过滤器，该液体过滤器包括：液体入口管、圆筒体、过滤组件、液体出口管和排污管；

该液体入口管用于流入液体，该液体入口管与该圆筒体的筒壁连通；

该过滤组件包括多功能法兰孔板、隔离筒、一个或多个滤篮和椭圆形环板；

该多功能法兰孔板的上表面开设有一个或多个阶梯形通孔，该一个或多个阶梯形通孔呈向下凹陷，并且该一个或多个阶梯形通孔与该一个或多个滤篮相匹配，每个阶梯形通孔在该阶梯形通孔的外周对称焊接一对卡座，每对卡座用于固定每个滤篮；该多功能法兰孔板的下表面设置有向下延伸的圆形凸台，该圆形凸台的尺寸与该隔离筒的内径匹配，该一个或多个阶梯形通孔内含于该圆形凸台的圆周，该圆形凸台的外周开设有多个通孔；

该多功能法兰孔板的外周与该圆筒体的内壁焊接；

该隔离筒为斜切后的空心圆柱，切线与该空心圆柱的两条母线相交，该空心圆柱的切面为椭圆形，该切面一端的高度大于该液体入口管，该切面另一端的高度小于该液体入口管；

该隔离筒的上端与该圆形凸台焊接；

该一个或多个滤篮用于对该液体进行过滤，得到滤液和固体颗粒，该一个或多个滤篮为圆筒形；

该椭圆形环板与该空心圆柱的切面相匹配，该椭圆形环板与该切面焊接，该椭圆形环板的外周与该圆筒体的内壁焊接，该椭圆形环板、该隔离筒的筒壁和该圆筒体的筒壁组成引流腔，该引流腔用于将该液体通过该多个通孔导入该一个或多个滤篮；

该液体出口管用于流出该滤液，该液体出口管与该圆筒体的筒壁连通，该液体出口管的高度与该液体入口管的高度相同；

该排污管用于排出该圆筒体中残留的滤液，该排污管设置在该圆筒体的底端。

在一种可能实施方式中，该一个或多个阶梯形通孔的外周焊接的每对卡座为楔形卡座。

在一种可能实施方式中，该多个通孔为圆形通孔或椭圆形通孔，该多个通孔的总截面面积大于等于该液体入口管的截面面积。

在一种可能实施方式中，该圆筒体包括：腔体、盲板、下封头和支腿；

该腔体为空心圆柱形，该腔体的顶端与该盲板焊接，该腔体的底端与该下封头焊接，该腔体的底端还与该支腿焊接。

在一种可能实施方式中，该盲板为快开盲板。

在一种可能实施方式中，该快开盲板包括盲板座、盲板盖、密封圈、锁环、锁环拉伸装置、导向柱和操作手柄；

该盲板座与该盲板盖相匹配，该盲板座与该腔体焊接；

该密封圈放置在该盲板座和该盲板盖之间；

该锁环和该锁环拉伸装置设置在该密封垫与该盲板盖之间，该锁环与该盲板座的侧壁相连，该锁环还与该锁环拉伸装置相连，该锁环拉伸装置还与该盲板盖相连；

该导向柱的一端与该盲板盖相连，该导向柱的另一端与该操作手柄相连。

在一种可能实施方式中，该液体过滤器还包括放空管；

该放空管用于排出该圆筒体中危害正常运行和维护保养的介质，该放空管设置在该圆筒体的外侧面，该放空管的高度大于该液体入口管的高度。

在一种可能实施方式中，该液体过滤器还包括差压管；

该差压管设置在该液体入口管和该液体出口管的外侧面，该差压管上设置有差压表，用于显示该液体入口管和该液体出口管之间的压差。

在一种可能实施方式中，该一个或多个滤篮的上端口还设置有手柄；

每个手柄与每对卡座相匹配。

本发明实施例提供的液体过滤器带来的有益效果至少包括：

通过在圆筒体上设置液体入口管、液体出口管和排污管，在过滤组件中的多功能法兰孔板上表面开设一个或多个阶梯形通孔，并在每个阶梯形通孔的外周焊接一对卡座，对一个或多个滤篮进行固定，还在多功能法兰孔板的下表面设置圆形凸台，用于与隔离筒焊接，并在圆形凸台的外周开设多个通孔，由于隔离筒为斜切后的空心圆柱，椭圆形环板与该隔离筒的切面焊接后，还与圆筒体的内壁焊接，使得该椭圆形环板、隔离筒的筒壁以及圆筒体的筒壁构成引流腔，使得液体能够从液体入口管流入该引流腔，通过该多个通孔流入隔离筒内的一个或多个滤篮，将固体颗粒留在该一个或多个滤篮内，而过滤后的滤液从液体出口管流出，圆筒体中残留的滤液可以及时从排污管排出，该一个或多个圆筒形滤篮增大了过滤面积，提高了液体过滤器的过滤效率，缩短了清洗滤篮的周期，降低了使用成本；每个滤篮采用卡座固定，且卡座位于盲板附近的多功能法兰孔板上，使得维护操作方便；该引流腔起到缓冲作用，避免了液体直接冲击滤篮的过滤面，该多个通孔使得圆筒体内的流场均匀，维护了液体过滤器的正常运行，延长了液体过滤器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种液体过滤器的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种过滤组件103的分解示意图。

其中，对附图中的各标号说明如下：

101液体入口管，102圆筒体，103过滤组件，104液体出口管，

105排污管，106第一对焊法兰，107差压管，108腔体，109盲板，

110下封头，111支腿，112放空管，113多功能法兰孔板，

114隔离筒，115一个或多个滤篮，116椭圆形环板，117引流腔，

118第三对焊法兰，119第一短管，120弯头，121第二短管，

122支架，123法兰组件，201一个或多个阶梯形通孔，202卡座，

203圆形凸台，204多个通孔，205手柄。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种液体过滤器的结构示意图。参见图1，该液体过滤器包括：液体入口管101、圆筒体102、过滤组件103、液体出口管104和排污管105，下面，分别对各个结构进行详述：

(一)液体入口管101的组成结构

该液体入口管101用于流入液体，该液体入口管101与该圆筒体102的筒壁连通。

其中，该液体入口管101与该液体的流通管道采用法兰连接，即在该液体入口管101的入口端焊接第一对焊法兰106，在该液体的流通管道的一端焊接第二对焊法兰，该第一对焊法兰106与该第二对焊法兰相匹配，并在该第一对焊法兰106与该第二对焊法兰之间设置有第一垫片，该第一垫片用于增加液体入口管101和该液体的流通管道之间的密封性。

其中，该第一对焊法兰106、该第二对焊法兰和该第一垫片上开设有多个第一固定孔，每个第一固定孔与每个第一紧固件相匹配；该多个第一固定孔为螺纹孔，该多个第一紧固件为螺栓，每对第一固定孔与第一紧固件之间采用螺纹连接。

(二)圆筒体102的组成结构

该圆筒体102包括：腔体108、盲板109、下封头110和支腿111；该腔体108为空心圆柱形，该腔体108的顶端与该盲板109焊接，该腔体108的底端与该下封头110焊接，该腔体108的底端还与该支腿111焊接。

可选地，该盲板109可以是快开盲板，也可以是板式平板盲板；可选地，该快开盲板可以是锁环式快开盲板，也可以是三瓣式快开盲板；其中，该锁环式快开盲板包括盲板座、盲板盖、密封圈、锁环、锁环拉伸装置、导向柱和操作手柄；该盲板座与该盲板盖相匹配，该盲板座与该圆筒体102的腔体108焊接；该密封圈用于增加该锁环式快开盲板的密封性，放置在该盲板座和该盲板盖之间。

该锁环和该锁环拉伸装置用于进一步加强该盲板座和该盲板盖之间的连接，该锁环和该锁环拉伸装置设置在该密封垫与该盲板盖之间，该锁环与该盲板座的侧壁相连，该锁环还与该锁环拉伸装置相连，该锁环拉伸装置还与该盲板盖相连；该导向柱的一端与该盲板盖相连，该导向柱的另一端与该操作手柄相连。

在检修时，可通过转动该操作手柄，带动该导向柱向上移动，从而牵动锁环拉伸装置，由锁环拉伸装置带动锁环移动，使得该锁环释放该盲板盖，盲板盖随着导向柱一起向上移动，打开该锁环式快开盲板，进行对圆筒体102内部组件的检修操作，避免了整体拆卸该液体过滤器，方便了检修操作，节约了操作工时。

其中，该下封头110为空心球缺形，该下封头110的尺寸与该腔体108相匹配，该下封头110的管壁厚度与该腔体108的厚度相同；其中，该支腿111用于支撑该圆筒体102的腔体108，该支腿111可以有两个，每个支腿111底端设置有支座，该两个支腿111对称焊接在该腔体108的底端。

可选地，该支腿111的数量可以为大于两个的任一数量，并且多个支腿111可以均匀焊接在该腔体108的底端，保持该腔体108所受的支撑力达到平衡，本发明实施例不对该支腿111的数量进行具体限定。

可选地，该腔体108的外侧还可以设置有放空管112，该放空管112用于排出该圆筒体102中危害正常运行和维护保养的介质，避免了该介质滞留该圆筒体102内，从而维护了液体过滤器的正常运行，延长了液体过滤器的使用寿命；其中，该放空管112的数量可以是一个或多个，该放空管112的高度大于该液体入口管101的高度，本发明实施例不对该放空管112的数量和高度进行具体限定。

(三)过滤组件103的组成结构

图2是本发明实施例提供的一种过滤组件103的分解示意图，参见图2，该过滤组件103包括多功能法兰孔板113、隔离筒114、一个或多个滤篮115和椭圆形环板116；

该多功能法兰孔板113的上表面开设有一个或多个阶梯形通孔201，该一个或多个阶梯形通孔201呈向下凹陷，并且该一个或多个阶梯形通孔201与该一个或多个滤篮115相匹配，每个阶梯形通孔201在该阶梯形通孔201的外周对称焊接一对卡座202，每对卡座202用于固定每个滤篮115；该多功能法兰孔板113的下表面设置有向下延伸的圆形凸台203，该圆形凸台203的尺寸与该隔离筒114的内径匹配，该一个或多个阶梯形通孔201内含于该圆形凸台203的圆周，该圆形凸台203的外周开设有多个通孔204；

该多功能法兰孔板113的外周与该圆筒体102的内壁焊接；

该隔离筒114为斜切后的空心圆柱，切线与该空心圆柱的两条母线相交，该空心圆柱的切面为椭圆形，该切面一端的高度大于该液体入口管101，该切面另一端的高度小于该液体入口管101；

该隔离筒114的上端与该圆形凸台203焊接；

该一个或多个滤篮115用于对该液体进行过滤，得到滤液和固体颗粒，该一个或多个滤篮115为圆筒形；

该椭圆形环板116与该空心圆柱的切面相匹配，该椭圆形环板116与该切面焊接，该椭圆形环板116的外周与该圆筒体102的内壁焊接，该椭圆形环板116、该隔离筒114的筒壁和该圆筒体102的筒壁组成引流腔117，该引流腔117用于将该液体通过该多个通孔204导入该一个或多个滤篮115。

上述结构中，该一个或多个阶梯形通孔201的外周焊接的每对卡座202为楔形卡座；该一个或多个滤篮115的上端口还设置有手柄205，每个手柄205与每对卡座202相匹配。在安装时，每个滤篮115插入对应的每个阶梯形通孔201，每个手柄205与每对楔形卡座进行卡扣连接，使得该一个或多个滤篮115和该多功能法兰孔板113的连接更加牢固；在检修时，先打开盲板109，然后将楔形卡座与手柄205分离，通过手柄205带动滤篮115向上移动，取出滤篮115后进行维护和清理，方便了检修操作，节约了检修工时。

由于该一个或多个阶梯形通孔201内含于该圆形凸台203的圆周，且该圆形凸台203与该隔离筒114焊接，使得该隔离筒114能够将所有的阶梯形通孔201围绕在筒内，进而将所有的滤篮115围绕在筒内。

可选地，该多个通孔204为圆形通孔或椭圆形通孔，该多个通孔204的总截面面积大于等于该液体入口管101的截面面积，并且该多个通孔204均匀地开设在该圆形凸台203的外周，过滤时液体从液体入口管流入该引流腔117，在冲力作用下穿过该多个通孔204，进入该多功能法兰孔板113与该盲板109之间的空隙处，从而流入该一个或多个滤篮115，由于该多个通孔204的总截面面积大于该液体入口管101的截面面积，使得原本压降很大的液体通过该引流腔117和该多个通孔204后得到缓冲，使得液体过滤器内部的流场均匀，避免了液体直接冲击造成过滤组件103变形；实际上，该多个通孔204可以为任意形状，本发明实施例不对该多个通孔204的形状进行具体限定。

由于该隔离筒114的切面一端高于该液体入口管101，一端低于该液体入口管101，使得液体从液体入口管101流入引流腔117，再经过一个或多个滤篮115的过滤，固体颗粒留在一个或多个滤篮115内，滤液能够穿过该隔离筒114的切面，从液体出口管104流出。

其中，当滤篮115的数量为多个时，有效地增大了过滤面积，提高了液体过滤器的过滤效率；为了支撑该一个或多个滤篮115，该隔离筒114可以与该多功能法兰孔板113和该椭圆形环板116焊接，以组成支撑结构，该支撑结构与该圆筒体102内壁焊接，使得该支撑结构连接牢固，不易变形，耐冲击力强。

(四)液体出口管104的组成结构

该液体出口管104用于流出该滤液，该液体出口管104与该圆筒体102的筒壁连通，该液体出口管104的高度与该液体入口管101的高度相同。

其中，该液体出口管104的尺寸与该液体入口管101的尺寸相等，该液体出口管104与该滤液的流通管道采用法兰连接，即在该液体出口管104的出口端焊接第三对焊法兰117，在该滤液的流通管道的一端焊接第四对焊法兰，该第三对焊法兰117与该第四对焊法兰相匹配，并在该第三对焊法兰117与该第四对焊法兰之间设置有第二垫片，该第二垫片用于增加液体出口管104和该滤液的流通管道之间的密封性。

其中，该第三对焊法兰117、该第四对焊法兰和该第二垫片上开设有多个第二固定孔，每个第二固定孔与每个第二紧固件相匹配；该多个第二固定孔为螺纹孔，该多个第二紧固件为螺栓，每对第二固定孔与第二紧固件之间采用螺纹连接。

可选地，在该液体入口管101和该液体出口管104的外侧面，可以设置有差压管107，该差压管107上设置有差压表，用于显示该液体入口管101与该液体出口管104之间的压差，使得通过差压管107，实现对该液体入口管101与该液体出口管104之间的压差实时监测，当压差偏出正常范围内时，可以及时调整该液体入口管101内液体的流速，从而调整了该液体出口管104内滤液的流速，避免了由于压降太大而损坏液体过滤器。

(五)排污管105的组成结构

该排污管105用于排出该圆筒体102中残留的滤液，该排污管105设置在该圆筒体102的底端。

其中，该排污管105包括第一短管118、弯头119、第二短管120、支架121和法兰组件122；该第一短管118的一端与该圆筒体102连通，该第一短管118和该第二短管120通过弯头119相连，该第二短管120还与该法兰组件122焊接，该支架121的一端与该第二短管120焊接，该支架121的另一端与该圆筒体102的底部焊接，该支架121用于支撑连接该排污管105。

其中，该法兰组件122用于对该排污管105进行封堵，该法兰组件122包括法兰、法兰盖、第三垫片和第三紧固件，该法兰组件122的连接方式与上述液体入口管101和液体出口管104相同，在此不作赘述。

本发明实施例提供的液体过滤器，通过在圆筒体102上设置盲板109、液体入口管101、液体出口管104、放空管112、差压管107和排污管105，在过滤组件103中的多功能法兰孔板113上表面开设一个或多个阶梯形通孔201，并在每个阶梯形通孔201的外周焊接一对楔形卡座，对一个或多个滤篮115进行固定，每个滤篮115上端口设置与楔形卡座相匹配的手柄205，还在多功能法兰孔板113的下表面设置圆形凸台203，用于与隔离筒114焊接，并在圆形凸台203的外周开设多个圆形或椭圆形通孔，由于隔离筒114为斜切后的空心圆柱，椭圆形环板116与该隔离筒114的切面焊接后，还与圆筒体102的内壁焊接，使得该椭圆形环板116、隔离筒114的筒壁以及圆筒体102的筒壁构成引流腔117，使得液体能够从液体入口管101流入引流腔117内，从多个通孔204流入一个或多个滤篮115进行过滤，将固体颗粒留在一个或多个滤篮115内，而过滤后的滤液从液体出口管104流出，使得圆筒体102中残留的滤液可以及时从排污管105排出，该一个或多个滤篮115增大了过滤面积，缩短了清洗滤篮的周期，降低了使用成本，该引流腔117起到缓冲作用，避免了液体直接冲击滤篮的过滤面，多个圆形或椭圆形通孔使得圆筒体102内的流场均匀，维护了液体过滤器的正常运行，延长了液体过滤器的使用寿命；此外，可以从差压管107实时监测液体入口管101和液体出口管104之间的压差，通过放空管112及时排出圆筒体102内的有害介质，进一步延长液体过滤器的使用寿命；锁环式快开盲板可以通过操作手柄快速打开，滤篮115的手柄205与楔形卡座卡扣连接，方便了检修操作，节约了工时。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液体过滤器，其特征在于，所述液体过滤器包括：液体入口管(101)、圆筒体(102)、过滤组件(103)、液体出口管(104)和排污管(105)；

所述液体入口管(101)用于流入液体，所述液体入口管(101)与所述圆筒体(102)的筒壁连通；

所述过滤组件(103)包括多功能法兰孔板(113)、隔离筒(114)、一个或多个滤篮(115)和椭圆形环板(116)；

所述多功能法兰孔板(113)的上表面开设有一个或多个阶梯形通孔(201)，所述一个或多个阶梯形通孔(201)呈向下凹陷，并且所述一个或多个阶梯形通孔(201)与所述一个或多个滤篮(115)相匹配，每个阶梯形通孔在该阶梯形通孔的外周对称焊接一对卡座(202)，每对卡座用于固定每个滤篮；所述多功能法兰孔板(113)的下表面设置有向下延伸的圆形凸台(203)，所述圆形凸台(203)的尺寸与所述隔离筒(114)的内径匹配，所述一个或多个阶梯形通孔(201)内含于所述圆形凸台(203)的圆周，所述圆形凸台(203)的外周开设有多个通孔(204)；

所述多功能法兰孔板(113)的外周与所述圆筒体(102)的内壁焊接；

所述隔离筒(114)为斜切后的空心圆柱，切线与所述空心圆柱的两条母线相交，所述空心圆柱的切面为椭圆形，所述切面一端的高度大于所述液体入口管(101)，所述切面另一端的高度小于所述液体入口管(101)；

所述隔离筒(114)的上端与所述圆形凸台(203)焊接；

所述一个或多个滤篮(115)用于对所述液体进行过滤，得到滤液和固体颗粒，所述一个或多个滤篮(115)为圆筒形；

所述椭圆形环板(116)与所述空心圆柱的切面相匹配，所述椭圆形环板(116)与所述切面焊接，所述椭圆形环板(116)的外周与所述圆筒体(102)的内壁焊接，所述椭圆形环板(116)、所述隔离筒(114)的筒壁和所述圆筒体(102)的筒壁组成引流腔(117)，所述引流腔(117)用于将所述液体通过所述多个通孔(204)导入所述一个或多个滤篮(115)；

所述液体出口管(104)用于流出所述滤液，所述液体出口管(104)与所述圆筒体(102)的筒壁连通，所述液体出口管(104)的高度与所述液体入口管(101)的高度相同；

所述排污管(105)用于排出所述圆筒体(102)中残留的滤液，所述排污管(105)设置在所述圆筒体(102)的底端。

2.根据权利要求1所述的液体过滤器，其特征在于，所述一个或多个阶梯形通孔(201)的外周焊接的每对卡座为楔形卡座。

3.根据权利要求1所述的液体过滤器，其特征在于，所述多个通孔(204)为圆形通孔或椭圆形通孔，所述多个通孔(204)的总截面面积大于等于所述液体入口管(101)的截面面积。

4.根据权利要求1所述的液体过滤器，其特征在于，所述圆筒体(102)包括：腔体(108)、盲板(109)、下封头(110)和支腿(111)；

所述腔体(108)为空心圆柱形，所述腔体(108)的顶端与所述盲板(109)焊接，所述腔体(108)的底端与所述下封头(110)焊接，所述腔体(108)的底端还与所述支腿(111)焊接。

5.根据权利要求4所述的液体过滤器，其特征在于，所述盲板(109)为快开盲板。

6.根据权利要求5所述的液体过滤器，其特征在于，所述快开盲板包括盲板座、盲板盖、密封圈、锁环、锁环拉伸装置、导向柱和操作手柄；

所述盲板座与所述盲板盖相匹配，所述盲板座与所述腔体(108)焊接；

所述密封圈放置在所述盲板座和所述盲板盖之间；

所述锁环和所述锁环拉伸装置设置在所述密封垫与所述盲板盖之间，所述锁环与所述盲板座的侧壁相连，所述锁环还与所述锁环拉伸装置相连，所述锁环拉伸装置还与所述盲板盖相连；

所述导向柱的一端与所述盲板盖相连，所述导向柱的另一端与所述操作手柄相连。

7.根据权利要求1所述的液体过滤器，其特征在于，所述液体过滤器还包括放空管(112)；

所述放空管(112)用于排出所述圆筒体(102)中危害正常运行和维护保养的介质，所述放空管(112)设置在所述圆筒体(102)的外侧面，所述放空管(112)的高度大于所述液体入口管(101)的高度。

8.根据权利要求1所述的液体过滤器，其特征在于，所述液体过滤器还包括差压管(107)；

所述差压管(107)设置在所述液体入口管(101)和所述液体出口管(104)的外侧面，所述差压管(107)上设置有差压表，用于显示所述液体入口管(101)和所述液体出口管(104)之间的压差。

9.根据权利要求1所述的液体过滤器，其特征在于，所述一个或多个滤篮(115)的上端口还设置有手柄(205)；

每个手柄与每对卡座相匹配。

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