CN219848448U - 一种过滤器以及过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及过滤设备技术领域,其目的是提供一种过滤器以及过滤系统。这种过滤器无需拆解、可以实现原位清洁。上述过滤器包括:壳体组件和过滤组件;壳体组件包括相连接的第一壳体和第二壳体,第一壳体位于第二壳体上方,第一壳体具有清洗进口和出液口,第二壳体具有清洗出口和进液口;过滤组件设置在壳体组件内,且位于进液口和出液口之间。本实用新型解决了现有技术中的过滤器需手动拆解过滤器并清洗滤网,耗费时间较长且滤网上粘连的胶液容易洒落在外部的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤设备技术领域,具体涉及一种过滤器以及过滤系统。
背景技术
利用流延法制备聚乙烯醇薄膜的生产过程中,需要设置过滤器对聚乙烯醇胶液进行过滤,以将胶液中的杂质过滤掉,避免杂质堵塞流延机进料装置,影响聚乙烯醇薄膜的制备。
现有的过滤器多为直筒式过滤器,壳体内设置滤芯,滤芯的结构为滤网骨架上包裹滤网。正常生产时胶液在压力或泵送力推动下进入过滤器,穿过滤网时,大于滤孔的颗粒或杂质就会被滤网拦截下来。当滤网因被堵塞而过滤面积减少时,滤网两侧压差就会升高,过滤速度就会减低。当过滤速度继续减低到出料口流量不能满足生产速度时就需要,清洗滤网。此时需要先拆开顶盖,再取出滤芯,并拆下滤网清洗。手动拆解过滤器并清洗滤网耗费时间较长,且滤网上粘连的胶液容易洒落在外部。
实用新型内容
因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的过滤器需手动拆解过滤器并清洗滤网,耗费时间较长且滤网上粘连的胶液容易洒落在外部缺陷,从而提供一种无需拆解、可以实现原位清洁的过滤器以及过滤系统。
为此,本实用新型提供了一种过滤器,包括:
壳体组件,所述壳体组件包括相连接的第一壳体和第二壳体,所述第一壳体位于所述第二壳体上方,所述第一壳体具有清洗进口和出液口,所述第二壳体具有清洗出口和进液口;
过滤组件,设置在所述壳体组件内,且位于所述进液口和所述出液口之间。
可选的,所述第一壳体和所述第二壳体为飞碟状,所述第一壳体的顶端具有所述清洗进口,所述第一壳体的侧壁具有所述出液口,所述第二壳体的底端具有所述清洗出口,所述第二壳体的侧壁具有所述进液口。
可选的,所述第一壳体的底部设置有第一连接法兰,所述第二壳体的顶部设置有第二连接法兰,所述第一连接法兰和所述第二连接法兰连接。
可选的,所述第一连接法兰和所述第二连接法兰之间还设置有密封件。
可选的,所述清洗进口、所述出液口、所述清洗出口和所述进液口处均设置有第三连接法兰。
可选的,所述第二壳体的外壁设置有安装座。
可选的,所述过滤组件包括过滤网,所述过滤网与所述第一壳体或第二壳体的内壁连接。
可选的,所述过滤组件还包括设置在过滤网两侧的第一夹板和第二夹板。
一种过滤系统,包括上述的过滤器,还包括:
胶液配制罐,与过滤器的进液口连通;
储液罐,与所述过滤器的出液口连通;
清洗管路,与所述过滤器的清洗进口连通;
收集槽,与所述过滤器的清洗出口连通。
可选的,所述过滤系统还包括控制阀组件,所述控制阀组件包括:
进料阀,设置于所述胶液配制罐与所述进液口连通的管路上;
出料阀,设置于所述储液罐与所述出液口连通的管路上;
冲洗阀,设置于所述清洗管路上;
排污阀,设置于所述收集槽与所述清洗出口连通的管路上。
本实用新型具有以下优点:
1.本实用新型提供的过滤器,包括壳体组件和过滤组件,壳体组件包括相连接的第一壳体和第二壳体,第一壳体具有清洗进口和出液口,第二壳体具有清洗出口和进液口,过滤组件设置于壳体组件内,且位于进液口和出液口之间。胶液从进液口进入过滤器,经过滤组件过滤后从出液口排出,当过滤组件处的杂质积累过多,影响生产速度时,停止向过滤器注入胶液,从清洗进口充入清洗水或者加压的蒸汽,对过滤组件进行清洁,杂质随着清洗水或者蒸汽从清洗出口排出。这种过滤器无需拆解,就可以对过滤组件实现原位清洗,方便快捷,且不会有胶液洒落至外部。
2.本实用新型提供的过滤器,第一壳体和第二壳体为飞碟状,过滤器内存有的胶液量比较少,过滤面积大,且壳体组件的承压能力强。第一壳体的顶端具有清洗进口,第二壳体的底端具有清洗出口,清洗时清洗水或者加压蒸汽从壳体组件的顶端进入,从底端排出,并且第一壳体和第二壳体为飞碟状,侧壁为斜面,具有导流效果,清洗效果好。
3.本实用新型提供的过滤器,第一壳体的底部设置有第一连接法兰,第二壳体的底部设置有第二连接法兰,第一连接法兰和第二连接法兰连接实现第一壳体和第二壳体的连接,拆装都比较方便,并且在第一连接法兰和第二连接法兰之间设置有密封件,壳体组件的密封性能也比较好。
4.本实用新型提供的过滤器,过滤组件包括过滤网,过滤网的两侧设置有第一夹板和第二夹板,通过第一夹板和第二夹板对过滤网进行固定,提高过滤网的连接强度,延长过滤网的使用寿命。
5.本实用新型提供的过滤系统,胶液配制罐与过滤器的进液口连通,且连通管路上设置有进料阀;储液罐与出液口连通,且连通管路上设置有出料阀;清洗管路与清洗进口连通,且清洗管路上设置有冲洗阀;收集槽与清洗出口连通,且连通管路上设置有排污阀。通过设置控制阀组件可以控制过滤器的进液口、出液口、清洗进口和清洗出口的通断,可以实现过滤工作和清洗工作的切换,方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型过滤器的示意图;
图2为本实用新型过滤系统的示意图。
附图标记说明:
1、第一壳体,101、清洗进口,102、出液口,103、第一连接法兰;
2、第二壳体,201、清洗出口,202、进液口,203、第二连接法兰;
301、过滤网,302、第一夹板,303、第二夹板;
4、密封件;
5、第三连接法兰;
6、安装座;
7、胶液配制罐;
8、储液罐;
9、清洗管路;
10、收集槽;
11、进料阀;
12、出料阀;
13、冲洗阀;
14、排污阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示,为本实用新型过滤器的优选实施例,这种过滤器无需拆解,就可以对过滤网实现原位清洗,方便快捷,可以提高生产效率。
上述过滤器包括壳体组件和过滤组件,壳体组件包括相连接的第一壳体1和第二壳体2,且第一壳体1位于第二壳体2的上方。第一壳体1具有清洗进口101和出液口102,第二壳体2具有清洗出口201和进液口202。胶液从进液口202进入壳体组件,从出液口102排出。用于清洗过滤组件的清洗水或者加压蒸汽从清洗进口101进入壳体组件,从清洗出口201排出。
进一步的,第一壳体1和第二壳体2形状相同,均为飞碟状,且第一壳体1和第二壳体2为镜像设置。飞碟状的第一壳体1和第二壳体2可以减少壳体组件内存留的胶液,提高过滤效率,并且强度更高,承压能力更强。第一壳体1的底部设置有第一连接法兰103,第二壳体2的顶部设置有第二连接法兰203,第一连接法兰103和第二连接法兰203通过螺栓螺母连接,实现第一壳体1和第二壳体2的连接。此外,第一连接法兰103与第二连接法兰203之间还设置有密封件4,密封件4可为橡胶垫、密封圈等,以防止胶液从第一壳体1和第二壳体2的连接处泄露。第二壳体2的外壁设置有安装座6,以便于固定过滤器的位置。
第一壳体1的顶端具有清洗进口101,第一壳体1的侧壁具有出液口102,第二壳体2的底端具有清洗出口201,第二壳体2的侧壁具有进液口202,由于第一壳体1位于第二壳体2的上方,因此进液口202位于出液口102的下方。清洗进口101、出液口102、清洗出口201和进液口202处均设置有第三连接法兰5,便于与管路连接。
过滤组件设置在壳体组件内,且位于进液口202和出液口102之间,胶液从进液口202进入壳体组件后,逐渐充满第二壳体2,之后经过滤组件过滤后从出液口102排出。
进一步的,过滤组件包括过滤网301,过滤网301与第一壳体1或第二壳体2的内壁连接,胶液经过过滤网301时,大于过滤网301上过滤孔直径的杂质就会被筛出来,从而就可以提高胶液的纯净度。具体的,本实施例中,过滤网301与第二壳体2固定连接。
过滤组件还包括设置在过滤网301两侧的第一夹板302和第二夹板303,通过第一夹板302和第二夹板303从上下两侧将过滤网301夹住进行固定,以提高过滤网301的强度,防止过滤网301被胶液推动而破坏。具体的,本实施例中,第二夹板303与第二壳体2内壁连接,并且通过螺栓螺母将第一夹板302、过滤网301和第二夹板303连接在一起,实现固定。
本实施例还提供一种过滤系统,包括上述的过滤器,由于过滤器的结构与上述实施例中过滤器的结构相同,故不再赘述。
如图2所示,过滤系统还包括有:胶液配制罐7、储液罐8、清洗管路9和收集槽10。胶液配制罐7内存储有待过滤的胶液,胶液配制罐7与过滤器的进液口202通过管路连通,且管路上设置有进料阀11,通过进料阀11的开闭控制进液口202的通断。
储液罐8内部存储有过滤后的胶液,储液罐8与过滤器的出液口102通过管路连通,且管路上设置有出料阀12,通过出料阀12的开闭控制出液口102的通断。
清洗管路9内通过清洗水或者是加压的蒸汽,清洗管路9与过滤器的清洗进口101连通,且清洗管路9上设置有冲洗阀13,通过冲洗阀13的开闭可以控制清洗进口101的通断。
收集槽10内存放有清洗后的废水或者废气,收集槽10与过滤器的清洗出口201通过管路连通,且管路上设置有排污阀14,通过排污阀14的开闭可以控制清洗出口201的通断。
下面对本实施例提供的过滤系统的工作过程叙述如下:
开启进料阀11和出料阀12,关闭冲洗阀13和排污阀14,胶液配制罐7内待过滤的胶液从进液口202流入过滤器内,并逐渐在第二壳体2内积累,然后胶液经过过滤网301进行过滤,从出液口102排出进入储液罐8内存放备用。
随着时间积累,过滤网301处的杂质集聚太多,影响过滤速度,此时可以开启冲洗阀13和排污阀14,关闭进料阀11和出料阀12,向清洗管路9内通入清洗水,清洗水从清洗进口101进入壳体组件,对过滤网301进行冲洗,冲洗后的废水沿第二壳体2内壁从清洗出口201排至收集槽10内。
在其他实施例中,过滤网301也可以与第一壳体1连接,只要保证过滤网301位于进液口202和出液口102之间即可。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种过滤器,其特征在于,包括:
壳体组件,所述壳体组件包括相连接的第一壳体(1)和第二壳体(2),所述第一壳体(1)位于所述第二壳体(2)上方,所述第一壳体(1)具有清洗进口(101)和出液口(102),所述第二壳体(2)具有清洗出口(201)和进液口(202);
过滤组件,设置在所述壳体组件内,且位于所述进液口(202)和所述出液口(102)之间。
2.根据权利要求1所述的过滤器,其特征在于,所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)为飞碟状,所述第一壳体(1)的顶端具有所述清洗进口(101),所述第一壳体(1)的侧壁具有所述出液口(102),所述第二壳体(2)的底端具有所述清洗出口(201),所述第二壳体(2)的侧壁具有所述进液口(202)。
3.根据权利要求2所述的过滤器,其特征在于,所述第一壳体(1)的底部设置有第一连接法兰(103),所述第二壳体(2)的顶部设置有第二连接法兰(203),所述第一连接法兰(103)和所述第二连接法兰(203)连接。
4.根据权利要求3所述的过滤器,其特征在于,所述第一连接法兰(103)与所述第二连接法兰(203)之间还设置有密封件(4)。
5.根据权利要求1所述的过滤器,其特征在于,所述清洗进口(101)、所述出液口(102)、所述清洗出口(201)和所述进液口(202)处均设置有第三连接法兰(5)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的过滤器,其特征在于,所述第二壳体(2)的外壁设置有安装座(6)。
7.根据权利要求1所述的过滤器,其特征在于,所述过滤组件包括过滤网(301),所述过滤网(301)与所述第一壳体(1)或第二壳体(2)的内壁连接。
8.根据权利要求7所述的过滤器,其特征在于,所述过滤组件还包括设置在过滤网(301)两侧的第一夹板(302)和第二夹板(303)。
9.一种过滤系统,包括权利要求1-8任一项所述的过滤器,其特征在于,还包括:
胶液配制罐(7),与过滤器的进液口(202)连通;
储液罐(8),与所述过滤器的出液口(102)连通;
清洗管路(9),与所述过滤器的清洗进口(101)连通;
收集槽(10),与所述过滤器的清洗出口(201)连通。
10.根据权利要求9所述的过滤系统,其特征在于,还包括控制阀组件,所述控制阀组件包括:
进料阀(11),设置于所述胶液配制罐(7)与所述进液口(202)连通的管路上;
出料阀(12),设置于所述储液罐(8)与所述出液口(102)连通的管路上;
冲洗阀(13),设置于所述清洗管路(9)上;
排污阀(14),设置于所述收集槽(10)与所述清洗出口(201)连通的管路上。
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