CN110999931B - 一种面叶成型切片工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种面叶成型切片工艺，包括：步骤一，取材；步骤二，顶撑组接取面粉；步骤三，支撑面叶；步骤四，切片组接取面粉；步骤五，面叶切片，第二顶撑件在的端部沿着第一轨道的轨迹运动，从而实现向下运动，切刀从整张面叶上切下需要的面叶；步骤六，面叶输出，第一顶撑块承载切好的面叶向下运动，使得切好的面叶与边料分离，而第二顶撑件回复原位，切好的面叶落至料溜槽上滑落至收集座上进行堆叠；步骤七，边料输出，与所述步骤六同步，边料被输送至收集箱中回收重新利用；本发明解决了传统切割好的面叶容易粘在切刀上影响面叶质量的技术问题，使得面叶上下两个表面上增加润滑度，降低了粘结的技术问题。

Description

一种面叶成型切片工艺

技术领域

本发明涉及面叶技术领域，尤其涉及一种面叶成型切片工艺。

背景技术

擀面叶，又叫御凉皮、岐山面叶、面筋皮子，是用精白面做成的冷食小吃，制作工艺考究，调味颇佳，素以“白、薄、光、软、筋、香”而著称。既是上乘美食，又可佐餐下酒，具有开胃作用，是一种闻名遐迩的传统食品，面叶的加工一般使用面叶加工机来对面叶进行，拉、切、擀等工艺，现有的面叶加工机在对切好的面叶进行收料时极容易因为面叶本身材质柔软易变形而导致切好的面叶变形或损伤，不仅造成了浪费，还降低了生产效率，但现有的面叶加工机很难克服上述问题。

专利号为CN2017108623875的专利文献公开了一种鱼鲜面食及其生产工艺，它通过以下的生产工艺来制备鱼鲜面食：选取新鲜鱼肉、优质高筋面粉、水和食盐等辅料，所述新鲜鱼肉占上述原料总量比例的50％，优质高筋面粉占上述原料总量比例的23％，水占上述原料总量比例的25％，食盐等辅料占上述原料总量比例的2％；然后，将这些原料送进高速旋转绞拌机进行混合绞拌、拍打，使之加工成糊浆物料面团，接着，在50℃左右的环境下晾干定型成带网状空腔结构的干湿面叶，继而将干湿面叶送进切条机或面叶机中把其切成面条或面叶状而制成成品鱼鲜面食，用食品保鲜盒将成品鱼鲜面食完全包裹，并将其存放于冰箱保鲜柜中保鲜冷藏。

但是，该发明在实际应用过程中，压面板需要盖在面叶上，会对面叶形成挤压，将面叶压薄，对成型后的面叶产生影响，层叠的面叶也容易粘在一起，形成次品，同时，面叶容易黏在切刀上，从而形成拉扯改变面叶的形状。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置支撑面叶工作配合面叶切片工作，完成对面叶的切片工作，同时切片后自动收集，进而实现边料与面叶的分类收集，再通过顶撑组接取面粉及切片组接取面粉工作，增大与面叶接触物的摩擦，从而解决了传统切割好的面叶容易粘在切刀上影响面叶质量的技术问题，使得面叶上下两个表面上增加润滑度，降低了粘结的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种面叶成型切片工艺，包括：

步骤一，取材，压型机构将面浆压制成厚度一致且满足要求的整张面叶；

步骤二，顶撑组接取面粉，面粉通过漏网设置的出料口洒在第一顶撑块上，两个分隔板之间容纳面粉的区域每次与出料口对齐时，正好有一个第一顶撑块位于出料口的下方接取面粉；

步骤三，支撑面叶，第一顶撑件的端部沿着第一轨道的轨迹运动，从而实现向上滑动，第一顶撑块与通孔配合设置，使得第一顶撑块的表面与第二输送带的输送表面处于同一水平面上，并保持继续输送；

步骤四，切片组接取面粉，第二顶撑件运动至第二撒粉组的下方时，第二撒粉组内的第二转动轴转动，分隔板跟随第二转动轴同步转动，两个分隔板之间的区域在经过进料口下方时接取面粉，再经过出料口时，面粉通过漏网设置的出料口洒在第二顶撑块上，并向后输出；

步骤五，面叶切片，第二顶撑件的端部沿着第二轨道的轨迹运动，从而实现向下运动，切刀从整张面叶上切下需要的面叶；

步骤六，面叶输出，第一顶撑块承载切好的面叶向下运动，使得切好的面叶与边料分离，而第二顶撑件回复原位，切好的面叶落至料溜槽上滑落至收集座上进行堆叠；

步骤七，边料输出，与所述步骤六同步，边料被输送至收集箱中回收重新利用。

作为优选，所述切片组的第二顶撑块与顶撑组的第一顶撑块形状匹配设置。

作为优选，所述第一顶撑块及第二顶撑块均为圆形。

作为优选，所述第一顶撑块及第二顶撑块均为矩形。

作为优选，所述第一顶撑块及第二顶撑块均为等腰梯形。

作为优选，所述第三输送带、第一输送带与第二输送带均同步传输。

作为优选，所述第一顶撑块的大小与通孔的大小相同。

作为优选，所述分隔板之间容纳面粉的区域每次出料时间为3～4s。

作为又优选，所述分隔板之间容纳面粉的区域每次间隔出料时间为10～12s。

本发明还提供了与一种面叶成型切片工艺相匹配设置的一种面叶自动切片装置，其包括压型机构和面叶成型机构，所述面叶成型机构设置于所述压型机构的输出端，其接取所述压型机构上的面叶，所述面叶成型机构包括：

第一输送组件，所述第一输送组件包括第一支架、第一转动轴和第一输送带，两个所述第一转动轴分别转动设置与所述第一支架的两端；所述第一输送带套设在两个所述第一转动轴上，所述第一输送带的输送表面上开设有通孔；

接取组件，所述接取组件沿所述第一输送组件的输送方向设置于所述第一输送带内部，且其位于两个所述第一转动轴之间，该接取组件包括第二支架、第二输送带、顶撑组和第一撒粉组，所述顶撑组沿所述第二输送带的输送表面阵列设置，且其与所述通孔可配合设置，所述第一撒粉组设置于所述第二支架上，其位于所述第二输送带的输入端的上方，且其对所述顶撑组进行撒粉；

切片组件，所述切片组件位于所述第一输送带的上方，其包括第三支架、第三输送带、切片组和第二撒粉组，所述第三支架设置于所述第二支架上，所述切片组沿所述第三输送带的输送表面阵列设置，且其与所述顶撑组一一对应设置，所述第二撒粉组设置于所述第三支架上，其位于所述第三输送带输入端的上方，且其对所述切片组进行撒粉；以及

出料组件，所述出料组件位于所述第二输送带的输出端，其接取所述第二输送带上的面叶。

作为改进，所述第二输送带与所述第一输送带的输送方向相同，所述第三输送带与所述第一输送带的输送方向相反，且所述第一输送带、第二输送带和所述第三输送带的输送速度相同。

作为改进，所述顶撑组包括：

第一轨道，所述第一轨道设置于所述第二支架上；

第一顶撑件，所述第一顶撑件可滑动设置于所述第二输送带的输送表面上，该第一顶撑件的一端部与所述第一轨道的表面可抵触设置，其沿着所述第一轨道的轨迹运动实现上下滑动，该第一顶撑件的中部设置有第一凸块；

第一顶撑块，所述第一顶撑块设置于所述第一顶撑件的另一端部，且其外形与所述通孔的外形相适配，该第一顶撑块可伸入所述通孔内，使得所述第一顶撑块的表面与所述第一输送带的输送表面处于同一水平面上；以及

第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述第一顶撑件外，其连接所述第一凸块与所述第二输送带。

作为改进，所述切片组包括：

第二轨道，所述第二轨道设置于所述第三支架上；

第二顶撑件，所述第二顶撑件可滑动设置于所述第三输送带的输送表面，该第二顶撑件的一端与所述第二轨道的表面可抵触设置，其沿着所述第二轨道的轨迹运动实现上下滑动，所述第二顶撑件的中部设置有第二凸块；

第二顶撑块，所述第二顶撑块设置于所述第二顶撑件的另一端部，该第二顶撑块的表面上设置有切刀；以及

第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述第二顶撑件外，且其连接所述第二凸块与所述第三输送带。

作为改进，当所述第二顶撑件沿着所述第二轨道的轨迹运动至轨道最低处时，所述切刀与所述第一顶撑块的表面抵触设置。

作为改进，所述第一顶撑件与所述第一轨道抵触的一端和所述第二顶撑件与所述第二轨道抵触的一端均呈圆弧面设置。

作为改进，所述切刀所形成的区域形状与所述第一顶撑块的外形相适配。

作为改进，所述第一撒粉组和所述第二撒粉组均包括：

撒粉罐体，该撒粉罐体的上部开设有进料口，其底部开设有出料口，其中部开设有存料区域，所述进料口与所述存料区域连通设置；

第二转动轴，所述第二转动轴转动设置于所述撒粉罐体内；

分隔板，所述分隔板沿所述第二转动轴圆周阵列设置于所述第二转动轴上，其跟随所述第二转动轴同步转动，且其位于所述存料区域内。

作为改进，所述出料口呈漏网状设置。

作为改进，所述出料组件包括：

料溜槽，所述料溜槽呈倾斜设置，其上端部指向所述接取组件的输出端；以及

收集座，所述收集座设置于所述料溜槽的下端部，其接取从所述料溜槽上滑下的所述面叶。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置支撑面叶工作配合面叶切片工作，完成对面叶的切片工作，同时切片后自动收集，进而实现边料与面叶的分类收集，其利用率高；

(2)本发明中通过第一撒粉组和第二撒粉组分别对顶撑组合切片组上进行喷洒面粉，增加了第一顶撑件和第二顶撑件表面的润滑度，使得面叶上下两个表面上增加润滑度，降低了粘结的情况发生；

(3)本发明中通过顶撑组件沿着第一轨道的轨迹运动下伸入通孔内，形成承载区间，再由切片组件沿着第二轨道的轨迹运动下切出面叶，再由顶撑组件承载切好的面叶下移至出料组件处进行面叶收集，实现了切好的面叶与边料的分离，无需人工进行分拣，降低了劳动强度；

(4)本发明中通过设置料溜槽使得面叶在收集座处进行自动堆叠，排列整齐，无需人工进行整理，降低了人工劳动力。

综上所述，该设备具有结构简单、减轻人工劳动力，提高生产效率等优点，尤其适用于面叶技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为实施例一整体结构示意图；

图2为实施例二整体结构示意图；

图3为本发明第一输送组件结构示意图；

图4为本发明接取组件结构示意图；

图5为本发明切片组件结构示意图；

图6为本发明顶撑组结构示意图；

图7为本发明切片组结构示意图；

图8为本发明切面叶状态图；

图9为本发明出料组件结构示意图；

图10为本发明第一撒粉组或第二撒粉组半剖示意图；

图11为本发明撒粉罐体内部结构剖视图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种面叶成型切片工艺，包括：

步骤一，取材，压型机构1将面浆压制成厚度一致且满足要求的整张面叶；

步骤二，顶撑组接取面粉，面粉通过漏网设置的出料口252洒在第一顶撑块2233上，两个分隔板27之间容纳面粉的区域每次与出料口252对齐时，正好有一个第一顶撑块2233位于出料口252的下方接取面粉；

步骤三，支撑面叶，第一顶撑件2232的端部沿着第一轨道2231的轨迹运动，从而实现向上滑动，第一顶撑块2233与通孔2131配合设置，使得第一顶撑块2233的表面与第一输送带213的输送表面处于同一水平面上，并保持继续输送；

步骤四，切片组接取面粉，第二顶撑件2332运动至第二撒粉组234的下方时，第二撒粉组234内的第二转动轴26转动，分隔板27跟随第二转动轴26同步转动，两个分隔板27之间的区域在经过进料口251下方时接取面粉，再经过出料口253时，面粉通过漏网设置的出料口252洒在第二顶撑块2333上，并向后输出；

步骤五，面叶切片，第二顶撑件2332的端部沿着第二轨道的轨迹运动，从而实现向下运动，切刀2334从整张面叶上切下需要的面叶；

步骤六，面叶输出，第一顶撑块2233承载切好的面叶向下运动，使得切好的面叶与边料分离，而第二顶撑件2332回复原位，切好的面叶落至料溜槽241上滑落至收集座242上进行堆叠；

步骤七，边料输出，与所述步骤六同步，边料被输送至收集箱中回收重新利用。

在本实施例中，通过设置支撑面叶工作配合面叶切片工作，完成对面叶的切片工作，同时切片后自动收集，进而实现边料与面叶的分类收集，其利用率高。

进一步，所述切片组233的第二顶撑块2333与顶撑组223的第一顶撑块2233形状匹配设置。

进一步，所述第一顶撑块2233及第二顶撑块2333均为圆形。

进一步，所述第一顶撑块2233及第二顶撑块2333均为矩形。

进一步，所述第一顶撑块2233及第二顶撑块2333均为等腰梯形。

进一步，所述第三输送带232、第一输送带213与第二输送带222均同步传输。

进一步，所述第一顶撑块的大小与通孔的大小相同。

进一步，所述分隔板27之间容纳面粉的区域每次出料时间为3～4s。

又进一步，所述分隔板27之间容纳面粉的区域每次间隔出料时间为10～12s。

实施例二

如图5、2、3和4所示，一种面叶自动切片装置，其包括压型机构1和面叶成型机构2，所述面叶成型机构2设置于所述压型机构1的输出端，其接取所述压型机构1上的面叶，所述面叶成型机构2包括：

第一输送组件21，所述第一输送组件21包括第一支架211、第一转动轴212和第一输送带213，两个所述第一转动轴212分别转动设置与所述第一支架211的两端；所述第一输送带213套设在两个所述第一转动轴212上，所述第一输送带213的输送表面上开设有通孔2131；

接取组件22，所述接取组件22沿所述第一输送组件21的输送方向设置于所述第一输送带213内部，且其位于两个所述第一转动轴212之间，该接取组件22包括第二支架221、第二输送带222、顶撑组223和第一撒粉组224，所述顶撑组223沿所述第二输送带222的输送表面阵列设置，且其与所述通孔2131可配合设置，所述第一撒粉组224设置于所述第二支架221上，其位于所述第二输送带222的输入端的上方，且其对所述顶撑组223进行撒粉；

切片组件23，所述切片组件23位于所述第一输送带213的上方，其包括第三支架231、第三输送带232、切片组233和第二撒粉组234，所述第三支架231设置于所述第二支架221上，所述切片组233沿所述第三输送带232的输送表面阵列设置，且其与所述顶撑组223一一对应设置，所述第二撒粉组234设置于所述第三支架231上，其位于所述第三输送带232输入端的上方，且其对所述切片组233进行撒粉；以及

出料组件24，所述出料组件24位于所述第二输送带222的输出端，其接取所述第二输送带222上的面叶10。

进一步地，所述第二输送带222与所述第一输送带213的输送方向相同，所述第三输送带232与所述第一输送带213的输送方向相反，且所述第一输送带213、第二输送带222和所述第三输送带232的输送速度相同。

进一步地，如图6所示，所述顶撑组223包括：

第一轨道2231，所述第一轨道2231设置于所述第二支架221上；

第一顶撑件2232，所述第一顶撑件2232可滑动设置于所述第二输送带222的输送表面上，该第一顶撑件2232的一端部与所述第一轨道2231的表面可抵触设置，其沿着所述第一轨道2231的轨迹运动实现上下滑动，该第一顶撑件2232的中部设置有第一凸块22311；

第一顶撑块2233，所述第一顶撑块2233设置于所述第一顶撑件2232的另一端部，且其外形与所述通孔2131的外形相适配，该第一顶撑块2233可伸入所述通孔2131内，使得所述第一顶撑块2233的表面与所述第二输送带222的输送表面处于同一水平面上；以及

第一弹簧2234，所述第一弹簧2234套设在所述第一顶撑件2232外，其连接所述第一凸块22311与所述第二输送带222。

需要说明的是，第一顶撑块的大小与通孔的大小相同，正好能够填补呈一整个平面。

进一步地，如图7所示，所述切片组233包括：

第二轨道2331，所述第二轨道2331设置于所述第三支架231上；

第二顶撑件2332，所述第二顶撑件2332可滑动设置于所述第三输送带232的输送表面，该第二顶撑件2332的一端与所述第二轨道2331的表面可抵触设置，其沿着所述第二轨道2331的轨迹运动实现上下滑动，所述第二顶撑件2332的中部设置有第二凸块23321；

第二顶撑块2333，所述第二顶撑块2333设置于所述第二顶撑件2332的另一端部，该第二顶撑块2333的表面上设置有切刀2334；以及

第二弹簧2335，所述第二弹簧2335套设在所述第二顶撑件2332外，且其连接所述第二凸块23321与所述第三输送带232。

其中，当所述第二顶撑件2332沿着所述第二轨道2331的轨迹运动至轨道最低处时，所述切刀2334与所述第一顶撑块2233的表面抵触设置。

并且，所述第一顶撑件2232与所述第一轨道2231抵触的一端和所述第二顶撑件2332与所述第二轨道2331抵触的一端均呈圆弧面设置。

需要说明的是，圆弧形设置用来减少顶撑件与轨道之间的摩擦，从而提高顶撑件的使用寿命。

进一步地，所述切刀2334所形成的区域形状与所述第一顶撑块2233的外形相适配。

进一步地，如图11和10所示，所述第一撒粉组224和所述第二撒粉组234均包括：

撒粉罐体25，该撒粉罐体25的上部开设有进料口251，其底部开设有出料口252，其中部开设有存料区域253，所述进料口251与所述存料区域253连通设置；

第二转动轴26，所述第二转动轴26转动设置于所述撒粉罐体25内；

分隔板27，所述分隔板27沿所述第二转动轴26圆周阵列设置于所述第二转动轴26上，其跟随所述第二转动轴26同步转动，且其位于所述存料区域253内。

其中，所述出料口252呈漏网状设置。

需要说明的是，面粉在经过漏网状的出料口时，经过漏网的筛分呈均匀状的分布在第一顶撑块上，减少面叶黏着在第一顶撑块表面情况发生。

需要着重说明的是，两个分隔板之间容纳面粉的区域每次与出料口对齐时，正好有一个第一顶撑块位于出料口的下方接取面粉。

进一步地，如图9所示，所述出料组件24包括：

料溜槽241，所述料溜槽241呈倾斜设置，其上端部指向所述接取组件22的输出端；以及

收集座242，所述收集座242设置于所述料溜槽241的下端部，其接取从所述料溜槽241上滑下的所述面叶10。

需要说明的是，通过料溜槽使得面叶在收集座处进行自动堆叠，排列整齐，无需人工进行整理，降低了人工劳动力。

工作过程：

如图8所示，压型机构1将面浆压制成厚度一致且满足要求的整张面叶，然后输送给第一输送组件21上的第一输送带213上，第一撒分组224内的第二转动轴26转动，分隔板27跟随第二转动轴26同步转动，两个分隔板27之间的区域在经过进料口251下方时接取面粉，再经过出料口253时，面粉通过漏网设置的出料口252洒在第一顶撑块2233上，两个分隔板27之间容纳面粉的区域每次与出料口252对齐时，正好有一个第一顶撑块2233位于出料口252的下方接取面粉；第一顶撑件2232的端部沿着第一轨道2231的轨迹运动，从而实现向上滑动，第一顶撑块2233与通孔2131配合设置，使得第一顶撑块2233的表面与第一输送带213的输送表面处于同一水平面上，并保持继续输送，第二顶撑件2332的端部沿着第一轨道2231的轨迹运动，从而实现向下运动，切刀2334从整张面叶上切下需要的面叶，第一顶撑块2233承载切好的面叶向下运动，使得切好的面叶与边料分离，而第二顶撑件2332回复原位，切好的面叶落至料溜槽241上滑落至收集座242上进行堆叠，边料被输送至收集箱中回收重新利用；而第二顶撑块2332运动至第二撒粉组234的下方时，第二撒粉组234内的第二转动轴26转动，分隔板27跟随第二转动轴26同步转动，两个分隔板27之间的区域在经过进料口251下方时接取面粉，再经过出料口253时，面粉通过漏网设置的出料口252洒在第二顶撑块2333上，两个分隔板27之间容纳面粉的区域每次与出料口252对齐时，正好有一个第二顶撑块2333位于出料口252的下方接取面粉；依次循环，通过在第一顶撑块2233和第二顶撑块2333端面上喷洒面粉，在切割面叶时，保证了第一顶撑块2233和第二顶撑块2333与面叶的上下表面之间存在面粉，保证润滑度，防止面叶黏着在第一顶撑块2233或第二顶撑块2333上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种面叶成型切片工艺，其特征在于，包括：

步骤一，取材，压型机构(1)将面浆压制成厚度一致且满足要求的整张面叶；

步骤二，顶撑组接取面粉，面粉通过漏网设置的出料口(252)洒在第一顶撑块(2233)上，两个分隔板(27)之间容纳面粉的区域每次与出料口(252)对齐时，正好位于第二输送带(222)上的第一顶撑块(2233)位于出料口(252)的下方接取面粉；

步骤三，支撑面叶，第一顶撑件(2232)的端部沿着第一轨道(2231)的轨迹运动，从而实现向上滑动，第一顶撑块(2233)与通孔(2131)配合设置，使得第一顶撑块(2233)的表面与第一输送带(213)的输送表面处于同一水平面上，并保持继续输送；

步骤四，切片组接取面粉，第三输送带(232)上的第二顶撑件(2332)运动至第二撒粉组(234)的下方时，第二撒粉组(234)内的第二转动轴(26)转动，分隔板(27)跟随第二转动轴(26)同步转动，两个分隔板(27)之间的区域在经过进料口(251)下方时接取面粉，再经过出料口(252)时，面粉通过漏网设置的出料口(252)洒在第二顶撑块(2333)上，并向后输出；

步骤五，面叶切片，第二顶撑件(2332)的端部沿着第二轨道(2331)的轨迹运动，从而实现向下运动，切刀(2334)从整张面叶上切下需要的面叶；

步骤六，面叶输出，第一顶撑块(2233)承载切好的面叶向下运动，使得切好的面叶与边料分离，而第二顶撑件(2332)回复原位，切好的面叶落至料溜槽(241)上滑落至收集座(242)上进行堆叠；

步骤七，边料输出，与所述步骤六同步，边料被输送至收集箱中回收重新利用。

2.根据权利要求1所述的一种面叶成型切片工艺，其特征在于，所述切片组(233)的第二顶撑块(2333)与顶撑组(223)的第一顶撑块(2233)形状匹配设置。

3.根据权利要求1所述的一种面叶成型切片工艺，其特征在于，所述第一顶撑块(2233)及第二顶撑块(2333)均为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种面叶成型切片工艺，其特征在于，所述第一顶撑块(2233)及第二顶撑块(2333)均为矩形。

5.根据权利要求1所述的一种面叶成型切片工艺，其特征在于，所述第一顶撑块(2233)及第二顶撑块(2333)均为等腰梯形。

6.根据权利要求1所述的一种面叶成型切片工艺，其特征在于，所述第三输送带(232)、第一输送带(213)与第二输送带(222)均同步传输。

7.根据权利要求1所述的一种面叶成型切片工艺，其特征在于，所述第一顶撑块(2233)的大小与通孔的大小相同。

8.根据权利要求1所述的一种面叶成型切片工艺，其特征在于，所述分隔板(27)之间容纳面粉的区域每次出料时间为3～4s。

9.根据权利要求1所述的一种面叶成型切片工艺，其特征在于，所述分隔板(27)之间容纳面粉的区域每次间隔出料时间为10～12s。

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