CN200966949Y - 不锈钢精密框式过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢精密框式过滤器，由圆筒状外罩、底盘和过滤装置构成，过滤装置位于圆筒状外罩与底盘形成的封闭空间内，并将封闭空间分成原液腔和合格液腔，过滤装置由设有若干原液进入孔的顶盖和顶盖下间隔重叠的若干大小基本相同的过滤网板、过滤框构成，所述过滤框的外圈开设若干径向原液进入小孔，所有过滤框的中心孔与过滤网板的中心孔以及两者之间的密封圈构成所述合格液腔，各个过滤框外圈与过滤网板外圈之间设密封圈，过滤网板内圈开设若干径向合格液排出小孔，一根芯棒贯穿所述合格液腔并将顶盖与所有过滤框、过滤网板紧固。本实用新型具有结构简单、各个部件组装操作简便、密封效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业用液体过滤装置，特别是一种过滤化工、制药、食品及其它液体中微小杂质用的不锈钢精密过滤器。
背景技术
液体直接接触的过滤面积大小对过滤装置的过滤效率起着决定作用，传统的液体过滤装置普遍存在过滤面积较小，从而造成过滤速度较慢、效率不高的不足。专利号为200320107936.1的一种液体过滤器解决了此问题，但该装置结构较为复杂，造成各个部件组装操作复杂、麻烦，而且密封效果较差，影响了过滤的效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构相对简单、密封效果好、各个部件组装操作简便的不锈钢精密框式过滤器。
本实用新型所采用的技术方案是：由圆筒状外罩、底盘和过滤装置构成，过滤装置位于圆筒状外罩与底盘形成的封闭空间内，并将封闭空间分成原液腔和合格液腔，合格液腔位于过滤装置的中央，底盘周边开有一个或多个原液进入孔，底盘中心处开有一个合格液排出孔，所述原液进入孔、合格液排出孔分别与原液腔、合格液腔相连通，所述过滤装置由设有若干原液进入孔的顶盖和顶盖下间隔重叠的若干大小基本相同的过滤网板、过滤框构成，所述过滤框的外圈开设若干径向原液进入小孔，所有过滤框的中心孔与过滤网板的中心孔以及两者之间的密封圈构成所述合格液腔，各个过滤框外圈与过滤网板外圈之间设密封圈，过滤网板内圈开设若干径向合格液排出小孔，一根芯棒贯穿所述合格液腔并将顶盖与所有过滤框、过滤网板紧固。
作为优选，所述圆筒状外罩底部设有法兰，该法兰部分与底盘采用牙嵌式机械锁紧方式连接，并在两者之间设密封圈。
作为优选，所述圆筒状外罩与底盘连接处的密封圈的截面形状呈“人”字形，底盘圆周边开设一条凹槽，当过滤器工作时，“人”字形密封圈在内部压力的作用下产生膨胀，其一边嵌入所述凹槽内。
作为优选，所述底盘上的嵌牙设有斜度。
作为优选，所述过滤框内圈与过滤网板内圈之间的密封圈是一个套在过滤框内圈上的凹形密封圈；所述过滤框外圈与过滤网板外圈之间的密封圈是一个包围在过滤网板外圈上的密封圈。
本实用新型的有益效果：本实用新型的过滤装置部分仅由顶盖、过滤框、过滤网板及紧固芯棒构成，且过滤框与过滤网板之间无需专用的固定件连接，只要上下位置基本对齐直接叠放就可，因为在过滤网板圆周边的密封件和过滤框中央的密封件双重密封作用下，经芯棒紧固后，可以确保过滤装置的密封和过滤质量，这样既节约制造成本，又方便部件组装。其次，底盘与外罩间通过牙嵌式机械锁紧方式密封连接，比现有技术的螺栓固定更加方便。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
图2是图1中圆筒状外罩3的仰视图；
图3是底盘11的俯视图；
图4是图3的剖视图；
图5是图1中密封圈10的截面图；
图6是图3中嵌牙17的截面图；
图7是图1中过滤网板7套上密封圈后的结构示意图；
图8是图7的剖面图；
图9是过滤框8的结构示意图；
图10是图1中顶盖5的俯视图；
图11是图10的剖视图；
以上图中，1-压力表、2-排气孔、3-外罩、4-合格液腔、5-顶盖、6-凹形密封圈、7-过滤网板、8-过滤框、9-芯棒、10-人字形密封圈、11-底盘、12-原液进入口、13-合格液排出口、14-原液进入孔、15-合格液排出孔、16-凹槽、17-嵌牙、18-合格液排出小孔、19-密封圈、20-原液进入小孔、21-过滤框支撑杆、22-过滤框内圈、23-顶盖原液进入孔、24-芯棒穿孔
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
如图1-11所示，优选实施例由圆筒状外罩3、底盘11和过滤装置构成，过滤装置位于圆筒状外罩3与底盘11形成的封闭空间内，并将封闭空间分成原液腔和合格液腔4，合格液腔4位于过滤装置的中央，过滤装置由设有4个原液进入孔23的顶盖5和顶盖5下间隔重叠的若干大小基本相同的过滤框8、过滤网板7构成，过滤框8的外圈侧面上均匀布设6个原液进入小孔20，底盘11周边开有2个对称的原液进入孔14，底盘11中心处开有一个合格液排出孔15，原液进入孔14、合格液排出孔15分别与原液腔、合格液腔相连通，所有过滤框8的中心孔与过滤网板7的中心孔以及两者之间的密封圈构成所述合格液腔4，各个过滤框8外圈与过滤网板7外圈之间设密封圈，过滤网板7内圈均匀开设10个合格液排出小孔18，一根上下带紧固螺母的芯棒9贯穿合格液腔4，并将顶盖5与所有过滤框8、过滤网板7紧固。
如图9示，过滤框8由外圈、内圈22及4根支撑杆21构成，内圈22中间作为形成合格液腔的中心孔，一个凹形密封圈套在内圈22上作为内圈22与过滤网板7内圈之间的密封件。如图7和8示，过滤网板7由两片钻有许多小孔的网片对合而成，网片之间有一定的间距，两个网片中间由一个内圈固定，密封圈19包围在过滤网板7外圈上作为过滤网板7外圈与过滤框8外圈之间的密封件，内圈上开设10个合格液排出小孔18。如图10和11示，顶盖5呈拱形，设有4个原液进入孔23，中间是芯棒穿孔24。
圆筒状底部设有法兰，该法兰部分与底盘11采用牙嵌式机械锁紧方式连接，并在两者之间设密封圈10，密封圈10的截面形状呈“人”字形，底盘11圆周边开设一条凹槽16，当过滤器工作时，“人”字形密封圈10在内部压力作用下，其“人”字形的一边嵌入凹槽16内，可提高密封效果。底盘11圆周边还设有一个剩余液排出孔。为了方便外罩3与底盘11的锁合和密封，底盘上的嵌牙17设有一定的斜度。
本实用新型的各部件组装过程如下：过滤网板7与过滤框8分别套上各自的密封圈后，在底盘11上从下至上，依次叠放一层滤纸、一层过滤网板7、一层滤纸、一层过滤框8，并按此规则根据外罩的高度重复叠放若干个单元，最后以过滤网板7及其上的一层滤纸结束，然后盖上顶盖5，并由芯棒9将顶盖5与所有过滤框8、过滤网板7紧固。滤纸大小应与过滤网板相适应。
本实用新型的工作过程如下：打开排气孔2的通气阀，启动原液管道上的压力泵，打开进液阀，原液由压力泵从原液进入口12打入到过滤器中，当原液充满过滤器后，关闭通气阀，过滤器内就会保持一定的压力，在一定压力的作用下，原液从每一层过滤框8外圈上均布的径向小孔20和顶盖5的原液进入孔23不断进入过滤装置内部，原液经各层过滤网板7上下表面的滤纸过滤进入过滤网板内变成合格液，合格液通过内圈上的径向孔18流入合格液腔道4内，最终从合格液排出口13排出。
本新型实用的所有部件都采用优质不锈钢材料制造，所有的密封件均采用耐强酸、强碱、耐温高达260℃的聚四氟乙烯制成。
外罩3还可以做成双层，并对夹层加热，这样可用于较粘稠液体的过滤。另外，通过在外罩3空腔内放置活性碳，可进一步提高过滤效果。
应该理解到的是：上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1、不锈钢精密框式过滤器，由圆筒状外罩(3)、底盘(11)和过滤装置构成，过滤装置位于圆筒状外罩(3)与底盘(11)形成的封闭空间内，并将封闭空间分成原液腔和合格液腔，合格液腔位于过滤装置的中央，底盘(11)周边开有一个或多个原液进入孔(14)，底盘(11)中心处开有一个合格液排出孔(15)，所述原液进入孔(14)、合格液排出孔(15)分别与原液腔、合格液腔相连通，其特征在于：所述过滤装置由设有若干原液进入孔的顶盖(5)和顶盖(5)下间隔重叠的若干大小基本相同的过滤框(8)、过滤网板(7)构成，所述过滤框(8)的外圈开设若干径向原液进入小孔(20)，所有过滤框(8)的中心孔与过滤网板(7)的中心孔以及两者之间的密封圈构成所述合格液腔(4)，各个过滤框(8)外圈与过滤网板(7)外圈之间设密封圈，过滤网板(7)内圈开设若干径向合格液排出小孔(18)，一根芯棒贯穿所述合格液腔并将顶盖(5)与所有过滤框(8)、过滤网板(7)紧固。
2、如权利要求1所述的不锈钢精密框式过滤器，其特征在于：所述圆筒状外罩(3)底部设有法兰，该法兰部分与底盘(11)采用牙嵌式机械锁紧方式连接，并在两者之间设密封圈(10)。
3、如权利要求2所述的不锈钢精密框式过滤器，其特征在于：所述密封圈(10)的截面形状呈“人”字形，底盘(11)圆周边开设一条凹槽(16)，“人”字形密封圈(10)在过滤器工作时的内部压力作用下，其一边嵌入所述凹槽(16)内。
4、如权利要求2所述的不锈钢精密框式过滤器，其特征在于：所述底盘上的嵌牙(17)设有斜度。
5、如权利要求1所述的不锈钢精密框式过滤器，其特征在于：所述过滤框(8)内圈与过滤网板(7)内圈之间的密封圈是一个套在过滤框(8)内圈上的凹形密封圈；所述过滤框(8)外圈与过滤网板(7)外圈之间的密封圈是一个包围在过滤网板外圈上的密封圈(19)。
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|---|---|---|---|---|
| CN103878120A (zh) * | 2014-03-08 | 2014-06-25 | 安徽万利达羽绒制品有限公司 | 一种羽绒收集车用过滤器 |
| CN111054114A (zh) * | 2018-10-17 | 2020-04-24 | 中国石油天然气集团有限公司 | 液体过滤器 |
| CN115013916A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-06 | 清远华滤环保设备有限公司 | 厂房空气净化处理系统及空气净化处理方法 |
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