CN111053096A - 一种面叶自动切片设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面叶切片加工设备技术领域，具体为一种面叶自动切片设备，其包括压型机构和面叶成型机构，所述面叶成型机构设置于所述压型机构的输出端，其接取所述压型机构上的面叶并对面叶进行切片；本发明通过第一撒粉组和第二撒粉组分别对顶撑组合切片组上进行喷洒面粉，增加了第一顶撑件和第二顶撑件表面的润滑度，使得面叶上下两个表面上增加润滑度，降低了粘结的情况发生。

Description

一种面叶自动切片设备

技术领域

本发明涉及面叶切片加工设备技术领域，具体为一种面叶自动切片设备。

背景技术

面食在人们的生活中占了很大的比例，随着人们生活水平的提高，人们的面食制品的要求也越来越高，现有的面叶加工成型切片过程中，切好的面叶采用自由掉落的形式重新掉落至面叶输送带上随着边料一起移动，由于从前道成型工序中出来的整张面叶还存在一定的余热，会有黏性，切刀在连续分切面叶的过程中，会有面叶粘在切刀上，从而影响后续的切割面叶，需要重新停机对切刀部位进行清理，大大增加了劳动强度的同时影响了生产效率。

在申请号为CN201711398773.X的发明专利中公开了一种饺子皮自动切片装置，其特征在于：所述的饺子皮切片装置由机架、压面板、工作面板、设在机架上的控制开关与旋转切片装置组成；所述的工作面板设在机架顶部，机架在工作面板前方设有两个延长脚，压面板一端铰接在两个延长脚之间；压面板另一端与机架锁扣连接，所述的工作面板上设有两个或两个以上的切口，在工作面板下方的机架上设有旋转切片装置；通过旋转切片装置进行饺子皮切片。

但是，该发明在实际应用过程中，压面板需要盖在面叶上，会对面叶形成挤压，将面叶压薄，对成型后的面叶产生影响，层叠的面叶也容易粘在一起，形成次品，同时，面叶容易黏在切刀上，从而形成拉扯改变面叶的形状。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种面叶自动切片设备，其通过第一撒粉组和第二撒粉组分别对顶撑组合切片组上进行喷洒面粉，增加了第一顶撑件和第二顶撑件表面的润滑度，解决了传统切割好的面叶容易粘在切刀上影响面叶质量的技术问题，使得面叶上下两个表面上增加润滑度，降低了粘结的情况发生。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种面叶自动切片设备，其包括压型机构和面叶成型机构，所述面叶成型机构设置于所述压型机构的输出端，其接取所述压型机构上的面叶，所述面叶成型机构包括：

第一输送组件，所述第一输送组件包括第一支架、第一转动轴和第一输送带，两个所述第一转动轴分别转动设置与所述第一支架的两端；所述第一输送带套设在两个所述第一转动轴上，所述第一输送带的输送表面上开设有通孔；

接取组件，所述接取组件沿所述第一输送组件的输送方向设置于所述第一输送带内部，且其位于两个所述第一转动轴之间，该接取组件包括第二支架、第二输送带、顶撑组和第一撒粉组，所述顶撑组沿所述第二输送带的输送表面阵列设置，且其与所述通孔可配合设置，所述第一撒粉组设置于所述第二支架上，其位于所述第二输送带的输入端的上方，且其对所述顶撑组进行撒粉；

切片组件，所述切片组件位于所述第一输送带的上方，其包括第三支架、第三输送带、切片组和第二撒粉组，所述第三支架设置于所述第二支架上，所述切片组沿所述第三输送带的输送表面阵列设置，且其与所述顶撑组一一对应设置，所述第二撒粉组设置于所述第三支架上，其位于所述第三输送带输入端的上方，且其对所述切片组进行撒粉；以及

出料组件，所述出料组件位于所述第二输送带的输出端，其接取所述第二输送带上的面叶。

作为改进，所述第二输送带与所述第一输送带的输送方向相同，所述第三输送带与所述第一输送带的输送方向相反，且所述第一输送带、第二输送带和所述第三输送带的输送速度相同。

作为改进，所述顶撑组包括：

第一轨道，所述第一轨道设置于所述第二支架上；

第一顶撑件，所述第一顶撑件可滑动设置于所述第二输送带的输送表面上，该第一顶撑件的一端部与所述第一轨道的表面可抵触设置，其沿着所述第一轨道的轨迹运动实现上下滑动，该第一顶撑件的中部设置有第一凸块；

第一顶撑块，所述第一顶撑块设置于所述第一顶撑件的另一端部，且其外形与所述通孔的外形相适配，该第一顶撑块可伸入所述通孔内，使得所述第一顶撑块的表面与所述第二输送带的输送表面处于同一水平面上；以及

第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述第一顶撑件外，其连接所述第一凸块与所述第二输送带。

作为改进，所述切片组包括：

第二轨道，所述第二轨道设置于所述第三支架上；

第二顶撑件，所述第二顶撑件可滑动设置于所述第三输送带的输送表面，该第二顶撑件的一端与所述第二轨道的表面可抵触设置，其沿着所述第二轨道的轨迹运动实现上下滑动，所述第二顶撑件的中部设置有第二凸块；

第二顶撑块，所述第二顶撑块设置于所述第二顶撑件的另一端部，该第二顶撑块的表面上设置有切刀；以及

第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述第二顶撑件外，且其连接所述第二凸块与所述第三输送带。

作为改进，当所述第二顶撑件沿着所述第二轨道的轨迹运动至轨道最低处时，所述切刀与所述第一顶撑块的表面抵触设置。

作为改进，所述第一顶撑件与所述第一轨道抵触的一端和所述第二顶撑件与所述第二轨道抵触的一端均呈圆弧面设置。

作为改进，所述切刀所形成的区域形状与所述第一顶撑块的外形相适配。

作为改进，所述第一撒粉组和所述第二撒粉组均包括：

撒粉罐体，该撒粉罐体的上部开设有进料口，其底部开设有出料口，其中部开设有存料区域，所述进料口与所述存料区域连通设置；

第二转动轴，所述第二转动轴转动设置于所述撒粉罐体内；

分隔板，所述分隔板沿所述第二转动轴圆周阵列设置于所述第二转动轴上，其跟随所述第二转动轴同步转动，且其位于所述存料区域内。

作为改进，所述出料口呈漏网状设置。

作为改进，所述出料组件包括：

料溜槽，所述料溜槽呈倾斜设置，其上端部指向所述接取组件的输出端；以及

收集座，所述收集座设置于所述料溜槽的下端部，其接取从所述料溜槽上滑下的所述面叶。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过第一撒粉组和第二撒粉组分别对顶撑组合切片组上进行喷洒面粉，增加了第一顶撑件和第二顶撑件表面的润滑度，使得面叶上下两个表面上增加润滑度，降低了粘结的情况发生；

(2)本发明通过顶撑组件沿着第一轨道的轨迹运动下伸入通孔内，形成承载区间，再由切片组件沿着第二轨道的轨迹运动下切出面叶，再由顶撑组件承载切好的面叶下移至出料组件处进行面叶收集，实现了切好的面叶与边料的分离，无需人工进行分拣，降低了劳动强度；

(3)本发明通过料溜槽使得面叶在收集座处进行自动堆叠，排列整齐，无需人工进行整理，降低了人工劳动力；

综上所述，本发明具有结构简单、减轻人工劳动力，提高生产效率等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明第一输送组件结构示意图；

图3为本发明接取组件结构示意图；

图4为本发明切片组件结构示意图；

图5为本发明切片状态示意图；

图6为本发明顶撑组结构示意图；

图7为本发明切片组结构示意图；

图8为本发明切面叶状态图；

图9为本发明出料组件结构示意图；

图10为本发明第一撒粉组或第二撒粉组半剖示意图；

图11为本发明撒粉罐体内部结构剖视图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1、2、3和4所示，一种面叶自动切片设备，其包括压型机构1和面叶成型机构2，所述面叶成型机构2设置于所述压型机构1的输出端，其接取所述压型机构1上的面叶，所述面叶成型机构2包括：

第一输送组件21，所述第一输送组件21包括第一支架211、第一转动轴212和第一输送带213，两个所述第一转动轴212分别转动设置与所述第一支架211的两端；所述第一输送带213套设在两个所述第一转动轴212上，所述第一输送带213的输送表面上开设有通孔2131；

接取组件22，所述接取组件22沿所述第一输送组件21的输送方向设置于所述第一输送带213内部，且其位于两个所述第一转动轴212之间，该接取组件22包括第二支架221、第二输送带222、顶撑组223和第一撒粉组224，所述顶撑组223沿所述第二输送带222的输送表面阵列设置，且其与所述通孔2131可配合设置，所述第一撒粉组224设置于所述第二支架221上，其位于所述第二输送带222的输入端的上方，且其对所述顶撑组223进行撒粉；

切片组件23，所述切片组件23位于所述第一输送带213的上方，其包括第三支架231、第三输送带232、切片组233和第二撒粉组234，所述第三支架231设置于所述第二支架221上，所述切片组233沿所述第三输送带232的输送表面阵列设置，且其与所述顶撑组223一一对应设置，所述第二撒粉组234设置于所述第三支架231上，其位于所述第三输送带232输入端的上方，且其对所述切片组233进行撒粉；以及

出料组件24，所述出料组件24位于所述第二输送带222的输出端，其接取所述第二输送带222上的面叶10。

进一步地，所述第二输送带222与所述第一输送带213的输送方向相同，所述第三输送带232与所述第一输送带213的输送方向相反，且所述第一输送带213、第二输送带222和所述第三输送带232的输送速度相同。

进一步地，如图6所示，所述顶撑组223包括：

第一轨道2231，所述第一轨道2231设置于所述第二支架221上；

第一顶撑件2232，所述第一顶撑件2232可滑动设置于所述第二输送带222的输送表面上，该第一顶撑件2232的一端部与所述第一轨道2231的表面可抵触设置，其沿着所述第一轨道2231的轨迹运动实现上下滑动，该第一顶撑件2232的中部设置有第一凸块22311；

第一顶撑块2233，所述第一顶撑块2233设置于所述第一顶撑件2232的另一端部，且其外形与所述通孔2131的外形相适配，该第一顶撑块2233可伸入所述通孔2131内，使得所述第一顶撑块2233的表面与所述第二输送带222的输送表面处于同一水平面上；以及

第一弹簧2234，所述第一弹簧2234套设在所述第一顶撑件2232外，其连接所述第一凸块22311与所述第二输送带222。

需要说明的是，第一顶撑块的大小与通孔的大小相同，正好能够填补呈一整个平面。

进一步地，如图7所示，所述切片组233包括：

第二轨道2331，所述第二轨道2331设置于所述第三支架231上；

第二顶撑件2332，所述第二顶撑件2332可滑动设置于所述第三输送带232的输送表面，该第二顶撑件2332的一端与所述第二轨道2331的表面可抵触设置，其沿着所述第二轨道2331的轨迹运动实现上下滑动，所述第二顶撑件2332的中部设置有第二凸块23321；

第二顶撑块2333，所述第二顶撑块2333设置于所述第二顶撑件2332的另一端部，该第二顶撑块2333的表面上设置有切刀2334；以及

第二弹簧2335，所述第二弹簧2335套设在所述第二顶撑件2332外，且其连接所述第二凸块23321与所述第三输送带232。

其中，当所述第二顶撑件2332沿着所述第二轨道2331的轨迹运动至轨道最低处时，所述切刀2334与所述第一顶撑块2233的表面抵触设置。

并且，所述第一顶撑件2232与所述第一轨道2231抵触的一端和所述第二顶撑件2332与所述第二轨道2331抵触的一端均呈圆弧面设置。

需要说明的是，圆弧形设置用来减少顶撑件与轨道之间的摩擦，从而提高顶撑件的使用寿命。

进一步地，所述切刀2334所形成的区域形状与所述第一顶撑块2233的外形相适配。

进一步地，如图10和11所示，所述第一撒粉组224和所述第二撒粉组234均包括：

撒粉罐体25，该撒粉罐体25的上部开设有进料口251，其底部开设有出料口252，其中部开设有存料区域253，所述进料口251与所述存料区域253连通设置；

第二转动轴26，所述第二转动轴26转动设置于所述撒粉罐体25内；

分隔板27，所述分隔板27沿所述第二转动轴26圆周阵列设置于所述第二转动轴26上，其跟随所述第二转动轴26同步转动，且其位于所述存料区域253内。

其中，所述出料口252呈漏网状设置。

需要说明的是，面粉在经过漏网状的出料口时，经过漏网的筛分呈均匀状的分布在第一顶撑块上，减少面叶黏着在第一顶撑块表面情况发生。

需要着重说明的是，两个分隔板之间容纳面粉的区域每次与出料口对齐时，正好有一个第一顶撑块位于出料口的下方接取面粉。

进一步地，如图9所示，所述出料组件24包括：

料溜槽241，所述料溜槽241呈倾斜设置，其上端部指向所述接取组件22的输出端；以及

收集座242，所述收集座242设置于所述料溜槽241的下端部，其接取从所述料溜槽241上滑下的所述面叶10。

需要说明的是，通过料溜槽使得面叶在收集座处进行自动堆叠，排列整齐，无需人工进行整理，降低了人工劳动力。

工作过程：

如图5和8所示，压型机构1将面浆压制成厚度一致且满足要求的整张面叶101，然后输送给第一输送组件21上的第一输送带213上，第一撒分组224内的第二转动轴26转动，分隔板27跟随第二转动轴26同步转动，两个分隔板27之间的区域在经过进料口251下方时接取面粉，再经过出料口252时，面粉通过漏网设置的出料口252洒在第一顶撑块2233上，两个分隔板27之间容纳面粉的区域每次与出料口252对齐时，正好有一个第一顶撑块2233位于出料口252的下方接取面粉；第一顶撑件2232的端部沿着第一轨道2231的轨迹运动，从而实现向上滑动，第一顶撑块2233与通孔2131配合设置，使得第一顶撑块2233的表面与第一输送带213的输送表面处于同一水平面上，并保持继续输送，第二顶撑件2332在的端部沿着第一轨道2231的轨迹运动，从而实现向下运动，切刀2334从整张面叶上切下需要的面叶，第一顶撑块2233承载切好的面叶向下运动，使得切好的面叶与边料分离，而第二顶撑件2332回复原位，切好的面叶落至料溜槽241上滑落至收集座242上进行堆叠，边料被输送至收集箱中回收重新利用；而第二顶撑块2332运动至第二撒粉组234的下方时，第二撒粉组234内的第二转动轴26转动，分隔板27跟随第二转动轴26同步转动，两个分隔板27之间的区域在经过进料口251下方时接取面粉，再经过出料口252时，面粉通过漏网设置的出料口252洒在第二顶撑块2333上，两个分隔板27之间容纳面粉的区域每次与出料口252对齐时，正好有一个第二顶撑块2333位于出料口252的下方接取面粉；依次循环，通过在第一顶撑块2233和第二顶撑块2333端面上喷洒面粉，在切割面叶时，保证了第一顶撑块2233和第二顶撑块2333与面叶的上下表面之间存在面粉，保证润滑度，防止面叶黏着在第一顶撑块2233或第二顶撑块2333上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种面叶自动切片设备，其包括压型机构(1)和面叶成型机构(2)，所述面叶成型机构(2)设置于所述压型机构(1)的输出端，其接取所述压型机构(1)上的面叶，其特征在于，所述面叶成型机构(2)包括：

第一输送组件(21)，所述第一输送组件(21)包括第一支架(211)、第一转动轴(212)和第一输送带(213)，两个所述第一转动轴(212)分别转动设置与所述第一支架(211)的两端；所述第一输送带(213)套设在两个所述第一转动轴(212)上，所述第一输送带(213)的输送表面上开设有通孔(2131)；

接取组件(22)，所述接取组件(22)沿所述第一输送组件(21)的输送方向设置于所述第一输送带(213)内部，且其位于两个所述第一转动轴(212)之间，该接取组件(22)包括第二支架(221)、第二输送带(222)、顶撑组(223)和第一撒粉组(224)，所述顶撑组(223)沿所述第二输送带(222)的输送表面阵列设置，且其与所述通孔(2131)可配合设置，所述第一撒粉组(224)设置于所述第二支架(221)上，其位于所述第二输送带(222)的输入端的上方，且其对所述顶撑组(223)进行撒粉；

切片组件(23)，所述切片组件(23)位于所述第一输送带(213)的上方，其包括第三支架(231)、第三输送带(232)、切片组(233)和第二撒粉组(234)，所述第三支架(231)设置于所述第二支架(221)上，所述切片组(233)沿所述第三输送带(232)的输送表面阵列设置，且其与所述顶撑组(223)一一对应设置，所述第二撒粉组(234)设置于所述第三支架(231)上，其位于所述第三输送带(232)输入端的上方，且其对所述切片组(233)进行撒粉；以及

出料组件(24)，所述出料组件(24)位于所述第二输送带(222)的输出端，其接取所述第二输送带(222)上的面叶(10)。

2.根据权利要求1所述的一种面叶自动切片设备，其特征在于，所述第二输送带(222)与所述第一输送带(213)的输送方向相同，所述第三输送带(232)与所述第一输送带(213)的输送方向相反，且所述第一输送带(213)、第二输送带(222)和所述第三输送带(232)的输送速度相同。

3.根据权利要求1所述的一种面叶自动切片设备，其特征在于，所述顶撑组(223)包括：

第一轨道(2231)，所述第一轨道(2231)设置于所述第二支架(221)上；

第一顶撑件(2232)，所述第一顶撑件(2232)可滑动设置于所述第二输送带(222)的输送表面上，该第一顶撑件(2232)的一端部与所述第一轨道(2231)的表面可抵触设置，其沿着所述第一轨道(2231)的轨迹运动实现上下滑动，该第一顶撑件(2232)的中部设置有第一凸块(22311)；

第一顶撑块(2233)，所述第一顶撑块(2233)设置于所述第一顶撑件(2232)的另一端部，且其外形与所述通孔(2131)的外形相适配，该第一顶撑块(2233)可伸入所述通孔(2131)内，使得所述第一顶撑块(2233)的表面与所述第二输送带(222)的输送表面处于同一水平面上；以及

第一弹簧(2234)，所述第一弹簧(2234)套设在所述第一顶撑件(2232)外，其连接所述第一凸块(22311)与所述第二输送带(222)。

4.根据权利要求3所述的一种面叶自动切片设备，其特征在于，所述切片组(233)包括：

第二轨道(2331)，所述第二轨道(2331)设置于所述第三支架(231)上；

第二顶撑件(2332)，所述第二顶撑件(2332)可滑动设置于所述第三输送带(232)的输送表面，该第二顶撑件(2332)的一端与所述第二轨道(2331)的表面可抵触设置，其沿着所述第二轨道(2331)的轨迹运动实现上下滑动，所述第二顶撑件(2332)的中部设置有第二凸块(23321)；

第二顶撑块(2333)，所述第二顶撑块(2333)设置于所述第二顶撑件(2332)的另一端部，该第二顶撑块(2333)的表面上设置有切刀(2334)；以及

第二弹簧(2335)，所述第二弹簧(2335)套设在所述第二顶撑件(2332)外，且其连接所述第二凸块(23321)与所述第三输送带(232)。

5.根据权利要求4所述的一种面叶自动切片设备，其特征在于，当所述第二顶撑件(2332)沿着所述第二轨道(2331)的轨迹运动至轨道最低处时，所述切刀(2334)与所述第一顶撑块(2233)的表面抵触设置。

6.根据权利要求4所述的一种面叶自动切片设备，其特征在于，所述第一顶撑件(2232)与所述第一轨道(2231)抵触的一端和所述第二顶撑件(2332)与所述第二轨道(2331)抵触的一端均呈圆弧面设置。

7.根据权利要求4所述的一种面叶自动切片设备，其特征在于，所述切刀(2334)所形成的区域形状与所述第一顶撑块(2233)的外形相适配。

8.根据权利要求1所述的一种面叶自动切片设备，其特征在于，所述第一撒粉组(224)和所述第二撒粉组(234)均包括：

撒粉罐体(25)，该撒粉罐体(25)的上部开设有进料口(251)，其底部开设有出料口(252)，其中部开设有存料区域(253)，所述进料口(251)与所述存料区域(253)连通设置；

第二转动轴(26)，所述第二转动轴(26)转动设置于所述撒粉罐体(25)内；

分隔板(27)，所述分隔板(27)沿所述第二转动轴(26)圆周阵列设置于所述第二转动轴(26)上，其跟随所述第二转动轴(26)同步转动，且其位于所述存料区域(253)内。

9.根据权利要求8所述的一种面叶自动切片设备，其特征在于，所述出料口(252)呈漏网状设置。

10.根据权利要求1所述的一种面叶自动切片设备，其特征在于，所述出料组件(24)包括：

料溜槽(241)，所述料溜槽(241)呈倾斜设置，其上端部指向所述接取组件(22)的输出端；以及

收集座(242)，所述收集座(242)设置于所述料溜槽(241)的下端部，其接取从所述料溜槽(241)上滑下的所述面叶(10)。

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